Beli Pabrik Penyulingan Air bekas (26.989)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2019, kapasitas pendinginan: 102 kW (138,68 hp), berat keseluruhan: 1.750 kg, masa garansi: 6 bulan, tinggi total: 2.050 mm, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.600 mm, Pendinginan Atap EMICON RTTL 362 TR KC 102 kW Kapasitas pendinginan: 102 kW Tahun pembuatan: 2019 Dcodpfex Eiaujx Ag Dsg Sirkuit pendingin: 1 unit Kompresor: 2 unit Copeland (scroll) Jumlah kipas: 1 unit Jenis refrigeran: R410A Opsi: Pemanas elektrik Dimensi: 3,80 х 1,60 х 2,05 m Berat: 1750 kg Kondisi: Outlet, Baru

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: baik (bekas), daya: 260 kW (353,50 hp), warna: kuning, nomor mesin/kendaraan: 214034, Kabine zur Lackierung und Trocknung mit halbvertikalem Luftstrom "ITALO-1-SV", Marke: Lackro, Hersteller: Eco-Air Technology S.R.L. Italien, Baujahr: 2014 Innenmaße der Kabine: Länge 14,06 m x Breite 5,04 m x Höhe 4 m, max. Luftdurchsatz: 40.000–45.000 m³/h, Heizleistung: 260 kW, Brennstoff: Diesel, installierte elektrische Leistung: 26 kW Drehstrom, Kraftstofftank inklusive. Die Kabine verfügt über ein spezielles Beleuchtungssystem, 30 obere Filterzellen zur Reinigung mit Aktivkohle (Maße: 500x500x50 mm), Seitendiensttür, zwei zentrale Flügeltüren, Fahrwagen für Teile, Abzugkamin für Diesel-Brenner. Handbuch für Bedienung und Wartung ist vorhanden. Achtung für Kunden: Die Kabine wird in zerlegtem Zustand geliefert und bei unserem Firmensitz in Oradea verladen. Industrielle Lackier- und Trocknungskabine "ITALO-1-SV" MOD. ECO – Maße: L=14.060 mm x B=5.040 mm x H=4.000 mm, halbvertikaler Luftstrom. Absaugaggregat Absaug- und Filtereinheit: ECO-SM-5 Max. Luftdurchsatz bei 250 Pa: 40.000–45.000 m³/h Max. Heizleistung: 260 kW (Vatra 232) Brennstoff: Diesel Installierte elektrische Leistung (Drehstrom): kW (2×7,5) + (2×5,5) Dcodpop S Tlhsfx Ag Deg Filterzellen: 500 x 500 x 50 mm – 30 Stück Taschenfilter: Ø 280 x 1000 mm – 10 Stück Deckenraster: 975 x 1855 mm – 28 Stück Generator-Vorfilter: 1.000 x 800 x 50 mm – 2 Stück Andreae-Absaugwandfilter: 0,9 m x 5 m – 3 Stück Max. Werkstückgröße im Kabineninnenraum: L=12 m x B=3 m x H=3,2 m Für weitere Details stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung. Preis: 79.900 Euro zzgl. MwSt., ab Werk Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten Wir sprechen Deutsch, Englisch, Französisch, Rumänisch und Ungarisch.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Beschreibung auf Deutsch: Air Liquide Arpege 55 Flüssigstickstoffbehälter mit Lagergestellen. Hauptmerkmale: - Aluminiumbehälter aus der Baureihe mit langer Lagerungsdauer und großer Kapazität - Sehr lange Haltezeit - Großes Fassungsvermögen - Leicht und robust - Hochwertige Polyurethan-Lackierung - Fahrbar (mit Rollen) Dedpfx Agsupttgo Dscg Guter, funktionsfähiger Zustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Kondisi: belum diuji (bekas), DE001 Dcjdpfoig Ht Iex Ag Djg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9665, Perlengkapan: pendingin beku, Airproducts Cryo Trim S3 (800) (tahun 1992/direkondisi ulang 2018); nomor seri: 9665 - pembersihan bagian beku dengan blasting menggunakan granulat plastik (lebih besar dari 2mm³ – granulat CG 45 atau lebih besar) - dimensi perangkat: tinggi perangkat sekitar 3,4 m, panjang perangkat (baik terbuka atau tertutup, tidak berubah karena sabuk konveyor) sekitar 4,1 m, lebar perangkat = lebar sabuk konveyor sekitar 2,8 m Dcodpex A Sitefx Ag Dsg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, pengering pendingin, Kontainer berisi sebagai berikut: - Kontainer penyimpanan 10ft baru / Warna: Abu-abu antrasit - SSC-Strong 37 Vario • Kompresor sekrup dengan pengaturan kecepatan • Output volume pada 8 bar: 6,3 m/menit • Dimensi (P x L x T): 1432 x 1000 x 1480 mm • Berat: 705 kg Dcsdpfjxc T Evsx Ag Dog - 2 Tangki udara bertekanan 500l o Dengan sertifikasi AD2000 o Posisi horizontal - 2 Unit pemisah kondensat Ecomat 31 - 2 Set perlengkapan armatur - Pengering udara dingin SCC DRA480 o ISO 8573 – 1 kelas 4 o Refrigeran R407C o Kapasitas 480 m3 - Pre-filter FIL934-P - Fine filter FIL934-M Kompresor hampir tidak pernah digunakan dan hanya memiliki sedikit jam operasi. Atas permintaan, kami dapat membaca jam operasi dan menyalakan kompresor.

