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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Füll-Monoblock-Anlage FIMER für Bier, 4000 Flaschen/h Die gebrauchte Füll-Monoblock-Anlage FIMER für Bier mit einer Leistung von 4000 Flaschen pro Stunde stellt eine umfassende technische Lösung für Brauereien dar, die ein zuverlässiges System zum Spülen, isobarischen Füllen und Verschließen von Glasflaschen benötigen. Hergestellt wurde dieses Modell von FIMER im Jahr 2004, Typ SRTT1-20-20-3-3 CPK, das kompakte Bauweise und dauerhafte Betriebssicherheit verbindet. Entsprechend erfüllt diese Anlage die Anforderungen sowohl kleinerer Craft-Brauereien als auch semi-industrieller Produzenten. Monoblock-Konfiguration: Spülen, Füllen und Verschließen Die Maschine integriert drei abgestimmte Funktionsmodule: Spülung, isobarisches Füllen und Verschließtechnik. Die Spülstation ist mit 20 Greifern ausgestattet, welche die Flaschen sicher und effizient handhaben. Gleichzeitig arbeitet das Füllsystem mit 20 isobarischen Ventilen, die konstanten Druckausgleich während des Füllprozesses gewährleisten – ein entscheidendes Kriterium für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier. Das Verschließmodul verfügt über 3 Köpfe und ist mit Verschlüssen der Größen 26 mm und 29 mm kompatibel. Dadurch können verschiedene Verschlussarten präzise und zuverlässig verarbeitet werden. Die Verschließtechnik stammt von AROL, einem anerkannten Hersteller von Hochleistungs-Verschließsystemen. So garantiert der Monoblock höchste Verschlusssicherheit und Qualität. Flaschenformate und Hals-Kompatibilität Ksdpfxewcf Acs Adwend Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER für Bier 4000 Fl/h bewältigt unterschiedliche Halstypen, darunter Long Neck, APO und Champenoise. Unterstützt werden Glasflaschen mit 33 cl und 75 cl Volumen, mit Produktionsleistungen von 4000 Flaschen pro Stunde für 33 cl bzw. 2000 Flaschen pro Stunde für 75 cl. Brauereien können somit verschiedene Produktlinien mit einem einzigen System abdecken. Darüber hinaus ermöglicht die Anlage schnelle Formatwechsel, ohne lange Umrüstzeiten. Das erhöht die Produktionseffizienz und minimiert Engpässe – ein besonderer Vorteil für Brauereien mit mehreren SKUs und unterschiedlichen Verpackungsstandards. Technische Daten und Wartung Der Monoblock arbeitet mit einem Energiebedarf von 10,5 kW und erfüllt sämtliche sicherheitstechnischen Industrieanforderungen. Das Grundgestell wurde von CIMEC gefertigt, während die mechanischen und steuerungstechnischen Komponenten von FIMER und AROL stammen. Diese Kombination gewährleistet eine robuste, präzise und wartungsfreundliche Maschine. Die letzte Wartung erfolgte durch zertifizierte Techniker im April 2020. Dabei wurden 20 Kolben, 20 Ventile und 20 Ventilöffner ersetzt sowie eine Komplettschmierung der Hauptsäule durchgeführt. Die Anlage befindet sich daher in technisch und hygienisch einwandfreiem Betriebszustand, was ihre Einsatzbereitschaft nachhaltig sichert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER für Bier 4000 Fl/h ist derzeit eingelagert und steht zur Besichtigung und zum Abtransport bereit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Gebrauchter Füll-Monoblock für Öl und Spirituosen – Polaris Modell B6 – max. Leistung 1.500 Flaschen/Stunde WARUM EINE POLARIS-LINIE MOD. B6 FÜR ÖL UND SPIRITUOSEN WÄHLEN? Hier fassen wir die Hauptmerkmale unseres gebrauchten Füll-Monoblocks zusammen, die diesen auf dem Markt EINZIGARTIG machen: • Hohe Flexibilität ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschentypen ohne Austausch von Maschinenteilen. Dadurch eignet sich diese Anlage besonders für Lohnabfüllungen. • Schnelle Umrüstung auf ein anderes Format: Formatwechsel können in 10 bis maximal 30 Minuten durchgeführt werden. Aufgrund dieser kurzen Umrüstzeiten ist die Linie auch ideal für kleine Produktionschargen. • Einsetzbar für sämtliche Flaschenformen – zylindrisch, quadratisch, dreieckig, Amphoren, Flakons etc. – von 0,1 bis 2 Liter, sowohl aus Glas als auch PET. • Das von uns entwickelte Etikettiersystem sorgt für höchste Präzision bei der Etikettenapplikation auf jedem Flaschentyp. B6-Linien können mit folgenden Aggregaten ausgestattet werden: • 10-stellige Spülmaschine (Nutzung von Leitungswasser oder Recyclingflüssigkeit; optional mit Recyclingmodul inkl. Pumpe). • 5-Mikron-Filter und Puffertank für Flüssigkeiten. • 10-stellige Ausblasmaschine als Alternative zur Spülmaschine, wenn Flaschen vor der Befüllung nicht benetzt werden dürfen. Sie ermöglicht das Ausblasen mit aufbereiteter Luft oder Stickstoff. • 10-fach-Füller, passend je nach Produkt. Verschiedene Abfüllverfahren möglich: • Vakuumverfahren (für Öle, Sirupe, Spirituosen oder für schnelle Befüllung). • Schwerkraft mit leichtem Unterdruck zu Beginn (für Wein oder schäumende Getränke). • Druckabfüllung (für PET-Flaschen oder spezielle Flüssigkeiten). • Automatisches CIP-Reinigungssystem in der Füllstation – gebrauchter Monoblock Polaris. • Niveauregler zur Einhaltung des gesetzlichen Füllvolumens. Formatwechsel möglich, ohne die Düsendurchmesser zu tauschen. • Verschließer für verschiedene Verschlusstypen: Schraub-, Press-, Pilz-, Guala- u.a.; zum Wechseln des Verschlusses ist ein Zubehörteil am Verschließer zu tauschen. • Schrumpfkapsel- oder Folienkapselspender. • Schrumpföfen und Rollköpfe für die Verarbeitung und Aufbringung von Schrumpfkapseln und Folienverschluss. • Etikettierer zur Applikation von Selbstklebeetiketten auf Vorderseite, Rückseite, Flaschenhals oder anderen Bereichen. • Arbeitsstationen zur Anbringung von Steuerzeichen mit Papier und Leim oder als selbstklebende L- bis U-Form, seitlich. • Thermotransferdrucker zum Aufdrucken von Abfülldatum und Chargennummer auf das Rückenetikett oder Inkjet-/Lasermarkierungsgerät. • Unfallverhütungseinrichtungen gemäß CE-Standards mit Türen oder elektronischen Schutzeinrichtungen. Knedpfowa Tnzox Adwed Sämtliche produktberührende Teile sind lebensmittelsicher nach CE-Vorgaben ausgeführt. Zusätzlich kann die Linie mit weiterem Zubehör, wie z.B. Ausrüstung für andere Verschlusstypen, erweitert werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010, 15 t/h Die gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010, 15 t/h, Modell Tetra Alcip 1, führt eine automatische Reinigung (CIP – Cleaning in Place) für Abfüllanlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe durch. Das System sorgt für einen effektiven Reinigungszyklus, ohne dass Produktionslinien demontiert werden müssen, wodurch Stillstandszeiten minimiert sowie Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert werden. Tetra Pak fertigte die gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010, 15 t/h im Jahr 2010. Die Durchsatzleistung von 15 Tonnen pro Stunde macht sie ideal für leistungsstarke Betriebe und garantiert zugleich Hygieneanforderungen gemäß der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Technische Merkmale der gebrauchten CIP Tetra Pak Baujahr 2010, 15 t/h Die Tetra Alcip 1 setzt auf einen kontrollierten Reinigungszyklus zur Entfernung organischer und anorganischer Rückstände aus Produktionskreisläufen. Das System integriert separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und regelt automatisch Temperatur, Chemikaliendosierung und Reinigungsdauer entsprechend den Anforderungen der Anlage. Dadurch optimiert