Beli Palung Vibrator bekas (2.116)

Kondisi: baik (bekas), FMC Vibrationsförderer Modell: VF10 Seriennummer: 1540 Edelstahl-Vibrationsförderer, stufenlos regelbare Geschwindigkeit, Innenmaße 1800 mm x 1100 mm, Auslaufhöhe 1000 mm. Hodpfx Ajd Thbvea Nsfb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2010, serial number 2147924, electric start, power output 9.3 kW, weight 476 kg, equipped with extension plates. Hfodpfxsh Ha D Es Aa Njb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20250108, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 1.700 mm, lebar total: 1.300 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 75 kg, kapasitas tangki: 120 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 60 l, tegangan masuk: 400 V, kecepatan rotasi (min.): 50 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 180 rpm, daya: 4 kW (5,44 hp), arus masuk: 16 A, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Turbo-Line 120 “S” model features a stainless steel discharge chute, which is mounted directly onto the deburring machine. When the bowl is lowered, chips pass through a screen, while the parts to be deburred remain on top. This Turbo-Line machine is equipped with a 120-liter drum with vertical, straight sides and a separate bottom section which rotates at an adjustable speed, typically between 115 and 135 rpm, but can be set anywhere from 50 to 180 rpm. Hfodpfx Asvvu Snea Neb During operation, the abrasive media inside the bowl create a uniform, spiral motion reminiscent of a twisted sausage. All areas of the machine that come into contact with the product, including the drum and base, are coated with at least 26 mm of yellow polyurethane (PU) to ensure long service life. The 120-liter process container can handle up to 50-60 liters of product per batch, depending on the shape and size of the parts. Deburring parameters such as time and speed are individually set via a manual touchscreen controller. Water and compound are added through a manually adjustable ball valve, which is included in the scope of delivery. Finished products are discharged by tilting the bowl, a process controlled via the touchscreen. The discharge speed is also adjustable on the touchscreen via the frequency inverter.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vibratory Trough Type HVR 500x17000 Hfsdpfowl Rz Njx Aa Nob overhauled (workshop-refurbished) with new bearings (spherical roller bearings) and tested oscillating elements Manufacturer: HAAS Year of manufacture: 1996 Trough width: approx. 490 mm Trough length: approx. 17,000 mm Trough height: approx. 200 mm Wall thickness: approx. 5 mm Discharge height: approx. 1,300 mm Overall discharge height: approx. 1,500 mm Drive power: approx. 4.0 kW Weight: approx. 1,700 kg Machine colour: RAL 6011 reseda green without electrical installation

Kondisi: baik (bekas), 1 x table vibratory finishing machine Sigg Polyfinish D 2 for small parts, with 10 chambers. Accessories: 8 x plastic containers, 4 of which are complete with lid and holder. Hfedpfovpikxsx Aa Njb Further information to follow. The machine can be inspected under power.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Finishing Getar / WALTHER CC315 termasuk kontrol -Model CC315 -Rentang putaran 945-1445 rpm -Pengontrol terpisah / On - Off / Timer dll. -Penutup peredam suara -Penutup air limbah Dimensi: P x L x T 2 x 1,6 x 1,6 meter / Berat 850 kg Kesalahan dan kekeliruan data dapat terjadi. Hjdpow R U U Asfx Aa Nofb

Kondisi: baik (bekas), Edelstahl-Schwingförderer, Innenmaße 1800 mm x 650 mm, Bunkerhöhe 1550 mm, Auslaufhöhe 850 mm, 3Ph Hfodpfx Aofhdwaea Neb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2011, serial no. 10043154, electric start, power output 9.6 kW, weight 481 kg, equipped with extension plates Hfodpfx Ash Ha Dasa Neb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: PG20240001, tinggi total: 910 mm, berat keseluruhan: 110 kg, panjang total: 830 mm, lebar total: 830 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 45 kg, kapasitas tangki: 60 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 15 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 160 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, diameter luar: 160 mm, panjang benda kerja (maks.): 160 mm, tinggi dalam: 245 mm, lebar dalam: 280 mm, daya: 1,1 kW (1,50 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, berat kosong: 110 kg, kapasitas angkut: 60 kg, Universal vibratory finishing machine suitable for deburring and polishing. Ideal for small parts and batch processing. Vibra-Line B60M rotary vibrator with a 60 L capacity. The machine features a 20 mm thick polyurethane (PU) coating. With its 60-liter capacity, the working tank can accommodate up to 15 liters of workpieces and approximately 45 kg of abrasive media, depending on the version and size of the individual parts. The basic model of the "Vibra-Line B60M" is equipped with a control cabinet featuring a mechanical timer and process time control. Hfodpfxovgagxo Aa Nsb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vibrating Screen Type HVSM 1000x3500 general overhaul (workshop-refurbished) with new bearings (spherical roller bearings) and new oscillation elements Make: HAAS Year of manufacture: 1996 Condition: good (completely overhauled) Trough width: approx. 1000 mm Trough length: approx. 3500 mm Trough height: approx. 150 mm Wall thickness: approx. 5 mm Discharge height: approx. 150 mm Overall height: approx. 300 mm Screening capacity: approx. 10 m³/h (for wood chips and sawdust) Fractions: 2 Screen area: approx. 2.2 m² per mesh size Screen decks: 1 unit (screen zone D = 10 mm, L = 2,200 mm) Drive power: approx. 4.0 kW Weight: approx. 800 kg Machine color: RAL 6011 Reseda green Without electrical installation Suitable among others for screening the following bulk materials: - Wood chips - Sawdust and wood shavings - Biomass - Waste wood - Bark Hodswqx Hkopfx Aa Nefb Screening machine | Vibrating screen | Vibro screen | Vibro screening machine | Shaking screen | Wood chip screen | Oscillating screen machine | Flat screen | Vibratory screen | Screening machine for wood chips | Screening machine for CHP plants

