Beli Pile Turner bekas (792)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 0 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Stockpile conveyor for direct feeding via crusher / screening plant. The machine is unused and brand new! TECHNICAL DETAILS Stockpile capacity: up to 300 t/h at a surcharge angle of 37° Bulk density: 1.7 kg/dm³ Stockpile capacity (rotation 0°): 2,500 t Stockpile capacity (rotation 90°): 8,500 t Stockpile capacity (rotation 180°): 15,000 t Feed size: 0 / 200 mm Conveyor belt length: 18,252 mm (AA) Conveyor belt width: 900 mm Discharge height: max. 8,320 mm Rubber belt: 3-ply smooth, including belt scraper Crawler undercarriage length: 2,500 mm Ltsdpfxspdqr Ej Aahea Track plate width: 400 mm Perkins diesel engine: 37 kW Net weight: approx. 8,000 kg FURTHER FEATURES - Cable remote control for crawler undercarriage - Head section hydraulically foldable - Centralized lubrication point

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 50-14-05-3-23, We are pleased to offer you the following item for purchase: Ltjdpfxou Eb D Hj Aahsa Article number: 12878 Prince Technologies PrinCe 560 Capillary Zone Electrophoresis System Connections: Power supply, HV control, Parallel Port A, Parallel Port B, Psxh8M Serial Port A (RS232), Serial Port B (RS232). Technical specifications: Injection method: Up to 650 min, in 0.01 min steps; Hydrodynamics: 180 - 250 mbar, in 1 mbar increments, Electrokinetics: -30 to +30 kV, current and/or voltage Flow/pressure range: 0 to +3000 mbar from DCI unit. Voltage range: -30 kV to +30 kV Current range: -200μA to +200μA Ramp: Programmable voltage or current ramp Polarity reversal: Programmable before and during sample run. Autosampler: Carousel for 30/48 sample and buffer vials. Variable vial sizes, including Eppendorf microcentrifuge tubes. Buffer volume: Max. 4 ml Sample volume: Minimum 10 μl, max. 4 ml. Temperature control: Sample and buffer 4 °C to 40 °C. Capillary temperature: 5 °C up to below 60 °C Detector: Compatible with UV/Vis, fluorescence, diode array, LIF, conductivity, electrochemical, and MS detection. Year of manufacture: 2004 Model: PrinCe 560 0500.022/CR S/N: 50-14-05-3-23 Dimensions: 50 x 50 x 54 cm Weight: 35 kg No function test performed.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KE-TR6536-C-A-442, Stockpile conveyor for direct feeding via crusher / screening plant. TECHNICAL DETAILS Lsdpfxjmv E Igj Aahjta Stockpile capacity: up to 300 t/h at a stacking angle of 37° Bulk density: 1.7kg/dm³ Stockpile capacity (rotation 0°): 2,500 t Stockpile capacity (rotation 90°): 8,500 t Stockpile capacity (rotation 180°): 15,000 t Feed size: 0 / 200mm Conveyor belt length: 18,252 mm (center-to-center) Conveyor belt width: 900 mm Discharge height: max. 8,320 mm Rubber belt: 3-ply smooth, including belt scraper Crawler undercarriage length: 2,500 mm Track pad width: 400 mm Perkins diesel engine: 37 kW Dead weight: approx. 8,000 kg ADDITIONAL FEATURES - Remote cable control for crawler drive - Head section hydraulically foldable - Centralized lubrication point

