Beli Mesin Grinding Bingkai bekas (77.809)

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating Gkedom Sf Dspfx Aazsa • Swiveling • Driven roller: in the table • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand - with x 1.5 kW - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm - Tapered polishing shaft Gsdpfx Aaodz Uzbjzeka

Kondisi: baru, Bernardo Surface Grinding Machine BSG 2040 PLC Technical Specifications Table Clamping Surface: 200 x 500 mm T-Slots Number / Width: 1 / 14 mm Electro-Magnetic Chuck: 200 x 460 mm Max. Longitudinal Travel: 560 mm Max. Cross Travel: 240 mm Max. Distance from Spindle Center to Table: 450 mm Max. Workpiece Weight*: 180 kg Grinding Wheel: 200 x 20 x 31.75 mm Gsdpogd Ia Sjfx Aazjka Table Speed, Hydraulic: 7 – 25 m/min Cross Feed Automatic Cross Travel Infeed: 0.1 – 8 mm/stroke Rapid Cross Feed: 990 mm/min Cross Feed per Handwheel Revolution: 4 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.02 mm Vertical Feed Automatic Vertical Feed Infeed: 0.005 / 0.01 / 0.02 / 0.03 / 0.04 / 0.05 mm Rapid Vertical Feed: 480 mm/min Vertical Feed per Handwheel Revolution: 2 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.005 mm Grinding Spindle Motor: 2.2 kW Spindle Speed: 2850 rpm Hydraulic Pump Motor: 0.75 kW Vertical Feed Motor: 0.5 kW Length: 2160 mm Width: 1650 mm Height: 1840 mm Weight approx.: 1640 kg * with magnetic chuck Scope of Delivery • 2-axis digital readout ES-12 H with LCD display • Siemens SMART Panel IE V3 with touch operation • Electronic handwheel • Grinding wheel • Wheel flange • LED work light • Magnetic chuck • Balancing stand • Balancing arbor • Safety covers • Parallel dressing device • Demagnetizing unit • Coolant system • Diamond dresser • Machine leveling pads • Central lubrication • Operating tools

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual Gkodpfeptc Dex Aazja - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Gksdpevzx Auefx Aazea Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Gkjdoq Nfbhspfx Aazsa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Gkjdpsq Nxp Sofx Aazea 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Gkodjq I Nw Iepfx Aazsa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Gksdeq Nyydjpfx Aazoa 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gkodpfxjq Nf Uws Aazsa

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Aksesori Standar • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan Gedpfjzmhknsx Aazska • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 81019 01, kedalaman penggilingan: 500 mm, diameter penggilingan: 800 mm, kecepatan spindle penggilingan: 250 rpm, diameter benda kerja (maks.): 800 mm, rentang pivot: 15 °, Mesin dalam konfigurasi khusus dengan diameter putaran yang diperbesar dan pergeseran melintang hidraulik yang diperluas! Direkonstruksi dan dimodernisasi pada tahun 1995 di pabrik Glauchau, dan mulai beroperasi pada tahun 1996. RINCIAN TEKNIS Area kerja dan diameter penggerindaan Diameter penggerindaan internal: 30–630 mm Diameter penggerindaan internal yang diperluas maks.: 800 mm Diameter penggerindaan eksternal maks.: 800 mm Diameter benda kerja maks.: 800 mm Area penggerindaan dan gerakan meja Kedalaman penggerindaan: sekitar 500 mm Langkah meja: 800 mm Diameter putaran dengan pelindung benda kerja maks.: 800 mm Diameter putaran tanpa pelindung benda kerja: sekitar 850 mm Jarak dan pengaturan Jarak antara kepala spindel benda kerja dan penyangga spindel penggerinda: maks. 1.225 mm Pengaturan perlengkapan penggerindaan internal pada meja: maks. 545 mm Pergeseran melintang dudukan spindel benda kerja: maks. 650 mm Kemiringan dudukan spindel benda kerja: maks. 15° Spindel benda kerja Kecepatan putar spindel benda kerja: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 RPM Berat benda kerja: maks. 1.000 kg Kepala spindel: DIN 55021, ukuran 11 RINCIAN MESIN Pengaturan dan tampilan posisi Jenis pengaturan: konvensional Pengaturan melintang: melalui motor roda gigi dan perangkat pemosisian Tampilan posisi digital: HEIDENHAIN, 2 sumbu Sistem pendingin Sistem pendingin: dengan pemisah magnet Dimensi & Berat Mesin: 4100 x 2200 x 2500 mm Palet Eropa dengan aksesori Tangki pendingin: 1700 x 800 x 750 mm pada palet Eropa Berat mesin: sekitar 6,4 ton PERLENGKAPAN Sistem pendingin dengan pemisah magnet Gkjdpfx Aaozqcvtezja Pengunci atau sepatu mesin Berbagai roda penggerinda Pengasah berlian Plat datar besar Perlengkapan penggerindaan internal dan permukaan Lampu mesin halogen Dokumentasi mesin

