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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Fgodpeq Nx E Sofx Alysf Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. Fjdpfx Aloq Nx Nnsyegf 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Fgedjq Nyuvepfx Alyof Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Fsdpfx Alevlwqloyogf

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fedeq I N Atepfx Alyegf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Fodpfjq Nd U Hsx Alysgf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: Fsdpfxeq Nfu Ej Alyegf - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Fgjdpfxjq Nga Uo Alyof 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: Fedpfx Aoq Ngb Dslyogf - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Fgsdpfjq Nxpgsx Alyef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: Fodoq Nxz Dopfx Alysgf - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: Masa HDP-800, Peralatan untuk produksi batu bata silikat Masa GmbH HDP-800 Fodox Aza Uepfx Alyegf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.274 mm, panjang total: 3.061 mm, lebar total: 2.129 mm, panjang pemakanan sumbu X: 15.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 15.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 15.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter roda gerinda: 150 mm, berat keseluruhan: 3.300 kg, kecepatan rotasi (maks.): 10.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 470 mm, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, lebar yang dibutuhkan: 3.000 mm, persyaratan ruang panjang: 4.000 mm, kebutuhan tinggi: 3.000 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, MESIN GERINDA CNC WALTER HELITRONIC MINI PLUS (versi RAPID) GE Fanuc Seri 31i - B5 2025 500 jam kerja. silakan lihat semua informasi dalam berkas PDF terlampir. * Jenis Mesin: MESIN GERINDA CNC WALTER HELITRONIC MINI PLUS (versi RAPID) * Sistem pemadam kebakaran DIMES * Dudukan untuk batu asah * Penjepit alat * Arbor pelindung dan pembersih * Pengukur colok * Cakram penyetel * Baut penarik * Arbor penjepit untuk roda gigi (diameter 32 mm) * Arbor penjepit untuk roda gigi (diameter 40 mm) * Sakelar yang dioperasikan dengan kaki * Rak keyboard * Adaptor roda gerinda standar (bentuk HSK50 A, d20, D50, L55, L1=25 mm) * Adaptor roda gerinda standar (bentuk HSK50 A, d20, D50, L55, L1=45 mm) * Adaptor roda gerinda standar (bentuk HSK50 A, d20, D50, L55, L1=85 mm) * Kunci dinamometrik / kunci torsi * Kunci dinamometrik * Kunci pemasangan * Sensor * Unit pendingin Lokasi di Israel. Fjdpfxsztti Ae Alyogf Siap untuk diperiksa. Membutuhkan izin ekspor.

