Beli Papan Sirkuit Produksi bekas (9.787)

Kondisi: bekas, PLC control, electronic modules, PLC module, plug-in card circuit board, PCB, printed circuit board -Manufacturer: Mikron, electronic module PCB from CNC milling machine Mikron UME 600 -Type: 958 78 11 200 Dcodpfx Aasrc Ilgjvjp -Dimensions: 145/110/H55 mm -Weight: 0.4 kg

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Temperature: 200-210 °C Conveyor speed: 1000 mm/min Maximum workpiece length: 200 mm Total power requirement: 50 kW Approximate machine weight: 2.0 t Convection reflow soldering system for PCBs Dodou Rwauepfx Aavecp Soldering system for printed circuit boards (e.g., SMD type and/or mixed technology) and for curing SMD adhesives. The soldering system operates with the following functions: Infeed – Preheating – Soldering – Cooling – Outfeed. - Equipped with software features - Can be integrated into a production line Additional technical specifications: - Shielding gas with nitrogen: 30 m³/h; 6–10 bar overpressure - Water requirement: 20 liters/min; 2–5 bar overpressure - Exhaust air volume: 1000 m³/h - Electrical operating supply: 12 kW - Space requirements: L: 6500 + loading station 2000 × W: 1400 × H: 2100 mm Included additional equipment: - Automatic stacking device LSB 03 with loading head and outfeed conveyor for receiving, e.g., PCBs. - Machine is CE98 certified System suitable as a source for spare parts or for conversion/expansion. Sale as is. Priced to sell.

Kondisi: baik (bekas), WASA support boards/plastic boards are being offered. Dimensions: 1450x1150x50. 1,350 units. Dcsdpjrrxa Njfx Aavep

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Lini produksi lengkap Omag Tronic 140/120 - Siemens S5 - elevator - lowerator - finger car - cuber - mesin pelapis Messersi 2011 Dcedpfxsz Ngzio Aavep - mesin pencuci Schindler 2007 - 15 cetakan - 3000 papan produksi 1400/1150 - instalasi pencampur ganda Skako 2250l + 750l dengan wadah, timbangan semen, ember terbang, campuran warna

Kondisi: baik (bekas), Antarmuka, perangkat akuisisi data, perangkat uji, sistem telemetri, antarmuka probe, modul elektronik papan sirkuit cetak Dcsdpfxew S E Euo Aavsp - Produsen: Stiefelmayer, papan sirkuit dari mesin ukur koordinat Stiefelmayer C 100 413514 - Tipe: 413100-89 - Dimensi: 115/80/T55 mm - Berat: 0,2 kg

Kondisi: baik (bekas), Control system, circuit boards, spare parts for Arburg injection molding machines Dcedpfx Aaeb A Suisvjp -Diagnostic card: -Type: ARB 389 D KPL -Weight: 0.5 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Data Teknis Pemuat papan sirkuit tanpa komponen dengan fungsi penyangga Produsen: ASYS Model: LLB 01 Tahun pembuatan: 2018 Ukuran papan sirkuit: minimal 70x80mm - maksimal 250x330mm Ketebalan papan sirkuit: 0,8 - 4,0mm Kapasitas penyangga: 5 papan sirkuit Penyesuaian lebar otomatis Sabuk konveyor dengan penggerak terpisah Dcjdpj Agf Efofx Aavep Antarmuka SMEMA Dokumentasi lengkap Kondisi: Bekas, berfungsi

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC609, Lini Produksi Minyak Zaitun AMENDUNI Bekas, 20 qlhSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi minyak zaitun kontinu lengkap ini dirancang untuk ekstraksi yang efisien dengan hasil yang tinggi, dilengkapi dengan penanganan, penghancuran, pemalaksiran, pemisahan, dan dekantasi terintegrasi. Diproduksi oleh AMENDUNI, lini ini menawarkan platform yang kuat untuk lingkungan pengemasan dan pemrosesan makanan industri bekas, serta mendukung integrasi yang mulus dengan proses pengisian dan pengemasan industri untuk minyak goreng.Mode Operasi: Lini Ekstraksi Minyak Zaitun KontinuProdusen: AMENDUNITahun Pembuatan: 1987Kapasitas: Hingga 20 quintal per jam (kira-kira 2.000 kg/jam)Lingkup Pengiriman: Konveyor zaitun, pemisah daun, corong baja tahan karat, pengangkut sekrup, penggiling palu, 4 alat pemalaksir baja tahan karat, 2 pompa pasta, 2 sentrifugal dekantasi, pengangkut ampas sekrup, 4 tangki dekantasi baja tahan karat, separator, sistem panel kontrol lengkap, ketel ampasKonstruksi: Baja tahan karat di area kontak produk utama (alat pemalaksir, corong, tangki dekantasi)Kasus Penggunaan: Ekstraksi dan pemurnian minyak zaitun sebelum pengisian/pengemasanOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mencakup panel kontrol lengkap yang dirancang untuk kontrol terpusat dari proses inti seperti penghancuran, pemalaksiran, transfer pasta, dekantasi, dan pemisahan. Arsitektur kontrol mendukung penguncian perangkat yang aman dan urutan mulai/berhenti yang terkoordinasi di seluruh perangkat, yang meningkatkan ketersediaan dan meningkatkan konsistensi proses. Kontrol suhu alat pemalaksir, perlindungan motor, dan sirkuit darurat dikontrol melalui panel kontrol utama untuk memastikan produksi yang andal. Akses cepat ke penggerak dan instrumentasi memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin selama operasi kampanye.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiSistem ini mengontrol alur kerja ekstraksi primer dan terintegrasi secara mulus dengan unit penerimaan dan pencucian buah. Desain modularnya memastikan transisi yang mulus dari buah zaitun mentah ke minyak berkualitas tinggi, dengan fokus sepenuhnya pada proses transformasi mekanis. Dirancang untuk efisiensi industri, sistem ini menghasilkan minyak jadi, siap untuk penyimpanan massal atau filtrasi, melalui infrastruktur yang ramping dan berkinerja tinggi.Operasi inline atau semi-otomatis untuk setiap tahap pemrosesan.Transfer yang stabil dan terkontrol antar unit menggunakan pompa dan pengangkut sekrup yang sangat efisien.Tata letak yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi tata letak pabrik dan konfigurasi penyimpanan yang berbeda (ladang tangki).Dioptimalkan untuk operasi dalam produksi minyak goreng yang mengarah langsung ke penyimpanan massal atau tahap filtrasi.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanPeralatan dilaporkan telah terpasang sepenuhnya dan berfungsi, dengan semua komponen utama disertakan. Saat ini tidak beroperasi, yang menjadikannya pilihan yang solid. Dcedpfx Aaj Adt Drevep

