Beli Papan Sirkuit Produksi bekas (8.342)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S8758, Machine for gluing cardboard books. Gluing is performed using 16 heads, which enables selective application of adhesive only where needed. Ideal for producing board books with flaps and board books with puzzles. Hnedpfx Aowhc U Toqvot

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 20 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022/02, Lini Produksi EPS Lengkap / Pabrik Pembuatan Blok dan Papan Insulasi EPS – Hampir Baru Sistem produksi EPS lengkap, hampir baru, dijual – tersedia segera di Hongaria, Uni Eropa. Kami menawarkan untuk dijual sistem produksi industri lengkap untuk pembuatan blok EPS dan papan insulasi EPS. Hnjdpfjz Alpmox Aqvot Lini produksi ini hanya digunakan dalam skala yang sangat terbatas dan dalam kondisi sangat baik. Ini adalah kesempatan bagi produsen atau investor yang sudah mapan untuk memperoleh fasilitas produksi EPS lengkap dengan biaya investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan sistem baru yang sebanding, tanpa waktu pengiriman dan pemasangan yang lama yang terkait dengan pabrik baru. Dua opsi pembelian: 1. Pabrik produksi lengkap termasuk lokasi industri Harga: EUR 859.000 + PPN Sistem produksi lengkap ditawarkan bersama dengan lokasi industri dan infrastruktur yang termasuk dalam penjualan. 2. Mesin dan sistem produksi lengkap tanpa lokasi dan kontainer Harga: EUR 769.000 + PPN Mesin dan peralatan produksi lengkap juga dapat dibeli secara terpisah dan dipindahkan ke fasilitas produksi milik pembeli. Kondisi dan ketersediaan Peralatan ini hampir baru dan hanya digunakan dalam skala yang sangat terbatas. Fasilitas produksi lengkap tersedia segera dan dapat diperiksa di Hongaria dengan perjanjian sebelumnya. Dokumentasi teknis dan informasi lebih lanjut tersedia untuk calon pembeli yang serius. Keunggulan utama Sistem produksi EPS industri lengkap Produksi blok EPS Produksi papan insulasi EPS Kondisi hampir baru Penggunaan sangat terbatas Tersedia segera Terletak di Hongaria, Uni Eropa Investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan pabrik baru yang sebanding Tidak ada waktu tunggu produksi yang lama Tersedia dengan atau tanpa lokasi industri Dokumentasi teknis tersedia Inspeksi dimungkinkan dengan perjanjian sebelumnya Serah terima dan dukungan teknis dapat dibahas secara individual Bantuan dalam pembongkaran, persiapan pengangkutan, pemasangan, dan pengoperasian dapat disepakati secara terpisah Perbandingan investasi Perkiraan nilai penggantian sistem produksi baru yang sebanding adalah sekitar EUR 1,25–1,35 juta + PPN, tergantung pada konfigurasi. Harga jual Pabrik produksi lengkap termasuk lokasi industri: EUR 859.000 + PPN Mesin dan sistem produksi lengkap tanpa lokasi dan kontainer: EUR 769.000 + PPN Hanya pertanyaan serius. Daftar peralatan terperinci, spesifikasi teknis, foto, video, dan dokumentasi lebih lanjut dapat diberikan kepada calon pembeli. Fasilitas produksi dapat diperiksa di Hongaria dengan perjanjian sebelumnya.