Kondisi: bekas, de1 Dcedpsxzg Rvjfx Ag Dsg

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk Jun-Air 6-J mini Air Compressor Dcsdjxzg Saepfx Ag Djg Jun-Air 6-J mini air compressor bekas yang menyediakan udara terkompresi yang tenang dan bebas oli untuk instrumen laboratorium serta peralatan analitik.

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Air Liquide TR11 Vessel nitrogen. Unit dalam kondisi kerja penuh dan siap untuk segera dilepas. Berbagai wadah non-tekanan digunakan untuk menyimpan dan mengangkut nitrogen cair. Konstruksi paduan ringan dengan leher dari material komposit. Dedpfx Agsxx Aw Ho Docg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.500 kg, kapasitas pendinginan: 50 kW (67,98 hp), laju aliran volumetrik: 10 m³/jam, de Dsdpfswt A Eiox Ag Decg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, • Model: Legi-Air LA404Z-LH-500-112 Dcedpfx Aox Aid Ujg Dsg • Jenis mesin: Sistem pelabelan dan pencetakan otomatis • Aplikasi khas: Pelabelan produk, karton, dan palet • Fitur: - Mencetak dan mengaplikasikan label dalam satu langkah (Print & Apply) - Posisi label presisi pada kecepatan tinggi - Ukuran dan tata letak label variabel • Perlengkapan: - Modul cetak kinerja tinggi (tergantung model: Zebra / Sato / Intermec) - Lengan aplikator otomatis (seri LH 500–112) - Teknologi sensor dan keselamatan • Keunggulan: - Keandalan tinggi untuk operasi industri 24/7 - Penggantian label cepat - Kompatibel dengan ERP / lini produksi • Area penggunaan: Logistik, pengemasan, makanan, farmasi, industri • Kondisi: Mesin standar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.795 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 400873, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, daya pompa: 2.200 W, ketebalan pelat baja (maks.): 120 mm, Mesin telah direkondisi pada tahun 2026 dan dilakukan perawatan setiap 500 jam operasi! DETAIL TEKNIS Area kerja sumbu X: 1.500 mm Area kerja sumbu Y: 1.500 mm Kapasitas pemotongan baja: 120 mm (disarankan: 60 - 80 mm) Kapasitas pemotongan aluminium: 120 - 200 mm Kapasitas pemotongan plastik, batu, dll: tidak diketahui DETAIL MESIN Daya pompa: 22 kW (30 HP) Dedpfx Agey Nmtvo Decg Perombakan pompa terakhir: 3 jam operasi yang lalu PERLENGKAPAN Suku cadang Komputer Sistem pelunakan air

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 53.000 h, nomor mesin/kendaraan: APF 194907, tekanan (maks.): 7,5 batang, kecepatan rotasi (maks.): 1.485 rpm, RINCIAN TEKNIS Tekanan kerja maksimum: 7,5 bar Daya masuk: 355 kW Kecepatan poros: 1.485 rpm Dcodpfxoy Ia R So Ag Dog RINCIAN MESIN Jam operasional: 53.000 jam PERLENGKAPAN Pengering udara Atlas Copco, Model: MD1000 W CE Tekanan kerja maksimum: 10,5 bar Tahun pembuatan: 2014