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS Alur Proses Pemberian kabel tembaga secara berkelanjutan melalui alat penggulung ganda otomatis dengan penggantian gulungan secara cepat Pemanasan awal kabel secara induktif untuk menghilangkan kelembapan dan mengoptimalkan daya rekat Isolasi penuh menggunakan ekstruder utama Rosendahl Automotive dan kepala penyemprot silang presisi tinggi Pendinginan dan penarikan Saluran pendingin air teleskopik bertingkat dengan suhu terkontrol untuk pemadatan plastik tanpa tegangan Penarikan presisi sinkron untuk kecepatan jalur yang konstan Jaminan kualitas dan penggulungan Pengukuran diameter dan ovalitas dengan laser Pengukuran eksentrisitas untuk mengontrol konsistensi ketebalan dinding Penguji percikan tegangan tinggi untuk deteksi kesalahan secara waktu nyata Penggulungan tanpa gangguan pada drum proses RINCIAN MESIN Jenis mesin: Lini isolasi penuh berkecepatan tinggi Konfigurasi: Sistem otomatis penuh untuk saluran kendaraan berdinding tipis Tahun pembuatan: 2020 PERLENGKAPAN Alat penggulung ganda otomatis dengan penggantian gulungan secara cepat Pemanasan awal kabel secara induktif Ekstruder utama Rosendahl Automotive Kepala penyemprot silang presisi tinggi Saluran pendingin air teleskopik bertemperatur Djdez N A Npopfx Aavjcp Penarikan presisi Pengukuran diameter dan ovalitas dengan laser Pengukuran eksentrisitas Penguji percikan tegangan tinggi Penggulung ganda otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR29, Mesin Cetak Injeksi Bekas AOKI SBIII-250LS-50 - Tahun Pembuatan 2010Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin Cetak Injeksi bekas AOKI SBIII-250LS-50 untuk kemasan industri dan produksi wadah PET. Mesin ini dirancang untuk membuat botol dari preform dan memungkinkan produksi botol yang efisien sebagai bagian dari sistem pengisian bekas atau operasi produksi wadah independen.Produsen: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Model: SBIII-250LS-50Tahun Pembuatan: 2010Catu Daya: 3 fase AC, 220 V, 60 HzDaya Terpasang: 50,2 kWArus: 165 ABerat Mesin: 10.400 kgTekanan Hidraulik: 14,0 MPaTekanan Pneumatik: 3,0 MPaTekanan Pasokan Air: 0,3 MPaSistem Otomatisasi dan Kontrol CanggihAOKI SBIII-250LS-50 beroperasi dengan catu daya AC tiga fase 220 V dan 60 Hz. Kebutuhan dayanya sebesar 50,2 kW dan arus 165 A harus diperhitungkan saat merencanakan distribusi listrik, perangkat pelindung, dan koneksi ke panel kontrol. Mesin cetak injeksi jenis ini dirancang untuk pemrosesan preform yang berulang dan pembentukan botol yang terkontrol dalam lingkungan kemasan industri.Mesin ini menggunakan koneksi hidraulik, pneumatik, dan air sebagai bagian dari konfigurasi operasinya. Pasokan ini mendukung proses pencetakan dan harus dihubungkan melalui instalasi lokasi yang sesuai.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin cetak injeksi AOKI ini dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dalam lini produksi minuman PET. Biasanya dipasang sebelum sistem pengisian hilir seperti sistem pembilasan, pengisian, penyegelan, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Antarmuka untuk transfer botol, akumulasi, dan sistem konveyor harus disesuaikan dengan tata letak produksi yang diperlukan.Sebagai mesin bekas untuk kemasan industri, mesin ini dapat mendukung penyediaan botol PET untuk produksi minuman dan operasi pengemasan lainnya di mana preform diubah menjadi wadah jadi sebelum pengisian.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanMesin ini ditawarkan sebagai mesin cetak injeksi bekas yang diproduksi pada tahun 2010. Konstruksinya yang kokoh dengan berat 10.400 kg menunjukkan instalasi industri stasioner yang memerlukan peralatan penanganan yang sesuai saat pemuatan, pemosisian, dan saat memulai pengoperasian.Pengoperasian rutin harus mencakup pemeriksaan koneksi listrik, sirkuit hidraulik, saluran pasokan pneumatik, koneksi air, dan semua sistem keselamatan mesin sebelum digunakan dalam produksi.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalSBIII-250LS-50 dirancang untuk membuat botol PET dari preform. Dalam konfigurasi sistem pengisian, mesin cetak injeksi memastikan ketersediaan wadah sebelum operasi pengisian dan pengemasan, membantu menjaga ketersediaan botol. Dsdo Adttgopfx Aavecp