Kondisi: baik (bekas), SIM SF 500 Vibratory Spiral Feeder SIM SF 500 Vibratory Spiral Feeder with SIM BB-20 Belt Hopper and AKB DTB-UU-750/20 Linear Feeder SIM SF 500 Vibratory Spiral Feeder 230 V 50 Hz Diameter: 500 mm SIM BB-20 Belt Hopper 20 Litres Capacity: 20 litres Max. fill weight: 35 kg Chute width: 80 mm Belt speeds: 0.1 - 0.6 m/min Hopper tray, chute: stainless steel Drives: AC geared motor 230V / 50Hz AKB DTB-UU-750/20 Linear Feeder Delivery without enclosure Hfjdpfjvi Hkisx Aa Neb Further items—new and used—can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 5 kW (6,80 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat kosong: 4.200 kg, Tahun pembuatan: 2024, filling hopper with discharge chute hopper capacity 10.5 m³ S355 / St52-3 Hjdpfouqynmex Aa Nsfb vibrating chute with 10mm Hardox 450 wear plate chute fully stress-relieved annealed 2 x unbalanced motors 2.5 kW each NEW

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 000101-6, Edelstahl-Schwingförderbänder, verstellbare Vibration zur Produktsteuerung, auf Edelstahlrahmen. 1-Phasen-Anschluss. Hedsdg H Ipjpfx Aa Nsfb

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, General Information New: Yes Reference Number: 2 Weights Unladen weight: 930 kg Condition Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good Additional Information Delivery terms: EXW Last inspection: new Country of manufacture: KR Hfedpfx Aoq Ixtfsa Nsb Further Information Please contact Mr. Ö. Inalkac for more details.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241204, tinggi total: 905 mm, berat keseluruhan: 550 kg, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 220 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 110 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, diameter luar: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, lebar dalam: 240 mm, daya: 4,5 kW (6,12 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 100 kg, Maize Dryer Vibra-Dry DK 200 WT with Pneumatic Discharge and Steel Base. For sale: High-quality maize/cereal dryer Vibra-Dry DK 200 WT with a working volume of 220 liters. This versatile machine is ideal for drying and polishing with crushed maize granulate, resulting in a flawless and glossy finish. Key Features: Operating Principle: Moist parts are automatically transported from the rotary vibrator to the dryer via the separation table. Pneumatically Controlled Outlet Valve: Enables automatic discharge after drying. Coating: Interior walls as well as infeed and discharge areas feature a durable 2-component PU coating for reduced wear and noise levels. Temperature Control: Adjustable between 30°C and 50°C via manual control panel, with stepping for 0%, 50%, and 100%. Automatic temperature maintenance by toggling the heating system. Technical Details: Hfedevi Nhdspfx Aa Nob Fill with approximately 10-15% crushed maize granulate (25 kg recommended). Commissioning: Maize grains GM 16 or GM 20 must be used. This machine is reliable, robust, and ideal for operations that prioritise quality and efficiency. Enquire now!

Kondisi: baik (bekas), Edelstahlrahmen, 50-kg-Edelstahltrichter, Gesamtlänge 2200 mm, Vibrationsförderer Maße 2000 mm x 600 mm, mobil, 1-Phasen-Anschluss Hfsdpfx Aogmthcoa Nsb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241202, tinggi total: 860 mm, berat keseluruhan: 320 kg, panjang total: 1.170 mm, lebar total: 1.170 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 150 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 170 mm, tinggi benda kerja (maks.): 170 mm, diameter luar: 170 mm, panjang benda kerja (maks.): 170 mm, lebar dalam: 260 mm, daya: 2,2 kW (2,99 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 60 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Vibra-Line DK rotary vibrator impresses with an open, domed container offering a capacity of 150 liters. This model is equipped with a pneumatically operated discharge automation and a sound-insulated lid, ensuring convenient and quiet operation. The U-shaped inner container features a 22 mm thick polyurethane (PU) lining, providing exceptional resistance to process wear. The 150-liter capacity allows for loading approximately 50 to 100 liters of metal parts per batch, depending on their shape and size. The wide drum and low discharge height significantly facilitate unloading of the processed parts. Machine control is managed via a frequency inverter with stepless speed regulation, operated through a 5.5-inch touchscreen. Process times, languages, and speeds can be adjusted quickly and easily here. Additionally, the control system manages two external ports, which can be used for process water and compound dosing. Hsdoviu Ehepfx Aa Nofb The Vibra-Line 150DK rotary vibrator is delivered as a plug-and-play solution and only requires a 16-amp CEE plug, 4 bar compressed air, and a water connection for commissioning. Our equipment complies with EU machinery/equipment directives and is supplied with a manufacturer’s declaration of conformity and CE marking.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, Auction of a medical and spice processing line. The line is still in its original packaging and has never been used. The video shows a sample machine. The offered line comprises the following components: Hfodpsx Nnawsfx Aa Nob ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Control system: PLC-controlled Processing capacity: 20 plants into 5-6 fractions ST II VIBRO W TECHNICAL DETAILS Sieve length: 1,200 mm Sieve width: 800 mm Number of sieves: 2 Sieve inclination: steplessly adjustable from min. 5° to max. 10° Sieve perforation: according to customer specifications MACHINE DETAILS Drive Drive type: vibratory motors Motor power: 2 × 0.18 kW Motor power: 2 × 0.60 kW Machine weight: approx. 480 kg LGU 252 TECHNICAL DETAILS Number of sieves: 2 Sieve size: 2,500 × 800 mm Sieve perforation: “Peterson” Inclination adjustment: steplessly from min. 20° to max. 40° Belt conveyor with cleats: 600 mm MACHINE DETAILS Dimensions (W × L × H): 5,000 × 1,700 × 3,000 mm Drive Motor power: 0.75 kW Motor power: 1.5 kW Motor power: 1.1 kW Motor power: 2 × 0.55 kW Operating voltage: 380 V OGK 1003-A TECHNICAL DETAILS Number of sieves: 1 Number of blades: 2 Throughput: min. 40 kg/h to max. 100 kg/h MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (W × L × H): 2,440 × 1,914 × 2,525 mm Machine weight: approx. 970 kg Motor power: 1.1 kW Operating voltage: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICAL DETAILS Throughput: max. 150 kg/h MACHINE DETAILS Dimensions (L x W x H): 2,400 x 2,000 x 5,000 mm Exhaust fan: 1 GENERAL FEATURES Control system 208 PLC AspiratorI-6 Control system 308 Belt conveyor (12 units) Air technology Magnets Speed controller Note: The machine is dismantled and stored (see photos).

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: hijau, berat keseluruhan: 4.740 kg, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 180992, Produktbeschreibung Gebrauchte Rüttelhammermaschine Hersteller: ICE Modell: ICE416 L Baujahr: 2007 Max. Betriebsdruck: 350 bar Gesamtgewicht: 4.740 kg Maximale Frequenz: 1.600 U/min Einzelklemme: 490 kg Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte VIJAY Hfedpfx Asum N T Roa Njb JPN Industrial Trading Pte Ltd

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aplikator bubuk terdiri dari hopper dan pengumpan getar yang menyebarkan granulat secara merata dengan lebar 130 cm di atas kertas transfer cetak pada konveyor bawah dengan sabuk jaring selebar 140 cm dan panjang 150 cm. Mesin ini dapat disesuaikan tingginya antara 88-100 cm dan memiliki panjang total 150 cm. Pengumpan bubuk maupun konveyor dapat disesuaikan secara individual untuk pemrosesan yang optimal. Bubuk berlebih secara efektif dihilangkan melalui kombinasi aliran udara, mekanisme penebar, dan sikat. Sistem filter otomatis dan senyap dengan pembersihan mandiri mendaur ulang granulat kembali ke hopper untuk proses ulang dan mengeluarkan udara yang sudah difilter. Untuk meminimalkan pengaruh listrik statis, terdapat dua batang antistatik di seluruh konveyor. Hjdpfx Aajx R N Urj Nefb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. Hfjdpeq Nywxjfx Aa Neb - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. Hjdsq N U Dujpfx Aa Nsfb - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Hjdpfxjq Igume Aa Njfb Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. Hodpeq Nyy Esfx Aa Njfb 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Hodjq Nxrxspfx Aa Nsfb 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.