Beli Pabrik Penyulingan Air bekas (32.347)

Kondisi: bekas, Vibrationsrüttler - Jogger VIBRO-Air, Baujahr ca. 1992 Online-Video-Inspektion per Skype-Video möglich. Wir freuen uns sehr auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager. Sofort verfügbar – Besichtigung möglich. Kdedjrgbz Nspfx Aa Nog Lagerort: Emskirchen / Nürnberg – Test vor Ort möglich.

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: baik (bekas), daya: 260 kW (353,50 hp), warna: kuning, nomor mesin/kendaraan: 214034, Kabine zur Lackierung und Trocknung mit halbvertikalem Luftstrom "ITALO-1-SV", Marke: Lackro, Hersteller: Eco-Air Technology S.R.L. Italien, Baujahr: 2014 Innenmaße der Kabine: Länge 14,06 m x Breite 5,04 m x Höhe 4 m, max. Luftdurchsatz: 40.000–45.000 m³/h, Heizleistung: 260 kW, Brennstoff: Diesel, installierte elektrische Leistung: 26 kW Drehstrom, Kraftstofftank inklusive. Die Kabine verfügt über ein spezielles Beleuchtungssystem, 30 obere Filterzellen zur Reinigung mit Aktivkohle (Maße: 500x500x50 mm), Seitendiensttür, zwei zentrale Flügeltüren, Fahrwagen für Teile, Abzugkamin für Diesel-Brenner. Handbuch für Bedienung und Wartung ist vorhanden. Achtung für Kunden: Die Kabine wird in zerlegtem Zustand geliefert und bei unserem Firmensitz in Oradea verladen. Industrielle Lackier- und Trocknungskabine "ITALO-1-SV" MOD. ECO – Maße: L=14.060 mm x B=5.040 mm x H=4.000 mm, halbvertikaler Luftstrom. Absaugaggregat Absaug- und Filtereinheit: ECO-SM-5 Max. Luftdurchsatz bei 250 Pa: 40.000–45.000 m³/h Max. Heizleistung: 260 kW (Vatra 232) Brennstoff: Diesel Installierte elektrische Leistung (Drehstrom): kW (2×7,5) + (2×5,5) Filterzellen: 500 x 500 x 50 mm – 30 Stück Taschenfilter: Ø 280 x 1000 mm – 10 Stück Deckenraster: 975 x 1855 mm – 28 Stück Generator-Vorfilter: 1.000 x 800 x 50 mm – 2 Stück Andreae-Absaugwandfilter: 0,9 m x 5 m – 3 Stück Max. Werkstückgröße im Kabineninnenraum: L=12 m x B=3 m x H=3,2 m Für weitere Details stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung. Preis: 79.900 Euro zzgl. MwSt., ab Werk Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten Kdodpjp S Tlhjfx Aa Neg Wir sprechen Deutsch, Englisch, Französisch, Rumänisch und Ungarisch.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2021, de9ef67a-6b1d-4637-80d8-669e7ef3adc9 Kjdpfx Aaeqrpihs Nodg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 1.035.000 km, daya: 426,59 kW (580,00 hp), pendaftaran pertama: 03/2019, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 4x2, bahan bakar: diesel, rem: intarder, warna: biru, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, Perlengkapan: ABS, kantung udara, komputer bawaan, pemanas parkir, pendingin udara, sistem navigasi, spoiler,

Kondisi: bekas, suitable for nitrogen completely stainless steel track width: approx. 600 mm net length: approx. 6,000 mm dimensions (L x W x H): approx. 7,600 x 1,500 x 2,300 mm Kdodpfx Aaswm Hznj Njg max. product height: approx. 80 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, pengering pendingin, Kontainer berisi sebagai berikut: - Kontainer penyimpanan 10ft baru / Warna: Abu-abu antrasit - SSC-Strong 37 Vario • Kompresor sekrup dengan pengaturan kecepatan • Output volume pada 8 bar: 6,3 m/menit • Dimensi (P x L x T): 1432 x 1000 x 1480 mm • Berat: 705 kg - 2 Tangki udara bertekanan 500l o Dengan sertifikasi AD2000 o Posisi horizontal - 2 Unit pemisah kondensat Ecomat 31 - 2 Set perlengkapan armatur - Pengering udara dingin SCC DRA480 Ksdpsxc T Evsfx Aa Nodg o ISO 8573 – 1 kelas 4 o Refrigeran R407C o Kapasitas 480 m3 - Pre-filter FIL934-P - Fine filter FIL934-M Kompresor hampir tidak pernah digunakan dan hanya memiliki sedikit jam operasi. Atas permintaan, kami dapat membaca jam operasi dan menyalakan kompresor.