es die Effizienz der Reinigungsvorgänge. Darüber hinaus automatisiert die gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010, 15 t/h den Reinigungsablauf, minimiert Kreuzkontaminationsrisiken und steigert die Produktionseffizienz. Das System ermöglicht die Konfiguration verschiedener Reinigungsparameter, wodurch eine Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen gewährleistet wird und Abfülllinien, Rohrleitungen sowie Wärmetauscher gründlich gereinigt werden. Sicherheits- und Prozesskontrolle Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie: • Sensoren zur kontinuierlichen Überwachung der Reinigungsmittelkonzentration • Temperatur- und Drucküberwachung während des gesamten Reinigungszyklus zur Sicherstellung optimaler Reinigungsergebnisse • Alarmsysteme zur Erkennung und Verwaltung von Abweichungen im Reinigungsprozess, um potenzielle Störungen zu vermeiden Diese Eigenschaften gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der gebrauchten CIP, minimieren Bedienfehler und optimieren den Wasser- und Chemikalieneinsatz. Das automatisierte Monitoring erhöht die Betriebssicherheit und reduziert den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Kodpfx Aewga Iujdwend Der Einsatz dieser gebrauchten CIP Tetra Pak steigert die Produktivität der Produktion auf vielfältige Weise. Erstens reduziert sie Stillstandszeiten: Das kontinuierliche Reinigungsverfahren ermöglicht schnelle Reinigungszyklen ohne Demontage von Komponenten. Zweitens optimiert sie den Ressourceneinsatz: Die automatische Dosierung verhindert Chemikalienverschwendung. Drittens gewährleistet sie die Einhaltung gesetzlicher Auflagen: Das System erfüllt höchste Hygienevorschriften und branchenspezifische Standards. Dank des Automatisierungsgrads vereinfacht das System die Reinigungsprozesse und trägt so zu einem reibungslosen Ablauf und zur Senkung der Betriebskosten bei. Die Möglichkeit zur individuellen Anpassung der Reinigungsparameter sorgt für noch mehr Kontrolle über die Hygienisierung. Fazit Diese gebrauchte CIP Tetra Pak bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Reinigung und Desinfektion von Abfüll- sowie Lebensmittelproduktionsanlagen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonaufrichter mit Heißklebeverschluss Der TMG Kartonaufrichter ist mit einem Heißleimsystem zur Bodenverklebung ausgestattet und verfügt insbesondere über einen Nordson-Leimtank. Dadurch können verschiedene Kartongrößen zuverlässig gebildet und versiegelt werden. Das robuste Gestell besteht aus lackiertem Stahl, ergänzt durch umfangreiche Sicherheitseinrichtungen. Mit einer Leistung von ca. 1200 Kartons pro Stunde bietet diese Maschine eine effiziente Verpackungslösung. Die Anlage entspricht den CE-Normen von 2018 und wird mit Bedienungsanleitung geliefert. Knedpfjvgt N Tex Adwsd Kartonpacker mit mechanischem Achsantrieb Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanischen Bewegungen auf mehreren Achsen und ist sowohl für Präzision als auch Flexibilität ausgelegt. Mögliche Ausstattung sind etwa zwei Greifköpfe für jeweils 6 Flaschen (6+6) oder alternativ ein Greifkopf für 12 Flaschen, wodurch unterschiedliche Flaschendurchmesser verarbeitet werden können. Die Zuführbahn besteht aus Edelstahl und gewährleistet Langlebigkeit. Mit einer Leistung von ca. 480 Takte pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen erfüllt die Maschine die CE-Richtlinien von 2018. Kartonschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Der TMG Kartonschließer sorgt für präzisen oberen Heißklebeverschluss. Die Maschine verfügt über einen automatischen Kartonseparator. Das rückseitige Laschenschließen erfolgt pneumatisch. Für verschiedene Kartongrößen sind manuelle Einstellungen möglich. Die Leistung liegt bei 1200 Kartons pro Stunde. Mit seitlichen Schutzeinrichtungen entspricht die Anlage den CE-Anforderungen (2018) und wird inklusive Handbuch geliefert. Damit bietet sie eine optimale Lösung für End-of-Line-Anwendungen. Fazit zur TMG End-of-Line-Anlage Mit der „gebrauchten TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde“ steigern Sie gezielt Ihre Verpackungseffizienz. Die Integration aus Kartonaufrichter, Packer und Verschließer vereint Flexibilität und Bedienersicherheit. Diese Maschinen eignen sich ideal für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards auf hohem Niveau sichern möchten. Die TMG-Technologie überzeugt durch umfassende Sicherheitsausstattung und effiziente Arbeitsweise — optimal für die Anforderungen der Abfüllindustrie mit maximaler Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit im Langzeitbetrieb.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchte Verschließmaschine AROL KAMMA Baujahr 1999 Einführung in die AROL KAMMA 1999 Verschließmaschine Die gebrauchte AROL KAMMA Verschließmaschine, Baujahr 1999, steht für Effizienz und Präzision in der Verpackungstechnik. Sie verarbeitet bis zu 7.000 Flaschen pro Stunde (BPH) und demonstriert somit eine hohe Produktivität. Das Design mit sechs Verschließköpfen gewährleistet nicht nur eine hohe Durchsatzleistung, sondern sorgt auch für Vielseitigkeit. Dank der Fähigkeit, T-Verschlüsse zu verarbeiten, kann die Maschine für verschiedene Formate eingesetzt werden und ist somit eine unverzichtbare Anlage in der Abfüllung. Erweiterte Funktionalität für optimale Performance Diese spezielle Verschließmaschine zeichnet sich durch fortschrittliche Ausstattungsmerkmale aus. Der höhenverstellbare Verschließkopf ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen und -formen. Diese Flexibilität gewährleistet eine gleichbleibend hohe Verschlussqualität auf verschiedenen Produktionslinien. Das Verschlusssystem verwendet einen innovativen zellulären Zentrifugalverteiler, der eine gleichmäßige und zuverlässige Verschlusszufuhr garantiert. Dies ist essenziell, um den beeindruckenden Durchsatz von 7.000 BPH ohne Unterbrechung aufrechtzuerhalten. Sicherheitsmerkmale und robuste Bauweise Knedpfxovgt T Ej Adwjd In puncto Sicherheit überzeugt die AROL KAMMA mit umfassenden Schutzvorrichtungen, um Unfälle zu vermeiden und Bediener zu schützen. Die Konstruktion aus hochwertigem Edelstahl ist nicht nur robust und langlebig, sondern erleichtert auch Reinigung und Wartung. Diese solide Bauweise ist für den Dauerbetrieb bei hohen Geschwindigkeiten unerlässlich, insbesondere angesichts der stattlichen 7.000 BPH Leistung. Flexible und effiziente Betriebsweise Was die Flexibilität im Betrieb betrifft, setzt die AROL KAMMA Maßstäbe. Die Geschwindigkeit ist dank Frequenzumrichter exakt regelbar, sodass sie optimal an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Dadurch wird die nahtlose Integration in unterschiedlich ausgelegte Abfülllinien ermöglicht. Der Flascheneinlauf ist für eine linksgerichtete (im Uhrzeigersinn verlaufende) Förderlinie ausgelegt und eignet sich so für vielfältige Produktionskonzepte. Fazit Abschließend ist die 1999er Verschließmaschine KAMMA mit einer Kapazität von 7.000 BPH die ideale Lösung für anspruchsvolle Abfüllanwendungen. Sie vereint Geschwindigkeit, Präzision, Flexibilität und Sicherheit und ist damit ein unverzichtbares Equipment für Unternehmen, die Effizienz und Zuverlässigkeit in ihrer Abfüllung steigern möchten. Die langlebige Ausführung und fortschrittliche Technologie machen diese Maschine zu einer nachhaltigen Investition für den industriellen Einsatz.

Kondisi: bekas, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag Diese Verarbeitungsanlage bewältigt effizient Durchsätze zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Dadurch gewährleistet sie eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung ist. Verpackungsmöglichkeiten Das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verarbeitet verschiedenste Molkereiprodukte besonders flexibel. Milch wird zum Beispiel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde in 1,0-Liter-PVC-Beutel abgepackt. Joghurt und Kefir werden in 410-Gramm- und 180-Gramm-Bechern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde abgefüllt. Sauerrahm wird sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen – jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde – verpackt. Käse wird in Behältern zu 5,0 kg und 10,0 kg (Frischkäse) sowie in Vakuumfolie zu 500 und 1.000 Gramm (Schnittkäse) abgepackt. Technische Spezifikationen der Ausstattung Die Maschinen wurden von namhaften Herstellern aus Italien, Slowenien und Serbien in den Jahren 1999 bis 2016 gefertigt, was für Langlebigkeit und Qualität der Anlagen bürgt. Die Milchanahmeeinheit verfügt über digitale Zähler und einen Schaumabscheider, die 2014 modernisiert wurden. Das System beinhaltet horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten bis zu 3.200 Litern – ideal für Lagerung und Kühlung. Fermentationseinheiten und Abfülllinien Isolierte Doppelmantel-Rührwerksbehälter mit Planetenrührwerken ermöglichen eine gleichmäßige Fermentation und sichern Produktkonstanz. Automatisierte Abfülllinien übernehmen das Befüllen und Verpacken von Sauerrahm, Joghurt und Milch in unterschiedlichen Formaten, wodurch die Produktivität maximiert und Stillstandszeiten minimiert werden. Ausstattungsergänzungen und Wartung Die Linie umfasst zudem Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse sowie Kühlsysteme für Lagerbereiche. Diese Elemente sind entscheidend für Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Das Equipment wurde bis zur Produktionsstilllegung 2020 regelmäßig gewartet, was den hohen Wartungs- und Effizienzanspruch belegt. Fazit: Diese Merkmale unterstreichen die hohe Leistungsfähigkeit und flexible Konfiguration der Anlage, die eine vielseitige und zuverlässige Produktion im großindustriellen Molkereibereich ermöglichen. Komponentenübersicht: - Milchanahmeeinheit - Digitaler Zähler mit Schaumabscheider (2014) - Horizontaler Tank (Lactofreeze) Kapazität 3.200 l, Freon-Kühlung – 3 Stk. - Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stk. - Pasteurisierungseinheit - Durchlaufpasteur mit Nachhaltebehältern, Kapazität 2.000 l - Separator (selbstreinigend), Kapazität 2.000 l - Homogenisator, Kapazität 2.000 l Knodpsvgvrwofx Adwed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 59.273 h, Gebrauchter Kompressor SIAD TEMPO 2 40 bar Baujahr 2012 Diese Maschine bietet eine zuverlässige und technisch ausgereifte Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen höchste Leistungsanforderungen gestellt werden. SIAD, ein führender Hersteller in diesem Bereich, hat diese Anlage entwickelt, um fortschrittliche Spezifikationen zu erfüllen und dauerhafte Effizienz sowie Sicherheit zu gewährleisten. Die robuste Bauweise macht den Kompressor zudem ideal für anspruchsvolle Einsatzumgebungen. Technische Daten Der SIAD TEMPO 2 aus dem Baujahr 2012 arbeitet mit einer dreistufigen Hochdruckausführung, die eine effiziente Luftverdichtung ermöglicht. Durch die Dreistufentechnik verteilt sich die Arbeitsbelastung optimal auf drei Phasen, wodurch das Risiko von Überhitzung reduziert und ein konstanter Druck gewährleistet wird. Der Kompressor erreicht dabei einen maximalen Betriebsdruck von 40 bar und ist somit für Anwendungen geeignet, die eine hohe Luftdichte erfordern – etwa bei der Behälterausblasung oder anderen industriellen Prozessen. Neben der Druckleistung liefert der Kompressor eine Motorleistung von 335 kW und eine Fördermenge von 1.850 m³/h. Diese Merkmale machen ihn besonders effizient für den durchgehenden Einsatz in Hochleistungs-Industrieanlagen. Die solide Bauweise sorgt zusätzlich dafür, dass die Maschine auch unter hoher Last ihre Leistung zuverlässig erbringt. Dadurch stellt der Kompressor eine zuverlässige Lösung für vielfältige industrielle Anforderungen dar. Sicherheit und Langlebigkeit des gebrauchten Kompressors SIAD TEMPO 2 40 bar, Baujahr 2012 SIAD hat dieses Modell mit modernen Sicherheitssystemen ausgestattet, darunter Überdruckventile und Überwachungsgeräte, die Ausfälle verhindern und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Diese Sicherheitsmerkmale erfüllen Industriestandards und sorgen für eine zuverlässige und unterbrechungsfreie Arbeitsweise, sodass der Bediener auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage vertrauen kann. Obwohl der Kompressor bereits 59.273 Betriebsstunden aufweist, ermöglicht die hochwertige Verarbeitung und regelmäßige Wartung weiterhin einen leistungsstarken Betrieb. SIAD setzt hierfür auf erstklassige Materialien, die einen effektiven Einsatz auch nach langjähriger Nutzung gewährleisten. Die Konstruktion ist auf minimale Abnutzung ausgelegt und bietet dadurch eine hohe Lebensdauer. Kjdpfx Aevhcxtedwond Fazit Der Kompressor SIAD TEMPO 2 überzeugt als zuverlässige und effiziente Lösung für Anwender, die eine Hochleistungs-Luftverdichtung benötigen. Mit 40 bar Betriebsdruck, integrierten Sicherheitssystemen und langlebiger Bauart ist das Gerät für vielfältige industrielle Anforderungen bestens geeignet und gewährleistet eine dauerhaft gleichmäßige Leistungsfähigkeit – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, gebrauchter-alfatek-füllmonoblock-für-olivenöl-1500-flaschen-pro -stunde Allgemeine Merkmale des gebrauchten Alfatek Füllmonoblocks für Olivenöl 1500 BPH Der ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY Füllmonoblock, Baujahr 2013, bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung zur Abfüllung von Speiseöl. Die Anlage arbeitet mit einer Leistung von 1.500 Flaschen pro Stunde, läuft im Uhrzeigersinn und verfügt über einen vollständig automatisierten Ablauf. Die Maschine befindet sich aktuell im laufenden Produktionseinsatz und hat etwa 1.700 Betriebsstunden absolviert. Sämtliche Sicherheitseinrichtungen sowie die Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Behälter-Kompatibilität und unterstützte Formate Der gebrauchte Alfatek Füllmonoblock für Olivenöl 1500 BPH verarbeitet eine Vielzahl von Behältertypen. Er ist kompatibel mit sowohl PET-Flaschen als auch Dosen (Metall) und unterstützt die folgenden Formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Dose 150x92xh192 mm Dose 150x92xh261 mm Dose 149x120xh315 mm Durch diese breite Formatvielfalt ist die Maschine flexibel für unterschiedliche Verpackungsanforderungen einsetzbar – von kleinen Haushaltsflaschen bis zu größeren Industriegebinden. Diese Vielseitigkeit reduziert den Bedarf an mehreren Maschinen und optimiert sowohl Platzbedarf als auch Investitionsaufwand. Füllbereich: Volumetrische Technologie Der Füllbereich des gebrauchten Alfatek Füllmonoblocks für Olivenöl 1500 BPH ist mit 9 volumetrischen Füllventilen ausgestattet. Diese sorgen für eine präzise und wiederholbare Dosierung, insbesondere wichtig bei hochviskosen Produkten wie Olivenöl. Das System arbeitet mit feststehenden Ventilen und im nicht-isobaren Betrieb. Daher eignet es sich für stille Flüssigkeiten und vermeidet die Komplexität und Kosten von Drucksystemen. Die volumetrische Technologie gewährleistet Produktschonung und reduziert sowohl Überfüllung als auch Produktverlust. Aufdrückverschließer: Kompatibilität und Größen Die Maschine verschließt Kunststoff-Aufdrückverschlüsse mit einem Verschließkopf und ist für verschiedene Verschlussgrößen ausgelegt: Kedpfswiu Rvex Adwsnd Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Da der Monoblock Flaschenhälse ohne Gewinde verarbeitet, eignet sich das System für verschiedenste Behältertypen, wie sie typischerweise für Speiseöl verwendet werden. Das Aufdrücksystem vereinfacht die Wartung und ermöglicht schnelle Formatwechsel. Dies sorgt für hohe Effizienz und zuverlässige Verschlussqualität – ganz ohne Verschrauben oder Drehmomentsteuerung. Leistung je Flaschengröße und elektrische Daten Je nach Flaschengröße erzielt der gebrauchte Alfatek-Füllmonoblock für Olivenöl 1500 BPH folgende Leistungen: 2000 Fl/h bei 0,5L und 1L 1500 Fl/h bei 2L 1400 Fl/h bei 3L 1200 Fl/h bei 4L 1000 Fl/h bei 5L Damit bedient die Maschine alle gängigen Behältergrößen für Olivenöl effizient. Elektrisch arbeitet das Gerät mit 415 Volt und 50 Hz, entsprechend Industriestandard. Trotz ihrer Leistungsfähigkeit wiegt die Anlage nur 300 kg und ist dadurch auch für mittelgroße Betriebe kompakt und leicht installierbar bzw. versetzbar.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar. Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten. Knodjwlt Dgspfx Adwod Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei. Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung. Interne Fördertechnik und Verpackung ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Kartonverschließmaschine APSOL 3500 Fl./h Die gebrauchte Kartonverschließmaschine APSOL 3500 Fl./h übernimmt das automatische Verschließen von Kartons amerikanischer Bauart mittels Heißleimauftrag. Speziell für Hochleistungslinien in der Abfüllindustrie konzipiert, bietet dieser automatische Kartonverschließer eine zuverlässige Lösung, die dichte Verschlüsse, konstante Effizienz und erhöhte Betriebssicherheit gewährleistet. Mit einer Nennleistung von 3500 Flaschen pro Stunde erfüllt sie industrielle Anforderungen. Darüber hinaus verarbeitet die Maschine verschiedene Gebindegrößen und lässt sich problemlos in gängige Linienkonfigurationen der Getränkeindustrie integrieren. Technische Daten des Modells ACS30HM Knsdpfxjwimngj Adwod APSOL fertigte dieses Modell im Jahr 2007, aktuell ist es noch in Produktion im Einsatz. Die Bauweise ist kompakt und dennoch robust für eine hohe mechanische Belastbarkeit. Das integrierte DELTA-PLC-System steuert präzise den Verschließzyklus, die Temperaturregelung des Schmelzklebers sowie den gesamten Arbeitsablauf. Dadurch profitieren Bediener von einer genauen Prozesskontrolle. Die gebrauchte Kartonverschließmaschine APSOL 3500 Fl./h wird mit einem 400-Volt-Drehstromanschluss betrieben, verfügt über eine Leistungsaufnahme von 5 kW und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz – damit ist sie vollständig mit europäischen Industriestandards kompatibel. Verarbeitbare Formate und Produktionsflexibilität In puncto Vielseitigkeit verarbeitet die APSOL 3500 Fl./h verschiedene Kartonformate für 500-ml, 750-ml und 1000-ml-Flaschen in 4×3- und 3×2-Anordnungen. Sie bietet eine hohe Flexibilität in der Produktion und kann schnell an unterschiedliche Layout-Anforderungen angepasst werden. Formatwechsel sind zügig durchführbar, wodurch Stillstandzeiten minimiert und die Linieneffizienz maximiert werden. Das Design erleichtert zudem Routineanpassungen, ohne eine umfassende Neukonfiguration zu erfordern. Heißleim-Verschlusssystem Die Maschine verschließt Kartons mittels Heißleimapplikator, der eine sichere Abdichtung garantiert. Im Gegensatz zu mechanischen Verschlusslösungen erzielt dieses Verfahren eine starke Verklebung, die sowohl mechanischen als auch thermischen Belastungen während Transport und Handling standhält. Integrierte Sensoren überwachen die Betriebstemperatur konstant, während das Dosiersystem für eine gleichmäßige Leimverteilung sorgt. Die APSOL 3500 Fl./h gewährleistet somit eine zuverlässige und wiederholbare Verschlussqualität und reduziert zugleich Nacharbeiten und Ausschuss. Sicherheitsausstattung, Dokumentation und Normkonformität Die APSOL 3500 Fl./h ist mit umfassenden Sicherheitssystemen ausgestattet, die das Bedienpersonal bei Betrieb und Wartung schützen. Dazu zählen insbesondere Sicherheitsbarrieren, Not-Aus-Schalter und zertifizierte elektronische Steuerungen im Einklang mit den europäischen Arbeitsschutzrichtlinien. Zum Lieferumfang gehören ausführliche Handbücher zu Installation, Wartung und Fehlersuche. So kann das Personal die Maschine ab der Inbetriebnahme effizient integrieren und bedienen. Über die Basisdokumentation hinaus enthalten die Unterlagen detaillierte Schaltpläne und empfohlene Wartungsintervalle.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Knjdpfx Adswukuzewed Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, jam operasional: 46.138 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, Leistung: 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milch in 200 ml Slim-Kartonformaten. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originalen Tetra Pak Maschinen, einschließlich des aseptischen Füllers Tetra Pak TBA/19-10V, einem integrierten, automatischen Förderbandsystem mit Easy Ride-Staustrecke, einem automatischen Strohhalmaufapplikator (TSA 21) sowie einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jeder Bestandteil ist für Dauerbetrieb und nahtlose Integration konzipiert und gewährleistet Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für haltbare Molkereiprodukte. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung ausgelegt und übernimmt das Formen, Füllen, Verschließen, das Anbringen von Zubehör und die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess gewährleistet einen hohen Hygienestandard, Verpackungsintegrität sowie Effizienz auf industriellem Niveau. Aseptischer Füllbereich und Produktführung Das Herzstück der Anlage ist der Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Füller, ausgelegt für 200 ml Slim-Kartons. Die aseptische Ausführung umfasst einen Verpackungsmaterial-Sterilisationsprozess mittels H₂O₂-Bad (Wasserstoffperoxid), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft. Dadurch wird die mikrobielle Entkeimung der Kartoninnenseiten vor dem Befüllen gewährleistet. Das Befüllen erfolgt innerhalb einer kontrollierten sterilen Kammer, in der ein Überdruck das Eindringen von Keimen verhindert und die mikrobiologische Sicherheit der UHT-Milch während des Verpackungsvorgangs sichert. Das Füllsystem arbeitet mit einem hochpräzisen, volumetrischen Dosierkopf, der über elektronische Durchfluss- und Füllstandskontrolle verfügt und ein konstant reproduzierbares Füllvolumen garantiert. Das Verschließen der Kartons (längs und oben) erfolgt mittels Heißsiegelung, was einen sicheren Verschluss und die Integrität der Verpackung sicherstellt. Alle wesentlichen mechanischen Abläufe werden über ein integriertes Automationssystem gesteuert, das Temperatur, Druck und Einwirkzeiten während jeder kritischen Zyklusphase kontinuierlich überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Diese gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch, 7.500 bph, ist vollständig automatisiert über ein zentrales Bedienpanel. Dieses steuert in Echtzeit sämtliche Betriebsparameter des Füllers und der angeschlossenen Maschinen. Jeder Anlagenteil ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitseinrichtungen und Bedienpanels für Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Maschinen kommunizieren über standardisierte Feldbussysteme und Festverdrahtungen und gewährleisten so perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen. Den Produkttransport übernimmt das Tetra Pak Package Conveyor 21 System mit integrierter Easy Ride-Staustrecke, welches einen reibungslosen Kartonfluss und die kontinuierliche Ausrichtung zwischen den Stationen sichert. Die Staustrecke bildet einen Puffer von ca. drei Minuten, um kurzfristige Störungen im weiteren Linienverlauf auszugleichen und ein Umkippen der Kartons zu verhindern. Knodpfx Aow Hb Ipsdwjd

Kondisi: bekas, jam operasional: 50.000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Füllung – 36.000 Fl./h Die gebrauchte KRONES Abfülllinie mit aseptischer Füllung und einer Leistung von 36.000 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Molkereiindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Hochleistungsproduktionsumgebungen. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und erhält die organoleptischen Eigenschaften sowie die Produktsicherheit des abgefüllten Endprodukts. Zudem wurde es für einen konstanten Betrieb über lange Produktionszyklen hinweg konzipiert. Der Prozess kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und nasse Aseptiktechnologie und sorgt so für vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsflusses. Leistung und Kapazität der Linie Die gebrauchte aseptische KRONES Linie verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (bph) im 500-ml-Format und eignet sich somit ideal für Hochleistungsproduktionen. Sie ist für PET-Flaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Behältergrößen, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Darüber hinaus ist das System flexibel von 250 ml bis zu 1,5 l Flaschen einsetzbar und bietet somit eine breite Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für unterschiedliche Anwendungen in der Getränkeindustrie, einschließlich Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Die Linie lässt sich dadurch problemlos an verschiedene Märkte und Produktionsanforderungen anpassen, indem sie verschiedene Flaschengrößen verarbeitet – dadurch profitieren Hersteller von einer hohen Produktvielfalt. Aseptische Fülltechnologie der gebrauchten KRONES Linie Das aseptische Füllsystem der Linie beseitigt mikrobiologische Verunreinigungen. Sterilisation und Abfüllung erfolgen in einer geschlossenen, sterilen Umgebung und minimieren so den Einsatz von Konservierungsmitteln – zudem wird eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung sichergestellt. Dieses Verfahren ist besonders wichtig für empfindliche Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, bei denen eine fortschrittliche Sterilisation zur Erhaltung der Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften notwendig ist. Die Linie erfüllt damit höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen. Knsdpfxsv Ew E Aj Adwjd Die aseptische Fülltechnologie umfasst elektronische, volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und ermöglicht sowohl Kaltabfüllung bei 20 °C als auch Abfüllung bei Umgebungstemperatur. Zur Sterilisation kommt ein Nassverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid zum Einsatz, mit Kontaktzeiten unter 8 Sekunden und Restgehalten unter 0,1 ppm. Darüber hinaus wird der Füllbereich gemäß ISO Klasse 5 durch HEPA-Filterung und Überdruck aufrechterhalten, um höchste Kontaminationssicherheit zu gewährleisten. Wichtige Komponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt über eine STORK-Maschine, von der zwei Einheiten verfügbar sind. Außerdem verfügt das System über einen STORK-Homogenisator (ebenfalls doppelt vorhanden) zur Produkt-Homogenisierung, was insbesondere für Produkte wie Milch und Säfte entscheidend ist, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Dadurch wird eine hohe Endproduktgleichmäßigkeit gewährleistet und die Kundenzufriedenheit gesteigert. Das UHT-System (Ultra-Hochtemperaturbehandlung) basiert auf der VarioDose-Krones-Technologie und behandelt das Produkt bei hohen Temperaturen, um Bakterien und Mikroorganismen zu eliminieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, gebrauchte-schrumpffolienverpackungsmaschine-tetra-pak-baujahr-2 003-1200-buendel-stunde Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak, Baujahr 2003, mit einer Leistung von 1200 Bündeln pro Stunde, verpackt Produkte effizient. Dank ihrer vollautomatischen Bauweise und der hohen Produktionskapazität