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18-4101, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, daya: 40 kW (54,38 hp), Mesin ini dirancang khusus untuk menghasilkan lantai berpola tulang ikan dua lapis dengan presisi tinggi. Jenis sambungan yang dapat digunakan: - Model sisi kiri dan kanan dengan sistem lidah dan alur - Model alur dan alur - Model easylox® (sistem sambungan yang dipatenkan) Dcsdsz Rkd Djpfx Aavsp Papan diangkat dari bagian depan dan dimasukkan ke dalam mesin. Penjepit mengambil alih papan dan membawanya melewati pahat profil. Di sini, profil diterapkan dan tepi miring (jika ada) dibuat. Kemudian, papan diambil oleh sistem transportasi kedua yang meletakkan papan pada posisi di mana lidah/alur atau alur/alur atau easylox® diterapkan. Mesin ini sepenuhnya dikendalikan oleh CNC dan sangat presisi. Sudut siku-siku, panjang, ukuran tepi miring, dan presisi dapat disesuaikan sepenuhnya melalui kontrol komputer dan sangat akurat. Ukuran terkecil pola tulang ikan: 90x450mm Ukuran terbesar pola tulang ikan: 220x1200mm Mesin ini terdiri dari: Panel kontrol layar sentuh digital “Sigmatek”; lengan pengumpan tumpukan, unit pengumpan papan, gerobak pahat, unit pemrosesan ujung, penjepit transportasi, posisi pahat tetap, unit pahat pocket, unit keluaran tumpukan, unit keluaran papan; kapasitas, ketebalan minimum 12 mm, ketebalan maksimum 25 mm, tekanan kerja udara bertekanan 7 bar, kecepatan gerobak pahat 6 - 14 m/menit, diameter pahat dengan panjang lebih 210 mm/ 250 mm, pahat profil Ø 250 mm, pahat tepi miring Ø 250 mm, pahat pocket Ø 44 mm - 50 mm; daya gabungan sekitar 2kW, untuk memproduksi pola tulang ikan sisi kiri/kanan dan easylox; termasuk manual, buku mesin, dan selang/pipa fleksibel hingga ke langit-langit Mesin otomatis penuh yang sangat presisi!

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC661, Lini Produksi CFT-JORDAN Bekas Lengkap untuk Pure Buah dan SayuranSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang sebagai lini pengisian dan pemrosesan aseptik lengkap untuk pure buah dan sayuran. Lini ini mengintegrasikan persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, serta pengisian aseptik dengan sistem Bag-in-Bin/Bag-in-Drum. Lini ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi yang aman untuk makanan, serta menawarkan nilai bekas yang menarik dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan komponen modular untuk operasi berkelanjutan.Pengisi Aseptik Utama: MACROPACK TM2000/3Kapasitas Pengisian: hingga 90 kantung/jam (220,0 L) atau 30 wadah/jam (1000,0 L)Kapasitas Pemrosesan (tipikal): Penghancur 9–15 t/jam; Deaktivator enzimatik 20 t/jam; Penghilang gas vakum 20 t/jam; Sterilisator 17 t/jamPeralatan Termal: Pasteurisator 1,5 t/jam (4000 x 1600 x 2350 mm); Deaktivator enzimatik ETS 20 cepat/lambat; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedia Pasokan (terpilih): Uap sterilisator 2100 kg/jam; Uap deaktivator 2000 kg/jam; Uap untuk pengisi aseptik 50 kg/jamKinerja Penting (terpilih): Sterilisator 120 kW; Deaktivator enzimatik cepat 18 kW; lambat 12,5 kW; Pengisi aseptik 10 kW; Pompa 1,2–18,5 kWMaterial: Tangki baja tahan karat dan pompa sanitasi untuk kontak produk yang higienisFormat Wadah: Kantung 220,0 L; Wadah 1000,0 LSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini memiliki otomasi modular di tingkat mesin dengan kontrol motor terintegrasi untuk pompa dan unit termal. Pengisi aseptik dilengkapi untuk dosis terkontrol dan sterilisasi berbasis uap dari sirkuit pengisian. Panel kontrol pada unit utama memungkinkan pengaturan parameter untuk suhu, laju aliran, dan durasi waktu. Pengaman dan sakelar darurat terletak pada modul penting seperti sterilisator, deaktivator, dan pengisi. Selang produk penggantian cepat, klem higienis, dan penyesuaian kecepatan pompa mendukung peralihan cepat di antara jenis pure dan ukuran kemasan.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pemrosesan aseptik bekas dan lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi yang terkoordinasi melalui persiapan, perlakuan termal, penghilangan gas, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Konveyor, pompa, dan tangki penampung yang disertakan memastikan aliran produk yang stabil, sementara stasiun CIP memungkinkan pembersihan sirkuit yang bersentuhan dengan produk di lokasi. Sistem ini cocok untuk lingkungan produksi makanan dan minuman tempat pure alami dan terkonsentrasi diproses.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan Beragam Dsdpoz E Dh Djfx Aavecp

