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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Gebrauchte Abfüllmaschine Cobert Olimpia 1993 Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Abfüllmaschine, die 1993 von Cobert hergestellt wurde. Diese vielseitige Anlage ist speziell für das effiziente Abfüllen verschiedener Produkte, insbesondere alkoholischer Getränke, Schaumwein und Stillwein, in Behältnisse – vornehmlich Glasflaschen – konzipiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und anpassungsfähigen Ausstattung erfreut sie sich großer Beliebtheit in der Branche. Hauptmerkmale und technische Daten Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Abfüllventile, die ein gleichzeitiges Befüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Die Maschine arbeitet mit einem leichten Vakuum in der Füllglocke, was für eine präzise und kontrollierte Befüllung sorgt. Eine höhenverstellbare Glocke erlaubt die Adaption auf verschiedene Flaschengrößen. Ein besonderes Merkmal der Olimpia 16 ist der Zahnstangen-Mechanismus zur Einstellung des Füllstandes an jedem Ventil. Dadurch kann das Abfüllergebnis genau justiert und konstant gehalten werden. Die Flaschenheber arbeiten mit mechanischen Federn, die eine effiziente und zuverlässige Positionierung der Flaschen gewährleisten. Das gesamte Maschinenuntergestell ist in Edelstahl ausgeführt und vollständig verkleidet, was einen robusten Schutz bietet. Diese Verkleidung erhöht die Langlebigkeit und erleichtert die Reinigung sowie Wartung. Verschiedene Sicherheitseinrichtungen sorgen für einen geschützten Betrieb und den Schutz des Bedienpersonals. Effizienter Abfüllprozess mit variablen Einstellungen Kodovgugmjpfx Adwond Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit und erfüllt so diverse Anforderungen der Abfülllinie. Mit einer Leistung von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Maschine für mittelgroße bis größere Produktionsbetriebe. Die im Uhrzeigersinn laufende Maschinenrotation gewährleistet einen reibungslosen Ablauf im Abfüllprozess. Die justierbaren Füllstände an den Ventilen, gesteuert über das Zahnstangensystem, sorgen stets für exakte und gleichmäßige Abfüllmengen. Dies ist besonders vorteilhaft beim Umgang mit verschiedenen Viskositäten oder Flaschengrößen und garantiert präzise und zuverlässige Abfüllergebnisse. Mehr Sicherheit und Langlebigkeit In industriellen Umgebungen hat Sicherheit höchste Priorität – auch hier überzeugt die Olimpia 16 mit integrierten Schutzeinrichtungen, die das Unfall- und Verletzungsrisiko minimieren und für einen sicheren Betrieb sorgen. Das Edelstahlgehäuse verleiht der Maschine eine hohe Robustheit und schützt alle sensiblen Bauteile. Die Materialwahl gewährleistet zudem eine einfache Reinigung und trägt zur Werterhaltung bzw. Langlebigkeit der Anlage bei. Für verschiedene Produkte und Flaschenformate geeignet Die Cobert Olimpia 16 ist eine flexible Abfüllmaschine für verschiedene Produkte und Behälter. Sie eignet sich insbesondere für Glasflaschen im 0,75-Liter-Format. Diese Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für die Abfüllung unterschiedlicher Getränke – insbesondere Alkohol, Sekt und Stillwein. Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktarten und Behältnisformate macht die Maschine zu einer wertvollen Investition für Unternehmen in der Getränkeindustrie.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde Wir bieten eine komplette Abfülllinie für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser an, die speziell entwickelt wurde, um den komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten gerecht zu werden. Diese Lösung verarbeitet Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern und erreicht eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde, wobei sie hohe Zuverlässigkeit und exzellente Performance garantiert. Kjdpfevgu Tysx Adwend SIPA Blasmaschine und Preform-Handling Die SIPA SFR 12 Blasmaschine, Baujahr 2000, bildet den Startpunkt des Produktionsprozesses. Sie verarbeitet Preforms effizient mithilfe eines Trichters und eines Vorschub-/Ausrichtsystems. Ein integrierter Kühler und vier Formensatzpaare ermöglichen die Herstellung von Flaschen in unterschiedlichen Größen mit hoher Präzision und Flexibilität. So wird ein reibungsloser Ablauf in der Anfangsphase der Produktion sichergestellt. PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück der Anlage Der PROCOMAC Monoblock vereint drei zentrale Abfüllprozesse in einem System. Zunächst sorgt der PROCOMAC GRIPSTAR 2R Rinser für die gründliche Reinigung der Flaschen vor der Befüllung. Anschließend füllt der PROCOMAC FILLSTAR PET Füller Flaschen schnell und exakt mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf PICK & PLACE Verschließer die Flaschen sicher und effizient. Ferner gewährleisten der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) die Einhaltung höchster Hygienestandards und erleichtern Wartungsarbeiten. Diese Komponenten steigern zudem die Effizienz und Betriebssicherheit des Monoblocks. Transport- und Verpackungssysteme Der PELACCI P.13.8.5 Deckelaufzug gewährleistet eine reibungslose Versorgung der Linie mit Verschlüssen. Die PE ROLLMATIC CI 540 12T Etikettiermaschine bringt Etiketten präzise auf Flaschen verschiedener Formate auf. Im Anschluss verpackt der ZAMBELLI LFT 50 Schrumpfpacker Flaschen schnell zu Gebinden, während der COMAG H 55/1 Tragegriffapplikator Griffe anbringt und so den Transport der Gebinde erleichtert. Der LEVATI ARTIS Palettierer stapelt die Gebinde präzise auf Paletten. Die ROBOPAC HELIX HS 30 Stretchwickelmaschine sichert die Ladung für den Transport. Zuletzt übernimmt das EIDOS Etikettiersystem das Bedrucken und Anbringen individueller Palettenetiketten direkt in der Linie und sorgt dadurch für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Fördertechnik für optimalen Materialfluss Das Förderbandsystem gewährleistet einen effizienten Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen, während spezielle Bänder Gebinde und Paletten zuverlässig zu den jeweiligen Stationen bringen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Workflow sichergestellt, der Ausfallzeiten deutlich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde arbeitet zuverlässig und bleibt noch bis April 2025 in Betrieb, bevor sie demontiert und ersetzt wird. Interessenten haben die Möglichkeit, die Anlage vor der Demontage im laufenden Betrieb zu besichtigen, um sich von ihrer Leistungsfähigkeit und dem Zustand zu überzeugen. Diese Komplettlösung bietet verlässliche und leistungsstarke Abfülltechnik für die industrielle Mineralwasserproduktion.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Gebrauchte Verschließmaschine AROL T-Stopper Baujahr 2006 Maschinenbeschreibung der Verschließmaschine AROL KAMMA PKV Die Maschine ist speziell für eine effiziente und zuverlässige Flaschenabfüllung mit T-Stopfen im industriellen Einsatz konzipiert. Mit fünf Köpfen steuert die Maschine jeden Arbeitsschritt präzise und gewährleistet so dauerhaft eine hohe Verschlussqualität – auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Stopfen-Handhabungssystem Für eine stabile Positionierung der Stopfen sorgt das vakuumbasierte Greifsystem, das jeden Stopfen zuverlässig fixiert und das Risiko von Fehlern oder Fehlausrichtungen deutlich reduziert. Eine integrierte Vakuumpumpe versorgt das System und gewährleistet so einen beständigen und festen Halt während des gesamten Prozesses. Verstellbarer Verschließkopf Ein wesentlicher Vorteil der AROL-Verschließmaschine ist der höhenverstellbare Verschließkopf, der sich problemlos an unterschiedliche Flaschengrößen anpassen lässt. Diese Vielseitigkeit macht die Maschine für verschiedene Produktionsformate geeignet und erhöht die Effizienz sowie die Flexibilität im Betrieb. Stopfen-Zuführsystem Ein alveolarer Zentrifugalverteiler übernimmt die Stopfenzuführung und garantiert eine gleichmäßige und störungsfreie Zufuhr. Das minimiert das Risiko von Verstopfungen und ermöglicht einen kontinuierlichen Arbeitsablauf – ein wesentlicher Faktor für hohe und unterbrechungsfreie Produktion. Sicherheit und Materialausführung Die gebrauchte AROL T-Stopfen-Verschließmaschine Baujahr 2006 ist mit Schutzvorrichtungen ausgestattet, die den Bediener im laufenden Betrieb zuverlässig schützen. Das Edelstahlgehäuse bietet zudem Robustheit und Korrosionsbeständigkeit – Eigenschaften, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unverzichtbar sind. Leistung und Frequenzumrichter Dank Frequenzumrichter kann die Arbeitsgeschwindigkeit flexibel an die jeweiligen Produktionsanforderungen angepasst werden. Die AROL-Verschließmaschine erreicht so eine Leistung von etwa 7.000 Flaschen pro Stunde – eine ideale Kombination aus Effizienz und Flexibilität für die Anforderungen des Marktes. Kjdevgvccepfx Adwsnd Flaschenlauf-Konfiguration Durch den von links nach rechts verlaufenden Flaschenlauf (Uhrzeigersinn) wird das Layout der Produktionslinie optimiert. Diese Konfiguration ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Systeme und verkürzt die Installationszeit; dadurch werden ein reibungsloser Produktionsfluss und maximale Effizienz sichergestellt. Baujahr der Verschließmaschine AROL KAMMA PKV Die gebrauchte Verschließmaschine AROL T-Stopfen, Baujahr 2006, verbindet Zuverlässigkeit mit erprobter Technik. Auch nach mehreren Jahren erfüllt die Maschine höchste Qualitätsstandards und bietet Unternehmen eine zuverlässige und vielseitige Lösung für ihre Verschlussanforderungen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Kartoniermaschine APE INCA 2000 Baujahr 2004 Die APE Impianti INCA 2000 ist eine leistungsstarke Kartoniermaschine für den Einsatz im Flaschenabfüllbereich. Sie optimiert die Befüllungsprozesse, bietet hohe Performance und lässt sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Das Modell INCA 2000 wurde 2004 von APE Impianti mit Fokus auf Robustheit und Zuverlässigkeit gefertigt. Die komplette Edelstahlausführung gewährleistet zudem Korrosionsbeständigkeit und sorgt für Langlebigkeit auch unter hohen Belastungen. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit der Kartoniermaschine APE INCA 2000 Die INCA 2000 erreicht eine Leistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Sie hält hohe Geschwindigkeitsstandards ein, ohne dabei auf Dosiergenauigkeit zu verzichten. Mit dieser Kapazität eignet sie sich ideal für anspruchsvolle Abfülllinien und sorgt für einen verbesserten Produktionsfluss bei minimalen Stillstandzeiten. Insbesondere Unternehmen mit hohem Tagesbedarf profitieren von dieser Geschwindigkeit. Behälterspezifikationen Die APE Impianti INCA 2000 ist für Glasflaschen ausgelegt. Dadurch wird während des Abfüllprozesses maximale Stabilität und Langlebigkeit gewährleistet. Unterstützt werden Flaschenformate mit 0,75 und 0,375 Litern, was die Flexibilität für verschiedene Produktlinien erhöht. Die exakte Dosierung entspricht dabei den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie hinsichtlich Füllgenauigkeit und Behälterintegrität. Kopfkonfiguration und Aufbau Die Maschine verfügt über 12 Köpfe, die für eine gleichbleibende Stabilität und Präzision sorgen. Die Köpfe können entweder in zwei Sätzen zu je 6 oder einem Satz zu 12 gruppiert werden. Diese flexible Konfiguration ermöglicht eine optimierte Anpassung an individuelle Produktionsbedingungen. Der modulare Aufbau vereinfacht zudem Wartung und Austausch einzelner Köpfe, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Bedienseite Die Bedienseite des Modells befindet sich links. Dadurch wird eine einfache Überwachung sowie Anpassung während des Betriebs gewährleistet. Der Zugang zu allen relevanten Komponenten bleibt so auch bei Routinearbeiten und Wartungen komfortabel und sicher. Die linksseitige Bedienung trägt zudem zur Reduzierung von Eingriffszeiten bei und erhöht die Anwendersicherheit. Konstruktion und Langlebigkeit Das Edelstahlgehäuse der INCA 2000 schützt zuverlässig vor Korrosion und sorgt für eine hohe strukturelle Festigkeit. Gleichzeitig wird damit ein hohes Maß an Hygienesicherheit erreicht, was insbesondere in der Lebensmittelbranche unerlässlich ist. Edelstahl reduziert den Bedarf außerordentlicher Wartungsmaßnahmen und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Das verwendete Material erfüllt alle Anforderungen an mechanische und chemische Belastbarkeit im Dauerbetrieb. Knjdpfxovgvdyo Adwed Fazit zur Kartoniermaschine APE INCA 2000 Die APE Impianti INCA 2000 verbindet Effizienz mit maximaler Langlebigkeit. Ihre Arbeitsgeschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde, die Kompatibilität zu verschiedenen Glasflaschenformaten und die modulare Kopfstruktur erfüllen die Anforderungen moderner Abfülllinien vollumfänglich. Edelstahlausführung sowie das ergonomische Layout erhöhen Effizienz, Präzision und Lebensdauer. Für Unternehmen mit Fokus auf Qualität und Produktivität ist diese Maschine eine lohnende Investition.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO Delta 812R mit CAMES Kapselrichter und ALTIFILTER Haube Allgemeine Übersicht der Verschließmaschine Bertolaso Die Bertolaso Delta 812R Verschließmaschine überzeugt durch hochwertige Leistung bei effizienter und präziser Flaschenabfüllung. Dieses Modell aus dem Jahr 2011 verfügt über 12 Verschließköpfe für Korken und kann bis zu ca. 15.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten. Somit bietet die Bertolaso Verschließmaschine konstant hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Komponenten und Zubehör Darüber hinaus umfasst die Bertolaso Delta 812R Verschließmaschine einen Cames Kapselzuführer sowie eine AltiFilter-Luftstromhaube. Der Cames Kapselzuführer gewährleistet einen präzisen und kontinuierlichen Kapselzufluss und optimiert dadurch den Abfüllprozess. Die AltiFilter-Haube sorgt dank eines fortschrittlichen Luftfiltersystems für eine kontaminationsfreie Arbeitsumgebung und verbessert somit die Endproduktqualität. Konfiguration und Vielseitigkeit Ksdjvgvk Hspfx Adwjnd Verstellbare Formatteile (Sterne) ermöglichen die Umrüstung der Maschine auf verschiedene Flaschentypen und -formen. Zwar wurde die Maschine hauptsächlich für das Verschließen von Bordeauxflaschen verwendet, sie lässt sich jedoch problemlos für andere Einsätze anpassen. Dadurch können Unternehmen ihr Produktspektrum flexibel erweitern. Wartung und Ersatzteile Die Verschließmaschine wird inklusive eines Ersatzteil-Kits geliefert, was die laufende Instandhaltung erleichtert und Ausfallzeiten minimiert. Die Verfügbarkeit dieser Ersatzteile trägt zur Einhaltung hoher Produktionsstandards bei und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Somit wird eine durchgehend zuverlässige Produktion sichergestellt. Fazit zur Verschließmaschine Bertolaso Zusammenfassend bietet die Bertolaso Verschließmaschine mit Cames Kapselrichter und AltiFilter-Haube eine hochwertige Lösung für die Abfüllindustrie. Mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit, exakter Kapselplatzierung und umfangreichem Zubehör stellt sie eine exzellente Wahl für alle dar, die eine gebrauchte, aber äußerst leistungsfähige Maschine suchen. Ihre Anpassungsfähigkeit und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen bieten jedem Abfüllbetrieb zusätzlichen Mehrwert.

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Knsdpfx Adovgvl Rswod Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchte Kartonaufrichter APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Einführung des Kartonaufrichters APE Der gebrauchte APE Kartonaufrichter ist in der Lage, bis zu 9.000 Kartons pro Stunde zu verarbeiten und stellt somit eine unverzichtbare Maschine im Abfüllprozess dar. Leistung und Spezifikationen Der APE Kartonaufrichter wurde speziell dafür konstruiert, mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 9.000 Kartons pro Stunde zu arbeiten. Dadurch gewährleistet er einen reibungslosen und äußerst effizienten Produktionsfluss auf der Linie. Ausgestattet mit einem modernen Klebeverschlusssystem garantiert er eine sichere und zuverlässige Versiegelung der Kartons und reduziert somit das Risiko von Undichtigkeiten oder Transportschäden erheblich. Sicherheitsmerkmale Sicherheit hat in industriellen Umgebungen höchste Priorität. Der APE Kartonaufrichter ist deshalb mit einer Reihe fortschrittlicher Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den Bediener während des gesamten Betriebs schützen. Dazu zählen unter anderem Not-Aus-Systeme und umfangreiche Schutzeinrichtungen, die Verletzungen oder Schäden während des Einsatzes vorbeugen. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des gebrauchten Kartonaufrichters APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Ein herausragendes Merkmal des APE Kartonaufrichters ist seine außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Er verarbeitet problemlos verschiedene Kartongrößen, darunter 6er- und 12er-Packs à 750 ml sowie 6er-Packs à 1,5 Liter. Diese Vielseitigkeit macht ihn für unterschiedlichste Abfüllbetriebe besonders wertvoll. Fazit zum Kartonaufrichter APE Zusammenfassend ist der Kartonaufrichter APE mit einer Kapazität von bis zu 9.000 Kartons/Stunde eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die eine robuste, zuverlässige und leistungsfähige Lösung für ihre Abfüllanlagen suchen. Mit exzellenten Leistungsdaten, modernen Sicherheitsausstattungen und hoher Variantenvielfalt stellt er eine sinnvolle Investition dar und trägt maßgeblich zur Steigerung der Produktionseffizienz und Qualität bei. Wir bieten sämtliche technischen Dienstleistungen für Installation und Inbetriebnahme an. Knedpfsvgvtbjx Adwsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gebrauchte Tetra Pak HELIX 30 Stauspeicher Baujahr 2018 Knsdpfxsvgvahs Adwjd Akkumulation und Flussmanagement Der Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 optimiert mit fortschrittlicher Technologie die Stauspeicherung und den Produktfluss in Fertigungslinien. Die Maschine verarbeitet große Verpackungsmengen effizient und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb auch bei Verzögerungen oder Stillständen in nachgelagerten Produktionsstufen. Technische Daten des Tetra Pak HELIX 30 Die als H236-ACHX gekennzeichnete Maschine bearbeitet das 200S-Format mit außergewöhnlicher Vielseitigkeit für industrielle