Kondisi: baik (bekas), Antarmuka, perangkat akuisisi data, perangkat uji, sistem telemetri, antarmuka probe, modul elektronik papan sirkuit cetak - Produsen: Stiefelmayer, papan sirkuit dari mesin ukur koordinat Stiefelmayer C 100 413514 - Tipe: 413100-89 - Dimensi: 115/80/T55 mm - Berat: 0,2 kg Hedsw S E Euepfx Aqvsnt

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Penyingkiran otomatis di akhir lini Ukuran majalah maks: 360mm x 360mm x 570mm Hodjy Au Stopfx Aqvent Ukuran PCB minimum: 80mm x 50mm Tinggi transportasi: 950 +/-20mm

Kondisi: baik (bekas), Control system, circuit boards, spare parts for Arburg injection molding machines -Diagnostic card: Hodeb A Suiopfx Aqvent -Type: ARB 389 D KPL -Weight: 0.5 kg

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Sabuk Amplas Lengkap Dijual – Kondisi Sangat Baik (2024) Lini Manufaktur Sabuk Amplas Lengkap – Siap untuk Produksi Kami menawarkan untuk dijual lini produksi sabuk amplas lengkap, yang dibeli baru pada bulan April 2024 dari iSharp China. Peralatan ini dalam kondisi kerja yang sangat baik, telah dirawat secara profesional, dan tersedia segera. Peralatan yang termasuk: 1. Mesin Pemotong – CTB-L/W-1800 Jumlah: 1 Lebar pemotongan maksimum: 1800 mm Sudut pemotongan: ±55° / 90° Tekanan pneumatik: 0,7 MPa Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mesin Pembuat Tepi – SKV-C-N Jumlah: 1 Kecepatan pembuatan tepi: 30–200 mm/s Tekanan pneumatik: 0,7 MPa Daya terpasang: 7 kW Aplikasi: persiapan sambungan sabuk amplas / pembuatan tepi 3. Mesin Pres Sabuk Amplas – PRS-480 Jumlah: 1 Tekanan terukur: 15 ton Lebar maksimum: 400 mm Suhu papan pres: 20–60°C Waktu penahanan pres: 0–999 detik Sumber daya: 220V / 1PH / 50Hz 4. Mesin Pres Sabuk Amplas Bergulir – PRS-R-1900 Jumlah: 1 Lebar pemerasan: 1900 mm Mode pemerasan: Tekanan Bergulir: 350 kgf Suhu papan pres: 20–60°C Daya terpasang: 3 kW Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mesin Pemotong Gulungan Jumbo – SLT-R-1650N Jumlah: 1 Lebar pemotongan: 50–1650 mm Kecepatan pemotongan: 2–10 m/menit Tekanan pisau: 6–60 kgf Akurasi pemotongan: ±0,5 mm Tekanan kerja: 0,7 MPa Daya terpasang: 3 kW Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mesin Pemotong Sabuk Sempit – SLT-B-300 Jumlah: 1 Aplikasi: pemotongan sabuk amplas sempit 7. Mesin Pemotong Sabuk – SLT-B-650 Jumlah: 1 Lebar sabuk: 10–650 mm Panjang sabuk: 530–4000 mm Tekanan pisau: maks. 500 kgf Tegangan sabuk: maks. 160 kgf Hnjdpfxezrzk Eo Aqvjt Tekanan udara: 0,7 MPa Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mesin Pemotong Sabuk Lebar – SLT-B-1600 Jumlah: 1 Lebar pemotongan maksimum: 1600 mm Panjang sabuk: 1400–3200 mm Tekanan udara: 0,7 MPa 9. Mesin Pemotong Cakram Amplas – PUN-40T1500 Jumlah: 1 Langkah: 5–150 mm Sumber daya: 380V / 3PH / 50Hz 10. Truk Forklift Portabel – ELS500-1000KG Jumlah: 1 Aplikasi: penanganan material / peralatan pengangkat 11. Cetakan / Die Pemotong Jumlah: 44 buah Berbagai cetakan / die pemotong untuk produksi cakram amplas Keuntungan: Lini produksi lengkap Kondisi mekanis dan visual sangat baik Jam operasional rendah Siap untuk produksi segera Ideal untuk perusahaan yang ingin memperluas kapasitas produksi atau memulai pembuatan sabuk amplas Nilai pembelian awal mesin ini melebihi USD 100.000 (tidak termasuk biaya pengiriman dan impor). Lokasi: Oradea, Rumania Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala dengan perjanjian terlebih dahulu.

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual stasiun pengujian profesional Wentworth Laboratories MP-0900, yang dirancang untuk pengujian dan pengukuran komponen semikonduktor, papan sirkuit, dan mikroelektronika. Perangkat ini dilengkapi dengan mikroskop stereoskopik Wild Heerbrugg Epizoom 1:5 dengan pengaturan perbesaran yang halus, serta meja pengujian yang presisi dan dapat digerakkan. Konstruksinya juga memiliki soket pengukuran berwarna. Data dari pelat nama: produsen: Wentworth Laboratories, Inc. model: MP-0900 nomor seri: 123A daya: 230 V frekuensi: 50 Hz berat: sekitar 34,6 kg mikroskop Wild Heerbrugg – diproduksi di Swiss Hedpozu Tnzefx Aqvjnt Kondisi bekas, dengan tanda-tanda penggunaan normal yang terlihat pada gambar.