Kondisi: bekas, Lini Produksi Lemari Es Lengkap – CANNON & NORTOOL (Pelat Logam, Pembentukan Busa PU, Perakitan, Pengisian, & Pengemasan), mesin bekas Lini produksi berkapasitas tinggi dan terintegrasi penuh, yang mampu memproduksi lemari es/penghangat ruangan rumah tangga dan komersial secara lengkap, mulai dari pelat logam mentah hingga produk yang dikemas. Stasiun Utama Lini Produksi: - Stasiun Pemrosesan Pelat Logam - Unit Termoformasi (Pembentukan Vakum): Mesin pembentukan vakum CANNON FORMA (untuk lapisan dalam ABS/HIPS dan lapisan pintu). - Lini Pembentukan Busa Poliuretan (PU): Perlengkapan pembentukan kabinet dan pintu NORTOOL Oy dengan sistem injeksi PU bertekanan tinggi. - Lini Konveyor Perakitan Utama: Lini perakitan terintegrasi untuk komponen, pintu, dan sirkuit pendingin. - Stasiun Evakuasi & Pengisian Gas: Stasiun pemompaan vakum tinggi dan peralatan pengisian gas pendingin otomatis. Djdpfxszzkd Tj Aavecp - Pengujian & Pengemasan di Akhir Lini: Pengujian keamanan listrik, pendeteksian kebocoran, dan unit pengemasan otomatis. Detail Teknis & Kondisi: Produsen: CANNON Group, NORTOOL Oy, dan produsen mesin khusus terintegrasi. Kondisi: Bekas Inspeksi: Tersedia setelah perjanjian sebelumnya.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1400x1000x50 Sekitar 2500 buah. ASSYX DuroBOARD® adalah palet produksi dan papan penyangga berkinerja tinggi yang terutama digunakan dalam industri pembuatan blok beton dan paving. Karakteristik & Material Utama Dcjdpfx Asz S H Sysavsp • Struktur Komposit: Memiliki inti bagian dalam yang terbuat dari Laminated Veneer Lumber (LVL) berkualitas tinggi atau kayu lapis 3 lapis (terbuat dari kayu cemara, kayu pinus, atau kayu beech), yang sepenuhnya dan tidak dapat dipisahkan dilapisi dengan lapisan poliuretan Baydur® yang dikembangkan melalui kemitraan dengan Covestro (sebelumnya Bayer MaterialScience). • Ketahanan: Diperlakukan sebagai aset modal jangka panjang, bukan sebagai suku cadang yang cepat aus, dirancang agar sesuai dengan masa pakai mesin blok beton. • Tahan Terhadap Cuaca & Air: Sepenuhnya kedap air, kedap udara, dan tahan terhadap sinar UV dan cuaca (dapat disimpan di luar ruangan). • Tahan Terhadap Suhu & Bahan Kimia: Tahan terhadap suhu dari -25°C hingga +90°C (ideal untuk ruang pengering dan sistem uap) dan tahan terhadap zat pelepas minyak mineral dan biodegradable. • Transmisi Getaran: Mempertahankan modul E yang konstan dan transmisi getaran yang seragam di seluruh permukaan palet selama bertahun-tahun. Deskripsi ini hanya berfungsi untuk identifikasi umum peralatan dan tidak merupakan jaminan dalam arti hukum pembelian. Penjual tidak bertanggung jawab atas kesalahan ketik dan kesalahan transmisi data. Data yang tercantum mungkin perlu diperiksa secara terpisah. Perubahan, kesalahan input, kekeliruan, dan penjualan antara waktu pencantuman dan penjualan aktual dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 18.500 mm, panjang total: 23.000 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 500 A, daya: 275,5 kW (374,58 hp), persyaratan ruang panjang: 23.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 18.500 mm, Dijual: Lini lengkap modern dan terintegrasi penuh untuk peletisasi dan penghancuran kayu (tahun pembuatan 2023) untuk mengolah kayu bekas kelas A1 dan palet sekali pakai menjadi pelet pemanas berkualitas tinggi. Instalasi turnkey ini mencakup seluruh proses mulai dari pemberian material, penghancuran dua tahap, pemisahan logam, sistem ekstraksi dan filtrasi, peletisasi, hingga pendinginan dan pengemasan dalam kemasan big bag atau kemasan kecil. Perlengkapan: * Bunker lantai berantai otomatis dengan sistem pemberian material * AMIS Hacker/Shredder ZWS 1700 * Mesin giling berkecepatan tinggi * Magnet overband dan pemisah logam * Sistem ekstraksi dan filtrasi SPÄNEX dengan perlindungan kebakaran * Sistem deteksi percikan api GreCon * Bunker material 10 m³ dengan sistem dosing * 2 × ECOKRAFT Pellet Press LP22 * Instalasi drum screen dengan conveyor belt * Sistem big bag dan unit pengemasan semi-otomatis Data Teknis: * Tahun pembuatan: 2023 * Daya terpasang total: 275,5 kW * Perlindungan diperlukan: 500 A / 400 V * Kapasitas produksi saat uji coba: sekitar 460 kg/jam * Ruang yang dibutuhkan: sekitar 23 × 18,5 m Instalasi dalam kondisi hampir baru dan siap tersedia. Dokumentasi teknis lengkap dengan semua komponen dan spesifikasi tersedia dan akan diberikan atas permintaan. Dcsdpezhbf Isfx Aavsp