Kondisi: bekas, Mesin frais berkecepatan tinggi (milling machine) KUNZMANN, Tipe WF 3/4, dikendalikan oleh CNC Nomor mesin: 341020, Tahun pembuatan: 1998 Rentang pergerakan: X: 400 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Ukuran meja: 650 x 350 mm Dudukan spindel: SK 40 Fgedpfx Aolvyrbelyjf Kecepatan spindel: 40 - 2500 RPM Kecepatan umpan (feed rate) sumbu X, Y, dan Z: 0 - 1000 mm/menit, dapat diatur secara variabel Kecepatan cepat (rapid traverse) sumbu X, Y: 4000 mm/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 3000 mm/menit Penyesuaian vertikal pinol: 60 mm Daya motor spindel: 3 kW Koneksi listrik: 400 Volt, 50 Hz - Kontrol jalur CNC Heidenhain TNC 124 - Kecepatan spindel dapat diatur secara variabel melalui penggerak sabuk (belt drive) dengan pengaturan variator elektrik, kecepatan spindel dapat diprogram - Kotak roda gigi (gearbox) dengan 2 tingkat roda gigi untuk dua rentang kecepatan - Motor utama dengan penggerak sabuk melalui roda gigi variator dan dapat diatur secara variabel melalui kontrol elektronik - Kepala frais vertikal dapat diputar +/- 90° - Penjepit alat hidraulik - Meja sudut tetap - Semua 3 sumbu dilengkapi dengan spindel bola dan roda tangan mekanis - Lemari kontrol terpasang pada mesin - Tangki pendingin dengan pompa, terletak di samping - Pelumasan terpusat - Penerangan Ukuran yang dibutuhkan (P x L x T): 1800 x 1800 x 1900 mm Berat: 1300 kg Kondisi baik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penyusut penutup (shrink wrapping) Smipack SE 550, dengan dudukan di bagian bawah. Tahun pembuatan 2008. Kondisinya sangat baik. Fgjdpsztqgrofx Alyef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Dijual berbagai macam Nozel dari Nozzitec - COLD JET Kualitas terbaik. Dapat digunakan juga pada semua mesin pembersih abrasif COLD JET MICROCLEAN. Kami memiliki semua suku cadang yang tersedia untuk mesin-mesin ini. Hubungi kami. Pengiriman ke seluruh dunia. Fgedpfx Ajztkw Rjlyof Mesin es kering Cold Jet dijual, mesin es kering dijual, mesin pembersih abrasif es kering dijual, beli mesin pembersih abrasif es kering, alat semprot es kering untuk dijual, mesin pembersih abrasif es kering untuk dijual, alat semprot es kering industri untuk dijual, mesin pembersih CO2 untuk dijual, Cold Jet Aero 30 dijual, Cold Jet Aero 40FP dijual, Cold Jet Aero 40HP dijual, Cold Jet Aero 75 dijual, Cold Jet Aero 75 DX dijual, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, mesin Cold Jet bekas, mesin pembersih abrasif es kering bekas, seri Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, alat semprot es kering, mesin pembersih es kering, sistem pembersih es kering industri, alat semprot es kering pelet, peralatan pembersih abrasif es kering, mesin pembersih kriogenik, mesin pembersih CO2, alat semprot karbon dioksida, pembersihan industri, pembersihan mesin, pembersihan perawatan, pembersihan lini produksi, pembersihan cetakan tanpa pembongkaran, penghilangan cat dengan es kering, penghilangan lapisan dengan es kering, penghilangan karat, pembersihan kerusakan akibat api dan jelaga, pembersihan lemari listrik, pembersihan industri makanan, pembersihan otomotif, pembersihan mesin cetak, alat semprot es kering 20 bar, alat semprot es kering bertekanan tinggi, mesin pembersih non-abrasif, mesin es kering yang diperbarui, selang pembersih abrasif 20 kaki, pistol pembersih abrasif es kering, nozel venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion alat semprot es kering, ICEsonic alat semprot es kering, mesin pembersih abrasif es kering Belanda, mesin es kering Noordwijkerhout, peralatan pembersih industri Eropa, ekspor mesin es kering, DrDryice.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Dijual berbagai jenis Nozel dari Nozzitec - COLD JET Kualitas terbaik. Dapat digunakan pada semua mesin semprot COLD JET. Fgedpfx Aoztkv Hslysf AERO 30 AERO 40 FP / HP AERO 75 DX AERO 80 FP Kami memiliki semua suku cadang yang tersedia untuk mesin-mesin ini. Hubungi kami. Pengiriman ke seluruh dunia. Mesin es kering Cold Jet dijual, mesin es kering untuk dijual, mesin semprot es kering untuk dijual, beli mesin semprot es kering, alat semprot es kering untuk dijual, mesin semprot es kering untuk dijual, alat semprot es kering industri untuk dijual, mesin pembersih CO2 untuk dijual, Cold Jet Aero 30 untuk dijual, Cold Jet Aero 40FP untuk dijual, Cold Jet Aero 40HP untuk dijual, Cold Jet Aero 75 untuk dijual, Cold Jet Aero 75 DX untuk dijual, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, mesin Cold Jet bekas, mesin semprot es kering bekas, seri Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, alat semprot es kering, mesin pembersih es kering, sistem pembersih es kering industri, alat semprot es kering pelet, peralatan semprot es kering, mesin pembersih kriogenik, mesin semprot CO2, alat semprot karbon dioksida, pembersihan industri, pembersihan mesin, pembersihan perawatan, pembersihan jalur produksi, pembersihan cetakan tanpa pembongkaran, penghilangan cat dengan es kering, penghilangan lapisan dengan es kering, penghilangan karat, pembersihan kerusakan akibat api dan jelaga, pembersihan lemari listrik, pembersihan industri makanan, pembersihan otomotif, pembersihan mesin cetak, alat semprot es kering 20 bar, alat semprot es kering bertekanan tinggi, mesin pembersih non-abrasif, mesin es kering yang diperbarui, selang semprot 20 kaki, pistol semprot es kering, nozel venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion alat semprot es kering, ICEsonic alat semprot es kering, mesin semprot es kering Belanda, mesin es kering Noordwijkerhout, peralatan pembersih industri Eropa, ekspor mesin es kering, DrDryice