gewährleistet sie eine leistungsstarke Performance. Technische und funktionale Eigenschaften Die Maschine arbeitet mit einem kontinuierlichen Bewegungssystem und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss. Der Verpackungsprozess nutzt Schrumpffolie für Flaschen, Kartons und andere Gebinde und ist speziell für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien konzipiert, wodurch Stillstandzeiten minimiert und die Betriebseffizienz gesteigert werden. Mit einem geradlinigen Einlauf lässt sich die Anlage an verschiedene Förderbandgeschwindigkeiten anpassen und problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren. Dadurch ist eine Einbindung ohne aufwendige Umbauten möglich. Eigenschaften der Schrumpffolie Die Anlage verarbeitet handelsübliche Schrumpffolie und benötigt keine bedruckte Folie, was die Auswahlmöglichkeit beim Verpackungsmaterial erhöht und die Betriebskosten deutlich senkt. Damit eignet sie sich für vielfältige industrielle Anwendungen. Bündelungskapazität Das Bündelsystem kann Packs mit oder ohne Tray erzeugen, je nach Konfiguration. Zudem verarbeitet die Maschine unterschiedliche Behälterformen wie Flaschen, Getränkekartons (Bricks) und reguläre Kartons, was eine hohe Flexibilität in der Produktionssteuerung bietet. Mit einer Leistung von 20 Bündeln pro Minute – also 1200 Bündeln pro Stunde – ist dieses System ideal für produktionsstarke Betriebe, die ihren Durchsatz optimieren möchten. Schrumpftunnel Ein effizienter Schrumpftunnel sorgt für gleichmäßige Versiegelung und straffe Folienanpassung um das Bündel. Das System verfügt zudem über eine Temperaturregelung, sodass optimale Schrumpfergebnisse ohne Beschädigung der Produkte erzielt werden. Das sichert die Verpackungsqualität und reduziert Produktionsausschuss. Kjdpfx Aov Ew Iwjdwend Betriebszustand und Sicherheit Die Maschine befindet sich aktuell im Lagermodus und ist somit jederzeit für eine Wiederinstallation und Inbetriebnahme bereit. Außerdem verfügt sie über verschiedene Sicherheitseinrichtungen, die das Bedienpersonal schützen und so Unfallrisiken minimieren sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherstellen. Baujahr 2003 bietet die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak weiterhin ein effizientes, robustes und leicht integrierbares Verpackungssystem. Ihr modularer Aufbau und die Kompatibilität mit vielen Verpackungsmaterialien machen die Anlage zu einer vielseitigen Lösung für zahlreiche Bereiche der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. So ermöglicht die Maschine Unternehmen eine Optimierung ihrer Verpackungsprozesse bei gleichzeitig hoher Sicherheit und Effizienz.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Gebrauchter Füllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier, 1000 Flaschen/Stunde Der gebrauchte Füllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde wurde 2012 gebaut und verfügt über ein effizientes System zum Abfüllen fermentierter Getränke sowie ruhender Weine. Die Maschine garantiert eine gleichbleibend hohe Produktqualität dank regelmäßiger Wartung und einer robusten Komponentenbauweise. Einführung in den Füllmonoblock Der Füllmonoblock für Bier mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde vereint drei Hauptfunktionen in einem durchgängigen Ablauf: Spülen, Abfüllen und Verschließen. Das Aggregat arbeitet im Uhrzeigersinn, was den internen Fluss und die Prozesssynchronisation positiv beeinflusst. Durch diese Eigenschaften wird eine effiziente Produktion ermöglicht und die Zykluszeiten werden minimiert. Ksdpfovvl Tiex Adwend Allgemeine Spezifikationen des gebrauchten Füllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier, 1000 Fl./h Der Monoblock verarbeitet gezielt bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere werden Longneck-Flaschen mit 0,33 l Volumen und belgische Flaschen mit 0,75 l Volumen gehandhabt. Die Ausstattung mit 6 Dummy-Flaschen zur Kreislaufreinigung gewährleistet die Einhaltung höchster Hygienestandards. Die vollintegrierten Prozesse – Spülen, Abfüllen, Verschließen – innerhalb eines Moduls ermöglichen die Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde und damit einen äußerst wirtschaftlichen und rationellen Produktionsablauf. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Füllmonoblocks ist der Beginn des Abfüllprozesses und verfügt über 6 Greifer zur sicheren Aufnahme jeder Flasche. Pro Flasche wird jeweils ein kompletter Reinigungszyklus durchgeführt. Dadurch wird jede Flasche gründlich gesäubert, bevor sie den weiteren Prozess durchläuft. Dieses Verfahren sichert höchste Hygienestandards und minimiert das Risiko von Kontaminationen. Technische Eigenschaften der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Das System nutzt 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert führen. Einzelreinigungszyklus: Jede Flasche wird einzeln gereinigt, was die Effizienz und Prozesssicherheit der Reinigung erhöht und die Gesamtqualität des Outputs verbessert. Das Füllsystem Die Abfüllphase nutzt eine Konfiguration aus 6 Füllventilen, die am Monoblock verteilt sind, und wendet das Schwerkraftprinzip mit feststehender Düse an. Diese Anordnung ermöglicht eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsstroms und eine flexible Anpassung an die jeweiligen Flaschenformate (Longneck 0,33 l und Belgisch 0,75 l). Die Kombination aus 6 Ventilen und Schwerkraftbefüllung gewährleistet die geforderte Stundenleistung von 1000 Flaschen sowie eine verlustarme und volumengetreue Abfüllung, was die Wirtschaftlichkeit des Systems zusätzlich steigert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine DIMAC STAR ONE bis zu 1.800 Kartons/h Effizienz und Präzision im Fokus Im Bereich der Abfülltechnik sind Effizienz und Präzision entscheidend. Entsprechend erweist sich die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine DIMAC STAR ONE als optimale Lösung. Insbesondere das Modell STAR ONE P 30 aus dem Jahr 2007 überzeugt durch hohe Kapazität – es verarbeitet bis zu 1.800 Kartons pro Stunde und gewährleistet somit einen gleichmäßigen, zuverlässigen Produktionsablauf. Konstruktion und Anpassungsfähigkeit der DIMAC STAR ONE Die Maschine ist für diverse Gebindearten wie Glas- und PET-Flaschen konzipiert und erfüllt somit unterschiedlichste Branchenanforderungen. Das gerade Einlaufsystem sorgt für eine störungsfreie und geordnete Produktzuführung und minimiert so das Risiko von Produktbeschädigungen oder plötzlichen Stillständen. Leistung und Flexibilität Kjdpfx Ajvgt Sbodwend Das Modell STAR ONE P 30 arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 30 Gebinden pro Minute und bietet somit ein ausgewogenes Verhältnis von Produktionsleistung und Sorgfalt. Für die Verpackung wird neutrale Schrumpffolie verwendet. Zudem besteht die Option, einen Tray zuzufügen. Dadurch ergeben sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten im Verpackungsprozess. Sicherheit und Bedienung der Schrumpfverpackungsmaschine Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Betriebssicherheit. Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine DIMAC STAR ONE ist mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die sowohl den Bediener schützen als auch für einen sicheren Arbeitsablauf sorgen. Bedienungsanleitungen sind vorhanden, was die Maschinenverwaltung vereinfacht und den Wartungs- sowie täglichen Betrieb deutlich erleichtert. Technische Daten und Umweltaspekte Technisch arbeitet die Maschine mit 3×400 V, einer Leistung von 47 kW und einer Frequenz von 50 Hz. Das spricht für eine energieeffiziente Nutzung. Die Maschine ist aktuell eingelagert und damit sofort bereit für den Wiedereinsatz in der Produktionslinie. Sie garantiert eine zuverlässige und langlebige Performance. Fazit: Eine kluge Investition in Effizienz Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine DIMAC STAR ONE zeichnet sich durch Geschwindigkeit, Flexibilität und Sicherheit aus. Sie ist damit eine lohnende Investition für jeden, der Wert auf effiziente Produktionsprozesse legt und selbst anspruchsvollste Anforderungen erfüllen möchte.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Gebrauchte SEFILTRA Querstromfilteranlage bis zu 3000 L/h Einführung in die Querstromfiltration Knedovgt Tfopfx Adwsd Die SEFILTRA Querstromfilteranlage stellt eine innovative Lösung im Bereich der Abfülltechnik dar. Das hier angebotene Modell, der BF2-S SEF, Baujahr 2020, zeichnet sich durch eine Durchsatzleistung von bis zu 3000 Litern pro Stunde aus. Die Querstromfiltration setzt organische Membranen ein und gewährleistet dadurch höchste Filtrationseffizienz. Sie ist eine fortschrittliche und bewährte Methode in der Flüssigkeitsaufbereitung. Technische Merkmale des BF2-S SEF Der BF2-S SEF von Sefiltra befindet sich in laufender Produktion und überzeugt weiterhin durch Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit einer Filtrationsleistung von 3000 L/h eignet sich diese Anlage ideal für mittlere Produktionsmengen. Die eingesetzten organischen Membranen ermöglichen eine effiziente und zugleich produktschonende Separation, sodass die Qualität der Flüssigkeit vollständig erhalten bleibt. Sicherheitsaspekte und Dokumentation der SEFILTRA-Querstromfilteranlage Die Sicherheit steht beim Design des BF2-S SEF im Vordergrund. Das System verfügt über mehrere Sicherheitseinrichtungen für einen risikofreien Betrieb. Die Maschine wird mit ausführlichen Handbüchern ausgeliefert, die detaillierte Anweisungen für Betrieb und Wartung enthalten. So wird gewährleistet, dass das Bedienpersonal den Filter sicher und effizient betreiben kann. Elektrische Daten und Wartung Der BF2-S SEF ist mit einem standardisierten elektrischen System von 400 V, 50 Hz ausgestattet und damit kompatibel mit den meisten industriellen Infrastrukturen. Die Wartung gestaltet sich