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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Übernahme fortschrittlicher ausländischer Technologie entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie einige Schlüsselinformationen und Merkmale des PYB-Federkegelbrechers: 1. Aufbau und Funktionsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich der Brechraum befindet. - Der Außenkegel ist fest installiert, während der Innenkegel exzentrisch schwingt, um das Material zu zerkleinern. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem zur Überlastsicherung ausgestattet. Gelangen nicht-zerkleinerbare Materialien in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material passieren kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Auslassöffnung: - Die Auslassöffnung kann zur Steuerung der Endkorngröße eingestellt werden. 4. Einsatzbereiche: - PYB-Federkegelbrecher werden häufig in Branchen wie Metallurgie, Bauwesen, Straßenbau, Chemie usw. eingesetzt. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter und mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt und Diabas. 5. Vorteile: - Überlastschutz durch das Federsystem. - Einstellbare Auslassöffnung für flexible Endkornanpassung. - Einfache Bauweise und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: - Im Vergleich zu modernen Kegelbrecher-Bauarten kann der Federkegelbrecher in puncto Effizienz und Energieverbrauch Nachteile aufweisen. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Kdodpfsq Nd Ndsx Aayjw 8. Modellbezeichnungen: - Verschiedene Modelle der PYB-Serie besitzen unterschiedliche Spezifikationen, wie z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was den Durchmesser des Kegels angibt. 9. Hersteller: - PYB-Federkegelbrecher werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, einen renommierten Hersteller mit nachgewiesener Zuverlässigkeit und Qualitätsausstattung zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die projektspezifischen Anforderungen geprüft und die Eigenschaften verschiedener Modelle verglichen werden. Darüber hinaus ist darauf zu achten, die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen zu berücksichtigen, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Maschine sicherzustellen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Instalasi pencuci untuk gergaji dan alat Rotatherm Kdodpfxoxw H Tvo Aayow

Kondisi: bekas, Tipe: Agitator dinding Motor: 0,25 KW Kdsdpfxjxxcwyo Aayjw Total tinggi dudukan: 190 cm Tinggi poros pengocok: 60 cm Didukung oleh pemberat

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, kapasitas angkut: 22.000 kg, berat kosong: 3.165 kg, lebar konstruksi: 6.000 mm, Accessories Kodpou Dz R Dsfx Aayodw Load center: 750 Mast type: None Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: Very good Description: 2x forks: 250 x 80 x 2,400 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Here we offer you an RMS electrodynamic vibration system. RMS Electrodynamic Vibration System Test Manager SWR 900 Module Carrier SWE 348 Charge Amplifier SWE 366 Charge Amplifier SWE 366 Power Supply SWE 350 Type: Test Manager SWR 900 Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications are subject to change and errors!) Kodpfx Asdyh E Hoaysdw For further questions, we are happy to assist you by phone. Orders in writing are possible via email or fax.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. Kdodpfjq Nx Nnsx Aayew 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 12.000 kg, Accessories Mast type: None Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: Very good Description: Length: 1450 mm Diameter: 250 mm Kodpfx Aeu Dzg Esaysdw

Kondisi: baik (bekas), EA Elektro Automatik Model: EA-EL 9080-170 B Electronic DC Load, USB / Analog / Master-Slave, Programmable, 80V, 170A, 2.4kW Technical Specifications: Mains Voltage: 90...264 V AC Mains Connection Type: Socket Mains Frequency: 45...65 Hz Line Fuse: T 6.3 Power Consumption: Max. 90 W Leakage Current: < 3.5 mA DC Input Input Voltage: 80 V Input Power: 2400 W Input Current: 170 A Overvoltage Protection Range: 0...1.03 * UNominal Overcurrent Protection Range: 0...1.1 * INominal Overpower Protection Range: 0...1.1 * PMax Max. Permissible Input Voltage: 88 V Min. Input Voltage for IMax: Approx. 2.2 V Temperature Coefficient of Set Values Δ / K Current / Voltage: 30 ppm Voltage Control Setting Range: 0...81.6 V Stability at ΔI < 0.05% Accuracy (at 23 ± 5°C): ≤ 0.1% of UNominal Display Accuracy: ≤ 0.1% of UNominal Remote Sense Compensation: Max. 5% of UNominal Current Control Setting Range: 0...173.4 A Stability at ΔU < 0.1% of INominal Accuracy (at 23 ± 5°C): ≤ 0.2% of INominal Display Accuracy: ≤0.1% of INominal Rise Time 10...90% of INominal: < 23 μs Fall Time 90...10% of INominal: < 46 μs Power Control Setting Range: 0…2428 W Accuracy (at 23 ± 5°C): < 0.5% of PMax Display Accuracy: ≤ 0.2% of PMax Resistance Control Setting Range: 0.04…15.3 Ω Accuracy (at 23 ± 5°C): ≤1% of resistance full scale + 0.3% of INominal Display Accuracy: Included within set value accuracy EL 9080-170 B: Analog Interface: Setpoint Inputs: U, I, P, R Actual Value Outputs: U, I Control Signals: DC on/off, Remote Control on/off, R-mode on/off Status Signals: CV, OVP, OCP, OPP, OT, PF, DC on/off Galvanic Isolation to Device: Max. 400 V DC Sampling Rate Setpoint Inputs: 500 Hz Insulation: Input (DC) to Case DC Minus: Permanent max. ±400 V DC Plus: Permanent max. ±400 V + max. input voltage Input (AC) to Input (DC): Max. 2500 V, short-term Climatic Conditions: Cooling Type: Temperature-controlled fan Ambient Temperature: 0...50 °C Storage Temperature: -20...70 °C Kdodpfx Aajuv Eudjyjw Digital Interfaces: Installed: 1x USB-B for communication, 1x USB-A for functions, 1x Master-Slave bus Slot for digital modules (optional): CAN, CANopen, Profibus, Profinet, RS232, Ethernet, ModBus TCP, EtherCAT Galvanic Isolation to Device: Max. 400 V DC Connections: Rear: Share-Bus, DC input, AC input, sense, analog interface, USB-B, master-slave bus, interface module slot Front: USB-A Dimensions: Chassis (W x H x D): 19'' x 2U x 464 mm Total (W x H x D): 483 mm x 88 mm x 538 mm Standards: EN 61010-1:2007-11, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2006 Class B Weight: ≈ 11 kg Condition: Used Scope of Delivery: (See photo) (Specifications and information are subject to change and errors!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. Kdodpfxoq Nyuve Aaysw 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 10.000 kg, berat kosong: 1.250 kg, Accessories Load centre: 600 Mast type: None Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: Very good Kedpfx Aaju Dzbveysdw Description: Length: 2800 mm, Diameter: 270 mm