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja Hnjdpfxoyw Tmls Aqvjt 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pemilahan dan Pemotongan Papan Otomatis Penuh untuk Pabrik Penggergajian Dengan sistem pemilahan dan pemotongan papan otomatis penuh kami, JAC Automation & Robotik GmbH menawarkan solusi yang efisien untuk mengurangi secara signifikan langkah-langkah kerja manual di pabrik penggergajian dan perusahaan pengolahan kayu. Sistem ini menangani seluruh proses, mulai dari tumpukan bahan mentah yang belum disortir hingga papan yang sudah disortir dan ditumpuk dengan rapi. Sistem referensi saat ini telah berhasil dioperasikan di sebuah pabrik penggergajian. Keunggulan Anda • Operasi sistem otomatis penuh dan mandiri • Pengurangan signifikan dalam penanganan manual • Mengurangi beban kerja saat kekurangan tenaga kerja • Mengurangi kesalahan akibat pemilahan yang tidak tepat • Kualitas yang dapat direproduksi • Pembentukan tumpukan otomatis • Pengelompokan yang fleksibel berdasarkan panjang dan lebar • Deteksi otomatis untuk pembuangan • Desain modular yang dapat diperluas Dalam proses manual sebelumnya, sebuah papan terkadang harus diangkat dan dipindahkan oleh seorang karyawan hingga empat kali. Dengan sistem otomatis, penanganan ini sepenuhnya dihilangkan. Area Kerja • Panjang: sekitar 1.700–5.200 mm • Lebar: sekitar 95–310 mm • Ketebalan: sekitar 30 mm • Dimensi lain dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan Proses Otomatis Papan mentah diambil oleh robot KUKA dan secara otomatis disalurkan ke stasiun pengukuran dan pemotongan. Panjang dan lebar ditentukan melalui sensor laser. Selain itu, papan yang terlalu melengkung dapat dideteksi dan secara otomatis dipisahkan. Setiap papan dapat dipotong di kedua ujungnya. Sebagai alternatif, operasi pemilahan saja tanpa pemotongan juga dimungkinkan. Sisa pemotongan secara otomatis diangkut melalui saluran dan sabuk konveyor ke kotak sampah yang terletak di luar sistem. Pemilahan yang Fleksibel Sistem referensi dilengkapi dengan: • 10 lokasi pemilahan dan penumpukan yang dapat diprogram secara bebas • 2 lokasi pembuangan • 2 lokasi bahan mentah Operator dapat menentukan secara bebas rentang panjang dan lebar mana yang akan ditempatkan di lokasi penumpukan mana. Papan yang sudah jadi ditumpuk secara otomatis. Secara opsional, bilah perantara dapat dimasukkan di antara lapisan-lapisan. Kinerja Dengan variasi yang tinggi, sistem referensi mencapai sekitar: • 4 papan per menit • hingga sekitar 240 papan per jam Teknologi • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unit Linear KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Layar sentuh 19" • WinCC Runtime • Pencatatan produksi dan jumlah • Pemeliharaan jarak jauh melalui router Weidmüller • Pagar pelindung dan tirai cahaya Keyence Dapat Disesuaikan Secara Individual Sistem ini diproduksi baru dan dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Tata letak, area kerja, jumlah lokasi pemilahan, dan ruang lingkup fungsi dapat disesuaikan. Hnsdpozz Sugsfx Aqvjt Secara opsional, dapat ditambahkan teknologi kamera berbasis AI untuk mendeteksi cacat kayu dan karakteristik kualitas. Luas referensi: sekitar 25 × 15 m JAC mengambil alih seluruh pengelolaan proyek, termasuk desain, pembuatan, pemrograman, perakitan, komisioning, dan pelatihan. Waktu pengiriman: sekitar 6-8 bulan setelah klarifikasi teknis dan persetujuan pesanan. Pengiriman dan komisioning di seluruh Eropa dimungkinkan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jarak pergerakan sumbu X: 3.110 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.620 mm, jumlah sumbu: 5, jumlah slot dalam magazin alat: 11, daya motor spindle: 10.000 W, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, Pusat pemrosesan kayu CNC 5 sumbu tipe SCM Morbidelli Author M100 ini diproduksi pada tahun 2018. Dilengkapi dengan area kerja sepanjang sumbu X sebesar 3110 mm dan tinggi pelat maksimum 180 mm. Mesin ini dilengkapi dengan 21 spindel vertikal dan 10 spindel horizontal, sehingga menawarkan berbagai pilihan pemrosesan. Jika Anda mencari kemampuan pemrosesan kayu berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan SCM Morbidelli Author M100 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Area Kerja / Sumbu: • Panjang Pelat (Y): 1900 mm (2210 mm) • Tinggi Pelat (Z): 180 mm • Panjang Pelat untuk Pemrosesan Kontinu: 1400 mm • Kecepatan Vektor X‑Y: Pro‑Space 56 m/menit; Pro‑Speed 78 m/menit • Meja Kerja: 6–12 penyangga (TV Flex), 12 penghisap vakum (145 × 145 × H75 mm); 2 stop per penyangga; panjang penyangga yang dapat digerakkan 1600 mm. • Unit Pengeboran (spesifikasi umum): Hjdpfx Aqsz A Ahqjvent • 21 spindel vertikal, 8.000 RPM • 10 spindel horizontal, 8.000 RPM • Gergaji terintegrasi Ø 125 mm (X), 10.000 RPM • Daya Motor 2,2 kW • Spindel Elektro: 10 kW (S6), maks. 24.000 RPM. • Persyaratan Instalasi: Daya sambungan 23–28,5 kVA; udara bertekanan 450 NL/menit; sistem penyedot debu 4.500 m³/jam, 25 m/detik, lubang keluar Ø 250 mm. • Struktur dan Gerakan: • Rangka baja elektro-las yang berat, bebas tegangan; semua pemrosesan dilakukan dalam satu penyesuaian pada mesin pemrosesan logam CNC. • Rel linier empat baris berkecepatan tinggi; sistem sirkulasi bola tiga sirkuit; penggerak rak dan pinion berbentuk sekrup pada sumbu X. • Motor tanpa sikat, inverter; unit pemrosesan dipasang pada portal yang dapat digerakkan untuk memastikan kekakuan. • Pelindung keselamatan transparan dari polikarbonat. • Pengontrol CNC dan Perangkat Lunak: • PC-Office: Windows 7, LCD berwarna 17 inci, keyboard QWERTY, panel kontrol seluler, Xilog Maestro. • Fungsi Xilog Maestro: pemrograman parametrik/grafis/ISO; impor DXF/ASCII (2D); interpolasi linier/lingkaran 3D; interpolasi linier spasial; interpolasi spiral; editor terpandu; optimasi pengeboran otomatis dan perpustakaan alat; pergeseran titik asal pelat; simulasi; pengelolaan kode batang (perangkat lunak); diagnosis mandiri; intervensi manual langkah demi langkah; konfigurasi unit grafis; pemilihan kecepatan pemrosesan; fungsi SCM-CNC Jerk. • Keamanan: CE; Sistem PRO-SPACE dengan penyangga keselamatan (berhenti otomatis jika ada kemungkinan tabrakan). • Peralatan meja yang disertakan/disebutkan: stop referensi aluminium belakang H75 per penyangga; stop referensi pusat kedua per penyangga; stop referensi depan H75 per penyangga. • Sistem vakum: pompa vakum terintegrasi 90/108 m³/jam, 50 Hz. • Unit pengeboran F23 L (konfigurasi yang tercantum): • Sumbu Z independen • 13 spindel vertikal independen (8 X / 5 Y) • 6 spindel horizontal independen (perubahan cepat), 4 di antaranya dalam arah Y • Jarak 32 mm • Kecepatan 4.500–8.000 RPM (inverter frekuensi) • Unit alur/gergaji di dinding belakang, Ø 125 mm, 5.500–10.000 RPM (inverter) • Motor 2,2 kW • Tekanan Z yang ditingkatkan • Keuntungan dari RO AX: produktivitas tinggi, presisi, kualitas permukaan, kecepatan pemrosesan; hingga 90% lebih sedikit perawatan (interval sekitar 1.000 jam). Peralatan Tambahan • Majalah alat yang dipasang di samping TRB14 (opsional), sisi kanan: • Kapasitas hingga 11 alat; maks. Ø 350 mm • Jarak sumbu 130 mm • Maks.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panduan dalam bentuk gambar. Ini adalah mesin gergaji pita horizontal dengan 5 mata gergaji. Mata gergajinya dapat dimiringkan, sehingga ideal untuk produksi papan dengan tepi yang miring. Mesin ini memiliki motor 18KW. Mesin ini dilengkapi dengan peralatan penajam gergaji dan 10 mata gergaji baru. Semua roda pengumpan daya telah diganti dengan yang baru. Mesin ini menggunakan mata gergaji berukuran 30mm. Hnodpfx Ajzwh Rcoqvot Semua roda rantai pengumpan daya baru dan dilengkapi dengan rem DC penuh.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin gergaji panel CORMAK PS12E-2000 dengan mata pisau pemotong adalah mesin gergaji panel yang kokoh dan presisi, dirancang untuk bekerja dengan papan furnitur, MDF, HDF, kayu lapis, dan bahan berbasis kayu lainnya. Berkat sistem pemotong dua poros (mata pisau utama + mata pisau pemotong), mesin ini menjamin tepi potongan yang bersih tanpa serpihan atau kerusakan, yang sangat penting dalam produksi furnitur dan komponen finishing. Keunggulan utama mesin: Hnedpfxovuf Tms Aqvet * Sistem pemotongan ganda: mata pisau utama + mata pisau pemotong menghilangkan risiko delaminasi laminasi. * Meja kerja besi cor yang stabil: memastikan presisi dan kekakuan bahkan di bawah beban berat. * Meja panel besar 2000 mm: dirancang untuk memotong komponen berukuran besar. * Efisiensi tinggi motor 3,8 kW (400V): memungkinkan