dank des anwenderfreundlichen Anlagenaufbaus und der guten Zugänglichkeit zu den Hauptkomponenten unkompliziert. So sind effiziente Instandhaltungsarbeiten und minimale Stillstandszeiten möglich. Fazit zur SEFILTRA Querstromfilteranlage Die „Gebrauchte SEFILTRA Querstromfilteranlage bis zu 3000 L/h“ ist die ideale Lösung für Anwender, die ein leistungsfähiges und zuverlässiges Filtersystem suchen. Dank moderner Technologie, hoher Sicherheit und einfacher Wartung ist der BF2-S SEF eine hervorragende Wahl für zeitgemäße Anforderungen in der Abfülltechnik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 Fl/h Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine OCME VEGA S 60-2-F ist eine leistungsstarke und zuverlässige Verpackungslösung, ideal für das Verpacken von Flaschen, Dosen oder anderen Behältern mit Schrumpffolie. Sie ist für Hochgeschwindigkeitslinien konzipiert und erreicht eine beeindruckende Leistung von bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde (BPH). Damit eignet sie sich optimal für großvolumige Produktionsanforderungen und garantiert dabei Präzision sowie Effizienz. Hauptmerkmale - Modell: OCME VEGA S 60-2-F - Maximale Leistung: Bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde - Konfiguration: Betrieb auf 2 Bahnen zur Optimierung der Produktionskapazität - Unterstützte Formate: Verschiedene Gebindekonfigurationen wie 3×2, 4×3 und 6×4, kompatibel mit PET-Flaschen, Glasflaschen oder Dosen - Verpackungsmaterial: Schrumpffolie, mit oder ohne Trageunterstützung (Tray) Die OCME VEGA S 60-2-F ist darauf ausgelegt, verschiedene Formate zu verarbeiten und bietet dadurch maximale Flexibilität für individuelle Verpackungsanforderungen. Dank des Doppelbahnsystems wird die Produktionseffizienz gesteigert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz auch bei hoher Auslastung gewährleistet ist. Vorteile der OCME VEGA S 60-2-F - Hohe Produktivität: Das Doppelbahnsystem ist speziell auf die Anforderungen von Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen ausgelegt – beispielsweise in der Getränke- oder Lebensmittelindustrie. - Formatvielfalt: Die Maschine bewältigt mühelos unterschiedliche Verpackungskonfigurationen – ob für Einzelhandelspacks oder größere Gebinde für den Großhandel. - Energieeffizienz: Optimierte Thermosysteme sorgen für einen geringen Energieverbrauch bei gleichzeitig zuverlässiger, schneller Schrumpfverpackung. - Robustheit & Zuverlässigkeit: Industrietaugliche Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer, selbst bei anspruchsvollen Produktionsbedingungen. - Wartungsfreundlich: Gut zugängliche Bauteile ermöglichen eine schnelle, routinemäßige Wartung und minimieren Ausfallzeiten – für eine hohe Produktivität auf der Produktionslinie. Einsatzbereiche Die OCME VEGA S 60-2-F ist vielseitig einsetzbar, zum Beispiel für: - PET- und Glasflaschen: Zum Verpacken von Wasser, Softdrinks, Bier oder Ölen. - Dosen: Geeignet für Getränkedosen (Softdrinks, Bier) sowie Konserven. - Weitere Behälter: Verarbeitung zahlreicher Kunststoff-, Glas- oder Verbundbehälter und damit für Lebensmittel- sowie Non-Food-Produkte verwendbar. Durch die Möglichkeit, flexibel zwischen verschiedenen Formaten und Konfigurationen zu wechseln, ist die Maschine optimal auf wechselnde Produktionsanforderungen vorbereitet. Unabhängig davon, ob Sie kleine Einzelhandelsgebinde oder größere Multipacks verpacken – diese Maschine garantiert einen flexiblen Betrieb ohne Einbußen bei der Effizienz. Warum eine gebrauchte OCME VEGA S 60-2-F wählen? Knjdpfx Ajvgu Dxjdwed Mit einer gebrauchten Schrumpfverpackungsmaschine wie der OCME VEGA S 60-2-F erhalten Sie hochwertige Verpackungstechnik zum Bruchteil der Anschaffungskosten einer Neumaschine. Jede Maschine durchläuft eine gründliche Inspektion, Prüfung und Wartung, um volle Funktionalität und sofortige Einsatzbereitschaft vor der Auslieferung zu gewährleisten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Spülmaschine überzeugt durch hohe Effizienz und herausragende Spülleistung. Das System wurde 1999 von Procomac gefertigt und für eine maximale Leistung von 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Damit gewährleistet diese Anlage optimale Ergebnisse in Produktionslinien. Die Spülmaschine verarbeitet Flaschenformate von 0,20 bis 1,5 Liter und bietet somit Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Darüber hinaus trägt die robuste Bauweise zusätzlich zur Leistungsfähigkeit bei. Technische Merkmale der Spülmaschine PROCOMAC Gripstar Der Gripstar-Spüler ist mit 32 Greifern ausgestattet, die im Uhrzeigersinn rotieren. Diese Bauweise sorgt für eine stabile Fixierung der Flaschen während des Spülvorgangs und minimiert das Risiko von Beschädigungen oder Störungen. Zudem sind im System feststehende Düsen verbaut, die den Wartungsaufwand reduzieren und den Verschleiß begrenzen. Diese technische Ausführung erhöht die Lebensdauer der Maschine und macht sie zu einer zuverlässigen Lösung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Behandlungsarten und Konfiguration Kodovgvipepfx Adwjnd Die Maschine unterstützt einen einzelnen Behandlungskreislauf und kann wahlweise mit Wasser oder Druckluft spülen. Dadurch ist der gebrauchte Flaschenspüler PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h für verschiedene Produktarten geeignet, von Lebensmitteln bis hin zu kosmetischen Anwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich die Anlage problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne größere Umbauten. Somit ist maximale Flexibilität auch in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet und der Einsatz in komplexen Linien problemlos möglich. Betriebsbedingungen und aktueller Zustand Die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h befindet sich eingelagert in hervorragendem Zustand und ist nach der Installation sofort einsatzbereit. Trotz des Baujahrs 1999 wurde die Maschine sachgemäß eingelagert, sodass die Funktionalität voll erhalten ist. Dank ihrer robusten Konstruktion ist ein dauerhaft zuverlässiger Betrieb gewährleistet. Der Einsatz von Standardkomponenten erleichtert Wartung und Ersatzteilbeschaffung, wodurch Standzeiten und Betriebskosten minimiert werden. Kurz gesagt, die Anlage ist langlebig und für einen effizienten Betrieb unter verschiedensten Bedingungen konzipiert. Elektrische Daten und Energieverbrauch Die Anlage wird mit 415 Volt betrieben, verbraucht 3,1 kW Leistung bei 50 Hz Frequenz und zieht 5,4 Ampere. Damit ist der Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Modellen äußerst effizient. Diese Spezifikationen ermöglichen die problemlose Integration in gängige industrielle Elektroinfrastrukturen. Dadurch sorgt die Maschine für eine einfache Installation und niedrige Betriebskosten. Zusätzlich trägt der geringe Energieverbrauch zu einem nachhaltigen Produktionsprozess bei. Fazit zur Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar Zusammenfassend bietet die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde zuverlässige Leistung und hohe Geschwindigkeit und ist damit die ideale Wahl für Abfüllanlagen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gebrauchte Etikettiermaschine MAKRO Baujahr 2018 Technische Merkmale des Modells MAK-5 24P UA6L3 C03 Die 2018 gefertigte MAKRO Etikettiermaschine des Typs MAK-5 24P UA6L3 C03 verarbeitet Glasbehälter effizient. Sie eignet sich für Volumina von 0,33 Litern und 0,50 Litern. Mit 24 Drehtellern und sechs Stationen erreicht die Maschine eine beeindruckende Leistung von bis zu 24.000 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist somit ideal für Branchen, die hohe Durchsätze benötigen. Betriebs- und Ausstattungsdetails Dieses Modell arbeitet mit einer Linksdrehung (gegen den Uhrzeigersinn), was für die Integration in vorhandene Abfülllinien, die dieses Layout erfordern, unerlässlich ist. Die Etikettierung erfolgt mittels Klebeverfahren, wodurch eine präzise und sichere Applikation der Etiketten gewährleistet wird – dies fördert das optische Erscheinungsbild sowie die Haltbarkeit des Produkts. Automatische Einstellungen von Etiketten und Etikettierkopf vereinfachen die Inbetriebnahme und ermöglichen schnelle Formatwechsel für verschiedene Flaschengrößen. Dadurch werden Stillstandszeiten und Arbeitsaufwand auf ein Minimum reduziert. Wartung und Lagerung Knjdsvgvrqopfx Adwod Die gebrauchte MAKRO Etikettiermaschine aus 2018 ist fachgerecht eingelagert, wobei sämtliche sicherheitsrelevanten Einheiten funktionsfähig sind. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass sich die Anlage in einwandfreiem Zustand befindet und sofort wieder installiert und betrieben werden kann. Original-Bedienungsanleitungen sind vorhanden und unterstützen die unkomplizierte Instandhaltung sowie eine effiziente Bedienung und Wartung durch das Personal. Physikalische und elektrische Spezifikationen Die Etikettiermaschine misst 2500 mm in der Länge, 2300 mm in der Breite und 2300 mm in der Höhe, bei einem Gesamtgewicht von 3000 kg. Trotz ihrer Robustheit ist die Maschine dadurch in den meisten Industriebetrieben gut handhabbar. Der Betrieb erfolgt mit einer Netzspannung von 415 V, einer Leistungsaufnahme von 12 kW und einer Frequenz von 50 Hz – somit erfüllt das Modell alle gängigen Industrieanforderungen für leistungsstarke Produktionsanlagen. Fazit Die gebrauchte MAKRO Etikettiermaschine Baujahr 2018 ist eine erstklassige Option für Anwender, die auf der Suche nach einer leistungsstarken, zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Etikettierlösung auf dem Gebrauchtmaschinenmarkt sind. Hervorragende technische Merkmale, gepaart mit einfacher Wartung sowie einer robusten Bauweise und elektrischer Auslegung, machen diese Maschine zur idealen Wahl für dynamische Produktionsumgebungen mit konstant hohem Qualitäts- und Leistungsanspruch.

Kondisi: bekas, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h bietet eine moderne Lösung für die aseptische Abfüllung flüssiger Produkte. Sie erreicht eine Leistung von bis zu 9.000 Litern pro Stunde und gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung von Milchprodukten und Säften. Der vollständig integrierte aseptische Prozess bewahrt dabei die sensorischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Hauptkomponenten der Aseptic A3 FLEX 1000S Linie Homogenisator und Sterilisator – 12 t/h Das Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte thermische Behandlung. Die Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde ermöglicht die Verarbeitung großer Produktmengen bei konstanter Produktqualität und -sicherheit. Knodpev Ai Hasfx Adwsd Tetra Alsafe Tank – aseptisch Der Tetra Alsafe Tank lagert Produkte vor der Abfüllung aseptisch. Die lebensmittelzertifizierten Materialien gewährleisten vollständige Isolierung und minimieren Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP System Das Cleaning-in-Place (CIP)-System automatisiert die Reinigung der Linie. Dadurch erfolgt die Innenreinigung aller produktberührenden Komponenten, was Stillstandszeiten verringert und die Betriebseffizienz erhöht. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Füllmaschine Die Füllmaschine A3 FLEX 1000S bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h. Sie füllt aseptisch Milchprodukte und Säfte in Kartonverpackungen, gewährleistet eine präzise Dosierung und minimiert so Ausschuss und garantiert eine exzellente Verpackungsqualität. CAP21 Verschließer Der CAP21 Schraubverschlussautomat verschließt die Behälter hermetisch, verhindert dadurch Kontamination und verlängert die Haltbarkeit. Die nahtlose Integration mit der Füllmaschine gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. ACHX30 Pufferband - 47 Meter Das ACHX30 Pufferbandsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung erhöht. Tetra Pak Film Wrapper 67 Schrumpfpacker Der Schrumpfpacker Film Wrapper 67 der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h ermöglicht die Sekundärverpackung durch Umhüllung der Produkte mit Kunststofffolie. Dies verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz sowie den Schutz und die Stabilität während des Transports. Anlagenmerkmale der Abfülllinie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h verwendet aseptische Abfülltechnologie und verhindert bakterielle Kontamination auch ohne Konservierungsstoffe. Sie eignet sich für verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchmischerzeugnisse, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration modernster Technologien und automatisierter Reinigungsprozesse erfüllt diese Linie höchste Qualitätsstandards bei optimaler Produktionsleistung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10 h, Gebrauchte Füllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl/h Technische Merkmale und Spezifikationen Der gebrauchte Füllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl/h, Modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, bietet eine vielseitige und zuverlässige Lösung für isobarische Abfüllprozesse, speziell konzipiert für die Bierproduktion. Hergestellt vom italienischen Unternehmen CIMEC im Jahr 2003, integriert dieser Monoblock fortschrittliche Funktionen, um Präzision, Qualität und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Aufbau und Konfiguration des Monoblocks Der CIMEC 6-6-1 Monoblock vereint drei zentrale Einheiten in einer kompakten Struktur: einen Rinser (Ausspüler), eine isobarische Füllstation und eine Verschließmaschine. Diese Konfiguration optimiert den Platzbedarf in der Linie und verkürzt die Bearbeitungszeit, wodurch eine maximale Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) erreicht wird. Rinser: Ausgestattet mit 6 Greifern zur Flaschenaufnahme und einer einzelnen Behandlungseinheit mit feststehender Düse reinigt er die Flaschen effizient vor dem Füllprozess. Darüber hinaus gewährleistet er die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Behälterinneren und trägt somit zur Produktreinheit bei. Isobarische Füllstation: Der Füllbereich verfügt über 6 Ventile mit 3 Bedientasten und ermöglicht eine kontrollierte Befüllung unter Druck – ideal für Bier und andere kohlensäurehaltige Getränke. Das integrierte Vorentlüftungs- und Niveauregelsystem reduziert den Sauerstoffgehalt im Behälter und bewahrt die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. AROL Verschließer – Modell Eagle C: Die Verschließmaschine verarbeitet 26-mm-Kronkorken und ist mit 1 Verschließkopf ausgestattet. So wird ein präziser Verschluss gewährleistet, der Undichtigkeiten und Kontaminationen verhindert. Erweiterte technische Merkmale Der gebrauchte Füllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl/h gewährleistet eine hohe Betriebseffizienz und präzise Prozesssteuerung. Die isobarische Technologie, im Gegensatz zur Standard-Gravitationsabfüllung, hält während des Füllvorgangs einen konstanten Druck im Behälter aufrecht, verhindert Schaumbildung und gewährleistet eine exakte Dosierung. Vorentlüftungssystem: Entfernt Luft aus der Flasche vor dem Befüllen und minimiert dadurch Oxidationsprozesse. Automatische Niveauregulierung und Entgasung: Sorgt für gleichbleibende Füllstände und entfernt überschüssiges Gas, wodurch ein luftdichter Verschluss gewährleistet wird. Inklusive Formatteile und Ersatzteile Kjdpfevy E Nlsx Adwond Der Monoblock wird mit Blindflaschen geliefert, die eine Reinigung und Systemprüfung ohne Produktionsstart ermöglichen. Darüber hinaus sind zwei Formatteile mit jeweils 65 mm Durchmesser enthalten, passend für Standard-Bierflaschen. Zusätzlich gehören zwei Hubzylinder zum Lieferumfang, die einen schnellen Austausch und eine einfache Wartung im Falle von Verschleiß ermöglichen. Sicherheitsausstattung dieser gebrauchten Bierabfüllanlage Der Monoblock enthält technische Dokumentationen sowie integrierte Sicherheitssysteme, die den Bediener schützen und aktuelle Vorschriften einhalten. Jeder Abschnitt verfügt über entsprechende Schutzvorrichtungen, die Fehlfunktionen vermeiden und somit einen reibungslosen Betrieb garantieren. Im Einzelnen sorgen Schutzeinhausungen, Not-Aus-Schalter und Drucküberwachung für ein minimiertes Risiko. Fazit zu diesem gebrauchten Füllmonoblock für Bier Der gebrauchte Füllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl/h bietet eine zuverlässige Lösung für die Brauindustrie, die auf maximale Produktqualität und

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005, 12.000 Fl./h Die gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8, Baujahr 2005, gewährleistet eine effiziente und kontinuierliche Produktion im Abfüllbereich. Die Maschine wurde 2005 hergestellt, befindet sich derzeit in Betrieb und kann bis März 2025 vor Ort besichtigt werden. Technische Merkmale der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005, 12.000 Fl./h Diese SMIForm-Maschine, Modell SR8, verfügt über 8 Blasstationen für die Flaschenherstellung. In dieser Konfiguration produziert sie 12.000 Flaschen à 0,5 Liter pro Stunde. Bei größeren Formaten, z. B. 1,5-Liter- und 2-Liter-Flaschen, erreicht sie eine Leistung von 9.600 Fl./h. Der Hals-Typ 18-81 garantiert die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Verschlussarten und sorgt so für flexible Produktionsmöglichkeiten. Dieses Standardmaß gewährleistet zudem präzisen Sitz und dichte Verschlüsse. Hauptkomponenten der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005, 12.000 Fl./h Die SMIForm-Anlage integriert einen Preform-Zuführer, einen Preform-Elevator und einen Preform-Orientierer, die zusammen einen automatisierten