Kondisi: baik (bekas), EA Elektro Automatik Type: EA-EL 9080-200 EA Elektro-Automatik Electronic Load (2.4KW) 0-80V 0-200A Technical Data: Mains Input: Mains Voltage: 115V/230V switchable Mains Frequency: 50/60Hz Mains Fuse: T2.5A DC Input: Input Voltage U rated: 0…80V Input Power P rated: 0…2400W, with temperature-dependent derating Continuous Power: 1500W at 20°C ambient Input Current I rated: 0…200A Overvoltage Protection Limit: 1.1 * U rated Maximum Permitted Input Voltage: 100V Voltage Regulation: Setting Range: 0…80V Display Resolution: 100mV Accuracy Kdsdpfx Aaeuv Ewreyow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kdjdpsvlwkxofx Aayew

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, berat kosong: 2.090 kg, lebar konstruksi: 1.500 mm, Accessories Mast type: None Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: very good Description: Cross-section: approx. 800 mm - 2,400 mm Kedpfx Aou Dzm Esaysdw

Kondisi: sangat baik (bekas), Here we offer a GRIESER laboratory stand dissolver. Product: Grieser Laboratory Stand Dissolver Type: GFD 11 LST Intended use: This machine is designed for mixing powdered solids, liquids, and pastes, as well as for incorporating fillers. The viscosity range can extend from low-viscosity to pasty materials. Machine Design: The laboratory stand dissolver essentially consists of the machine stand, lifting device, drive for the mixing tool, telescopic hood with spring-pressure closing, clamping chuck, and control cabinet (not Ex-rated) with controller and compact controller. In the operating position, the container (customer-supplied) and the telescopic hood form a closed mixing chamber. A hose connection is provided on the hood, serving its purpose according to the application. The mixing tool drive is equipped with variable speed control via frequency converter. The arrangement, power ratings, and speeds of the motors can be found in the attached project drawing. On the compact controller display, the mixing tool speed, mixing time/remaining mixing time, mixing sequences, and other functions can be displayed. Operation Switching on and off is performed using the appropriate buttons on the control cabinet. Raising the mixing tool drive Raising is performed by activating the lifting motor. It operates only while the push-buttons (two-hand safety control UP-UP) are pressed. Releasing the buttons stops the arm at any desired height. Lowering the mixing tool drive To lower the arm, the appropriate buttons (two-hand safety control DOWN-DOWN) must be pressed on the control panel. Ksdod Edm Sjpfx Aayedw Mixing tool change The mixing tool shaft features an M8 connection thread. Depending on requirements, the mixing tool (customer-supplied stirring star) can be unscrewed and replaced. Technical data: Machine type: GFD 11 LST Year of manufacture: 2017 Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V DC Mixing tool speed: 25 – 500 rpm via frequency inverter Ambient temperature: +5°C to +40°C Protection class: IP 54 Container: 1.18 liters, D=100, H=150 (75) customer-supplied Mixing tool: Stirring star, customer-supplied Operating panel / Display The machine is predominantly operated via the compact PLC controller “Vision 560-T25B.” Safety-related functions, such as main switch disconnection, emergency stop activation, and two-hand operation for opening/closing the mixing chamber, are excluded from this. The operating panel consists of a backlit LCD display and membrane click buttons. The letter-marked buttons are assigned fixed functions, which can be activated at any time regardless of the menu. Once a function is activated, the relevant status appears in the upper right section of the “Operating Display” menu screen. The M up and down buttons allow the user to scroll through the menu pictures. Type: GFD 11 LST Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications may change and are subject to errors!) We will be happy to answer further questions by phone.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kjdsq I N Atopfx Aayodw