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 5.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: XZHGB50-12050, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Penawaran Profesional: Lini Produksi Tray Telur Unik yang Lengkap di Hongaria Kami menawarkan untuk dijual lini produksi yang benar-benar unik dan siap pakai, yang berlokasi di Hongaria. Kapasitas & Cakupan: Lini produksi ini menghasilkan tray telur isi 10, yang cocok untuk operasi berkelanjutan dan sesuai pesanan. Kami menawarkan sistem lengkap dan terintegrasi, mulai dari persiapan bahan baku hingga pengiriman akhir. Lokasi & Infrastruktur: Lini produksi ini berlokasi di Bátonyterenye, Hongaria, di dalam zona industri yang menyediakan infrastruktur lengkap yang diperlukan untuk operasi produksi. Potensi Pasar: Seluruh hasil produksi dari lini ini saat ini didistribusikan di pasar domestik. Komponen Sistem: Lini produksi tray telur yang lengkap terdiri dari unit-unit modular berikut: Sistem Persiapan Bahan Baku: Memproses kertas bekas menjadi suspensi pulp yang dapat dibentuk. Unit Pembentukan Tray Telur HGHY: Menyelesaikan bentuk produk melalui proses pencetakan, diikuti dengan pengeringan dan perlakuan termal dengan mesin pengepres panas. Dedpfxsya Eh Ej Aavecp Sistem Paletisasi: Menyiapkan tray yang sudah jadi untuk transportasi dan logistik yang aman. Sistem Infrastruktur Pendukung: Sistem suplai lengkap untuk udara bertekanan, vakum, listrik, gas, dan air.

Kondisi: bekas, Lini sortir papan kering Produsen: Reinholmen Kecepatan: 90 pcs/menit Dedpfx Ajxyixaoavecp Kantong: 234 Tahun produksi: 2000 Lemari listrik direnovasi pada 2022

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pembuat Kertas PM 5 + Instalasi Persiapan Bahan Baku/Penghilangan Tinta dan Mesin Pemotong dan Penggulung Goebel U16M Instalasi produksi kertas terpadu di Hainsberg, Jerman, ditawarkan untuk dijual. Mesin pembuat kertas PM 5 dan instalasi persiapan bahan baku/penghilangan tintanya ditawarkan bersamaan. Mesin pemotong dan penggulung Goebel U16M tersedia secara terpisah. Dedpfx Asz Hvmheavscp PM 5 dibuat pada tahun 1985 dan telah dimodernisasi beberapa kali. Bagian utamanya meliputi sistem aliran pendekatan PAMA dan bagian Fourdrinier; kepala kotak Voith dan sistem SpeedFlow; pembentuk lapisan atas Valmet; dan bagian mesin penggilas, pengering, dan pengering lanjutan, kalender, dan gulungan Pope. Modernisasi yang dilaporkan: pembentuk lapisan atas Valmet (1994); perluasan dan modernisasi sistem aliran pendekatan (2002–2003); sistem kontrol kualitas MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); pemotong ujung otomatis (2025). Spesifikasi PM 5 - Lebar kerja: sekitar 2.730 mm; lebar yang dipangkas: sekitar 2.640 mm - Kecepatan maksimum: hingga 600 m/menit - Kapasitas kotor maksimum: sekitar 150 ton/hari - Rentang berat dasar: sekitar 45–130 g/m² - Jenis kertas yang diproduksi meliputi kertas untuk kantor, fotokopi, menulis, mencetak, amplop, dan kertas koran - Daya listrik terpasang: sekitar 2,5 MW - Konsumsi uap: hingga sekitar 16 ton/jam Instalasi persiapan bahan baku/penghilangan tinta - Kapasitas normal: sekitar 125 ton/hari; hingga sekitar 140 ton/hari dalam kondisi bahan baku dan proses yang sesuai - Komponen penting yang tercantum dalam dokumentasi teknis yang tersedia dilaporkan masih terpasang di lokasi - Sistem kontrol dan otomasi Siemens S5 dan Teleperm yang lebih lama Goebel U16M Dibuat pada tahun 2005, nomor mesin 053-9031. - Lebar kerja: 2.800 mm - Kecepatan maksimum: 2.000 m/menit - Diameter gulungan maksimum: 2.000 mm - Diameter gulungan kembali maksimum: 1.500 mm - Lebar pemotongan minimum: 150 mm - Aksesori yang tersedia meliputi poros penggulung dan sistem ekstraksi tepi dengan penghancur dan disintegrator turbo datar Status operasi dan persyaratan penjualan Produksi dihentikan pada 23 Januari 2026. Menurut penjual, PM 5 dan instalasi persiapan bahan baku/penghilangan tinta beroperasi hingga penutupan terkontrol. Goebel U16M juga dilaporkan beroperasi hingga tanggal tersebut, tanpa adanya kerusakan fungsional yang signifikan. Harga yang diminta: - PM 5 dan instalasi penghilangan tinta: €2.200.000 - Goebel U16M: €250.000, ditawarkan secara terpisah