Kondisi: belum diuji (bekas), DE001 Kdodpoig Ht Ijfx Aa Njg

Kondisi: hampir baru (bekas), Winding films in various versions, as new 🧰 Product features • Manufacturer: Sealed Air, Foli Pack, Mima Lite • Model: various versions • Condition: as new, see photos • Colour: transparent • Thickness: 15 - 23 μm • Length: 1,000 - 4,200 m Available film rolls: 2 pcs. Foli Pack 250 mm x 1,000 m 2 pcs. Sealed Air 455 mm x 2,150 m 2 pcs. Sealed Air 605 mm x 2,150 m 12 pcs. Foli Pack 400 mm x 1,000 m 19 μm 18 pcs. Foli Pack 500 mm x 1,250 m 15 μm 23 pcs. stretch film 500 mm x approx. 3,000 m 23 pcs. Mima Films 440 mm x 4,200 m 30 pcs. stretch film 500 mm x approx. 4,200 m 23 μm 💰 Price: € 1,200 net, excl. VAT • Bulk discount: upon request • Shipping costs: Europe-wide upon request Ksdpfx Aajw N Ny Dj Njdg • Delivery time: Immediately available • Inspection and collection: possible at any time by appointment Always over 5,000 linear meters of pallet racking from various manufacturers in stock (Specifications, details and prices are subject to change and error. Items may be sold prior to inquiry! Please refer to our T&Cs. All prices excl. VAT, ex warehouse.)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Kami menawarkan kepada Anda: Mesin pengemasan bantalan busa Pabrikan: Sealed Air Tipe: Instapak 901 Tahun pembuatan: 2015 Aksesori, alat yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan pada data teknis dan informasi, serta penjualan sebelumnya dapat terjadi! Kodpfxew Ra Ihs Aa Nsdg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, JUN-AIR compressor in soundproof enclosure Kedpfswpupxox Aa Nedg Model 2000-25M Pressure (PS) 16.0 bar Continuously adjustable Tank volume 25 liters Integrated air dryer Very well maintained Only 204 operating hours in a clean environment. Dimensions (LxWxH) in mm: 450 x 660 x 860 Swivel castors with parking brake Noise level up to 52 dB, suitable for use in noise-sensitive environments.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 1.208 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: VP40S12, berat keseluruhan: 215 kg, daya: 4,05 kW (5,51 hp), jenis bahan bakar: listrik, Kompresor udara bertekanan 5,5 HP 380-400V, model piston, jarang digunakan, informasi detail pada foto yang menampilkan pelat nama. Kdedpexbhi Tofx Aa Njg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Bandwidth: up to 76 mm Feed length: up to 76 mm Strip thickness: 0.076 - 1.91 mm Speed: up to 195 strokes/min at full feed length Feed force: 205 N with mechanical control valve or optionally as shown in the photo with solenoid valve (24V or 230V) Also available in: - Bandwidths from 38 to 400 mm Ksdpfjxaqvox Aa Nedg - Feed lengths up to max. 300 mm - Strip thicknesses 0.05 to 3.18 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Band width: max. 38 mm Feed length: max. 50 mm Band thickness: 0.05...1.02 mm Stroke rate: max. 260 strokes/min at full feed length Kdsds Ea U Hopfx Aa Nog Feed force: 90 N Selectable with mechanical control valve or optionally with electric valve (24V or 230V) Many other band widths and feed lengths available.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 3 kg, nomor mesin/kendaraan: 202427010, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Eksoskeleton biomekanik untuk meringankan punggung bawah! DETAIL TEKNIS Pengurangan beban tulang belakang lumbal: hingga 56–75 % Pengurangan beban punggung: hingga 15 kg Waktu pemakaian: kurang dari 20 detik DETAIL MESIN Berat: < 3 kg PERLENGKAPAN Ksdpfx Aajx Irzio Njdg Satu ukuran dengan tingkat bantuan yang dapat disesuaikan secara individu

Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 8 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S071361/01, POMPA GODWIN 12 INCI BEKAS MODEL: CD300M NOMOR SERI: S071361/01 Ksdpjxiwawofx Aa Njdg MODEL MESIN: CATERPILLAR C9 NOMOR SERI MESIN: JSC22260 TAHUN: 2011 JAM OPERASI: 7,8 jam

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Kjdpfsx Izktex Aa Njdg Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: Kdedpeq Nf U Ejfx Aa Nsg - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Kjdsq Nxp Sjpfx Aa Njdg 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Kdodpsq Nyydjfx Aa Nog 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Ksdeq Nf S Ropfx Aa Njdg 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Kdodpfx Asvzx Auea Nsg Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: Kjdpfxjq Nyzbs Aa Njdg 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. Kedpfx Aewhybdoa Nsdg * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Kdjdpex D A N Tefx Aa Nsg