Beli Perangkat Grinding Internal bekas (20.418)

Kondisi: bekas, Internal diameter: 340/440 mm Grinding depth: 99999 mm Grinding diameter: 250, 350, 450 mm Grinding length: 600 mm Centre height: 125, 175, 225 mm Spindle bore: 127 mm Workpiece spindle taper: MK5 Workpiece spindle speed: 20–400 rpm Workpiece headstock swiveling: 360° Grinding headstock swiveling: 180° ± Grinding spindle speed: 1500, 1700, 2200 rpm Cross feed (in increments): 0.001–0.030 mm/Ø Continuous feed: 0–0.95 mm/Ø Deded Ih Dxspfx Aagoup Table swiveling: ±10° Table longitudinal movement: 900 mm Table speed: 0.02–6 m/min Workpiece weight between centers: 130 kg Max. workpiece weight (chucked): 130 kg incl. clamping Internal spindle mounting: 70 mm Total power requirement: 6.5 kW Machine weight approx.: 2.2 t Space requirement approx.: 3.1 x 2.0 m As a global leader in Kellenberger overhauls/retrofits, we deliver machines in as-new condition with warranty and can also provide service for your machines (Warranty: 12 months from delivery – for Germany and neighboring countries). Dedicated internal grinding machine with infinitely variable drive 0–100%. Now available in current color schemes!!! Standard centre height: 175 mm. Upgradeable to 225 mm. Fixed internal grinding spindle, belt tension via tension roller! z-axis reversal accuracy max. 0.01 mm! Geometrically overhauled and newly painted with: - New control cabinet - New workpiece spindle motor and controller with three-phase technology - 2-axis digital readout, resolution x-axis 0.5 µm Options: - Rotary encoder with digital readout in workpiece headstock - New heavy-duty internal grinding attachment, diameter 80 mm or 100 mm, height-adjustable - Increase of centre height to max. 225 mm Included: - Operating tools Further accessories on request. At present, the machine tool does not comply with the fundamental safety and protection requirements as defined in the BetrSichV 2015. Raising the necessary minimum protection level must be determined by a risk assessment in accordance with BetrSichV.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 200 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 90.000 rpm, model controller: Bosch Rexroth MTX, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Application area: Hard machining Control system: Bosch Rexroth MTX Working area Axes: 6 axes X1, Z1, X2 & Z2: Hydrostatic axes B1: Workpiece spindle P01: Internal loader Working area dimensions: 200 x 200 x 100 mm Spindle & Tools Number of work spindles: 1 (1x internal grinding, 1x external grinding) Number of tools: 2 Tool holder: External wheel max. Ø500 mm, internal wheel for high-frequency spindle Speeds Workpiece: max. 1,375 rpm External grinding wheel: max. 1,375 rpm Internal grinding wheel: max. 90,000 rpm (high-frequency spindle) MACHINE DETAILS Machine dimensions (LxWxH): 3.9 x 2.7 x 2.62 m Machine weight: 6,050 kg EQUIPMENT - Workpiece handling: Manual or with Baumann loader - Exhaust: LOSMA extraction system - Aggregates: Hydraulic and hydrostatic oil supply Dusdpfx Aewi N Ngjagop - Cooling unit for hydrostatics and high-frequency spindle

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 2014-1313, Offer 22651 Technical specifications: Duodoi Apb Nspfx Aagjp - Mobile design with motorized forward/reverse travel and steering - Motorized sanding stroke forward/reverse with variable speed control - Longitudinal sanding stroke, forward and back - Motorized contact pressure – adjustable sanding pressure - Sanding belt dimensions approx. 2000 x 50 mm - Contact wheel: Width 60 mm / Diameter 300 mm - Pneumatic connection: 6 bar - Drive: 400 V / 2880 rpm / 7 kW - Required floor space approx. W 5700 x H 1200 x D 1400 mm - Weight approx. 800 kg

Kondisi: bekas, Externe/interne Rundschleifmaschine GENDRON RU 28.100 Spitzenweite: 1000 mm Max. Schleifdurchmesser: Ø 290 mm Werkzeughalter-Drehzahl: von 70 bis 370 U/min Vierbackenfutter Ø 200 mm Schleifscheibe: Ø 300 mm Automatischer Zustellanschlag Schwenkbarer Tisch Dusdpfoxqqklox Aagjp Externe Hydraulikeinheit Externer Schmierstofftank Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 3000 x 1900 x 2000 mm Gewicht: ca. 3 t

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical data Voumard 400 CNC Duodexpf Ezopfx Aagep (POSSIBILITY OF COMPLETE RETROFIT) Minimum grinding diameter: 20 mm Maximum grinding diameter: 300 mm Maximum grinding depth: 300 mm Maximum workpiece and steady rest length: 1500 mm Centre height: 300 mm Axis travels: Longitudinal travel (Z-axis): 650 mm Transversal travel (X-axis): 150 mm Workpiece spindle, max.: 1000 rpm (B-axis): +2° / -20° manually adjustable at workpiece head (B1-axis): Turret for automatic spindle change, CNC controlled Maximum axis traverse speed (Z – X): 12,000 mm/min Grinding head 1: Grinding motor power: 7 kW, 15,000 rpm Grinding head 2: Grinding motor power: 7.8 kW, 12,000 rpm Machine weight approx.: 9,500 kg Machine dimensions: Length: 5,000 mm Width: 2,300 mm Height: 2,400 mm New Siemens 840D sl control system

Kondisi: baik (bekas), LOCHDURCHMESSER: 1–100 mm Dusdpfx Aajwf Hgbegjp LOCHTIEFE: 230–350 mm WERKSTÜCKDURCHMESSER: 360–500 mm WERKSTÜCKLÄNGE: 850–1000 mm WERKSTÜCKKOPF-NEIGUNG: 15° WERKSTÜCKGEWICHT: kg SCHLEIFSCHEIBENDREHZAHL: 18.000–24.000 U/min WERKSTÜCKSPINDEL-DREHZAHL: 140–1.120 U/min LEISTUNG: kW GEWICHT: 4,5 t

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kedalaman penggilingan: 210 mm, tinggi pusat: 510 mm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, panjang penggilingan: 1.800 mm, kecepatan rotasi (maks.): 15.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 9.000 rpm, spindel-drehzahlen-technische-daten Dusdsyg Hduepfx Aagjp

Kondisi: bekas, 1 Dsdpfx Asycimkeagjup

Kondisi: bekas, technical-data-translation-EN Duodpfx Aaoxylwfsgjp

Kondisi: bekas, Internal grinding machine VOUMARD 5S Djdpfxeu Hac Dj Aagsup

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. grinding length: 500 mm - Max. grinding diameter: 3000 mm ACCESSORIES - 1 grinding spindle, 12,000 rpm - Retractable wheel dressing unit Djdpfeu Hac Rsx Aagjup - Coolant tank with pump and paper filtration

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Grinding length: 120 mm - Center height: 102 mm - Travel paths (X/Z): 450 x 200 mm - Rapid traverse speeds (X/Z): 12 m/min SPINDLE SUPPORT - Number of spindles: 2 WORKPIECE SPINDLE HEAD - Max. workpiece spindle speed: 1500 rpm - Spindle bore: 28.6 mm - Power: 1.4 kW - Mount taper: A2.4/CM5 - Torque: 150 Nm - Manual B-axis angle: +/- 2° - C-axis: 0.0001° SUPPLY - Installed power: 34 kVA DIMENSIONS - Required floor space: 3600 x 2800 mm - Weight: 2600 kg MACHINE HOURS - Power-on hours: 26,781 h EQUIPMENT - Fanuc Oi-TD control - Coolant supply through center of spindle - Cooling unit for spindle cooling - Workpiece loading robot Dodpfx Aasuhbmqogsup - 2 available spindles: 59,600 - 41,600 rpm - Dressing turbine

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Dedpfx Ajvzx Auoagsup Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Dodpfx Aaoq Nfbhsgjup Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Dodpfx Asq Nxp Ssageup - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dedpfx Asq I Nw Ioagjup

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Duedsq Nyydjpfx Aagsp 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Duodpfxoq Nf Uws Aagsp

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 hingga 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 hingga 21.05.2026! Dsdpfxjyni T Uo Aagjup DETAIL TEKNIS 28 unit (berbagai produsen) Rentang pengukuran: 4 - 50 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 660 x 600 x 50 mm Berat mesin: 20 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 168

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm Dusdpfx Aasirfpgogsp GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Dusdpfx Aajxx Uudogop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2183, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, model controller: GE Fanuc Series 16-M, 1 Dedpfx Aoyl U Nveagjup

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 1.850 mm, berat benda kerja (maks.): 2.700 kg, tinggi penggerindaan: 700 mm, diameter roda gerinda: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.450 rpm, Mesin dalam konstruksi industri yang sangat kokoh dengan kapasitas daya dukung meja yang sangat tinggi! DETAIL TEKNIS Duodpfxeymxybo Aagep Perjalanan sumbu memanjang: 2.000 mm Perjalanan sumbu melintang: 750 mm Panjang penggerindaan memanjang: 1.850 mm Panjang penggerindaan melintang: 830 mm Tinggi penggerindaan (vertikal): 700 mm Permukaan meja: 1.700 mm Kecepatan memanjang maks.: 39 m/menit Kecepatan melintang maks.: 4 m/menit Kecepatan gerak melintang (dapat diatur bertahap) maks.: 40 mm/menit Putaran maksimum spindle penggerinda: 1.450 rpm Ukuran batu gerinda: 450 × 80 × 203 mm Beban meja maks.: 2.700 kg Dimensi pelat penjepit magnetik: 1.700 × 550 mm DETAIL MESIN Model kontrol: ROSA Daya motor spindle penggerinda: 14,7 kW Daya unit hidraulik: 9,4 kW Berat mesin: 11.200 kg Tingkat kebisingan: 76 dB(A) PERLENGKAPAN Sumbu gerak dikendalikan CNC

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 150 mm, diameter roda gerinda: 300 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, model controller: MARPOSS E54, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 08.04.2026 dan 16.04.2026! RINCIAN TEKNIS Tinggi center di atas alas: sekitar 150 mm Jarak antara pusat: sekitar 700 mm Diameter batu gerinda: sekitar 300 mm RINCIAN MESIN Kontrol: MARPOSS E54 Dsdpfxsylaf Ns Aagjup Tegangan operasi: 3 x 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 17,8 A Koneksi: 9,84 kVA Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Berat: 3.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 113981, tinggi pusat: 180 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar roda gerinda: 100 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti Anda wajib melakukan pengambilan tepat waktu antara 08.04.2026 dan 16.04.2026! RINCIAN TEKNIS Dedeyladfopfx Aageup Tinggi pusat: sekitar 180 mm Panjang pusat: sekitar 2.000 mm Diameter batu gerinda: sekitar 400 mm Lebar batu gerinda: 100 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasi: 380 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 220 V Arus nominal: 30 A Daya terhubung: 7,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.000 x 2.000 x 1.800 mm Berat: 5.000 kg