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PEMBUAT TABUNG KERTAS TIPE 25 DENGAN UNIT PEMOTONG MULTI-PISAU Deskripsi Konstruksi Mesin pembuat tabung kertas tipe 25 dirancang untuk memproduksi tabung kertas dan terdiri dari komponen-komponen berikut: Unit pembuka gulungan – terbuat dari tabung baja yang dilapisi dengan cat bubuk anti-korosi. Unit pembuka gulungan dilengkapi dengan roda yang dapat diatur dan diputar, serta dikendalikan dari panel operator. Djdpfxs Ah Ex Nj Aavecp Unit pelapis lem kaskade dengan rem pneumatik, penyapu, dan pemanas lem memiliki kemampuan pengaturan untuk mengontrol jalur pita, dengan pengaturan rem dan ketebalan lapisan lem. Penyaluran lem dikendalikan oleh pompa membran, dan sistem penyalurannya dikendalikan oleh komputer yang mengelola operasi mesin. Bagian pembentuk – terdiri dari rangka baja yang dilapisi dengan cat bubuk. Di dalam rangka, terdapat sistem kontrol, lengan putar dengan drum yang digerakkan oleh 3 roda gigi dengan daya total 3 x 15 kW. Lengan penggerak dilengkapi dengan sensor untuk membaca sudut putaran dan posisi longitudinal, serta sistem penegang pneumatik untuk pita pembentuk. Di dalam rangka, terpasang spindel "dingin" yang dapat diganti untuk membentuk tabung, dengan lubang standar, serta tabung panduan dengan pisau penahan. Unit pemotong multi-pisau – rangka unit pemotong merupakan bagian terpisah dari mesin. Pada rangka, dipasang rel linier untuk pergerakan unit pemotong. Di dalam rangka, terpasang penggerak berikut: - servo untuk menggerakkan pisau putar unit pemotong - servo dengan roda gigi planet untuk menggerakkan unit pemotong - servo untuk memundurkan pisau penahan - servo untuk menurunkan palang pisau dengan 5 modul pemotong. Lebar gulungan dari 50 hingga 120 mm Diameter gulungan Dz = Ø 76 mm, Dz. Maks. 1500 mm Pemuatan gulungan: pengangkat elektrik Diameter internal minimum dan maksimum tabung: 38 mm / 250 mm Kapasitas pemotongan untuk tabung: Ø 50 mm, L= 100 mm, tebal 8 mm: 160 buah/menit / 9.600 buah/jam, 67.200 buah/7 jam. Pengalihan perjanjian leasing.

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 5.600 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: DRPL/LP29, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini Produksi Pelet – COMERC – Kapasitas 2 T/Jam Lini produksi pelet dengan kapasitas 2 ton/jam, panjang lini 25 meter. Bahan baku: serbuk kayu (cemara, pinus, lariks). Jumlah jam kerja: 5600 jam. Komponen lini lengkap meliputi: Tangki serbuk kayu – 80 m³ Dedpfxez Hw Umo Aavscp Konveyor sekrup dari tangki – panjang 6 m Konveyor ember serbuk kayu – panjang 7 m Tangki penampung sementara – 1 m³ stasiun pelembapan Stasiun pelembapan dan penstabil kelembapan serbuk kayu Konveyor ember serbuk kayu – panjang 7 m Tangki penampung sementara granulator – 1,5 m³ Konveyor sekrup ke granulator – panjang 2 m Granulator RMP 520 Munch Konveyor ember tahan asam – panjang 8,5 m Pendingin pelet Gallen Cuntelfloor Penyaring pelet Konveyor ember – panjang 8,5 m Tangki pelet jadi – 3 ton Mesin pengemas manual – 2–3 orang, hingga 20 ton/shift Kipas untuk aspirasi JKF 15 kW Sistem aspirasi – penyedotan dari seluruh lini Siklon – diameter 1 m Lemari kontrol – lengkap Peralatan kontrol-pengukuran dan aktuasi, sensor kelembapan (2 unit) Sistem deteksi dan pemadaman percikan api anti ledakan Visualisasi seluruh proses akan dibuat, termasuk panel kontrol Daya terpasang 217 kW Bagi yang berminat, kami dapat mengirimkan lebih banyak foto dan spesifikasi melalui email. Lini ini dalam kondisi berfungsi. Pembongkaran lini akan dilakukan oleh pihak penjual. Pengambilan dan pengangkutan mesin akan dilakukan oleh pihak pembeli. Kami juga menawarkan bantuan untuk pemasangan ulang, pengoperasian, dan dukungan servis. Tersedia kesempatan untuk inspeksi di lokasi.

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 350 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SPZ6M, LENGKAPNYA LIN PRODUKSI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalasi produksi EPS lengkap yang cocok untuk produk EPS cetakan, termasuk pra-ekspansi, pencetakan bentuk, kemampuan penyisipan/pencetakan dalam, silo penyimpanan, sistem air pendingin, dan peralatan pembangkit uap. Lini ini dibeli baru pada tahun 2018 dan penggunaannya relatif terbatas. Saat ini dipasang dan dapat diperiksa sebelum dibongkar. PERALATAN UTAMA YANG TERMASUK FANGYUAN SPJ90A MESIN PRA-EKSPANSI BATCH Mesin pra-ekspansi EPS otomatis dengan kontrol kepadatan, pengering, dan sistem konveyor. • Ruang ekspansi: Ø900 mm • Rentang kepadatan: sekitar 12–90 g/l • Kapasitas: hingga sekitar 720 kg/jam, tergantung pada kepadatan • Tekanan uap: 0,6–0,8 MPa • Beban terpasang: 16,75 kW • Siklus tipikal: sekitar 60–70 detik • Cocok untuk EPS berwarna putih dan abu-abu • Sekitar 16.000 kg total EPS yang diproses • Sekitar 800 siklus produksi FANGYUAN SPZ6M MESIN PENCETAKAN BENTUK EPS OTOMATIS Konfigurasi khusus untuk produk cetakan dengan penyisipan/aplikasi pencetakan dalam. • 6 posisi per siklus • Ruang uap ganda • Sistem cetakan ganda yang bergerak • Kemampuan pencetakan dalam • Area pencetakan maksimum: 720 × 1270 mm • Posisi individual maks.: 330 × 250 mm untuk 6 posisi • Kedalaman maks.: 180 mm • Waktu siklus: sekitar 100–150 detik • Beban terpasang: 13,5 kW • Berat mesin: sekitar 6.000 kg • Dimensi keseluruhan: sekitar 5000 × 5100 × 3700 mm • Layar sentuh Schneider / PLC Mitsubishi • Sekitar 350 jam operasi total FANGYUAN SPZ80K MESIN PENCETAKAN BENTUK EPS OTOMATIS DENGAN VAKUM Awalnya dipasok sebagai SPZ900K. • Area pencetakan: 840 × 720 mm • Hingga 4 posisi cetakan individual • Tekanan uap: 6–8 bar • Konsumsi uap: sekitar 6 kg/siklus • Udara bertekanan: 1,2 m³/siklus • Air pendingin: 40–120 L/siklus • Beban terpasang: 10,6 kW • Dimensi perkiraan: 4500 × 1640 × 2700 mm • Berat perkiraan: 4.000 kg • Sekitar 53.300 siklus mesin yang tercatat SISTEM PENYIMPANAN EPS • 6 × silo sekitar 25 m³ • Kapasitas penyimpanan total sekitar 150 m³ SISTEM AIR PENDINGIN • Menara pendingin sekitar 100 m³/jam • 1 pompa bertekanan rendah + 2 pompa bertekanan tinggi • Filter air baja tahan karat Fangyuan DN150 SISTEM PEMBANGKIT UAP Sistem pembangkit uap Eropa lengkap berpotensi tersedia dengan instalasi ini, termasuk generator uap ICI SIXEN 500 kg/jam, pembakar gas alam Riello, dan peralatan bantu terkait. Cakupan sistem uap yang tepat yang termasuk dalam penjualan akhir dapat disepakati dengan pembeli, karena beberapa komponen mungkin dipertahankan tergantung pada konfigurasi akhir. INFORMASI LAIN • Tahun: 2018 • Peralatan CE • Manual dan dokumentasi teknis tersedia • Foto dan video tersedia • Pemeriksaan dapat dilakukan sebelum pembongkaran • Prioritas untuk dijual sebagai lini lengkap Dodpfxsz A Dxkj Aavjcp • Pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan pemasangan kembali dapat dibahas secara terpisah • Cetakan tidak termasuk kecuali disepakati secara khusus PDF terperinci dengan deskripsi teknis lengkap dan spesifikasi peralatan telah diunggah di bagian Dokumen dari daftar ini. Perkiraan biaya penggantian yang setara saat ini: sekitar EUR 330.000–380.000 Prioritas akan diberikan pada penjualan lini produksi lengkap, tetapi mesin dan komponen individual juga dapat ditawarkan secara terpisah sesuai permintaan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 10.000 mm, tinggi total: 2.700 mm, jangkauan kerja: 2.500 mm, panjang total: 10.000 mm, sambungan udara terkompresi: 10 batang, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 4 kg, arus masuk: 18 A, lebar kerja: 1.700 mm, tinggi kerja: 180 mm, panjang pemakanan sumbu X: 2.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.700 mm, daya: 11 kW (14,96 hp), 1. Operator mesin produksi palet dirancang untuk menghasilkan palet standar dan non-standar dengan panjang hingga 2500 mm. Papan-papan dimuat ke dalam cetakan palet secara manual. Palet dapat diprogram dan disimpan dengan mudah dalam sistem operasi Windows. Dcsdpewm Ihcjfx Aavjp Pengosongan palet secara otomatis memudahkan pekerjaan operator, sehingga tidak perlu mengosongkan palet secara manual. Setelah mengatur jumlah palet yang akan dimuat, Robot ABB akan mengosongkan palet secara otomatis. Kapasitas produksi per 1 shift: 300 – 500 palet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: DB023401A, panjang total: 4.800 mm, lebar total: 1.345 mm, tinggi total: 1.800 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 300 mm, daya: 6 kW (8,16 hp), tinggi kabinet kontrol: 2.200 mm, Mesin Penyelesaian Pekerjaan Kayu Cefla All-in-One adalah solusi terpadu untuk pengaplikasian, pendistribusian, dan penyerapan lapisan pelindung pada lantai kayu. Mesin ini menggabungkan mesin pengaplikasian dengan dua rol dan dua sikat pemoles dalam satu rangka yang ringkas. Stasiun rol dapat digunakan sebagai rol pengaplikasian tunggal atau dalam konfigurasi terbalik ketika stasiun kedua diaktifkan. Sikat pemoles dapat disesuaikan secara terpisah dalam hal sudut dan kecepatan, sehingga proses penyelesaian dapat disesuaikan secara tepat untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan. Mesin ini sangat cocok untuk penyelesaian lantai kayu dan produk kayu datar lainnya, di mana pengaplikasian minyak atau pernis dan pemolesan digabungkan dalam satu jalur produksi yang ringkas. Mesin ini cocok untuk memproses minyak oksidatif dan, dikombinasikan dengan peralatan pengering UV atau LED tambahan, juga dapat digunakan untuk minyak yang dapat dikeringkan dengan UV dan LED. Pengoperasian dilakukan melalui panel kontrol pusat, yang memastikan pengendalian yang jelas dan efisien dari beberapa langkah penyelesaian dari satu mesin. Mesin Penyelesaian Pekerjaan Kayu Cefla All-in-One khusus ini ditawarkan sebagai mesin bekas. Mesin ini telah diperiksa secara teknis di bengkel kami dan dilengkapi dengan sikat dan rol bekas. Dodpfx Aas Ahpldovjcp