und effizienten Zuführprozess ermöglichen. Preform-Zuführer: Lädt die Preformen aus dem Lager oder dem Vorratsbehälter und übergibt diese ohne Unterbrechung an das Elevatorsystem. Das garantiert eine kontinuierliche Zuführung ohne manuellen Eingriff. Kedpfx Adjvv E Hiewond Preform-Elevator: Hebt die Preformen vom unteren Niveau auf die Arbeitsebene der Maschine, stellt so einen ständigen Nachschub sicher und reduziert Stillstandszeiten auf ein Minimum. Preform-Orientierer: Richtet jede Preform vor der Einführung in die Blasformstation exakt aus. Über mechanische Führung oder Vibrationen werden Fehllagen zuverlässig vermieden. Der integrierte Entleerer kippt große Mengen Preformen aus Containern oder Kisten kontrolliert in die Zuführung. Dadurch gelangen die Preformen gleichmäßig und ohne Überladung oder Verstopfungen in den weiteren Produktionsprozess. Die Automatisierung dieses Vorgangs reduziert den manuellen Aufwand erheblich und steigert die Sicherheit sowie Produktivität. Der Vereinzelungsapparat trennt und richtet die Preformen vor dem Einbringen in die Blaskavitäten exakt aus. Durch gezielte Rotation und Vibration werden Fehleinlagen minimiert und Maschinenstopps vermieden. Das Zusammenspiel von Entleerer und Vereinzelungsapparat maximiert die Linienleistung und gewährleistet eine hohe Produktqualität. Die Rotationskonfiguration der Maschine sorgt für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Produktionsablauf – ideal für die Hochleistungsfertigung. Dank der Rotations­technologie wird die Hitze beim Blasvorgang gleichmäßig verteilt und sorgt für eine konstante Produktqualität. Sicherheit und Dokumentation Zur Maschine gehören technische Handbücher sowie sämtliche vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte SMI-Abfüllanlage für CSD, 14.000 Fl./h: Technische Spezifikationen Die gebrauchte SMI-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Softdrinks (CSD) mit einer Leistung von 14.000 Flaschen pro Stunde wurde 2010 gebaut und für die Abfüllung von Softdrinks und Mineralwasser in PET-Flaschen ausgelegt. Die Linie verarbeitet effizient die Formate 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l. Das Anlagenlayout ermöglicht die nahtlose Integration aller Teilkomponenten. Behälter und Verpackung Die Anlage verarbeitet PET-Flaschen mit Alaska 267-28er-Mündung und verschließt diese mit Kunststoff-Schraubverschlüssen. Die Etikettierung erfolgt mit Selbstklebeetiketten, die Verpackung ausschließlich mit Schrumpffolie. Unterstützt werden Bündelungsformate 3×2 und 4×3 je nach Flaschengröße. Jeder Gebindegruppe wird automatisch ein Klebestreifen-Tragegriff angebracht, was für ergonomisches Handling sorgt. Dadurch erfüllen die Verpackungen sowohl logistische als auch handelsübliche Anforderungen. Die Palettierung erfolgt auf Holzpaletten im Maß 800×1.200 mm entsprechend Euro-Norm. Hauptkomponenten der Abfülllinie Die Linie beinhaltet einen Ecobloc 8-66-8-Block von SMI, der Streckblasformung, Füllung und Verschluss in einem kompakten Modul integriert. Hierdurch werden sowohl der Platzbedarf als auch der Wartungsaufwand verringert. Ein Smiform-Kühler von SMI gewährleistet die zuverlässige Kühlung während des gesamten Abfüllprozesses. Die Chemicount Lubry-Sec-Einheit sorgt für die exakte Dosierung von Schmierstoffen im System, was einen reibungslosen Lauf der Flaschen auf den Förderstrecken sicherstellt. Die Etikettiermaschine von P.E. Labellers bringt Klebeetiketten exakt und positionsgenau auf. Ein VIDEOJET-Drucker kennzeichnet die Flaschen direkt mit Chargennummern, Haltbarkeitsdaten und weiteren relevanten Informationen. Fördertechnik und End-of-Line-Equipment SMI-Smiline-Förderer transportieren die PET-Flaschen zuverlässig durch die gesamte Linie. Der Smiflexi-Griffapplikator appliziert effizient und mit minimalem Stillstand Klebestreifen-Tragegriffe auf die Gebinde. Der SMI SK 450 F Schrumpfpacker bündelt Flaschenformate automatisch in Schrumpffolie. Nachfolgend übernimmt der Smipal-Palettierer die optimierte Stapelung der Verpackungseinheiten auf den Paletten. Der Biesse Orbiter Stretchwickler sichert die fertigen Paletten mit Stretchfolie für den Versand. Umgebungs- und Betriebsbedingungen Die SMI-Abfülllinie für CSD arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -5 °C bis +35 °C, optimal jedoch in Innenräumen bei 20 °C bis 30 °C. Ein Einsatz bis 500 Meter über NN ist problemlos möglich. Luftfeuchtigkeit bis 60 % beeinträchtigt die Leistung der Anlage nicht, es wird jedoch auf ausreichende Belüftung hingewiesen. Die Stromversorgung erfolgt mit 400 V bei 50 Hz und einer Toleranz von ±10 %. Die Versorgung mit Blasluft muss mit 40 bar, die Steuer- und Betriebsdruckluft mit 4 bis 10 bar, je nach Aggregat, sichergestellt werden. Knedpfx Ajwt Urbsdwod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchter Füll-Monoblock Galdi bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde Einführung in fortschrittliche Abfülltechnologie Der Galdi RG260A, ein leistungsstarker Füll-Monoblock aus dem Jahr 2010, bildet das Herzstück moderner Abfüllbetriebe. Nach einer umfassenden Generalüberholung überzeugt diese Anlage durch höchste Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit einer Leistung von bis zu 6.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Maschine neue Branchenstandards. Sie ist speziell für Pure-Pak Daimond Standard Curve B-Stil T-Boden-Behälter konzipiert und verwendet 36 mm Elocap-Verschlüsse, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Verpackungsanforderungen unterstreicht. Höchste Produktsicherheit beim Füll-Monoblock Galdi Ein entscheidender Vorteil des Galdi RG260A ist die Desinfektionsleistung mit einer Reduktion bis LOG5. Dadurch wird ein Höchstmaß an Produktsicherheit gewährleistet – ein extrem wichtiger Faktor in einem Markt, in dem Konsumentenschutz und Hygiene höchste Priorität haben. Die Maschinenauslegung und die Betriebsabläufe erfüllen strengste Hygienestandards, sodass Hersteller bestmögliche Sicherheit für Endverbraucher bieten können. Anpassungsfähigkeit für ein breites Produktspektrum Die Flexibilität der Anlage zeigt sich in der Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsquerschnitte von 500 ml bis 1.000 ml. Sie eignet sich für verschiedenste Produktarten – ob Milch, Saft, flüssige Lebensmittel oder hochviskose Produkte. Zudem ermöglicht das Design die problemlose Abfüllung von Produkten mit Partikeln und Fasern, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen. Individuelle Anpassung und Effizienz für gekühlte Distribution Für spezifische Kundenanforderungen ist ein 36 mm XE-Verschließer integriert. Ein automatisches Verschluszuführungssystem steigert die Effizienz zusätzlich. Die CIP-Rücklaufpumpe gewährleistet optimale Hygiene und vereinfacht die Wartung erheblich. Durch Einsatz von Schwerkraft- oder Leichtvakuum-Füllverfahren erfolgt eine produktschonende und genaue Abfüllung. Technologische Spitzenleistung für maximale Performance Ausstattungshighlights sind u. a. das Doppel-Indexiermagazin und das LOG5-Sterilisationssystem. Sterilluft-Filter sowie ein servogesteuertes Kreuzverschlusssystem sorgen für höchste Prozesssicherheit. Die aseptische Doppelmembran-Füllvorrichtung mit spezifischen Ein- und Auslassventilen gewährleistet eine hermetische Abdichtung gegenüber der Umgebung. Innovative Abfülllösungen des Füll-Monoblocks von Galdi Knedpfxovgt N Hj Adwjd Das Bottom-Up-Abfüllsystem reduziert Spritzwasser und Schaumbildung signifikant – wesentlich für Produktqualität und Erscheinungsbild. Ein spezieller geschlossener Füllraum für den aseptischen Bereich und das automatische CIP-SIP-System maximieren die Hygienebedingungen während des gesamten Prozesses.