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb Lodoq Nyy Eopfx Aaheta 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizon BQ-270 (2005) Mesin Penjilid Perfect 1 Penjepit / Tipe Penjilidan: Hot-melt Ukuran Blok Buku (Ukuran Kertas untuk Blok Buku): Maksimal: 320 × 320 mm / Minimum: 135 × 105 mm Ketebalan Buku: 1 – 50 mm Ukuran Sampul: Maksimal: 320 × 660 mm / Minimum: 135 × 230 mm Berat Kertas Sampul yang Sesuai: 70 – 260 g Tinggi Tumpukan Sampul Maksimal: 70 mm Kecepatan Produksi: Hingga 500 siklus per jam Kebutuhan Daya: AC 200 V, 3-fasa, 50/60 Hz Lodpfexyua Nsx Aaheta Daya Pemanas: 2,2 kW Dimensi Mesin: 2.300 (L) × 860 (D) × 1.250 (T) mm Berat Mesin: 900 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit Ltsdpfx Aaoww E Nrjhoa • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: bekas, *Available from approx. end of 2025* Fully automatic finger-jointing line for the following dimensions: - Thickness: approx. 24 – 100 mm - Width: approx. 80 – 240 mm - Finger-joint length: 400 – 1,500 mm - Finished length: 2.50 m – 13.50 m steplessly adjustable Comprising the following components: - SMB vacuum destacking unit, longitudinal, with 2 lift tables and 2 package roller conveyors, year 2013 Maximum package dimensions: 1.20 x 1.20 x 6.00 m 4 suction pads, Sicko system Singulation and feeding into roller conveyor for scanner loading, board turner, diverter for wood too moist/too dry, diverter for B-grade quality, marking station or automatic mode - Bidac front-end scanner for warping detection, year 2013 - Brookhuis moisture meter FMI 5, year 2019 - Microtec Goldeneye 502 scanner, year 2012, with X-ray, 4 color cameras and new optimization software - Dimter Opticut 350-2, year 2003, with paddle ejector (added 2009), including corresponding sorting belts and pneumatic ejector for 2 additional grades - NKT packaging equipment - NKT finger-jointing line with Specialpack rotary table AH 1050, year 2005, consisting of: milling machine, tilt station, infeed line (length 5.0 m), cycle press (length 6.00 m), cross-cut saw - SMB stacker, year 1998, 2.50 – 13.50 m length, divisible into 2 units (e.g., 2 x 5.0 m), 8 stacking arms, 8 stacking tongues, manually and steplessly adjustable stop, electro/hydraulic Maximum package width: 1200 mm, maximum package height: 600 mm, hydraulic package pusher Location: Customer Ltsdpfxjvvi Tyo Aahsa

Kondisi: baru, Unladen weight: 16,000 kg Fully Automatic Bitumen Emulsion System 1. COLLOID MILL (10 m³/hour) 1 pc 2. FOAM TANK (5 m³) 1 pc 3. BITUMEN FEED PUMP 1 pc 4. FOAMING SYSTEM 1 pc 5. PIPE NETWORK AND EQUIPMENT 1 pc 6. CONTROL PANEL 1 pc 7. CHASSIS 1 pc FOAM TANK (1 unit) One frame - Box profile - Capacity: 5 m³ - The tank body is made from 3 mm AISI 304 stainless steel plate - Weld seams are produced using suitable stainless steel TIG welding b) Heating - 2-inch stainless steel pipe - Oil inlet and outlet pipes are 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Leak test is carried out at a pressure of 6 bar c) Mixing System - 3 kW, 60 rpm mixing motor - The drive is equipped with sprockets - Leak resistance is ensured at the seals - Bearings are SKF or FAG - Fixed paddles are mounted on the outer walls to increase distribution and ensure a homogeneous structure d) The temperature displays are both digital and analog, with two outputs provided. - The capacity of the bitumen pump is max. 8 m³/h. Bitumen pumps - Coupled with a 7.5 kW, 400 rpm geared motor - The bitumen meter is a system with a capacity of 10 m³/h Ljdpfx Aasx D Dd Sjhota a) Pipes - These are steel pipes according to DIN 17175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - The mill line is manufactured as a 1.5-inch inner pipe and a 2-inch outer jacket pipe - Jacket pipes are welded according to TSE standards - Bypass pipes are manufactured at suitable points in 0.5 inch b) Compensators - DN50, DN80, PN16, 200°C c) 3-way and 2-way valves with heating - In compliance with TSE standards - They provide working conditions under high pressure (16 bar) and heat (230°C) d) Hot oil valves - Hot oil valve by KLINGER or THERMO brand. Heat resistant - To be DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Consists of a 3 mm mesh wire inner container and is designed for frequent and easy cleaning - - The control panel is assembled to IC standards.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpfx Aasxryaxjhota

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ltjdpfx Aaoq Nia Iehoa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, panjang total: 44.000 mm, lebar total: 1.000 mm, Berat kosong: 37.000 kg Lsdpfox D A S Ujx Aahota

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Ltjdjw U A N Njpfx Aahea

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: Ltedpfjq Ngb Dex Aahsa - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tujuan penggunaan: pertambangan Lodpfjx D A R Rjx Aahjta

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía.* *¡Instalación y formación de operarios GRATUITAS!* La trituradora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-60 es un sistema móvil completo que se desplaza mediante un sistema de orugas de accionamiento hidráulico con una velocidad de 1 km/h, e integra un alimentador precribador vibrante, trituradora de mandíbulas de 1000 x 600 mm, cintas transportadoras plegables para acopio, unidad de control y generador eléctrico. En la actualidad, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su campo de actividad. Al optimizar su rendimiento, siempre consideran factores como la operatividad de las máquinas empleadas, el bajo coste y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en las explotaciones mineras más exigentes gracias a su chasis especialmente diseñado y estructura compacta. Es posible personalizar nuestros sistemas con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto primario y secundario o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso está combinado en un solo chasis y el sistema de procesamiento es impulsado por motores eléctricos. La capacidad de producción total es de 100-250 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Las orugas de servicio pesado pueden acceder a lugares donde los equipos convencionales no llegan. - Dimensiones y nivel sonoro adecuados para la trituración de residuos de construcción en entornos urbanos. - Consumo de combustible de los generadores y motores de traslación muy económico. - Mantenimiento y gestión del sistema muy sencillos gracias al software de control de última generación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: FTJ 11-60 - Capacidad de producción: 100 – 250 toneladas por hora - Alimentación máxima: 550 mm Ltodpfowakrqjx Aahoa - Tipo de trituradora: Trituradora de mandíbulas - TAMAÑO: 1000x600 mm - Generador: 275 kVA - Ajuste CSS: 40 – 150 mm - Peso: 40 toneladas - Bajo coste de inversión y operación - Sin necesidad de preparación de subestructura - Facilidad de uso y mantenimiento - Ventajas de fácil montaje y desmontaje. ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: Ledpfx Asq Nxz Djahjta - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, New: Yes Applicable Material: Bitumen Unladen Weight: 16,000 kg Fully Automatic Bitumen Emulsion System 1. COLLOID MILL (10 m³/hour) 1 unit 2. FOAM TANK (5 m³) 1 unit 3. BITUMEN FEED PUMP 1 unit 4. FOAMING SYSTEM 1 unit 5. PIPE NETWORK AND EQUIPMENT 1 unit Lsdpfsx D A Rksx Aahsta 6. CONTROL PANEL 1 unit 7. CHASSIS 1 unit FOAM TANK (1 unit) Frame: - Box section - Capacity: 5 m³ - The tank body is made of 3 mm stainless steel plate, AISI 304 - Welds are executed using appropriate stainless steel TIG welding b) Heating - 2-inch stainless steel tube - The oil inlet and outlet pipes are 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Tightness test performed at a pressure of 6 bar c) Mixing System - 3 kW, 60 rpm mixing motor - Driven by sprocket wheels - Tightness is ensured by seals - Bearings are SKF or FAG - Fixed paddles on the outer walls are mounted to increase agitation and provide a homogeneous mixture d) Temperature indicators are both digital and analog, with two outputs provided - Capacity of the bitumen pump is max. 8 m³/h - Coupled to a 7.5 kW, 400 rpm geared motor - The bitumen meter is a system with a capacity of 10 m³/h a) Pipes - Steel pipes according to DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - The mill line is manufactured as a 1.5-inch internal tube with a 2-inch outer jacket - Jacketed pipes are welded according to TSE standards - Bypass pipes are manufactured at suitable points in 0.5-inch size b) Compensators - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) 3-way and 2-way valves with heating - Compliant with TSE standards - Maintains operational conditions at high pressure (16 bar) and temperature (230°C) d) Hot oil valves - Hot oil valve brand KLINGER or THERMO, heat resistant - Sizes: DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - 3 mm wire internal container, designed for frequent and easy cleaning - The control panel is assembled in accordance with IC standard.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 55.000 kg, de Ltedjw Aw Tmspfx Aahsa

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Lodpjx D A N Tefx Aahota

Kondisi: bekas, daya: 380 kW (516,66 hp), Tujuan penggunaan: Pertambangan Merek mesin: Scania Ljdpfx Aaex D A Ntjhsta

Kondisi: bekas, daya: 169 kW (229,78 hp), Penggunaan: Pertambangan Dimensi (P x L x T): 1600 x 320 x 420 cm Ledpex D A I Nofx Aaheta Merek mesin: Audi

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Ledex D A H Eopfx Aahjta Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Ltsdpex D A Hrjfx Aahea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Penggunaan: pertambangan Lodpfxex Dzbuj Aahjta Dimensi (P x L x T): 1500 x 320 x 420 cm