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Kami menjual lini produksi PVC yang terdiri dari peralatan berikut: ROTOX: ZGS314 - mesin pemotong miter dengan dua mata pisau AS1960 - mesin pemasangan sekrup penguat otomatis FWS381 - mesin penggilingan alur air/alur pembuangan otomatis dengan tiga mata pisau SAF166 - mesin penggilingan ujung otomatis/pneumatik KF349 - mesin router salin dengan empat mata pisau SZK502 - mesin pengelasan dengan dua mata las EPA470 - mesin pembersih sudut FMS643 - stasiun perakitan kusen SEK701 - mesin pengelasan otomatis dengan satu mata las LA396 - sistem penghenti panjang elektronik GLA403 - mesin pemotong kaca, pemotongan simultan dua kaca kusen jendela PVC pada sudut tepat 45 derajat Dedpjz Hw Erefx Aavocp BLACKSEA TS3067 - mesin penggilingan alur air (pembuangan) dengan tiga mata pisau

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Dijual dengan harga yang menarik: Silakan kirimkan penawaran harga Anda. Lini produksi kasur untuk diperbaiki atau dibongkar Produsen KSM, perkiraan usia 25-30 tahun Mesin ini sudah tua dan memerlukan perbaikan menyeluruh, namun secara umum masih berfungsi. Kami jarang menggunakannya. Namun, mesin ini juga menarik sebagai sumber suku cadang untuk dibongkar, dengan sistem kontrol menggunakan Lenze FU, Siemens PLC, dan ban berjalan. Terdapat banyak motor, sensor, logam, profil aluminium, dan penjepit jarum, dll. Terdiri dari: Rangka: Penumpuk pelat dengan penjepit jarum (untuk menumpuk pelat busa secara otomatis ke stasiun perataan dengan ban berjalan) Mesin pelapis rol (di sini, pelat busa dilewatkan melalui ban berjalan dan dilapisi dengan lem menggunakan rol) Penumpuk lapisan pelapis dengan penjepit jarum (untuk menumpuk lapisan pelapis (felt) secara otomatis ke pelat busa yang telah dilapisi lem) Terowongan pelapisan dengan penyemprot lem dan nozel yang dapat disesuaikan (di sini, pelat yang sudah dipersiapkan disemprot dengan lem pada ban berjalan untuk merekatkan rangka) Setelah itu, material dapat diambil dari ban berjalan untuk merakit kasur. Dsde Aba Ncjpfx Aavscp Mampu menghasilkan lebih dari 100 kasur per shift. Mesin ini hanya dijual secara keseluruhan. Pembongkaran dan pengangkutan harus ditanggung oleh pembeli. (EXW)