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, kapasitas angkut: 45.000 kg, berat kosong: 4.200 kg, panjang total: 10.000 mm, Accessories Mast type: None Kdsdpfeu Dzv Hjx Aayew Condition: Ready for use and fully functional Technical Condition: Very good Description: In addition to this ---brand--- model, we have around 200 heavy-duty forklifts, compact forklifts, counterbalance forklifts, and sideloaders in our warehouses in Hamburg and Gdansk. Visit our website - sago-online. Leasing with an option to purchase and financing at attractive terms are always possible for us. We are also happy to purchase your used equipment directly, even if you do not buy a vehicle from us. Our owner, Mr. Peter Sawitzki, will be happy to provide detailed advice on this ---brand type---. P.S.: Our certified forklift workshop specializes in repair, maintenance, overhaul, and special construction for forklifts from 8 tons. We are also happy to offer your vehicle for commission sale at our facility.

Kondisi: bekas, GRIESER Model: VPL 3.0 Total mixing chamber volume: 3.0 liters Usable volume: 0.3 to 2.0 liters Pressure in mixing chamber: 0 to 1.2 bar abs. Pressure in stainless steel double jacket: N/A Critical speed: 1800 rpm Speed range under load: - Paddle mixer: 38–282 rpm - Scraper: 9–90 rpm Rated voltage: 3/PE/50Hz, 400V; L/PE/N/50Hz, 230V Control voltage: 24V DC Power: 1.3 kW Rated current: 5.0 A Main switch: 32 A Kdodpfx Aajv E I N Esyew Fuse protection: 16 A Weight: 250 kg Ex works sale! Condition: used Scope of delivery: (See image) (Subject to changes and errors in technical data and specifications!) For further questions we are happy to assist you by phone.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ksdpfx Aajq Nd U Heyjdw

Kondisi: sangat baik (bekas), Here we offer a Despatch laboratory oven. Despatch Laboratory Oven + 8” wafer compatible LCC: Maximum temperature 260°C Lockable main switch for disconnecting the control panel to facilitate maintenance Protocol 3 controller with large LCD display, integrated data logging functions, and USB port for easy oven setup and data export Stainless steel chamber with interior seams fully welded on the insulation side to protect the working area from contamination Programmable door lock to prevent the operator from opening the oven door during cycle operation Door interlock switch disables heating when the door is open Recirculated airflow is 100% HEPA (High Efficiency Particulate Air) filtered to ISO Class 5 (Class 100) standard throughout the entire process cycle Magnehelic gauge monitors pressure drop across the HEPA filter, indicating when filter replacement is required Electric door release for ergonomic operation UL & C-UL listed control panel Modbus communication interface (RS485) for remote monitoring and logging Chamber dimensions: L 350 mm Chamber width: B 350 mm Chamber height: H 350 mm Maximum temperature: 260°C Digital display: Yes Electrical connection: 230 V Kedpfsd Nfq Ijx Aayodw Overall length: L 830 mm Overall width: B 910 mm Overall height: H 560 mm Type: LCC1-16NV-3 Condition: used Scope of delivery: (See picture) (Subject to changes and errors in the technical data and information!) For further questions, we would be happy to assist you by phone.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Kedjq Nfu Eepfx Aayedw 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: sangat baik (bekas), EA Elektro Automatik Model: EA-PS 8080-170 3U EA Elektro-Automatik EA-PS 8080-170 3U 19" Rack – Laboratory Power Supply 0-80V / 0-170A, 5000W For sale is a high-quality programmable laboratory DC power supply unit from the renowned manufacturer EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG. This is the EA-PS 8080-170 3U model with an output power of up to 5000 W. Key Features: - Autoranging (flexible voltage/current combinations up to the maximum power) - Remote sense (up to 2.5 V compensation) - Low ripple: < 10 mV RMS / < 100 mV pp - Multiple interfaces for external control: USB, RS-232, CAN, LAN (Ethernet), GPIB (IEEE488), Profibus - Analog control (0–5 V / 0–10 V) - Fan-cooled, robust industrial design Technical Data: - Output voltage: 0 … 80 V DC - Output current: 0 … 170 A - Maximum power: 5 kW - Form factor: 19″ rack, 3U - Efficiency: approx. 93 % Kdsdpsw S T Rljfx Aayew - Weight: approx. 20 kg Scope of delivery: (see image) - EA-PS 8080-170 3U power supply - Power cord (Specifications and details subject to change and errors!) If you have any further questions, please do not hesitate to contact us by phone.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ksdpfx Asq Nga Ujayjdw - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Kdsdpoq Ngb Djfx Aayow 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Kdodpoq Nxpgjfx Aayow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. Kjdpfeq Nxz Dox Aayodw 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.