pemotongan yang mudah bahkan untuk bahan yang keras. * Sudut pemotongan yang dapat disesuaikan hingga 45°: memungkinkan pemotongan miring tanpa kehilangan akurasi. * Panduan samping yang presisi: dengan skala akurat untuk pemotongan serial. * Sistem pengumpul serbuk gergaji: menghilangkan debu secara efektif dan menjaga kebersihan area kerja. * Perlengkapan standar lengkap: termasuk mata pisau pemotong, penggaris, pelindung, dan indikator kemiringan. Konstruksi dan teknologi: Konstruksi mesin gergaji didasarkan pada meja besi cor yang digiling dan meja panel dengan bantalan yang didukung, yang memastikan stabilitas dan kontrol penuh atas material selama pemotongan. Panduan berkualitas tinggi memungkinkan gerakan yang mulus, dan konstruksi rangka yang diperkuat menghilangkan getaran. Panel kontrol terletak secara ergonomis di bagian depan mesin, memberikan pengaturan yang nyaman untuk tinggi dan sudut pemotongan. Mata pisau digerakkan oleh motor dengan daya 3,8 kW, yang menghasilkan cadangan daya yang besar selama pemrosesan material yang sulit. Presisi dan efisiensi kerja: Mesin gergaji meja dengan mata pisau pemotong CORMAK PS12E-2000 dirancang dengan mempertimbangkan repetisi dan akurasi yang tinggi. Penyesuaian kedalaman dan sudut pemotongan dilakukan dengan menggunakan kenop dengan kunci, yang meningkatkan keamanan dan kenyamanan kerja. Kecepatan putar mata pisau yang tinggi (hingga 5800 rpm untuk mata pisau pemotong) memungkinkan pemotongan yang cepat dan bersih tanpa efek pembakaran material. Aplikasi: Mesin gergaji panel ini dirancang untuk bengkel pertukangan profesional, perusahaan furnitur, bengkel layanan, dan departemen pembuatan prototipe. Sangat cocok untuk produksi sehari-hari, memotong komponen sesuai ukuran, serta proyek yang lebih kompleks yang memerlukan pemotongan miring. Ideal untuk semua tempat di mana presisi, kualitas potongan, dan keandalan adalah prioritas. Perlengkapan standar: * Mata pisau * Mata pisau pemotong * Penggaris pemotongan melintang * Penggaris memanjang * Pelindung mata pisau * Perpanjangan meja * Penggaris untuk pemotongan miring * Indikator kemiringan mata pisau * Penekan eksentrik * Instruksi * Deklarasi CE Data teknis: Panjang meja panel [mm] 2000 Lebar pemotongan dari sisi kanan [mm] 1260 Kemiringan mata pisau [°] 45 Tinggi pemotongan pada 45° [mm] 80 Tinggi pemotongan dengan mata pisau 315 90° [mm] 100 Tinggi pemotongan dengan mata pisau 300 90° [mm] 95 Dimensi maksimum mata pisau [mm] 315 x 30 Dimensi maksimum mata pisau pemotong [mm] 100 x 20 Putaran mata pisau utama [rpm] 4500 Putaran mata pisau pemotong [rpm] 5800 Daya motor S1/S6 3,8 kW / 6,1 HP

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: tidak berfungsi, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 422 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 14 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, unit pendingin, Kami menawarkan mesin elektroerosi kawat AGIE AGIECUT 125 bekas ini, tahun pembuatan 1997. Tipe: AGIEPULS MMD Nomor seri: 491.010 Diagram kelistrikan: 624262.2 Hnedpfx Aqjz Affnevjt Berat: 422 kg Tegangan: 3 x 400 V Frekuensi: 50 / 60 Hz Arus nominal: 14,75 A Saat ini, mesin dalam keadaan tidak terhubung. Semua komponen elektronik, papan sirkuit, dan sistem kontrol numerik masih berfungsi dengan baik. Disarankan untuk digunakan sebagai sumber suku cadang. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Lini Produksi Lemari Es Lengkap – CANNON & NORTOOL (Pelat Logam, Pembentukan Busa PU, Perakitan, Pengisian, & Pengemasan), mesin bekas Lini produksi berkapasitas tinggi dan terintegrasi penuh, yang mampu memproduksi lemari es/penghangat ruangan rumah tangga dan komersial secara lengkap, mulai dari pelat logam mentah hingga produk yang dikemas. Stasiun Utama Lini Produksi: - Stasiun Pemrosesan Pelat Logam - Unit Termoformasi (Pembentukan Vakum): Mesin pembentukan vakum CANNON FORMA (untuk lapisan dalam ABS/HIPS dan lapisan pintu). - Lini Pembentukan Busa Poliuretan (PU): Perlengkapan pembentukan kabinet dan pintu NORTOOL Oy dengan sistem injeksi PU bertekanan tinggi. - Lini Konveyor Perakitan Utama: Lini perakitan terintegrasi untuk komponen, pintu, dan sirkuit pendingin. - Stasiun Evakuasi & Pengisian Gas: Stasiun pemompaan vakum tinggi dan peralatan pengisian gas pendingin otomatis. - Pengujian & Pengemasan di Akhir Lini: Pengujian keamanan listrik, pendeteksian kebocoran, dan unit pengemasan otomatis. Detail Teknis & Kondisi: Produsen: CANNON Group, NORTOOL Oy, dan produsen mesin khusus terintegrasi. Kondisi: Bekas Inspeksi: Tersedia setelah perjanjian sebelumnya. Hsdjzzkd Topfx Aqvont