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 36.170 h, nomor mesin/kendaraan: 50557900, daya: 260 kW (353,50 hp), tekanan kerja: 9 batang, Kompresor udara DEMAG termasuk pengering udara PARKER HIROSS! DETAIL TEKNIS Tekanan udara: 9 bar Kapasitas aliran udara: 28 m³/menit Daya nominal motor: 260 kW DETAIL MESIN Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Suhu kerja maks.: 65 °C Bahan pendingin: 407C 7,5 kg Jam operasional: 36.170 jam PERLENGKAPAN Pengering udara PARKER HIROSS POLESTAR SMART Tipe: PST460 Nomor seri: 398037030001 Tahun pembuatan: 2011 Daya motor: 6,26 kW Dsdpfx Agsy Iapns Dscg Berat: 525 kg

Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 8 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S071361/01, POMPA GODWIN 12 INCI BEKAS MODEL: CD300M NOMOR SERI: S071361/01 MODEL MESIN: CATERPILLAR C9 NOMOR SERI MESIN: JSC22260 TAHUN: 2011 JAM OPERASI: 7,8 jam Dcjdpfx Agoxiwaws Deg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Dcjdpsx Izktsfx Ag Djg Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Dcsdpfovzx Auex Ag Dog Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Dcjdpfjq Nfbhjx Ag Dsg - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Dsdpfeq Nxp Sox Ag Docg 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Dodpfsq Nyydex Ag Docg 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Dsdpfx Agswhybds Dscg Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Dsdpsq Nf S Rofx Ag Djcg 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, OMAX 60120 P3060V 30HP (22kW) 4100 Bar EnduroMAX • Machine complete with crankshaft pump: 30HP (22kW) 4100 Bar EnduroMax • Worktable dimensions: 3656 mm x 1956 mm • X-Y axis travel: 3200 mm x 1575 mm • Air cushion (enables submerged cutting) • Control computer compatible with Windows 10 and OMAX Layout&Make Premium software Dcedpfx Aotmp T Deg Dsg • Premium software suite • Integrated cutting head with diamond orifice • OMAX 300kg abrasive hopper Full machine overhaul carried out in 2024 (year of manufacture: 2008) The machine can be equipped with additional accessories for an extra charge.

Kondisi: baik (bekas), Compressed air filter, fine filter, filter, flange filter -Manufacturer: Zander, flange filter type F17 -Filter type: F 17 XA D, first stage/filter element 3075 X -Capacity: 20 liters -Operating overpressure: 16 bar -Connection: DN 80 -Price: per piece -Quantity: 2 pieces -Dimensions: 380/300/H1170 mm Dcjdjfwg H Aspfx Ag Djg -Weight: 72 kg

Kondisi: bekas, Ex-protected filter system, extraction unit, central extraction cartridge - impulse filter P. RIES GmbH type 330 D ATEX Cartridge filter unit, rectangular filter system, central welding fume extraction Machine no. 10011932 Year of manufacture 2020 - as new, unused Airflow rate 3300 m³/h Airflow rate 0.9 m³/sec. Filter area 20 m² (1 cartridge filter) Differential pressure 3300 Pa (33 mbar) Extraction port at filter inlet 2x Ø 150 mm Exhaust port at filter outlet with sound insulation hood Compressed air connection approx. 8 bar Motor output 3 kW Dodpey N Duqsfx Ag Docg Power supply 400 Volt, 50 Hz. - Explosion-proof design ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Pneumatic rotary filter cleaning, manual via push button - Manometer for differential pressure display (negative pressure display in mbar) - Service door for filter change - Filter stage 1 = 1 cartridge filter Ø 325 mm, length 900 mm P-RIES, type cartridge filter 20.1 m², BGIA/IFA class M, antistatic - Filter stage 2 = filter outlet (sound insulation hood) fitted with 9 activated carbon filter cartridges, type AKZ 2500V, 266 m³/h per filter cartridge - Radial fan installed at the top inside, type IE 3-Premium Efficiency, 12% improved efficiency - Sturdy steel construction in RAL 7035 light grey, antistatic powder-coated - Contaminant collection container, pull-out drawer approx. 70 liters (440 x 530 x 300 mm) - EC Declaration of Conformity, operating manual with electrical diagram available Required space L x W x H 670 x 700 x 2430 mm Weight extraction unit 211 kg Transport dimensions on pallet L x W x H 930 x 1350 x 1950 mm Weight with transport pallet 236 kg As new, unused from stock