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, 484 MESIN PEMOTONG ROTI BEKAS dengan pisau melingkar MHS Professional. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - lebar: 300 - panjang: 89 - tinggi: 114 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun produksi: 2018 - daya: 2,5 kW - suplai daya: 400V 50-60Hz - panjang roti maksimal: 72 cm - ketebalan irisan yang dapat disesuaikan: 4–30 mm - kapasitas: 80–200 irisan/menit Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengiriman perangkat. Fodpfx Aszq Sx Dolysgf KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: baik (bekas), Alat pemotong berbentuk segitiga, pisau pemotong samping, dudukan cetakan, alat pemisah, alat pemotong, cetakan, cetakan pemotong, cetakan pemotong sudut, cetakan pemotong, cetakan pemotong berbentuk persegi, cetakan pemotong, alat pemotong -Alat pemotong: Cetakan pemotong untuk gunting baja profil, gunting baja lembaran Fgjdpszr Hlzofx Alyef -Ukuran: lihat foto -Dimensi: Cetakan 240/90/T125 mm / Cetakan 200/85/T170 mm -Berat: 33,9 kg

Kondisi: baik (bekas), Alat pemotong sudut tiga, pisau pemotong samping, dudukan cetakan, alat pemisah, alat pemotong, cetakan, cetakan pemotong, stempel pemotong sudut, stempel pemotong, stempel pemotong sudut empat, stempel pemotong, alat pemotong -Alat pemotong: untuk gunting baja profil, gunting baja lembaran, 2 buah -Jarak lubang: 135 x Ø17 mm -Ukuran: lihat foto Fgedpfezr Hlnsx Alysf -Kondisi/Harga: lengkap -Dimensi masing-masing: 175/107/T125 mm -Berat: 6,1 kg/buah

Kondisi: baik (bekas), Dudukan matris, alat pelepas, alat pencetak, cetakan, matris pencetak, pukulan pencetak, stempel pencetak, bentuk lubang panjang, set stempel dan matris untuk bentuk lubang panjang Fgjdpfszr Ewvjx Alyef -Stempel pencetak: Set stempel dan matris, bentuk lubang panjang -Ukuran: 20,0x40,0 mm -Matris: 20,7x40,7 mm -Ukuran pengangkutan: Ø 90 x 80 mm -Berat: 2,1 kg

Kondisi: bekas, de-to-hu-001 Fjdpfoyug Ebox Alysgf

Kondisi: bekas, Detail teknis: Tipe dudukan holder alat: BT 40 Tipe penjepit alat: Chuck Tipe penjepit alat: Weldon Fgodpfx Aljvfdr Neyjf Tersedia berbagai pilihan holder alat BT 40, termasuk Weldon, chuck penjepit, collet, holder milling, dll. Lihat foto.

Kondisi: baik (bekas), Dudukan matriks, alat pelepas, alat pemotong, cetakan, matriks pemotong, pukulan pemotong, pukulan -Pukulan pemotong: Pukulan dan matriks, Ø 45 mm Fodpfozr Ek Ajx Alyegf -Dimensi pengangkutan: Ø 90 x 80 mm -Berat: 2,2 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, Ekskavator Bergerak Produsen: Liebherr Tipe: A 921 C Tahun Pembuatan: 1977 Berat / Berat Operasional: sekitar 18.000 kg Panjang Transportasi: sekitar 8,50 – 9,00 m Lebar Transportasi: sekitar 2,48 – 2,50 m Tinggi (di atas kabin): sekitar 3,15 – 3,20 m Mesin & Penggerak Tipe Mesin: Deutz F6L 912 (mesin diesel 6 silinder berpendingin udara) Daya: sekitar 100 – 106 HP (70 – 78 kW) pada 2.300 RPM Kapasitas Mesin: 5,6 liter (5.652 cm³) Sistem Pendingin: Pendingin udara (perawatan sangat rendah, ideal untuk start dalam kondisi dingin) Fsdpjzrzymefx Alyogf Kecepatan Maksimum: sekitar 20 km/jam (penggerak hidrostatik dengan pengaturan bertahap) Hidraulik & Peralatan Kerja Sistem Hidraulik: Pompa piston aksial Hydromatik dengan kontrol total yang sesuai dengan kinerja Kapasitas Tangki Oli Hidraulik: sekitar 270 liter Kapasitas Tangki Bahan Bakar Diesel: sekitar 228 liter Volume Ember Standar: sekitar 0,60 – 1,00 m³ 5826