Anwendungen. Die Helix-Technologie von Tetra Pak sorgt für eine reibungslose, unterbrechungsfreie Akkumulation und senkt das Risiko von Behälterschäden – und steigert dadurch die Produktivität. Das Modell erreicht eine Nennleistung von 44M und eignet sich somit optimal für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Innovative Behälterakkumulation im Tetra Pak HELIX 30 Der Tetra Pak HELIX 30 aus 2018 optimiert den Behälterfluss und gewährleistet einen konstanten Produktionsbetrieb auch bei Spitzenlasten. Sein kompaktes Design ermöglicht die nahtlose Integration in bestehende Fertigungslinien, ohne größere strukturelle Anpassungen. Damit bietet diese Maschine schnelle und effiziente Lösungen für industrielle Einrichtungen. Industrielle Einsatzbereiche des Tetra Pak HELIX 30 Die Maschine handhabt das 200S-Verpackungsformat effizient, das in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet ist. Das Akkumulationssystem bereitet die Behälter zügig für die nachfolgenden Prozessschritte vor, minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Der Tetra Pak HELIX 30 von 2018 erfüllt somit die Anforderungen moderner Produktion durch zuverlässige, leistungsstarke Betriebsabläufe. Wartung und Nachhaltigkeit Der Tetra Pak HELIX 30 von 2018 vereinfacht die Wartung durch leicht zugängliche Komponenten, was Eingriffszeiten verkürzt und die Lebensdauer der Anlage erhöht. Zudem sorgt das nachhaltige Design für einen niedrigen Energieverbrauch, wodurch sich die Betriebskosten senken und die Umweltbelastung reduziert wird. Unternehmen profitieren damit von langfristiger Kosteneffizienz und umweltfreundlichem Betrieb. Fazit zum Tetra Pak HELIX 30 Abschließend bietet der Tetra Pak HELIX 30 aus 2018 Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit für Unternehmen der Abfülltechnik. Das flexible Design unterstützt verschiedene Linienkonfigurationen und die robuste Bauweise steht für die Tetra Pak-typische Qualität. Damit setzt diese Maschine einen neuen Maßstab für Effizienz in der Branche.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Gebrauchte Spülmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Wichtiger Hinweis: Diese Maschine ist als Ergänzung zu ihrem Füllmonoblock konzipiert: (hier klicken). Einführung zur gebrauchten Spülmaschine MITSUBISHI Diese Spülmaschine stellt eine fortschrittliche Lösung für die Abfüllindustrie dar. Die MITSUBISHI Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. hat dieses Modell RNR100H aus dem Jahr 2016 entwickelt, um eine effektive Reinigung von Aluminiumflaschen zu gewährleisten. Damit erfüllt sie die kritischen Anforderungen an einen effizienten und zuverlässigen Spülprozess in Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit Die RNR100H arbeitet mit einer beeindruckenden Kapazität von 39.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien geeignet. Die Maschine verarbeitet Aluminiumflaschen in verschiedenen Formaten, darunter 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l und 0,41 l, und passt sich somit spezifischen Produktionsanforderungen an. Der Greiferarm dreht sich im Uhrzeigersinn, was den Arbeitsfluss optimiert und die Effizienz des Spülprozesses deutlich erhöht. So können Hersteller eine höhere Produktionsrate erzielen, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Greifersystem und Doppelbehandlung Ksdjvgvhxepfx Adwend Die Spülmaschine MITSUBISHI verfügt über 100 Greifer, sodass sie zahlreiche Flaschen gleichzeitig verarbeiten kann. Das Doppelsystem behandelt die Flaschen in zwei aufeinanderfolgenden Phasen: Zunächst wird Wasser mit Hypochlorsäure zur Desinfektion eingesetzt. Im zweiten Schritt erfolgt die Spülung mit reinem Wasser, um chemische Rückstände restlos zu entfernen. Dieses zweistufige Verfahren garantiert eine gründliche Reinigung und minimiert das Risiko einer Kontamination. Kompatibilität mit Füllmaschinen Ein wesentlicher technischer Aspekt der RNR100H ist ihre Kompatibilität mit verschiedenen Füllmaschinen. Die Füllanlagen müssen über eine entsprechende Behälterhöhe zwischen 120 und 200 mm sowie einen Durchmesser zwischen 50 und 80 mm verfügen. Diese Parameter ermöglichen eine optimale Integration in bestehende Produktionslinien, verkürzen Umrüstzeiten und fördern eine reibungslose Produktionskontinuität. So kann die Spülmaschine ohne größeren Aufwand in den bestehenden Prozess eingebunden werden. Mechanischer Aufbau und Wartung Die mechanische Konstruktion der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Fl/h gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Die Bauteile sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten ausgezeichneten Schutz vor Korrosion und Verschleiß, was eine lange Einsatzdauer auch bei intensiver Beanspruchung sicherstellt. Dank des modularen Aufbaus wird die vorbeugende Wartung erleichtert und der schnelle Austausch von Verschleißteilen ermöglicht. Dadurch werden Stillstandzeiten minimiert und Wartungskosten effektiv gesenkt. Energieeffizienz der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Aus energetischer Sicht ist die RNR100H auf einen optimierten Energieeinsatz ausgelegt, um den Verbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine im Jahr 1999 und konzipierte sie speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie besonders für Hochleistungslinien prädestiniert. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem rotierenden Arm, der Kartons präzise und stabil während jeder Be- und Entladephase handhabt. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Robogrip-Modell palettiert Kartons mittels eines Rotationsarmsystems. Dadurch ermöglicht dieses System die schnelle und stabile Handhabung der Kartons mittels eines speziellen Greifersystems. Die mechanische Bauweise und die robotischen Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko einer Produktschädigung während des Positioniervorgangs. Präzision und Effizienz des Roboterpalettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um eine exakte Schichtung jeder Lage zu gewährleisten. Der drehende Arm arbeitet in mehreren Winkeln und unterstützt dadurch den Verpackungsprozess effektiv bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Greif- und Drehverfahren verarbeitet große Lasten effizient und maximiert somit die Produktionszeit. Lagenbildung und Zwischeneinlage-Systeme Der Palettierer verfügt zudem über ein Lagen- und Zwischeneinlagensystem, das automatisch Lagen zwischen Kartons einsetzt, um die Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Bediener können Höhe und Dichte der Lagen den jeweiligen Produktionsanforderungen entsprechend einstellen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne in Neumaschinen investieren zu müssen. Mit einem Durchsatz von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell dauerhaft hohe betriebliche Standards bei vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten. Die seit 1999 bewährte Langlebigkeit und hohe Verarbeitungsqualität machen ihn auch heute zur idealen Lösung in einer Branche, in der es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Knjdpfovirzasx Adwsd Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine dank ihrer robusten Bauweise und qualitativ hochwertiger KETTNER-Komponenten weiterhin zuverlässig. Die regelmäßige Wartung des Roboterpalettierers umfasst in der Regel die Kalibrierung der Greifer- und Rotationssysteme, um auch nach längerem Einsatz eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de-gebrauchter-fuellmonoblock-sicmea-cometa-12-5-4500-fl-h Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine technische Lösung für das Abfüllen von Öl in PET-Behälter. Dieses Modell wurde von Sicmea im Jahr 1999 hergestellt und sorgt für eine Produktionsleistung von 4.500 Flaschen pro Stunde. Es ist für Verpackungsformate von 2 und 5 Litern ausgelegt und bleibt somit eine verlässliche Wahl für industrielle Abfülllinien. Ksdsv Nyzbepfx Adwend Technische Merkmale des gebrauchten Füllmonoblocks SICMEA Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h arbeitet mit einem volumetrischen Abfüllsystem, das eine präzise Dosierung unabhängig von der Viskosität des Produkts gewährleistet. Der Monoblock ist mit 12 Füllventilen ausgestattet, wobei jedes Ventil über eine feste Düse verfügt. Das sichert einen gleichmäßigen Durchfluss während des gesamten Abfüllzyklus und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Das Verschlusssystem ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und arbeitet effizient. Die 12 Verschlussköpfe sind synchron auf den Füllprozess abgestimmt und gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz sowie eine hermetische Versiegelung der Behälter. Diese Ausführung minimiert Produktverluste und gewährleistet höchste Präzision. Die Anlage arbeitet im Uhrzeigersinn, was eine optimierte Anordnung der mechanischen Baugruppen für einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Durch die robuste Bauweise wird außerdem die Effizienz des Produktionsflusses erhöht. Stromversorgung und elektrische Daten Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h Füllmonoblock wird mit 380 V, 5 kW und 50 Hz betrieben. Diese Parameter ermöglichen die Integration in gängige industrielle Produktionslinien, garantieren einen stabilen Betrieb und optimieren den Energieverbrauch. Das elektrische System ist für höchste Effizienz ausgelegt. Sicherheitsaspekte und Konformität Das System ist mit verschiedenen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den Bediener schützen und die Einhaltung geltender Vorschriften sicherstellen. Mechanische Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Sensoren minimieren Unfallrisiken und sorgen für einen sicheren Arbeitsplatz. Diese Sicherheitssysteme verbessern zudem die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten. Anwendung und Kompatibilität Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h eignet sich optimal zum Befüllen von Öl in PET-Behältern und gewährleistet einen präzisen und zuverlässigen Abfüllbetrieb. Seine Kompatibilität mit 2- und 5-Liter-Formaten bietet Flexibilität für verschiedenste Marktanforderungen. Dadurch profitieren Anwender von einer erhöhten Vielseitigkeit. Mit einer Kapazität von 4.500 Flaschen pro Stunde unterstützt dieser Monoblock die Hochleistungsproduktion und lässt sich problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren. Das Design fördert die Automatisierung und sorgt für einen effizienten Produktionsablauf. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock SICMEA Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine ausgereifte technische Lösung für die volumetrische Öl-Abfüllung in PET-Behälter. Dank durchdachtem Design, robuster Konstruktion und vollautomatischem Betrieb garantiert er eine hohe Produktionsleistung. Die integrierten Sicherheitseinrichtungen und der effiziente Betrieb machen diesen Monoblock zu einer zuverlässigen Option für Unternehmen mit strengen industriellen Anforderungen. Insgesamt ist diese Maschine die ideale Lösung für großvolumige Öl-Abfüllprojekte.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Verpackungsmaschine (Case Packer) Apsol MCP2 3500 Fl/h Allgemeine Merkmale der gebrauchten Verpackungsmaschine Apsol MCP2 3500 Fl/h Die Apsol MCP2 3500 Fl/h, Baujahr 2007, ist eine automatische Verpackungsmaschine für Glasflaschen. Dieses Modell gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und unterstützt verschiedene Verpackungskonfigurationen. Dadurch lässt sich die Anlage problemlos in leistungsstarke Abfülllinien integrieren, sie ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Dank ihres kompakten Designs können Hersteller die Produktionsfläche optimal nutzen, ohne auf Leistung zu verzichten. Leistung und Formatkonfiguration Die Apsol MCP2 3500 Fl/h verarbeitet bis zu 3500 Flaschen pro Stunde und hält auch bei anspruchsvollen Produktionszyklen eine konstante Leistung. Sie ist für Flaschenformate von 0,50 l, 0,75 l und 1 l ausgelegt, verpackt in den Mustern 4×3 und 3×2 pro Karton. Ein schnelles Formatwechsel ist mit minimalem Aufwand möglich, wodurch die Maschine eine hohe Flexibilität für Hersteller von Wein, Öl und anderen flüssigen Produkten in Glasflaschen bietet. Sie ist sowohl für kleine als auch mittlere Produktionschargen geeignet und dadurch besonders vielseitig. Greifsystem und Anzahl der Köpfe Das Greifsystem arbeitet mit glockenförmigen Saugnäpfen mit Luftkammern, die pneumatischen Druck verwenden, um Glasbehälter schonend zu handhaben. Auf diese Weise wird das Risiko von Beschädigungen während der Aufnahme- und Absetzvorgänge minimiert. Das Modell verfügt über zwei parallel arbeitende Greifköpfe, die den Durchsatz erheblich steigern. Das Doppelsystem verteilt die Arbeitslast auf beide Köpfe, was die mechanische Lebensdauer erhöht. Diese Lösung eignet sich besonders für empfindliche oder hohe Flaschen. Automatisierung und Steuerungssystem Die Steuerung der Apsol MCP2 3500 Fl/h erfolgt über programmierbare OMRON- und TOSHIBA-Logiksteuerungen (SPS/PLCs), die für eine hohe Automatisierungszuverlässigkeit und einfache Wartung sorgen. Parameter lassen sich über die benutzerfreundliche Bedienoberfläche rasch einstellen, so dass sich die Maschine flexibel auf verschiedene Produktionsszenarien anpassen lässt. Das Bedienpanel befindet sich ergonomisch an der rechten Seite und verringert die Arbeitsbelastung für das Personal. Die SPS-Architektur unterstützt zudem Fernwartung und schnelle Fehlerdiagnose. Knjdpfx Adowimnaewsd Sicherheit, Abmessungen und Stromversorgung Die Maschine ist mit Schutzvorrichtungen nach europäischen Normen ausgestattet und gewährleistet somit maximale Bediensicherheit. Dazu zählen verriegelte Türen und Not-Aus-Systeme. Die Abmessungen betragen 3000 mm Länge, 2400 mm Tiefe und 2500 mm Höhe. Die Energieversorgung erfolgt mit 400 V, 50 Hz, der Anschlusswert beträgt 11 kW. Insgesamt ist die gebrauchte Apsol MCP2 3500 Fl/h eine robuste und skalierbare Lösung für mittlere bis große Abfülllinien. Das Modell verbindet mechanische Zuverlässigkeit mit automatisierter Flexibilität und stellt eine zukunftssichere Investition für moderne Betriebe dar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Gebrauchter Depalettierer Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 Fl/h Der gebrauchte Depalettierer Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 Fl/h ist eine automatische Lösung zur Flaschenentpalettierung, die für das effiziente Entladen leerer Glasflaschen von Paletten und deren schonende Übergabe in die Abfüllanlage konzipiert wurde. Die Maschine arbeitet mit einem Ausschiebesystem und bewegt vollständige Flaschenlagen kontrolliert und präzise, sodass Integrität und Stabilität während des gesamten Entpalettierprozesses gewährleistet sind. Sie ist für den zuverlässigen, dauerhaften Industrieeinsatz konstruiert und für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt, ohne dass dabei die Flaschen besonders beansprucht werden – ideal für Anwendungen in Abfüllanlagen für Wein. Das System ist mit einer motorisierten Hubplattform ausgestattet, die jede Palettenlage auf die optimale Höhe für den Ausschiebewagen bringt. Die Flaschen werden seitlich auf den Ausschiebetisch transferiert, der auf einer Höhe von 3.000 mm mit einem Überkopf-Transportband verbunden ist. Durch diese erhöhte Abgabe lässt sich die Maschine direkt in Abfülllinien mit hohem Flaschenzulauf integrieren, was einen reibungslosen Ablauf fördert und unnötige Bodenflächen einspart. Der Ausschiebemechanismus ist mit einem System zur Lagenkartonentnahme synchronisiert, das Zwischenlagen effizient entfernt, ohne den Ablauf zu stören. Alle tragenden Komponenten sind aus Edelstahl gefertigt, was Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung von Hygienevorschriften in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie garantiert. Die Schutzverkleidung aus transparentem Polycarbonat bietet Bedienersicherheit und ermöglicht gleichzeitig freie Sicht auf den Prozess. Zugangstüren sind mit verriegelten Sicherheitsschaltern ausgerüstet und stoppen die Maschine sofort nach dem Öffnen. Leistung und Handhabung Knjdpfxsw Iv A Ns Adwed Mit einer Nennleistung von 7.000 Flaschen pro Stunde für 0,75-Liter-Weinflaschen kann der Depalettierer mittlere bis hohe Produktionsgeschwindigkeiten bewältigen, ohne zum Engpass zu werden. Das Handlingsystem verarbeitet sowohl Standard-Bordeaux-Flaschen als auch Sonderformen innerhalb des branchenüblichen Durchmesser- und Höhenbereichs. Dadurch ist ein flexibler Einsatz in Linien mit verschiedenen Flaschendesigns – von Standard Bordolese bis hin zu konischen Premiumflaschen – möglich. Die Flaschenstabilität während des Transfers wird durch präzise ausgerichtete Führungsleisten und eine gesteuerte Ausschiebgeschwindigkeit garantiert. Das Austrageband nimmt die Flaschen stoßfrei in Einzelformation auf, und die Abgabehöhe von 3.000 mm erlaubt eine vollwertige Integration in bestehende Fördertechniken auf hohem Niveau (Luft- oder Gurtförderer). Die Bewegungssteuerung erfolgt über robuste Motorantriebe; alle Funktionen sind zeitlich koordiniert, um Zyklusunterbrechungen zu minimieren und mechanische Belastungen zu reduzieren. Automatisierung und Integration Der Depalettierer verfügt über einen eigenen Schaltschrank und kann dadurch unabhängig bedient sowie einfach in eine komplette Abfülllinie integriert werden. Die Anlage lässt sich über gängige industrielle Kommunikationsprotokolle mit vor- und nachgelagerten Maschinen synchronisieren, sodass ein koordinierter Start/Stopp gewährleistet und Linienstaus vermieden werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Gebrauchter Kompressor SIAD VITO 1920 Baujahr 2017 Mechanischer Aufbau und Kompressorkonfiguration Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920, Baujahr 2017, verfügt über eine vertikale, kolbenbetriebene Bauweise mit drei Verdichtungsstufen. Das Gerät wurde 2017 von SIAD Macchine Impianti für anspruchsvolle industrielle Anwendungen hergestellt, beispielsweise für Hochleistungs-Abfüllanlagen. Der Kompressor ist mit einer Kurbelwelle aus Gusseisen ausgestattet, die auf Pendelrollenlagern läuft. Stahlpleuel verbinden die Kurbelwelle mit Kreuzköpfen aus Sphäroguss. Darüber hinaus überträgt ein direkt montiertes Schwungrad die Leistung über Keilriemen; ein externes Lagerschild verhindert eine Wellenbiegung durch Riemenspannung. Die