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 163190, panjang penggilingan: 600 mm, lebar penggilingan: 300 mm, berat benda kerja (maks.): 270 kg, diameter roda gerinda: 350 mm, jarak meja ke pusat spindel: 565 mm, Mesin penggerinda datar horizontal kondisi baru dengan jam operasional yang sedikit! RINCIAN TEKNIS Area Penggerindaan Panjang penggerindaan: 600 mm Lebar penggerindaan: 300 mm Meja Kerja dan Beban Benda Kerja Dimensi meja: 300 mm × 630 mm Berat benda kerja maks.: 270 kg Jarak sumbu spindel – permukaan meja: 565 mm Rentang Gerakan dan Penyesuaian Rentang gerakan sumbu X: 765 mm Rentang gerakan sumbu Y: 340 mm Pembagian cincin skala sumbu Y: 0,02 mm Pembagian cincin skala sumbu Z: 0,005 mm Penyesuaian melintang otomatis sumbu Z: 0,1–8 mm Gjdpfx Aszqcvgoazoka Kecepatan Maju dan Cepat Kecepatan maju hidraulik sumbu X: 7–23 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 990 mm/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 460 mm/menit Batu Gerinda Dimensi batu gerinda: 350 mm × 40 mm × 127 mm RINCIAN MESIN Jenis kontrol: Konvensional Tampilan posisi 2 sumbu: KNUTH Xpos 3.1 Daya motor spindel penggerinda: 5,5 kW Total kebutuhan daya: 7 kW Dimensi & Berat Dimensi mesin: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Berat mesin: sekitar 2,7 t PERLENGKAPAN Tampilan posisi 2 sumbu KNUTH Xpos 3.1 Batu gerinda Flensa batu gerinda Poros penyeimbang Dudukan penyeimbang Lampu kerja halogen Pelat magnet 600 mm × 300 mm Sekrup penyetel Alat pengoperasian Penyesuaian melintang dan memanjang otomatis Gerakan meja memanjang hidraulik Panduan V ganda untuk gerakan memanjang Panduan V dan datar gabungan untuk gerakan melintang Jalur panduan meja yang dikeraskan dan digerinda dengan lapisan PTFE Spindel penggerinda dengan bantalan bola miring presisi yang tahan lama dan diberi tegangan awal Unit hidraulik eksternal Pelumasan pusat otomatis

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 565 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 415 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, lebar meja: 600 mm, RINCIAN TEKNIS Kepala Kerja Jarak gerakan sumbu X: 565 mm Jarak gerakan sumbu Y: 400 mm Jarak gerakan sumbu Z: 415 mm Resolusi sumbu X, Y, dan Z: 0,001 mm Resolusi sumbu C: 0,001° Kecepatan gerakan cepat: 800 mm/menit Berat elektroda tanpa rotasi maks.: 100 kg Berat elektroda dengan rotasi maks.: 15 kg Meja Kerja Panjang meja: 840 mm Lebar meja: 600 mm Tinggi dielektrik di atas meja: 360 mm Berat benda kerja maks.: 1.000 kg Jumlah alur-T: 4 Lebar alur-T: 10 mm Jarak meja–spindel tanpa chuck: 180–595 mm Jarak meja–spindel opsional: 245–660 mm Pasokan Dielektrik Kapasitas: 400 l Jumlah filter kertas: 4 RINCIAN MESIN Pengontrol: CNC Gksdpfx Aezqct Seazja Generator Arus nominal: 60–120 A Daya input: 15–23 kVA Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): 2.760 mm × 1.110 mm × 1.840 mm Berat mesin: sekitar 2.750 kg Dimensi generator (P x L x T): 1.800 mm × 600 mm × 920 mm Berat generator: 300 kg PERALATAN Sumbu C yang dikendalikan Pengubah alat otomatis 16 posisi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, tinggi benda kerja (maks.): 400 mm, lebar benda kerja (maks.): 700 mm, panjang benda kerja (maks.): 1.200 mm, RINCIAN TEKNIS Sumbu X: 550 mm Sumbu Y: 350 mm Sumbu Z: 400 mm Gjdpozpxg Sefx Aazoka Sumbu U: 550 mm Sumbu V: 350 mm Pengerjaan Kerucutan: ± 30° Pengumpanan dan pengulangan kawat otomatis: Ya Dimensi benda kerja maksimum: 1.200 × 700 × 400 mm Pengendalian dan Dielektrik Pengendalian CNC: CHARMILLES Tangki dielektrik: 1.200 l Sistem penyaringan: Filter kartrid