Beli Palung Vibrator bekas (2.132)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Used (only for testing purposes) vibratory finishing machine by PERS (image similar) Gentle deburring of small parts, laser and stamped parts, formed, turned and milled components. Suitable for all materials! Fully manually operated “stand-alone” unit. Low investment required! Technical data: Year of construction: 12/2020 Capacity: 120 l Bowl diameter: 640 mm Dimensions (LxWxH): 1,740 x 900 x 1,470 mm Power: 4 kW Voltage: 400 V AC / 3 phase Frequency: 50 Hz Weight: approx. 500 kg Speed: 50–160 RPM Fjdpfjhr Rkiex Adqepn PU coating: 26 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Manufacturer: RÖSLER Model: R 220 EC Year of manufacture: 2012 Bowl volume: 220 liters Outer diameter: 1200 mm Processing channel width: 300 mm Total channel length: 2800 mm Power: 2 kW Rosler control unit Specifications Metric / US Standard Fpsdpovt Tlzsfx Adqen There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (approximate) Length: 1400 mm Width: 1400 mm Height: 1400 mm Weight: 2000 kg Please note: The information on this page is provided to the best of our knowledge and, where possible, sourced from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, this information does not constitute representation or contractual terms. We recommend verifying all critical details. Share on

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12551/94-12, Automated finishing system with centrifugal disc. Fpedpev U Em Tefx Adqon

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, New: Yes Color: White Unladen weight: 350 kg Reference number: 1 Delivery terms: EXW Country of manufacture: KR Fodpfx Adeuighcsqspn Please contact Mr. Ö. Inalkac for further information.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2010, serial number 2147924, electric start, power output 9.3 kW, weight 476 kg, equipped with extension plates. Fodpfx Adsh Ha D Eoqjpn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20250108, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 1.700 mm, lebar total: 1.300 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 75 kg, kapasitas tangki: 120 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 60 l, tegangan masuk: 400 V, kecepatan rotasi (min.): 50 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 180 rpm, daya: 4 kW (5,44 hp), arus masuk: 16 A, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Turbo-Line 120 “S” model features a stainless steel discharge chute, which is mounted directly onto the deburring machine. When the bowl is lowered, chips pass through a screen, while the parts to be deburred remain on top. Fsdpfjvvu Snex Adqepn This Turbo-Line machine is equipped with a 120-liter drum with vertical, straight sides and a separate bottom section which rotates at an adjustable speed, typically between 115 and 135 rpm, but can be set anywhere from 50 to 180 rpm. During operation, the abrasive media inside the bowl create a uniform, spiral motion reminiscent of a twisted sausage. All areas of the machine that come into contact with the product, including the drum and base, are coated with at least 26 mm of yellow polyurethane (PU) to ensure long service life. The 120-liter process container can handle up to 50-60 liters of product per batch, depending on the shape and size of the parts. Deburring parameters such as time and speed are individually set via a manual touchscreen controller. Water and compound are added through a manually adjustable ball valve, which is included in the scope of delivery. Finished products are discharged by tilting the bowl, a process controlled via the touchscreen. The discharge speed is also adjustable on the touchscreen via the frequency inverter.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, R 220 EC rotary vibrator with separation R 620 EC rotary vibrator with separation Z 800 K-HA-TF recirculating centrifuge for water recycling RMO 210/530 TE-30 mobile vibratory finishing system FKS 04.1 E/SA centrifugal finishing system incl. automatic separation Fpodpotlqx Ujfx Adqen R 350 AB transfer tank In addition to the mentioned and pictured machines, we have a wide range of other machines and accessories (blasting systems, conveyor belts, small machines, abrasive media) available from stock. The systems can be purchased or rented. Feel free to contact us for any (free) consultation regarding vibratory finishing and blasting technology.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Manufacturer: RÖSLER Model: MINI 120 Year of manufacture: 2011 Bowl volume: 120 liters Outer diameter: 910 mm Processing channel width: 210 mm Fpjdpfxovt Tl Uj Adqsn Overall channel length: 1950 mm Power: 0.75 kW Specifications Metric US Standard There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (estimated) There are currently no dimensions available for this machine. Please note: The information on this page has been compiled to the best of our knowledge and, where possible, sourced from the manufacturer. The information is provided in good faith, but its accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representations or contractual terms. We recommend verifying all important details.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, jam operasional: 3.304 h, nomor mesin/kendaraan: 592, Article number MA1168 Manufacturer Rössler Model R300 A/SM Year of manufacture 1982 Machine No. 592 Control system Rössler Weight [kg] 1500 Connected load 380 V Operating hours [h] 3304 Fpsdpfx Adsri S Hyoqsn Equipment Grinding materials, circuit diagrams Accessories The unit is in very good condition and fully operational.

Kondisi: baik (bekas), 1 x table vibratory finishing machine Sigg Polyfinish D 2 for small parts, with 10 chambers. Fpjdpfx Aevpikxsdqsn Accessories: 8 x plastic containers, 4 of which are complete with lid and holder. Further information to follow. The machine can be inspected under power.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2011, serial no. 10043154, electric start, power output 9.6 kW, weight 481 kg, equipped with extension plates Fpsdpfxeh Ha Daj Adqon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: PG20240001, tinggi total: 910 mm, berat keseluruhan: 110 kg, panjang total: 830 mm, lebar total: 830 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 45 kg, kapasitas tangki: 60 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 15 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 160 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, diameter luar: 160 mm, panjang benda kerja (maks.): 160 mm, tinggi dalam: 245 mm, lebar dalam: 280 mm, daya: 1,1 kW (1,50 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, berat kosong: 110 kg, kapasitas angkut: 60 kg, Universal vibratory finishing machine suitable for deburring and polishing. Ideal for small parts and batch processing. Vibra-Line B60M rotary vibrator with a 60 L capacity. The machine features a 20 mm thick polyurethane (PU) coating. With its 60-liter capacity, the working tank can accommodate up to 15 liters of workpieces and approximately 45 kg of abrasive media, depending on the version and size of the individual parts. The basic model of the "Vibra-Line B60M" is equipped with a control cabinet featuring a mechanical timer and process time control. Fodpsvgagxsfx Adqopn

Kondisi: baik (bekas), Tumac Vibratory Bowl Feeder Ø 84cm Manufacturer: Tumac Type: Vibratory Bowl Feeder Fpedpet Hfwlsfx Adqen Bowl Diameter: 800 mm Bowl Height: 550 mm Overall Height: 980 mm Base Frame: 1050 x 1050 mm Vibratory Drive: MGS 3275 S 3000 Performance: 100% Amplitude: 1 mm Current: 3 A Voltage: 220V 50 Hz Additional items in different sizes—both new and used—can be found in our shop! International shipping rates available upon request!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Vibrations-Poliermaschine PARKER ST 350 Fassungsvermögen: 350 l Baujahr: 1991 Innenabmessungen des Trogs: Max. Breite 260 mm x Tiefe 500 mm Auskleidung in gutem Zustand (siehe Bilder) Maximale Breite am Trog-Boden: 200 mm Wird ohne Dosierpumpe geliefert Fpodpfxsv Uqmlj Adqen Ausgestattet mit 1 manuellem Deckel Spannung: 380 V Abmessungen: Trog Ø 1.400 mm x Höhe 1.200 mm Gewicht: ca. 1 t

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 5 kW (6,80 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat kosong: 4.200 kg, Tahun pembuatan: 2024, filling hopper with discharge chute hopper capacity 10.5 m³ S355 / St52-3 vibrating chute with 10mm Hardox 450 wear plate chute fully stress-relieved annealed 2 x unbalanced motors 2.5 kW each NEW Fpsdpouqynmefx Adqjn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Vibratory Plate Compactor No.2 Ammann AVH 6020, year of manufacture 2011, electric start, weight 514 kg, serial no. 10792619 Fodpfshzw S Dex Adqspn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241204, tinggi total: 905 mm, berat keseluruhan: 550 kg, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 220 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 110 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, diameter luar: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, lebar dalam: 240 mm, daya: 4,5 kW (6,12 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 100 kg, Maize Dryer Vibra-Dry DK 200 WT with Pneumatic Discharge and Steel Base. For sale: High-quality maize/cereal dryer Vibra-Dry DK 200 WT with a working volume of 220 liters. This versatile machine is ideal for drying and polishing with crushed maize granulate, resulting in a flawless and glossy finish. Key Features: Operating Principle: Moist parts are automatically transported from the rotary vibrator to the dryer via the separation table. Pneumatically Controlled Outlet Valve: Enables automatic discharge after drying. Coating: Interior walls as well as infeed and discharge areas feature a durable 2-component PU coating for reduced wear and noise levels. Temperature Control: Adjustable between 30°C and 50°C via manual control panel, with stepping for 0%, 50%, and 100%. Automatic temperature maintenance by toggling the heating system. Technical Details: Fill with approximately 10-15% crushed maize granulate (25 kg recommended). Commissioning: Maize grains GM 16 or GM 20 must be used. Fpsdpfx Adevi Nhdeqsn This machine is reliable, robust, and ideal for operations that prioritise quality and efficiency. Enquire now!

Kondisi: baik (bekas), SIM SF 500 Vibratory Spiral Feeder SIM SF 500 Vibratory Spiral Feeder with SIM BB-20 Belt Hopper and AKB DTB-UU-750/20 Linear Feeder SIM SF 500 Vibratory Spiral Feeder 230 V 50 Hz Diameter: 500 mm SIM BB-20 Belt Hopper 20 Litres Capacity: 20 litres Max. fill weight: 35 kg Fsdpfovi Hkijx Adqspn Chute width: 80 mm Belt speeds: 0.1 - 0.6 m/min Hopper tray, chute: stainless steel Drives: AC geared motor 230V / 50Hz AKB DTB-UU-750/20 Linear Feeder Delivery without enclosure Further items—new and used—can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241202, tinggi total: 860 mm, berat keseluruhan: 320 kg, panjang total: 1.170 mm, lebar total: 1.170 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 150 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 170 mm, tinggi benda kerja (maks.): 170 mm, diameter luar: 170 mm, panjang benda kerja (maks.): 170 mm, lebar dalam: 260 mm, daya: 2,2 kW (2,99 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 60 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Vibra-Line DK rotary vibrator impresses with an open, domed container offering a capacity of 150 liters. This model is equipped with a pneumatically operated discharge automation and a sound-insulated lid, ensuring convenient and quiet operation. Fpodoviu Ehjpfx Adqsn The U-shaped inner container features a 22 mm thick polyurethane (PU) lining, providing exceptional resistance to process wear. The 150-liter capacity allows for loading approximately 50 to 100 liters of metal parts per batch, depending on their shape and size. The wide drum and low discharge height significantly facilitate unloading of the processed parts. Machine control is managed via a frequency inverter with stepless speed regulation, operated through a 5.5-inch touchscreen. Process times, languages, and speeds can be adjusted quickly and easily here. Additionally, the control system manages two external ports, which can be used for process water and compound dosing. The Vibra-Line 150DK rotary vibrator is delivered as a plug-and-play solution and only requires a 16-amp CEE plug, 4 bar compressed air, and a water connection for commissioning. Our equipment complies with EU machinery/equipment directives and is supplied with a manufacturer’s declaration of conformity and CE marking.

Kondisi: baik (bekas), Tumac vibrating bowl feeder Ø 800 mm Manufacturer: Tumac Type: Vibratory bowl feeder Bowl diameter: 800 mm Bowl height: 550 mm Total height: 1150 mm Base frame: 1050 x 1050 mm Vibration drive: MGS 3275 S 3000 Stroke: 1 mm Current: 3 A Voltage: 220V 50 Hz Fpedpjt Hfu Djfx Adqjn Further items in different sizes – new and used – available in our shop! International shipping rates available on request!

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: hijau, berat keseluruhan: 4.740 kg, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 180992, Produktbeschreibung Gebrauchte Rüttelhammermaschine Fpodoum N T Repfx Adqon Hersteller: ICE Modell: ICE416 L Baujahr: 2007 Max. Betriebsdruck: 350 bar Gesamtgewicht: 4.740 kg Maximale Frequenz: 1.600 U/min Einzelklemme: 490 kg Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Fedjq Nywxjpfx Adqspn Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: Fjdpfx Aeq N U Duodqepn - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Fsdpfx Adsq Igumoqjpn Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Fjdoq Nyy Eepfx Adqepn Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.