Konstruktion der Maschine sorgt zudem für eine hohe mechanische Stabilität auch bei dynamischer Belastung. Dadurch gewährleistet sie einen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Pneumatischer Kreislauf und Fördermengenregelung Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920, Baujahr 2017, verdichtet Luft in trockenlaufenden Zylindern, die auf einseitigen Trennstücken montiert sind. Ausgefüllte PTFE-Dichtungen garantieren Langlebigkeit und chemische Beständigkeit. Flachmembran- oder Ringventile regeln Ansaug- und Abblasströme; das Design erlaubt einen schnellen Zugang für Wartungsarbeiten. Die Steuerungslogik passt die Fördermenge automatisch an den Enddruck an. Das System unterstützt eine zweistufige oder dreistufige Entlastung (0–100 % oder 0–50–100 %). Bei Teillastbetrieb öffnen pneumatisch angesteuerte Entlaster das Saugventil, um den Energieverbrauch zu reduzieren. Dadurch optimiert der Kompressor die Effizienz ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit. Gleichzeitig profitieren Bediener von adaptiver Steuerung bei variablen Prozessbedingungen. Kühl- und Schmiersysteme Die Komponenten des Kompressors werden von einem geschlossenen Wasser-Glykol-Kreislauf gekühlt, was die thermische Belastung im Dauerbetrieb stabilisiert. Eine elektrisch betriebene Zahnradpumpe fördert das Schmieröl durch das Kurbelgehäuse sowie die externen Lager. Das Schmiersystem beinhaltet einen Inline-Wärmetauscher, Feinfilterung und integrierte Druckregelung. Für den Betrieb ist ISO VG 150 Mineralöl (z. B. AGIP ACER 150) oder ein kompatibles synthetisches Öl wie Mobil Rarus 827 empfohlen. Zusätzlich sind Temperatursensoren und Durchflusswächter verbaut, die die Betriebszustände kontinuierlich überwachen. Jede Abweichung von den Sollwerten führt zu einer sofortigen Meldung. Leistungsdaten und Betriebsparameter Knedpfjw Ag U Tjx Adwed Der gebrauchte Kompressor SIAD VITO 1920, Baujahr 2017, liefert eine Liefermenge bis zu 1920 m³/h (FAD) bei 40 bar. Die Wellenleistung beträgt 265 kW bei einer Nenndrehzahl von 750 U/min. Die Maschine verdichtet die Luft in drei Stufen, jede Stufe verfügt über ein eigenes Sicherheitsventil. Das Ansaugen ist bei Umgebungstemperaturen von 0 bis 40 °C möglich, die Austrittstemperatur beträgt maximal 45 °C. Im Normalbetrieb liegt der Schalldruckpegel des Aggregats bei 85 ±3 dB(A) (Freifeldbedingungen).

Kondisi: bekas, Gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h Ksdpfx Adjwcfz Sswend Konstruktionsmerkmale der gebrauchten Rinspülmaschine Poggio Die gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h ist mit 24 Greifern ausgestattet, die speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen ausgelegt sind. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und führt einen einzigen Spülvorgang durch. Der rotierende Träger ist direkt mit den Greifern verbunden, die jede Flasche sicher halten und für eine präzise Positionierung sowie Kippung sorgen. Dies optimiert die Effizienz des Spülzyklus. Das robuste Gestell aus Edelstahl ist für den Einsatz in intensiven Produktionsumgebungen konzipiert, während Schutzverkleidungen die Sicherheit in feuchten Abfüllbereichen erhöhen. Behandlungsystem und Funktionsprinzipien Die Maschine führt einen Spülzyklus ausschließlich mit Wasser – ohne den Einsatz chemischer Mittel – durch. Besonders hervorzuheben ist das integrierte "No Bottle - No Spray"-System: Die Sprühdüsen werden nur aktiviert, wenn tatsächlich eine Flasche erkannt wird. Ist kein Behälter vorhanden, bleibt der Sprühvorgang deaktiviert. So wird Wasser eingespart und die zum Pumpen benötigte Energie reduziert. Dieses Funktionsprinzip – technisch als sprühdüsenaktivierung abhängig von Flaschenanwesenheit bezeichnet – schützt die Düsen vor vorzeitigem Verschleiß. Das Steuerungssystem arbeitet entweder über Sensoren oder mechanische Kurvenscheiben und garantiert, dass der Sprühvorgang nur bei arretierten Flaschen ausgelöst wird. Dadurch bleibt der Reinigungsprozess während des gesamten Betriebs effizient und nachhaltig. Flaschenformat-Kompatibilität Die gebrauchte Rinspülmaschine Poggio für Glasflaschen 6000 Fl/h verarbeitet zwei Standardflaschentypen: Bordeaux- und Champagnerflaschen. Dazu verfügt sie über verstellbare Zentriersysteme sowie austauschbare Adapter für sichere Flaschenstabilität beim Neigen und Spülen. Der Einlaufsstern und die Flaschenführungen ermöglichen einen schnellen Formatwechsel. Das gewährleistet Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten – ideal für Anlagen, die flexible Umstellungen erfordern. Die hohe Positioniergenauigkeit erlaubt einen störungsfreien Betrieb selbst in schnellen Automatisierungslinien. Leistung und Produktionskapazität Die Maschine erreicht eine Nennleistung von 6.000 Flaschen pro Stunde. Dank der 24 Greifer ist ein kontinuierlicher Betrieb im Einklang mit der erforderlichen Spülzeit pro Einheit möglich. Einflussfaktoren wie Wasserdruck, Linienstabilität und gleichmäßige Zuführung können die tatsächliche Leistung beeinflussen – typischerweise bleibt der Betrieb aber innerhalb gängiger Toleranzen. Somit ist die Maschine zuverlässig für mittelgroße Abfülllinien einsetzbar. Die Parameter lassen sich zudem flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Industrielle Anwendungsbereiche der gebrauchten Rinspülmaschine Poggio Hauptanwender dieser Maschine sind Betriebe der Wein- und Schaumweinindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50, 3300 Kartons/Stunde Technische Beschreibung des gebrauchten Wrap-Around-Packers OCME ALTAIR N/50 Der gebrauchte Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50 mit einer Leistung von 3300 Kartons pro Stunde ist für die Verarbeitung von PET- und Glasbehältern mit hoch-effizienter Wrap-Around-Kartonverpackung ausgelegt. Die Firma OCME fertigte dieses Modell ALTAIR N/50 im Jahr 2000 zur Unterstützung leistungsstarker Abfülllinien. Daraus resultiert eine robuste und zuverlässige Lösung für Sekundärverpackungsprozesse. Die Maschine befindet sich derzeit eingelagert, wurde jedoch unter kontrollierten Bedingungen konserviert, um ihre Betriebssicherheit zu gewährleisten. Dank ihrer kompakten und modularen Bauweise ist sie sowohl für bestehende als auch für neue Produktionsumgebungen geeignet. Konfiguration und Funktionsweise Der Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50, gebraucht, 3300 Kartons/Stunde verfügt über eine geradlinige Flascheneinlaufbahn, die die Behälter sicher und zuverlässig in den Bereich zur Kartonformung führt. Nach dem Einlauf der Flaschen wird der Kartonzuschnitt um die Gebinde gelegt und im gleichen Arbeitstakt verschlossen. Die mechanische Synchronisierung stellt sicher, dass Formung, Falten und Verkleben reibungslos und effizient ablaufen. Das führt zu besonders präzisen Verpackungsergebnissen. Zudem ermöglicht die Bauweise schnelle Formatwechsel, wodurch die Stillstandszeiten gering gehalten werden. Die übersichtliche Anordnung begünstigt darüber hinaus einen einfachen Zugang bei Wartung und Justage. Dadurch können Umstellungen zeitsparend und unkompliziert von geschultem Personal durchgeführt werden. Die Maschine verarbeitet Flaschenformate von 0,75 l und unterstützt folgende Kartonkonfigurationen: 3×2, 3×4 und 3×6. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für verschiedene Produktionsanforderungen und Verpackungsformate. Leistung und Ausstoß Der gebrauchte OCME ALTAIR N/50 Wrap-Around-Packer verarbeitet bis zu 3300 Kartons pro Stunde – unabhängig davon, ob das 3×2- oder das 3×4-Format eingesetzt wird. Im 3×2-Format lassen sich somit 19.800 Flaschen pro Stunde verpacken. Im 3×4-Format verarbeitet die Maschine 39.600 Flaschen pro Stunde, da jeder Karton 12 Flaschen fasst. Dank dieser Flexibilität können Betreiber umgehend auf Produktionsschwankungen reagieren. Das robuste mechanische Konzept ermöglicht den Hochleistungsbetrieb auch unter hoher Auslastung und gewährleistet damit gleichbleibende Performance für vielfältige Anwendungen. Zudem überzeugt die Maschine mit hoher Wiederholgenauigkeit und erfüllt strengste Verpackungsstandards. Knodowrpnbepfx Adwed Arbeitssicherheit und Kompatibilität Der gebrauchte Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50 ist mit integrierten Sicherheitssystemen wie Lichtschranken, Not-Aus-Tastern und Schutzeinrichtungen an sämtlichen Gefahrenstellen ausgestattet. Damit erfüllt die Anlage sämtliche europäischen Sicherheitsvorschriften und sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung ohne Produktivitätseinbußen. Die Maschine verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und bietet dadurch maximale Einsatzflexibilität in unterschiedlichen Produktlinien. Darüber hinaus sind Formatumstellungen möglich, ohne dass das gesamte System neu kalibriert werden muss.