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 241.186, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 40 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar pemotongan (maks.): 3.300 mm, diameter mata gergaji: 350 mm, Perlengkapan: pelindung bilah gergaji, Dijual mesin gergaji panel profesional dan efisien IMA Schelling model FT4 330. Mesin ini digunakan di pabrik yang memproduksi furnitur sesuai pesanan. Dirawat secara berkala dan siap digunakan kembali. Digunakan untuk memotong papan serbuk gergaji, papan MDF, dan permukaan meja dapur. Informasi penting dan kondisi teknis: Tahun pembuatan: 2011 Daya: 15kW Catu daya: 400V (3 fase) 50Hz Hjdpfxozvyc Ue Aqvsnt Kondisi: baik, digunakan secara terus-menerus Riwayat penggunaan: mesin digunakan dalam satu shift, 8 jam sehari.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 050.940-08, Sistem Pelapisan dan Pengeringan LUTRO – 2 Kabin + Pengering – Tahun Pembuatan 2008 Harga: 24.900 € (dapat dinegosiasikan), belum termasuk pajak Pembongkaran dan pengangkutan dilakukan oleh pembeli. Dijual sebuah sistem pelapisan dan pengeringan LUTRO yang lengkap untuk penggunaan profesional/industri. Hnjdpfx Aqjzwvb Ajvet Sistem ini diproduksi pada tahun 2008 oleh LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH dan terdiri dari dua kabin dan satu pengering, sesuai dengan informasi pada papan nama. Sistem ini juga dilengkapi dengan sistem ventilasi/filtrasi, sistem pemanas/pembakar, serta kontrol elektrik dengan Panel Sentuh Siemens SIMATIC. Saat ini, sistem tersebut masih terpasang di lokasi. Hal ini memungkinkan calon pembeli untuk mendapatkan gambaran yang baik tentang tata letak, komponen, dan ruang lingkup sistem sebelum melakukan pembelian. Komponen Sistem 1. LUTRO KSP 7 BT Produsen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipe: KSP 7 BT Tahun Pembuatan: 2008 Nomor Produsen: 050.940-08 Panjang komponen maks.: 6,0 m Lebar komponen maks.: 3,5 m Tinggi komponen maks.: 2,0 m Beban roda maks.: 700 kg Ruang yang dapat digunakan: 81 m³ Volume total ruang uap: 127 m³ Daya sambungan sesuai papan nama: 7,5 kW Kecepatan udara: 0,24 m/s Volume udara: 24.000 m³/jam Volume aliran udara minimum: 1.440 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan per siklus pengeringan: 1.713 g Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan selama proses penyemprotan: 80.000 g/jam 2. LUTRO KSP 8 BT Produsen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipe: KSP 8 BT Tahun Pembuatan: 2008 Nomor Produsen: 050.940-08 Panjang komponen maks.: 6,5 m Lebar komponen maks.: 3,5 m Tinggi komponen maks.: 2,5 m Beban roda maks.: 1.000 kg Ruang yang dapat digunakan: 122 m³ Volume total ruang uap: 178 m³ Daya sambungan sesuai papan nama: 11 kW Kecepatan udara: 0,23 m/s Volume udara: 30.000 m³/jam Volume aliran udara minimum: 1.800 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan per siklus pengeringan: 2.321 g Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan selama proses penyemprotan: 100.000 g/jam 3. LUTRO TR 1 Pengering Produsen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipe: TR 1 Tahun Pembuatan: 2008 Nomor Produsen: 050.940-08 Panjang komponen maks.: 6,0 m Lebar komponen maks.: 3,5 m Tinggi komponen maks.: 2,0 m Beban roda maks.: 700 kg Ruang yang dapat digunakan: 81 m³ Volume total ruang uap: 107 m³ Daya sambungan sesuai papan nama: 4 kW Kecepatan udara: 0,15 m/s Volume udara: 15.000 m³/jam Volume aliran udara minimum: 900 m³/jam Suhu oven maksimum yang diizinkan: 90 °C Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan per siklus pengeringan: 1.307 g Jumlah pelarut maksimum yang diizinkan selama proses penyemprotan: 50.000 g/jam Perlengkapan / Komponen yang tersedia Berdasarkan perkiraan, sistem ini mencakup, antara lain: 2 Kabin LUTRO 1 Pengering LUTRO Sistem penghisap lantai dengan kisi-kisi Sistem filter/pemasukan udara Sistem pembuangan dan pemasukan udara Unit ventilasi Sistem pemanas/pembakar Saluran udara Lemari kontrol elektrik Kontrol sistem LUTRO Panel Sentuh Siemens SIMATIC Pintu kabin dan pintu untuk personel dengan jendela pandang Pencahayaan dan perlengkapan sistem lainnya Secara prinsip, ruang lingkup sistem yang ada di lokasi akan dijual. Kondisi Sistem ini dalam kondisi bekas dan sesuai dengan usianya, serta saat ini masih terpasang. Catatan Penting mengenai Pembongkaran dan Pengangkutan Pembongkaran tidak termasuk dalam harga jual. Harga 24