RINCIAN MESIN Berat mesin: 3.500 kg PERLENGKAPAN - Unit pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 2.102.061, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 135 t, panjang langkah: 210 mm, kedalaman tenggorokan: 410 mm, model controller: Cybelec CybTouch 8W, lebar kerja: 3.100 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekan: 135 ton Lebar kerja maks.: 3.100 mm Jarak antar tiang: 2.500 mm Jangkauan: 410 mm Gkedszrmu Nepfx Aazoa Kedalaman penghenti belakang: 750 mm Langkah maks.: 210 mm Jumlah sumbu: 4 (Y1, Y2, X, R) RINCIAN MESIN Pengendali: Cybelec CybTouch 8W Daya: 11 kW Jenis dudukan alat: Gaya Eropa Dudukan cetakan: Standar Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.720 × 2.300 × 2.750 mm Berat pengiriman: 7.700 kg Paket pengiriman: 1 PERLENGKAPAN Alat Tanda CE Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 230 mm, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, diameter spindel: 40 mm, tinggi penyerutan: 150 mm, diameter rol: 140 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pahat minimum: 15 mm Lebar pahat maksimum: 230 mm Tinggi pahat minimum: 10 mm Tinggi pahat maksimum: 150 mm Jumlah spindel: 6 buah Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros pahat: 6.000 putaran/menit Panjang meja pengumpan: 1.570 mm Pengumpanan Daya motor pengumpan: 5,5 kW Penggerak pengumpan: penggerak poros Sistem pengumpanan: otomatis Kecepatan pengumpanan minimum: 6 m/menit Kecepatan pengumpanan maksimum: 24 m/menit Pengaturan kecepatan pengumpanan: bertahap Diameter nosel penyedot debu: 120 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 7,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.900 x 2.600 x 1.900 mm Berat kosong: 6.500 kg Gsdpfxozrmupj Aazoka Catatan: Per pegasnya lemah.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 4547, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5.049 h, tinggi total: 2.550 mm, panjang total: 5.900 mm, lebar total: 1.350 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, tinggi pelat: 45 mm, RINCIAN TEKNIS Mesin ini terdiri dari 8 unit pemrosesan sebagai berikut: 1. Unit: Unit pemotongan awal – Peralatan tersedia 2. Unit: Unit pelapis lem 3. Unit: Rol penekan – Peralatan tersedia 4. Unit: Unit pemotongan ujung – Peralatan tersedia 5. Unit: Unit pemotongan kasar – Peralatan tersedia 6. Unit: Unit pembulatan sudut – Peralatan tersedia 7. Unit: Unit pembentuk radius – Peralatan tersedia 8. Unit: Unit sikat – Peralatan tersedia Ketebalan papan minimum: 6 mm Ketebalan papan maksimum: 45 mm Lebar papan minimum: 60 mm Panjang papan minimum: 180 mm Pengaturan umpan: Variabel Sistem pelapis lem: Wadah lem Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 53,31 A Sekering: 63 A Gkedjzrmtfspfx Aazoa Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.900 x 1.350 x 2.550 mm Berat pengiriman: 3.000 kg Catatan: Mata pisau penarik di bagian atas dan bawah saat ini tidak berfungsi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 40032, diameter putar di atas sled silang: 490 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 890 mm, tinggi pusat: 445 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Diameter putaran di atas alas: 890 mm Diameter putaran di atas kepala geser: 490 mm Diameter putaran di alas yang dapat dilepas: 1.060 mm Rentang kecepatan putaran spindel: 3,7 – 1.000 RPM Diameter lubang spindel: 155 mm Tinggi tengah: 445 mm Jarak antar pusat: 3.000 mm Lebar alas: 700 mm Berat benda kerja maksimum: 5.000 kg RINCIAN MESIN Gjdpezrmrbjfx Aazeka Penggerak: Konvensional Tampilan posisi digital: Fagor Daya masukan: 30 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.100 x 1.800 x 1.950 mm Berat mesin: 7.500 kg PERLENGKAPAN Cakram tiga rahang Pegang pengganti cepat Penyangga tetap Tampilan posisi digital Fagor Alas yang dapat dilepas Tanda CE Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 291/01, diameter putar di atas sled silang: 290 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 500 mm, tinggi pusat: 250 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.800 rpm, jarak antara pusat: 1.500 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran di atas landasan: 500 mm Diameter putaran di atas kepala geser: 290 mm Rentang kecepatan putar spindel: 2 – 2.800 RPM Diameter lubang spindel: 70 mm Tinggi tengah: 250 mm Jarak antar pusat: 1.500 mm Lebar landasan: 365 mm RINCIAN MESIN Gkjdozrmq Djpfx Aazoa Pengendali: Teach-in Daya masukan: 15 kW Dimensi & Berat Dimensi pengiriman (P × L × T): 3.700 × 1.650 × 1.900 mm (?) Berat pengiriman: 3.300 kg PERLENGKAPAN Dokumentasi Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0312101, lebar kerja: 550 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, daya: 32 kW (43,51 hp), RINCIAN TEKNIS Jumlah stasiun: 1 unit Jenis stasiun: Pengamplasan pita Lebar kerja maks.: 550 mm RINCIAN MESIN Daya: 32 kW Penggerak: Konvensional Jenis pemrosesan: Kering Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.700 x 2.700 x 2.900 mm Berat kosong: 3.000 kg Gedpfx Ajzrmqqeazeka Paket pengiriman: 2 unit PERALATAN Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 8745, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Panjang meja: 2.500 mm Lebar meja: 500 mm Godpfx Aszrmp Hoazeka Diameter maksimum alat pemotong kepala frais: 160 mm Diameter maksimum alat pemotong penutup spindel: 160 mm Kemiringan spindel: otomatis Penyesuaian ketinggian spindel: otomatis Penyesuaian kecepatan spindel: manual, bertahap Kecepatan spindel: 3.000–10.000 RPM Jumlah kecepatan: 2 Rem motor: ada RINCIAN MESIN Daya motor utama: 7,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Berat mesin: 1.200 kg Jumlah paket pengiriman: 1 PERALATAN Unit pengumpan Mec4v (jumlah roda pengumpan: 3) Panduan (merek Aigner)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 113680, Fungsionalitas: fungsi terbatas, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi kerja: 120 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar kerja: 20–230 mm Tinggi kerja: 8–120 mm Panjang meja masuk: 1.950 mm Kecepatan umpan: 6–12 m/menit Jumlah spindel: 5 Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar spindel: 6.000 RPM Diameter maksimum perkakas spindel vertikal: 232 mm Diameter maksimum perkakas spindel horizontal (kecuali spindel pertama): 200 mm Pengaturan dan daya spindel 1. Spindel bawah: 5,5 kW 2. Spindel kiri: 7,5 kW 3. Spindel kanan: 7,5 kW 4. Spindel atas: 11 kW 5. Spindel bawah: 5,5 kW Gkjdpfjzrmptsx Aazea RINCIAN MESIN Tegangan sambungan: 400 V Daya sambungan: 32 kW Sekering: 64 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.000 x 1.400 x 1.350 mm Berat: 2.500 kg PERLENGKAPAN Konfigurasi 5 spindel Pemrosesan empat sisi Meja masuk Tanda CE Catatan: Spindel ke-5 rusak.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi kerja: 120 mm, RINCIAN TEKNIS Tinggi kerja: 120 mm Lebar kerja: 230 mm Kecepatan pemakanan: 6 / 12 m/menit Kecepatan putar spindel: 6.000 RPM Diameter spindel: 40 mm Diameter alat pada spindel vertikal: 100–180 mm Panjang meja masuk: 2.000 mm Daya motor 1. Spindel bawah: 5,5 kW Daya motor 2. Spindel kiri: 11 kW Daya motor 3. Spindel kanan: 11 kW Daya motor 4. Spindel atas: 7,5 kW Gsdpfx Aajzrmpmjzeka RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.250 x 1.550 x 1.500 mm Berat: 1.800 kg PERALATAN Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 2087, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 4.000 kg, lebar kerja: 230 mm, diameter spindel: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi kerja: 125 mm, RINCIAN TEKNIS Ketinggian kerja minimum: 8 mm Ketinggian kerja maksimum: 125 mm Lebar kerja minimum: 18 mm Lebar kerja maksimum: 230 mm Kecepatan pengumpanan minimum: 6 m/menit Kecepatan pengumpanan maksimum: 28 m/menit Jumlah spindel: 6 Kecepatan putaran spindel: 6.000 RPM Diameter spindel: 40 mm Motor spindel 1. Spindel bawah: 5,5 kW 2. Spindel kanan: 5,5 kW 3. Spindel kiri: 7,5 kW 4. Spindel atas: 11 kW 5. Spindel atas: 7,5 kW 6. Spindel bawah: 7,5 kW RINCIAN MESIN Sekring utama: 105 A Dimensi & Berat Gjdpfszrmpajx Aazoka Dimensi (P x L x T): 7.500 x 2.000 x 1.850 mm Berat: 4.000 kg