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 Der gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 bietet eine kompakte, integrierte isobare Abfülllösung für die Bierproduktion in Glasflaschen. AMS FERRARI fertigte dieses Modell im Jahr 2014 und konzipierte es so, dass Spülung, Füllung und Verschließung in einer einzigen mechanischen Einheit vereint sind. Dadurch werden die Handhabungszeiten reduziert und die Stellfläche in mittelgroßen Abfüllbetrieben optimiert. Mechanische und produktionstechnische Ausstattung Der gebrauchte Füllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 verfügt über 12 Spülzangen, 12 Füllventile sowie ein Verschließmodul mit zwei Köpfen. Die Maschine verarbeitet Behälter von 0,33 bis 1 Liter im Uhrzeigersinn und eignet sich somit für verschiedene in der Bierabfüllung gängige Flaschentypen. Die Nennleistung beträgt 1.800 Flaschen pro Stunde. Darüber hinaus sorgt das System für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsablauf mit konstantem Output. Nach einer Laufzeit von ca. 200 Stunden – in denen etwa 300.000 Liter abgefüllt wurden – wurde die Maschine fachgerecht demontiert. Aufgrund der geringen Nutzung weist das Gerät minimale mechanische Abnutzung auf und die wichtigsten Komponenten sind voll funktionsfähig. Produktionsteams können dieses Equipment daher problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren oder als Basis für Neuanlagen verwenden. In beiden Fällen garantiert der Monoblock mechanische Einheitlichkeit und hohe Betriebssicherheit. Spülsektion Der Spülbereich des gebrauchten Füllmonoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 arbeitet mit 12 mechanischen Greifern zur Flaschenaufnahme. Das System führt zwei Spülgänge durch und gewährleistet dadurch die interne Reinigung vor der Befüllung. Zudem sind die Greifer auf 0,33- und 0,75-Liter-Glasflaschen ausgelegt, sodass das System für ein breites Spektrum an Bierflaschengrößen geeignet ist. So trägt die Spültechnik zur Einhaltung von Hygienestandards bei allen Verpackungsgrößen bei. Füllsektion Die Füllsektion nutzt 12 traditionelle isobare Füllventile mit beweglichen Füllrohren. Hierdurch bleibt der Druck während der Befüllung konstant, was Schaumbildung und CO₂-Verluste minimiert. Das schützt die Produktqualität und verhindert Ausschuss. Außerdem erleichtert das mechanische Design die Reinigung und Wartung. Diese Eigenschaften machen die Anlage besonders geeignet für die Bierabfüllung, wo der Druck eine entscheidende Rolle für die Produktkonsistenz spielt. Dank der beweglichen Füllrohre können unterschiedliche Flaschenformate mit minimalem Anpassungsaufwand verarbeitet werden. Die isobaren Füllventile gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse auch bei langen Produktionszyklen. All diese Merkmale sorgen für eine optimierte Füllleistung und betriebliche Effizienz. Ksdpfxjw Ag Ndj Adwsnd Verschließsektion Das Verschließmodul des gebrauchten Füllmonoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 appliziert Kronkorken mittels zwei Köpfen. Das System verarbeitet sowohl 26 mm als auch 29 mm Kronkorken und verschließt jede Flasche mit gleichmäßigem, mechanischem Druck. Im Gegensatz zu elektronischen Lösungen ist diese mechanische Konstruktion wartungsfreundlich und garantiert eine durchgehend verlässliche Performance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h, Modell MEGA ADE 633 – CCW, bringt selbstklebende Etiketten präzise auf Glasflaschen auf. BRB GLOBUS fertigte diese Maschine im Jahr 2009; ihre Leistung beträgt 4200 Flaschen pro Stunde (Fl/h). Die Maschine ist voll funktionsfähig und sofort für die Integration in eine Produktionslinie einsatzbereit. Strukturelle und maßliche Eigenschaften Die gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h misst 2550 mm in der Länge, 1800 mm in der Breite und 2050 mm in der Höhe, bei einem Nettogewicht von 1800 kg. Ihre mechanische Konstruktion gewährleistet Stabilität und Präzision während des Etikettierprozesses. Die Maschine dreht sich im Uhrzeigersinn, was den Produktionsfluss in industriellen Abfülllinien optimiert. Das Bewegungssystem arbeitet mit mechanisch gesteuerten Kurvenscheiben und ermöglicht dadurch eine präzise Steuerung des Flaschentransports während der Etikettierung. Die 6 Grundplatten stabilisieren und verteilen die Behälter gleichmäßig, was Vibrationen minimiert und für eine exakte Etikettenapplikation sorgt. Etikettierart und unterstützte Formate Die Maschine verfügt über drei Etikettierstationen für die Applikation von Selbstklebeetiketten auf Vorder-, Rücken- und Halsetikettenposition. Das Selbstklebeverfahren macht den Einsatz von Nassleim überflüssig und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Die Rundläufer-Etikettiermaschine verarbeitet Glasflaschenformate von 200 ml, 330 ml und 750 ml und ist damit vielseitig für verschiedene Getränkeproduktionsanforderungen einsetzbar. Die Positionierung der Etiketten sowie die Höhenverstellung des Kopfes erfolgen manuell und ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen. Bewegungssystem und Einstellungen Die Etikettiermaschine setzt vollständig auf mechanische Kurvenscheiben zur präzisen Steuerung der Plattenbewegung. Dadurch werden Fehlausrichtungen vermieden und eine hohe Etikettierqualität erzielt. Zusätzlich verfügt die Maschine über ein Auslauf-Glätter-System, das die Haftung der Etiketten verbessert, Luftblasen verhindert und das optische Erscheinungsbild des Endprodukts optimiert. Sowohl die Etikettenposition als auch die Kopfverstellung erfolgen manuell, wodurch eine schnelle und präzise Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen möglich ist. Sicherheit und technische Dokumentation Knodpfxjw Am Rbj Adwsd Die gebrauchte BRB GLOBUS Rundläufer-Etikettiermaschine ist mit Sicherheitseinrichtungen gemäß den aktuellen Vorschriften zum Bedienerschutz ausgestattet. Zudem werden technische Handbücher und Wartungsdokumentationen mitgeliefert, sodass dem Bedienpersonal sämtliche Ressourcen für Installation und Betrieb zur Verfügung stehen. Ersatzteile im Original verlängern die Lebensdauer der Maschine, erleichtern die präventive und korrektive Wartung und minimieren Stillstandszeiten. Fazit zur gebrauchten automatischen Rundläufer-Etikettiermaschine BRB GLOBUS Diese gebrauchte automatische Rundläufer-Etikettiermaschine bietet eine präzise und effiziente Lösung für das Etikettieren von Glasflaschen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Beschreibung der Linie Die gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ist eine industrielle Lösung, die speziell für die sterile Abfüllung von flüssigen Lebensmitteln konzipiert wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die eine kontrollierte Verarbeitung erfordern. Das System verarbeitet 1-Liter-Quaderverpackungen und erreicht eine Leistung von 7.000 Litern pro Stunde, wodurch höchste mikrobiologische Qualitätsstandards gewährleistet werden. In dieser Konfiguration übernimmt jede Maschine eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der aseptischen Bedingungen vom Füllprozess bis zur Endverpackung. Knodpfx Adjwkux Nowjd Aseptikfüller Tetra Pak A3 FLEX Das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bildet der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V), Baujahr 2004. Dieser gewährleistet die aseptische Abfüllung durch ein integriertes Sterilisationssystem, mikrobielle Barrieren und präzise Dosiermechanismen. Damit eignet er sich für pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit, die ohne Kühlung gelagert werden können. Der Füller hält während des gesamten Zyklus ein steriles Umfeld aufrecht, sorgt für eine gleichmäßige Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich somit auf die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsvorgaben verlassen. Aseptikkapper Tetra Pak TCA88 Zur Linie gehört außerdem der Tetra Pak TCA88 Kappapplikator, Baujahr 2006. Diese Einheit verschließt die befüllten Behälter in einer aseptischen Umgebung mit Kunststoffverschlüssen – wahlweise mittels Induktions- oder mechanischem Verfahren – und stellt so eine hermetische Versiegelung sicher. Der Kappapplikator ist exakt mit dem Füller synchronisiert und unterstützt dadurch eine unterbrechungsfreie Produktion. Im Vergleich zu konventionellen Systemen wird das Kontaminationsrisiko nach dem Füllprozess erheblich reduziert. Darüber hinaus besitzt der TCA88 integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Anziehdrehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Sicherheitsfunktionen wie verriegelbare Schutzeinrichtungen und Fehlerüberwachung sorgen für volle Einhaltung der geltenden Industriestandards. Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Kartonpacker, Baujahr 2007, übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons sowohl im Wrap-Around- als auch vorgefertigten Kartonformat. Es arbeitet mit vollelektronischen Steuerungen, die eine Echtzeitanpassung und Überwachung ermöglichen. Dadurch unterstützt die Maschine flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Sicherheitseinrichtungen wie Lichtschranken und Not-Aus-Schalter sind integriert: Bei Betreten des Schutzbereichs durch einen Bediener stoppt das System sofort, um Unfälle zu vermeiden. Die Verpackungsprozesse lassen sich somit effizient und sicher gestalten. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Die gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungslösungen benötigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Bitte beachten Sie, dass diese einzelne Maschine nicht separat verkauft wird, sondern Teil dieser Abfüllanlage ist: HIER KLICKEN Gebrauchter Automatischer Agraffier Robino & Galandrino 14000 Fl/h Allgemeine technische Beschreibung des gebrauchten automatischen Agraffiers Robino & Galandrino 14000 Fl/h Der gebrauchte automatische Agraffier Robino & Galandrino 14000 Fl/h – Long Range setzt Agraffen (Drahtkörbe/Muselets) mit hoher Geschwindigkeit auf Flaschen auf, insbesondere für Schaumweine und Champagner. Dadurch verarbeitet er bis zu 14.000 Flaschen pro Stunde und ermöglicht so Großbetrieben eine effiziente und präzise Produktion. Mechanische und konstruktive Merkmale des Robino&Galandrino Der gebrauchte automatische Agraffier Robino & Galandrino verfügt über eine robuste Edelstahlstruktur, die sowohl Langlebigkeit als auch Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen gewährleistet. Insbesondere sorgt eine rotierende Plattform mit mehreren Köpfen für einen kontinuierlichen Agraffierprozess und maximiert so den Durchsatz. Präzise mechanische Komponenten positionieren und spannen die Agraffen exakt, was eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen bearbeiteten Flaschen sicherstellt. Automatisierungs- und Steuerungssysteme der Agrafiermaschine Ein fortschrittlicher PLC (speicherprogrammierbare Steuerung) steuert den Agraffierprozess mit hoher Präzision. Zudem ermöglicht das Touchscreen-HMI (Bedienoberfläche/Mensch-Maschine-Schnittstelle) dem Bediener, Betriebsparameter in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Standardisierte Kommunikationsprotokolle synchronisieren die Maschine außerdem mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Kjdjwah R Depfx Adwsnd Flaschenkompatibilität und Flexibilität der Agrafiermaschine Der gebrauchte automatische Agraffier Robino & Galandrino ist für verschiedene Flaschenformate und -größen geeignet und bietet so Flexibilität für unterschiedliche Produktlinien. Die Einstellungen lassen sich anpassen, um sowohl Standard-Champagnerflaschen als auch spezielle Formate zu verarbeiten. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Maschine zur idealen Lösung für Hersteller von Schaumweinen. Sicherheitsaspekte und Normenkonformität Es wurden umfassende Sicherheitsvorrichtungen integriert, darunter Schutzabdeckungen und strategisch platzierte Not-Aus-Taster für den schnellen Zugriff. Da die Maschine internationalen Sicherheitsstandards entspricht, gewährleistet sie ein sicheres Arbeitsumfeld. Darüber hinaus sorgen Sensoren und Verriegelungen dafür, dass der Betrieb bei nicht erfüllten Sicherheitsanforderungen sofort gestoppt wird. Wartung und Zuverlässigkeit des Robino&Galandrino Die Maschine ist wartungsfreundlich konstruiert und bietet leicht zugängliche Komponenten für schnelle Servicearbeiten. Hochwertige Materialien minimieren den Verschleiß und verlängern die Betriebsdauer. So sorgt der gebrauchte automatische Agraffier Robino & Galandrino 14000 Fl/h – Long Range für einen zuverlässigen Dauerbetrieb und unterstützt Produktionsstätten dabei, ihre Ausbringungsziele ohne unnötige Unterbrechungen zu erreichen. Integration und Kommunikation Standardisierte Kommunikationsprotokolle ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Die gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, hergestellt von PARMATEC im Jahr 1998, bietet eine leistungsstarke Lösung für die Getränkeherstellung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit exzellenter Stabilität zu erzielen. Dank ihres modularen Aufbaus und einer fortschrittlichen Prozesssteuerung ist sie besonders für mittlere und große Produktionslinien geeignet. Technische Daten Modell: Drinkmix 12000 l/h Hersteller: PARMATEC Baujahr: 1998 Leistung: 12.000 Liter pro Stunde Hauptkomponenten: - Grundrahmen zur Stabilisierung und sicheren Aufstellung der Maschine - Wassertank zur Bevorratung von Wasser für den Mischprozess - Siruptank zur Aufnahme und Dosierung des Sirups - Umlaufpumpe für den kontinuierlichen Produktfluss im System - Karbonisierungs- und Mischeinheit zur CO₂-Zugabe und vollständigen Homogenisierung - Vorlagebehälter zur Stabilisierung der Mischung vor der Abfüllung - CIP-Transferpumpe für den effizienten Transport der Reinigungslösung - Schaltschrank mit allen Bedien- und Überwachungselementen Arbeitszyklus der gebrauchten Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Die Maschine durchläuft einen strukturierten Prozess in vier Schritten, welcher eine präzise Dosierung und homogene Vermischung aller Zutaten gewährleistet. Knodev Ai Hyspfx Adwsd 1. Entgasung Im ersten Schritt wird Sauerstoff aus dem Wasser entfernt, um die spätere Karbonisierung zu optimieren. Dazu wird dem Wasser vor Eintritt in den Haupttank kontrolliert CO₂ zugeführt. Eine speziell entwickelte Düse erzeugt dabei einen "Regen-Effekt", der die Sauerstoffentfernung unterstützt. So wird das Wasser optimal für die weiteren Prozessschritte vorbereitet. 2. Dosierung Anschließend werden das entgaste Wasser und der Sirup durch mikrometrische Ventile geführt, die eine exakte Durchflussregelung ermöglichen. Die jeweiligen Durchflussmengen werden auf entsprechenden Messanzeigen in Echtzeit dargestellt, sodass eine präzise Überwachung gewährleistet ist. Dadurch sind die Mischverhältnisse exakt auf die gewünschte Getränkerezeptur abstimmbar. 3. Endkarbonisierung und Mischung Jetzt injiziert das System Kohlendioxid im ersten Abschnitt der Wärmetauscherschlange. Über ein mikrometrisches Ventil und einen Durchflussmesser wird die CO₂-Zugabe exakt geregelt und überwacht. Direkt nach der Injektion erfolgt die Karbonisierung und finale Vermischung des Produktes, um eine homogene und gleichmäßige Qualität sicherzustellen. Im nachfolgenden Hochdruckbereich der Schlange wird das Produkt für eine optimale CO₂-Aufnahme vollständig gesättigt. 4. Lagerung und Stabilisierung Abschließend gelangt das fertige Getränk in einen druckbeaufschlagten Vorlagebehälter. Dieser sichert einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllanlage und ermöglicht zugleich die notwendige Produktberuhigung zur Stabilisierung. Ein spezielles Regelsystem hält den CO₂-Druck konstant, um die Produktqualität durchgängig zu gewährleisten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Used Filling Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Diese Maschine gewährleistet hohe Effizienz und Präzision in Abfüllanlagen für alkoholische Getränke. Als Triblock vereint sie die Funktionen des Spülens, Abfüllens und Verschließens und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, entspricht sie höchsten technischen Standards und bietet zuverlässige Leistung für hochkapazitative Einsätze. Technischer Aufbau des Abfüll-Monoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock wird mittels S7-PLC gesteuert und optimiert so alle Produktionsparameter. Die Anlage verfügt über: - 36 Spülköpfe für eine effektive Reinigung der Flaschen vor der Abfüllung - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und leichtem Unterdruckfüllsystem – ideal für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe, die jede Flasche präzise und sicher verschließen Darüber hinaus verarbeitet die Maschine Flaschen im Uhrzeigersinn und ist sowohl für 0,7-l- als auch 1-l-Flaschen geeignet. Die Leistungsdaten betragen 12.000 Flaschen/h bei 0,7 l und 10.000 Flaschen/h bei 1 l. Anwendungsbereiche und Kompatibilität Knedpfjvtbc Isx Adwod Der gebrauchte Abfüll-Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen/h hat zuvor die Abfüllung von Wodka effizient durchgeführt. Dank des flexiblen Designs eignet er sich auch für andere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Dadurch können Unternehmen hohe Produktionsstandards für verschiedenste Spirituosen sicherstellen. Elektrische und mechanische Daten Der Abfüll-Monoblock MBF Synchrofill arbeitet mit: - Spannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Merkmale gewährleisten gleichbleibende Leistung und Betriebssicherheit auch bei langen Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Das Gerät wird mit technischen Handbüchern für Installation, Konfiguration und Wartung geliefert. Außerdem verfügt die Maschine über fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz der Bediener. Ein weiterer Vorteil: Verschleiß- und Ersatzteile sind leicht verfügbar, wodurch Wartungsarbeiten effizient durchgeführt werden können. Vorteile für Abfüllanlagen Der MBF Synchrofill Monoblock für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen/h maximiert die Flächennutzung, indem mehrere Funktionen in einer Einheit kombiniert werden. Dies reduziert die Umrüstzeiten zwischen Spülen, Abfüllen und Verschließen erheblich. Die Maschine ist auf hohe Durchsatzmengen ausgelegt, sodass Unternehmen ihre Produktivität steigern können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ihr Design verbindet maximale Leistungsfähigkeit mit optimaler Effizienz. Fazit zum MBF Synchrofill Abfüll-Monoblock Diese Maschine bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Spirituosenabfüllung. Insbesondere der gebrauchte MBF Synchrofill Monoblock für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen/h steigert die Produktivität und garantiert langfristig zuverlässigen Betrieb. Er ist die ideale Wahl für Unternehmen, die einen hohen Grad an Präzision, Flexibilität und Leistung benötigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Gebrauchte Kartonaufrichtmaschine Mondo & Scaglione 376/C bis zu 23 Kartons/Min. Diese Kartonaufrichtmaschine bildet nicht nur Kartons vom „American“-Typ, sondern gewährleistet auch eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Zudem verschließt sie den Kartonboden mittels Heißleim und verarbeitet bis zu 23 Kartons pro Minute. Damit eignet sie sich hervorragend für Produktionslinien, bei denen Präzision und Geschwindigkeit gefragt sind. Kartonmagazin und Übernahmewagen Die Maschine verfügt über ein waagerecht angeordnetes Kartonmagazin am unteren Heck, was eine platzsparende Bauweise und einen einfachen Zugang zum Nachfüllen ermöglicht. Der multifunktionale Kartonübernahmewagen nimmt die Zuschnitte auf, öffnet und übergibt sie mithilfe eines elektromechanischen Steuersystems. Diese Konstruktion sorgt für präzisen, kontinuierlichen Betrieb und minimiert Stillstandszeiten beim Formatwechsel oder bei Anpassungen erheblich. Laschenverschluss und Leimauftrag Kodpfovgvi Aex Adwend Die Maschine verschließt die Kartonlaschen vollautomatisch. Die kurzen unteren Laschen werden elektropneumatisch geschlossen, die langen Laschen während der Weiterbeförderung. Die Heißleimanlage gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Bodenverschluss. Dadurch werden diese Arbeitsschritte vollkommen automatisch ausgeführt, was die Effizienz steigert und den manuellen Eingriff auf ein Minimum reduziert. Steuerungs- und Sicherheitssysteme Die Steuerung überwacht kontinuierlich den Kartonvorrat im Magazin sowie während der Übergabe per modernen Kontrollsystemen. Bei einem Rückstau am Auslauf wird der Bediener umgehend informiert. Sämtliche Maschinenfunktionen werden über ein Touchscreen-Display gesteuert, was Formatwechsel und Anpassungen deutlich vereinfacht. Zudem werden Störungen sowie technische Anomalien sofort angezeigt, was eine vorausschauende Wartung begünstigt. Siemens SPS und Sicherheit der gebrauchten Kartonaufrichtmaschine Mondo & Scaglione 376/C bis 23 Kartons/Min. Die gebrauchte Kartonaufrichtmaschine Mondo & Scaglione 376/C bis zu 23 Kartons/Min. arbeitet mit einer Siemens S7 SPS, die sämtliche Abläufe präzise steuert. Die elektrische Ausrüstung setzt auf Niederspannung, was die Betriebssicherheit zusätzlich erhöht. Schutzverkleidungen und Sicherheitseinrichtungen gemäß Arbeitsschutzvorgaben gewährleisten den sicheren Einsatz in reglementierten Produktionsumgebungen. Leistung und technische Daten Die Maschine produziert je nach Kartongröße und -konfiguration 15 bis 23 Kartons pro Minute. Das Kartonmagazin fasst 100 bis 150 Zuschnitte, was einen kontinuierlichen Betrieb ohne häufiges Nachfüllen ermöglicht. Die Anschlussleistung beträgt 1,5 kW zuzüglich 3,5 kW für die Leimanlage, wodurch ein energieeffizienter Betrieb sichergestellt ist. Die Arbeitsluft beträgt 5 bar, der Luftverbrauch liegt bei 80–100 Litern pro Minute, was sich zusätzlich positiv auf die Gesamtwirtschaftlichkeit auswirkt.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist speziell für Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde konzipiert. Die Anlage ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebinde-Verarbeitung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Größen wie 3 l, 5 l, 10 l und optional auch 20 l. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren. Innovative Abfülltechnologie Die Anlage nutzt ein ausgeklügeltes Schwerkraft- und leichtes Unterdruck-Füllverfahren. Diese Technologie wurde speziell zur schonenden Abfüllung von stillem Wein entwickelt und sorgt für optimalen Produkterhalt während des Abfüllprozesses. Produktivität und Geschwindigkeit Die Abfülllinie ist auf maximale betriebliche Effizienz ausgelegt und erreicht eine beeindruckende Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Damit ist sie ideal für hohe Produktionsvolumen geeignet. Flexible Formatumstellung Ein zentrales Merkmal der Maschine ist die schnelle Umstellung auf verschiedene Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Flexibilität in der Produktion erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Unterdruck-Abfüllverfahrens Das angewandte Schwerkraft- und Unterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und erhält dessen organoleptische Eigenschaften – von der Abfüllung bis zum Endverbrauch. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Eigenschaften der Abfüllanlage sind speziell auf stille Weine abgestimmt. Der besonders schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen und erhält Geschmack sowie Aroma. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für die dauerhafte Betriebsbereitschaft. Das durchdachte Design ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen Wartungspunkten und unterstützt eine zügige Problembehebung bei minimalen Ausfallzeiten. Steigerung der Produktionsleistung Durch die schnelle Anpassung an verschiedene Beutelgrößen wird der Ausstoß erhöht. Diese Flexibilität ist entscheidend, um unterschiedlichste Verpackungsanforderungen bei hohem Tempo umzusetzen. Knsdpfsvvh Suox Adwed Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammengefasst präsentiert sich die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde als technisch überzeugende Lösung. Ihr durchdachtes Design setzt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität und macht sie zu einer wertvollen Investition für Kellereien, die ihre Abfüllprozesse optimieren und die Produktintegrität sichern möchten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchter Tetra Pak Helix-Akkumulator 47 Meter Baujahr 2010 Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator mit 47 Metern Länge, Baujahr 2010, optimiert den Behälterfluss in Hochleistungsabfüllanlagen. Er balanciert die Produktionslinie effizient aus und sorgt für eine konstante Bewegung zwischen den einzelnen Maschinen. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamtproduktivität der Anlage gesteigert. Zudem gewährleistet er einen gleichmäßigen Betrieb, was die Effizienz insgesamt verbessert. Tetra Pak, ein weltweit führender Anbieter von Abfüll- und Verpackungslösungen, hat dieses Modell ACHX 30 für Robustheit und Zuverlässigkeit entwickelt. Die spezielle Helixstruktur verdichtet und puffert Behälter platzsparend und effizient. Mit einer Länge von 47 Metern eignet sich der Akkumulator ideal für große Behältermengen und sorgt für einen kontinuierlichen Fluss – selbst bei Formatwechseln oder Wartungsarbeiten vor- oder nachgelagerter Maschinen. So wird eine unterbrechungsfreie Produktivität sichergestellt. Funktionsweise und technische Merkmale des Tetra Pak Helix-Akkumulators Der Tetra Pak Helix-Akkumulator transportiert Behälter schonend mittels eines Spiralsystems. Dadurch werden Engpässe vermieden und das Beschädigungsrisiko der Produkte reduziert. Die helical konfigurierte Fördertechnik sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und einen konstanten Produktfluss. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, bei denen Unterbrechungen Verluste verursachen könnten. Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator (47 m, Baujahr 2010) wurde von Technikern überholt und entspricht aktuellen Sicherheitsstandards. Obwohl er aktuell eingelagert ist, kann er umgehend in eine neue Produktionslinie integriert werden. Im Rahmen der Revision wurden alle kritischen Komponenten wie Motoren, Förderbänder und Sensoren geprüft. Diese gründliche Wartung garantiert einen langlebigen und leistungsfähigen Betrieb und reduziert das Ausfallrisiko mechanischer Komponenten erheblich. Integration in Abfüllanlagen Das Modell ACHX 30 lässt sich flexibel in verschiedene Abfülllinienkonfigurationen einbinden. Die 47 Meter garantieren eine hohe Pufferkapazität und minimieren die Auswirkungen plötzlicher Maschinenstopps im nachgelagerten Bereich. Dadurch bleibt der restliche Produktionsprozess unterbrechungsfrei, was die Effizienz maximiert. Dank dieses Designs werden Ausfallzeiten deutlich reduziert. Der Tetra Pak Helix-Akkumulator regelt den Produktfluss intelligent und hält eine konstante Produktionsgeschwindigkeit. Das bedeutet, dass Lastwechsel auf Abfüll- und Verpackungsmaschinen minimiert werden, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der mechanischen Komponenten verlängert. Somit sinken die Wartungskosten, während das Produktionsniveau hoch bleibt. Darüber hinaus wird der Energieverbrauch optimiert und die Wirtschaftlichkeit verbessert. Fazit – Tetra Pak Helix-Akkumulator Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator (47 Meter, Baujahr 2010) sorgt für eine effiziente Optimierung des Behälterflusses in Abfüllanlagen. Durch die umfassende Überholung und moderne Technik ist eine reibungslose und sichere Akkumulation gewährleistet. Die Anlage verbessert kontinuierlich die Effizienz der Produktionslinien. Daher wird dieses Modell von Branchenexperten wegen seiner Leistungsstärke und Wirtschaftlichkeit bevorzugt eingesetzt und ist ein strategischer Vorteil für moderne Abfüllbetriebe. Insgesamt handelt es sich um eine zuverläs Ksdpfev Dab Rox Adwsnd