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Mesin Pembuat Roti Mini WP Miniroll yang Kompak Tahun Pembuatan: 2010 Kondisi: saat ini sedang diperbaiki Cocok untuk produksi roti bundar dan roti panjang Mesin kepala terintegrasi Multimatic, lembut terhadap adonan dan presisi Desain 4 baris Kapasitas produksi maksimal per jam (operasi lemari fermentasi): 2.400 buah Kapasitas produksi maksimal per jam (operasi langsung): 6.000 buah Penyesuaian berat otomatis Rentang berat: 35-90 gram Corong adonan dengan kapasitas 40 kg Hnodpfoz A R A Aox Aqvot Parameter yang dapat disesuaikan secara individual saat pembagian dan pembentukan Roti panjang dengan papan penekan Mesin dapat digeser ke samping Perangkat penempatan variabel untuk berbagai jenis wadah fermentasi Euro Pengontrol dengan layar sentuh dan pengelolaan resep

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1711, Lini gergaji pita multi-mata yang dirancang untuk penggunaan industri ini (gergaji pita multi-kepala) dirancang untuk menggergaji ulang kayu gelondongan dan kayu dengan kapasitas tinggi. Dibangun di atas rangka baja yang kokoh, mesin ini memiliki konfigurasi 8 kepala yang sangat efisien, di mana setiap unit pemotong individual ditenagai oleh motor listrik khusus untuk kinerja maksimal. Mesin ini dilengkapi dengan motor 15 kW. Mesin ini beroperasi dengan menggunakan mata gergaji standar berukuran 38 mm x 5025 mm. Keunggulan teknis utama dari lini ini adalah fleksibilitasnya: setiap kepala gergaji kedua dapat dimiringkan hingga 30 derajat. Fungsi khusus ini memungkinkan mesin untuk menggergaji papan FE (tepi bersisik / papan dinding) secara diagonal hingga lebar 175 mm. Hjdpfx Aqjzudynevent Pemberian material ditangani oleh lini konveyor rantai baja yang kokoh, yang memastikan posisi kayu yang stabil dan tepat selama proses pemotongan. Diproduksi di Latvia, dan siap digunakan untuk operasi gergaji profesional yang berkelanjutan. Mesin ini masih terhubung dan dapat dinyalakan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Proses Industri Jus SACOME – Baja Tahan Karat Lini industri SACOME untuk pemrosesan dan penanganan jus, nektar, dan minuman cair, dirancang untuk mengintegrasikan berbagai operasi persiapan, sirkulasi, dan perlakuan termal produk dalam satu instalasi berkelanjutan. Sistem ini mencakup tangki proses, penukar panas, pompa sanitasi, pipa, katup, dan instrumentasi, yang dipasang pada struktur baja tahan karat umum dengan platform akses bagian atas. Instalasi ini memungkinkan produk dikondisikan di bawah parameter yang terkontrol sebelum dikirim ke tahap produksi atau pengemasan berikutnya. FITUR UTAMA - Produsen: SACOME - Tipe: Lini proses industri jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman cair - Sistem pemrosesan berkelanjutan - Tangki proses baja tahan karat - Sistem sirkulasi dan resirkulasi produk - Penukar panas tubular - Perlakuan termal tidak langsung - Pompa sanitasi produk - Pipa dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Kontrol kondisi proses - Sirkuit untuk layanan termal - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Platform operasi dan pemeliharaan bagian atas - Struktur industri mandiri - Desain higienis untuk industri makanan - Dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan, homogenisasi, dan pengisian PROSES Produk yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan ke dalam lini SACOME dan disirkulasikan melalui berbagai peralatan proses menggunakan pompa sanitasi. Sistem pertukaran termal memungkinkan produk dipanaskan secara tidak langsung, menjaga produk dan fluida layanan tetap terpisah. Bergantung pada konfigurasi kerja, berbagai tahap pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan selanjutnya dapat dilakukan. Kontrol suhu dan instrumentasi yang terpasang memungkinkan kondisi yang ditetapkan selama perlakuan dipertahankan. Produk yang tidak mencapai parameter yang dipersyaratkan, sesuai dengan konfigurasi sirkuit, dapat diresirkulasikan untuk melewati proses lagi. Setelah diproses, produk dapat dikirim ke tangki penyimpanan, homogenizer, atau langsung ke lini pengisian yang sesuai. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, dan produk makanan cair lainnya yang membutuhkan instalasi industri untuk perlakuan termal dan pengondisian produk. Bergantung pada karakteristik penukar dan konfigurasi yang terpasang, dapat digunakan dengan: - Jus buah - Jus sayuran - Nektar - Minuman dengan ampas - Pure cair - Bahan dasar buah - Minuman formulasi - Produk cair atau semi-cair lainnya yang kompatibel Lini ini dapat diintegrasikan dengan sistem pencampuran, homogenizer, tangki penyimpanan sementara, sistem CIP, dan peralatan pengisian untuk membentuk instalasi produksi minuman yang lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Hnsdpoynkgcjfx Aqvst Informasi teknis tambahan, kapasitas, suhu proses, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 213, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 19 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, penyesuaian kemiringan mata gergaji: 45 °, Dijual gergaji panel profesional buatan Poland, merek REMA Fx500, diproduksi tahun 2021. Mesin ini digunakan dalam industri pembuatan furnitur, dan sangat baik dalam memotong secara presisi papan partikel dan MDF. Mesin ini terus digunakan, terawat dengan baik, dan diservis secara berkala. Mesin ini hanya dioperasikan dalam satu shift, pada hari kerja dari pukul 06:00 hingga 14:00, dan tidak digunakan dalam sistem multi-shift. Hodjzvymaopfx Aqvent Informasi penting dan kondisi teknis: Model: REMA Fx500 Tahun produksi: 2021 Daya: 8,5kW Catu daya: 400V (3 fase), 50Hz Pemotong tepi dengan motor terpisah 0,75kW Layar digital Kondisi: Sangat baik, berfungsi penuh secara teknis, siap digunakan Riwayat penggunaan: digunakan dalam sistem satu shift (Senin-Jumat)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 12.000 mm, panjang total: 34.000 mm, arus masuk: 600 A, jumlah pemilik sebelumnya: 1, persyaratan ruang panjang: 30.000 mm, Lini produksi papan dasar palet lengkap: rak log, gergaji potong memanjang, pemisah material, alat penjajar, gergaji potong multi-rantai, seimer, dua mesin potong melintang, pencacah kayu, pemisah serbuk gergaji dan serpihan. Hnodjy U Ikaepfx Aqvjt

Kondisi: bekas, Lini produksi ini terdiri dari mesin pemasang komponen Juki KE-3020L, mesin pemasang komponen Juki FX-3, tungku peleburan ulang Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, dan mesin pencetak stencil Kurtz Ersa. 1) Mesin pemasang komponen Juki KE-3020L, 2) Mesin pemasang komponen Juki FX-3, kecepatan pemasangan – optimal: 0,049 detik/chip (74.000 CPH), kecepatan pemasangan – IPC9850: 60.000 CPH, ukuran komponen: hingga 33,5 mm (atau panjang diagonal hingga 47 mm), akurasi pemasangan: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), jumlah maksimum input feeder: 120 untuk feeder pita 8 mm, ukuran maksimum papan sirkuit: 50-410x50-360 mm, panjang: 1650 mm, lebar: 2650 mm, tinggi: 1530 mm, berat: 3,28 ton, 3) Tungku peleburan ulang Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, lebar kerja sistem pengumpan: 50-500 mm, lebar kerja dengan penyangga tengah papan sirkuit: 60-500 mm, ruang bebas papan sirkuit: +35/-20 mm, kecepatan pengumpanan: 20-200 cm/menit, ketinggian pengumpanan dari lantai: 820-950 mm, pengumpan pin dan rantai: ruang bebas tepi 5 mm, zona pendingin: pendinginan air, 2 modul pendingin atas, media pendingin: air/udara, suhu lingkungan: 10-35°C, panjang proses: 2450 mm, zona pemanas: 1650 mm, zona pendingin: 800 mm, zona masuk: 700 mm, zona keluar: 700 mm, lebar ruang proses: 700 mm, panjang: 3890 mm, lebar: 1390 mm, tinggi: 1370-1500 mm, berat: 1,4 ton, 4) Mesin pencetak stencil Kurtz Ersa. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Hnedpfx Aszwfrwsqvet

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. Hnodpozz Rpcefx Aqvet - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Hodjz Agv Ujpfx Aqvent Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi Hjdsz Agw Eepfx Aqvsnt - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons