Beli Peralatan Bar bekas (50.922)

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, Kapasitas: 13 hl/siklus Gedpsw Tmk Uofx Adqjuh Bahan: Stainless steel V4A, dilapisi tembaga Perlengkapan: 1 mash/lauter tun, 1 wort kettle

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.860 mm, panjang total: 2.800 mm, tinggi total: 910 mm, berat keseluruhan: 600 kg, masa garansi: 12 bulan, CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW Gjdpfjh D Rnhox Adqjuh MODEL: SDRM FULL Year: 2025 – brand new GLASS CUTTING TABLE FEATURES: - Manually extendable support arms for vertical loading (covered with replaceable ash wood blocks), - 4 heavy-duty swivel castors, Ø80 mm, made of polyamide for relocating the table, - 4 height-adjustable feet to ensure horizontal table alignment at the workstation, - Table surface: highly durable black felt, - Tabletop edges covered with milled ash wood strips, - The lower beam of the frame is filled with vibrated concrete including steel reinforcement and dispersed polypropylene fiber reinforcement to guarantee the stability and rigidity of the structure. - Tilting movement (vertical/horizontal positioning of the tabletop) by means of a pneumatic cylinder including hydraulic speed regulator, - Pneumatically controlled breaking bars (longitudinal and transverse breakers) operated via foot pedals; the foot pedal is mounted on - An air cushion with integrated high-pressure blower allows handling of heavy glass sheets on the tabletop (the blower is activated via a foot pedal on the control panel and by two additional switches built into the tabletop frame; as a result, air is blown under the glass sheets, significantly reducing friction), - The projection height of the breaking bars above the table surface can be adjusted. MAIN TECHNICAL DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power connection: 16 A 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Blower power: 2.2 kW Voltage: 400 V 50 Hz DOCUMENTS SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Declaration of Conformity (the machine complies with machinery directives) - CE Marking - Declaration of Conformity to EMC Directive - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English)

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baru, de1 Gedpfx Ajnyh Tvjdqeuh

Kondisi: sangat baik (bekas), transverse infeed conveyor for debarker: 4 x 5 m; longitudinal conveyor: 13 m x 90 cm; chain width: 50 cm Godpfxov Ikqke Adqsuh

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin dalam kondisi sangat baik. Telah beroperasi hingga akhir, sekarang berada di gudang dan tidak terhubung ke listrik. Mesin 100% lengkap. Hu3Nhjg Konveyor suku cadang, konveyor serpihan, dan bar feeder tersedia. Lubang spindle 42 mm Bar feeder IRCO Semua manual dan dokumentasi tersedia. Gusdpfsvllbrox Adqoh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, • Bekas: Filter tempat tidur dalam • Produsen: Bär + Co. Anlagentechnik GmbH • Model: TF 361 • Tahun pembuatan: 1998 • Kapasitas tangki persediaan: sekitar 750 liter. Gjdpfx Ajw R Twvodqeuh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, used Bear / Bär Varimixer AR60/MK1 planetary mixer, refurbished, 60 litres, complete with bowls and 2 mixing tools, 1.9 kW, 4.9 A, 50 Hz, 400 V, machine no. 60001933 Gusdpjw Hulzofx Adqsh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S0705-1047, Bar feeder EMT SUPER 80 Maximal length of bar: 1550 mm Gedpfxov Ux Sco Adqouh Maximal bar diameter: 80 mm In excellent condition. Like new.

Kondisi: bekas, Solenoid valve, directional control valve, valve manifold, control valve -Manufacturer: bar, solenoid valve type NM-321-H Gsdpfefth Sfjx Adqjuh -Solenoid coil: MA 22 -Price: per piece -Quantity: 2 units -Dimensions: 135/72/H22 mm -Weight: 0.3 kg/unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, I am offering a FINNROSE belt conveyor suitable for industrial applications, such as in the wood industry or for material handling, etc. Total length: 4.20 m Gujdpfxst Rr Huo Adqoh Belt width: 1650 mm Drive with electric motor 0.37 kW / 0.55 HP Fully operational. Available immediately.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, DMG CTX 510 Sinumerik 840D Mesin dalam kondisi sempurna, dilengkapi dengan bar feeder dan sumbu C Jam kerja spindle: 6720 Lubang spindle: 95 mm Collet chuck Forkardt D=100 mm maks, saya juga memiliki collet chuck Hainbuch SK100 baru untuk mesin ini Godjr Ak S Njpfx Adqeuh Holder alat VDI 40

Kondisi: sangat baik (bekas), Standardkessel Duisburg 10,000 kg/h 15.7 bar + Weishaupt gas burner. Already dismantled, ready for collection. Gusdpfxjnwit Se Adqjh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 240 batang, panjang total: 1.780 mm, tinggi total: 1.220 mm, lebar total: 1.040 mm, kapasitas tangki: 450 l, tegangan masuk: 400 V, kapasitas pompa: 20 l/menit, kecepatan rotasi (maks.): 1.450 rpm, daya: 11 kW (14,96 hp), frekuensi input: 50 Hz, A hydraulic power unit with pressure accumulator Manufacturer: Gribi Model: 0907-1-1237 Pump manufacturer: Bucher Pump model: QX32-016-R-VIZ Drive power: 2 x 11 kW Flow rate: 2 x 20 litres/minute Operating pressure: 240 bar Speed: 1450 rpm Tank capacity: 450 litres Additional components include: Pressure accumulator Cooler with fan Cooling pump Double filter unit Guodpfx Adeu Im Dkjqeh Dryer Solenoid valves Drip tray Terminal box

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Manual cleaning is carried out using specialized gloves in the front section. The effectiveness of the cleaning process is ensured by a wash pump with an adjustable pressure of 0-8 BAR and a special spray nozzle. Gsdpsr Hm R Tefx Adqjuh The devices allow the cleaning fluid temperature to be set up to 60°C. Pressure is adjustable between 0-8 Bar. Technical Data: Working area: 950 x 700 mm Internal height: 450 mm Load capacity: 70 kg Spray pressure: Adjustable from 0-8 Bar Tank capacity: 75 liters / Heating power: 2 kW Standard Equipment: • Blow-off gun inside the unit • Frame, feet, lid, and housing made from stainless steel • Removable stainless steel covers above the tank • Upward opening lid with two hand ports and gloves • Hardened glass viewing window • Door opening/closing system with gas strut assistance • Door opening monitored by safety limit switch • Filter on the suction side of the pump (500 micron) • Foot switch for activating the cleaning pump • Interior lighting • Neoprene gloves L 600 mm (chemical resistant) • Adjustable feet +/- 50 mm • Stainless steel cartridge filter with pump (10/25/50 micron options) • External mini pneumatic oil separator

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, I am selling an industrial bar conveyor, suitable for applications such as the woodworking industry or materials handling, etc. Gjdst Rr Hbopfx Adqeuh Brand: CEFLA Model: TR3000/133/RE/RU Total length: 2.60 m Belt width: 1,450 mm Drive: electric motor 0.26 kW / 0.35 HP Fully operational. Available immediately.

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), A used refrigerated compressed air dryer. The dryer was checked for functionality by a refrigeration technician prior to decommissioning. Subsequently, the technician recovered and disposed of 18 kg of refrigerant R22 (2 cylinders). All service records are available. Afterwards, a small amount of nitrogen was filled in. On request, we can have the dryer recharged with new refrigerant (for example, R407C). !! The sales price does not include refrigerant !! Manufacturer: Sabroe Gedpofy Trhefx Adqouh Model: SV 1010 AB Type: 50 A Max. volumetric flow rate: 55 m³/min (3340 m³/h) Pressure drop at max. flow rate: 0.38 bar Refrigerant charge: 18 kg (currently without refrigerant) Max. refrigerant side pressure: 16/25 bar Air connection: DN 100 Condensate drain: Beko 2x 3/4 inch Max. compressed air side pressure: 16 bar Max. temperature (compressed air): 60°C Power consumption (with fans): 7.1 kW Voltage: 400 volts Dimensions (W/D/H): 1880 mm / 1100 mm / 2000 mm Weight: 835 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: BF14123258, panjang batang: 3.200 mm, saluran batang: 50 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Godsxf Hy Eopfx Adqeuh DETAIL TEKNIS Panjang batang: 1.200 – 3.200 mm Bukaan: 8 – 50 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): Gjdpfx Asq Nx Alsdqeuh - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. Gusdpfoq N U Duex Adqjh - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: Guedpfx Adeq I Nxdoqsh - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gjdpfxeq Nf Eno Adqouh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Gusdetxhybopfx Adqsh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Gjdpsq Ngamsfx Adqjuh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: Gsdjq Nyy Eepfx Adqouh 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Gjdpfxeq Igume Adqsuh Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen