Beli Pile Turner bekas (877)

Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 8-033-R552-08, berat keseluruhan: 8.000 kg, For sale: Stemas Lev.P and Lev.P.A type – double-sided edge sanding line consisting of two machines. Automatic electronic 6-unit edge sander, suitable for panels, for sanding flat and profiled edges, solid wood, veneered, unfinished, painted components, profiles, coffin sides, frames, and more – CE Standard. The machine enables processing of wooden workpieces with the following parameters: - Minimum and maximum product height: 15 ÷ 100 mm - Minimum working width: 200 mm at max. length of 700 mm - Minimum and maximum working length: 200 ÷ 4000 mm - Conveyor speed: 6 ÷ 30 m/min - Minimum and maximum milling speed: 800 ÷ 1400 rpm - Cutting speed: 3000 ÷ 6000 rpm - Maximum permissible pressure: 10 ATM - Maximum cutter tool diameter: 200 mm - Maximum cutter tool height: 110 mm - Maximum saw blade diameter: 120 mm Nwodswbptpspfx Ab Nsn - Maximum saw blade height: 60 mm - Cutter arbor diameter and height: 30 ÷ 140 mm; 40 ÷ 100 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Conveyor belt: hydraulically foldable in and out Nwodpfx Abeikqxto Non Scrapers: front and rear scraper Conveyor belt length: 25,000 mm Engine: Caterpillar 4.4 Fixed Speed Engine, 133 HP Crawler chassis: track pads 400 mm Discharge height at 22.5° / 27.5°: 8,820 / 11,000 mm Conveyor belt width: 1,200 mm Feed hopper: capacity 8 m³

Kondisi: bekas, Filter press membran polipropilena bekas Andritz model AE15*20MKWD15 dengan luas sekitar 801 m². Unit ini memiliki sekitar (164) pelat & kamar polipropilena berukuran 1.500 mm x 2.000 mm. Tekanan penutupan 330/360 bar, tekanan kerja 6 bar. Sudah termasuk unit hidrolik. Nodjw T Rihspfx Ab Newn

Kondisi: baru, kapasitas angkut: 10.000 kg, kecepatan rotasi (jarak/waktu): 1.000 mm/menit, Capacity: 10T Nwodpfxeuf A Ahj Ab Non Type: Self-aligning Minimum diameter: 320 mm Maximum diameter: 2,800 mm Roller dimensions: 300 x 160 mm (Diameter x Width) Roller coating: Polyurethane rubber Rotation speed (Min.-Max.): 100 - 1,000 mm/min Motor power: 1.1 kW Frequency inverter: Danfoss Electrical components: Schneider Includes: 1 powered turning roll + 1 idler turning roll Control pendant with 6-meter extension cable and digital display for rotation speed.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas),

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: N SERIE: 99 1220, Varilni stroj za šivanje polipropilenskih škatel z vročim zrakom. Ročno podajani varilni stroj za polipropilen. Nedpjw Elrpsfx Ab Newn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 100 h, Nama produk: Mesin pencuci semprot tiga tahap, terbuat dari PP (polipropilena) Nwsdpfewztm Hjx Ab Njn Dimensi ruang kerja (p x l x t): 6,2 m x 1,1 m x 2,0 m Deskripsi teknis: Pemanas listrik Di dalam ruang, terdapat 5 jalur baja stainless 316L Jalur: profil 50 x 50 x 3 mm Pemanasan listrik untuk cairan pencuci Dilengkapi juga dengan filter cairan dan stasiun demineralisasi Cabang terpisah untuk pencucian dan pembilasan Kondisi teknis: Semua berfungsi normal Perangkat berada di produsen tirai dan penutup jendela Dibeli untuk produksi konstruksi pergola aluminium, namun proyek tidak berjalan Mesin hanya digunakan sekitar 100 jam Informasi tambahan: Dapat dibongkar, dipindahkan, dan dipasang ulang

Kondisi: bekas, Ablader für Stapel - Unloader for Piles Polar TR 1ER110-4 Year of manufacture: 1996 - Serial No. 6793004 Maximum sheet size: 850 x 1250 mm Maximum ream weight: 300 kg Minimum pallet height: 110 mm Nwodpfx Aev H Axqob Njn Online video inspection possible via WhatsApp, MS Zoom, or Telegram. Located in Emskirchen/Nuremberg - Immediately available - Testable on site

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Conveyor belt length: approx. 28 m Discharge height: approx. 10 m Feed bunker approx. 10 m³ with adjustable dosing conveyor belt 2 conveyor belts (one of them flexible) on 3-axle chassis Nedpfev Scaxsx Ab Njwn Powered by ENDRESS generator 45 kVA,

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 0 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Stockpile conveyor for direct feeding via crusher / screening plant. The machine is unused and brand new! TECHNICAL DETAILS Stockpile capacity: up to 300 t/h at a surcharge angle of 37° Bulk density: 1.7 kg/dm³ Stockpile capacity (rotation 0°): 2,500 t Stockpile capacity (rotation 90°): 8,500 t Stockpile capacity (rotation 180°): 15,000 t Nwsdpspdqr Eefx Ab Njn Feed size: 0 / 200 mm Conveyor belt length: 18,252 mm (AA) Conveyor belt width: 900 mm Discharge height: max. 8,320 mm Rubber belt: 3-ply smooth, including belt scraper Crawler undercarriage length: 2,500 mm Track plate width: 400 mm Perkins diesel engine: 37 kW Net weight: approx. 8,000 kg FURTHER FEATURES - Cable remote control for crawler undercarriage - Head section hydraulically foldable - Centralized lubrication point

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 50-14-05-3-23, We are pleased to offer you the following item for purchase: Article number: 12878 Prince Technologies PrinCe 560 Capillary Zone Electrophoresis System Connections: Power supply, HV control, Parallel Port A, Parallel Port B, Psxh8M Serial Port A (RS232), Serial Port B (RS232). Technical specifications: Injection method: Up to 650 min, in 0.01 min steps; Hydrodynamics: 180 - 250 mbar, in 1 mbar increments, Electrokinetics: -30 to +30 kV, current and/or voltage Flow/pressure range: 0 to +3000 mbar from DCI unit. Voltage range: -30 kV to +30 kV Current range: -200μA to +200μA Ramp: Programmable voltage or current ramp Polarity reversal: Programmable before and during sample run. Autosampler: Carousel for 30/48 sample and buffer vials. Variable vial sizes, including Eppendorf microcentrifuge tubes. Buffer volume: Max. 4 ml Sample volume: Minimum 10 μl, max. 4 ml. Temperature control: Sample and buffer 4 °C to 40 °C. Capillary temperature: 5 °C up to below 60 °C Detector: Compatible with UV/Vis, fluorescence, diode array, LIF, conductivity, electrochemical, and MS detection. Year of manufacture: 2004 Model: PrinCe 560 0500.022/CR Nedpfeu Eb D Hox Ab Njwn S/N: 50-14-05-3-23 Dimensions: 50 x 50 x 54 cm Weight: 35 kg No function test performed.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: RheoCap S20 & 556-0101, Used Haake RheoCap S20 "Capillary" Rheometer / Material Rheometer Manufacturer: Haake / Thermo Electron Corporation Nwedpewm D Ifsfx Ab Nen Model: S20 // Type: Haake 556-0101 Temperature Controller: Eurotherm 2604 Voltage: 400V (50/60Hz, 12.6A) Complete with computer, cabinet, cables, and accessories

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 1454, Ablader für Stapel - Baumann BA 6 Baujahr / Year: 2003 Seriennummer / Serial-No.: 1454 Bogenformat / Maximum sheet size: 1050 x 1450 mm Stapelhöhe / Pile height: 140–1800 mm Lagengewicht / Maximum ream weight: 300 kg Nwodpfxeihmuqj Ab Njn Palettenhöhe / Minimum pallet height: 130 mm Online video inspection via Skype possible. We look forward to your visit – more machines available in stock. Immediately available – can be inspected on site. Available at our stock in Emskirchen / Nuremberg – test run possible.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KE-TR6536-C-A-442, Stockpile conveyor for direct feeding via crusher / screening plant. TECHNICAL DETAILS Stockpile capacity: up to 300 t/h at a stacking angle of 37° Bulk density: 1.7kg/dm³ Stockpile capacity (rotation 0°): 2,500 t Stockpile capacity (rotation 90°): 8,500 t Stockpile capacity (rotation 180°): 15,000 t Feed size: 0 / 200mm Conveyor belt length: 18,252 mm (center-to-center) Conveyor belt width: 900 mm Discharge height: max. 8,320 mm Rubber belt: 3-ply smooth, including belt scraper Crawler undercarriage length: 2,500 mm Track pad width: 400 mm Perkins diesel engine: 37 kW Dead weight: approx. 8,000 kg ADDITIONAL FEATURES - Remote cable control for crawler drive - Head section hydraulically foldable Nedpfemv E Igsx Ab Njwn - Centralized lubrication point

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: 23082, Unloader for Piles Knorr ABS106-4RFA Year of manufacture: 1994 / Serial No.: 23082-3 Maximum sheet size: 1050 x 1350 mm Pile height: 140 / 1600 mm Nwjdeq Da A Tepfx Ab Njn Maximum ream weight: 300 kg Minimum pallet height: 130 mm Online video inspection possible via Skype Video. We would be pleased to welcome your visit – more machines in stock. Available immediately – Inspection possible. Located in Emskirchen / Nuremberg – Test run available.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. Nsdpfx Aeq Nyy Esb Nswn 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen Nwodpjww E Nrsfx Ab Njn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 027012, Flat pile feeder 4 folding pockets 1 blade 1 side pocket Nedpfxjf Swnlo Ab Nswn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH JS-1 mobiler Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell zur Aufbereitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein entwickelt wurde. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurtechnik gefertigt und bietet dank ihrer robusten Komponenten, leistungsstarken Brecheinheiten und kompakten Bauweise maximale Effizienz – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das erste Fahrgestell des Systems ist mit einem CJC-60 Primär-Backenbrecher, einem vibrierenden Aufgabetrichter, einem Bypass-Band sowie einem fahrbaren Fahrgestell mit hydraulischen Stützen ausgestattet. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, ein Dreideck-Sieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrecherdesigns der JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form auf und liefern ideale Kornqualität – insbesondere für die Betonproduktion. Die Anlagenkapazität variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Mit dem benutzerfreundlichen Automatisierungssystem, Markenkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC-Steuerung kann die Anlage komplett automatisiert über ein Tablet gesteuert werden. Der Aufbau ist in kurzer Zeit abgeschlossen, da dank hydraulischer Öffnungsmechanismen der Bedarf an externer Ausrüstung minimiert wird. Die JS-1 ist aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen mit nur einem Sattelzug problemlos transportierbar. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrechanlage: Technische Daten Leistung: 60–80 t/h Max. Aufgabekorngröße: 600 x 380 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage Nwjdpfexp Sc Tjx Ab Nsn Gesamtmotorleistung: 275 kW Stromgeneratorbedarf: 550 kVA Anlagengewicht: 60 t (beide Fahrgestelle gesamt) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell 11 × 3 × 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 × 4,3 × 17,8 m Chassistyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die im Gesteinsbrechprozess maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität anstreben. Das vollautomatische Steuerungssystem, die hohe Mobilität und die robuste Konstruktion sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb über viele Jahre. Zudem sichern die Engineering-Kompetenz von CONSTMACH, der technische After-Sales-Service und die Ersatzteilgarantie die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit bei Brechlösungen legen, erleben Sie den Unterschied der JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrechanlage – mit CONSTMACH-Qualität im Hintergrund. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio an Lösungen. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung aus – das macht sie zur ersten Wahl für Branchenprofis.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nwodpfjq Nia Ijx Ab Njn

Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 45.000.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 1091, Control console PCS-H Screen display PDC-E: Spectral measuring and control technology Ryobimatic dampening system RPC semi-automatic plate change Baldwin IR/TL dryer Non-stop delivery Ink unit temperature control Grafix powder sprayer Coating unit with chamber doctor blade system Automatic blanket washing device Automatic ink roller washing device Automatic impression cylinder washing device High-pile delivery Number of printing units: 5 printing units Number of coating units: 1 coating unit Maximum printing speed: 15,000 sheets/hour Maximum sheet size (X): 520 mm Maximum sheet size (Y): 375 mm Minimum sheet size (X): 100 mm Minimum sheet size (Y): 105 mm Maximum print format (X): 505 mm Maximum print format (Y): 350 mm Maximum paper thickness: 0.6 mm Minimum paper thickness: 0.04 mm Plate size: 510 x 400 mm Blanket size: 541 x 437 mm Nedpfx Asfvvdgsb Nswn Blanket thickness: 1.90 mm Technical data depend on job, consumables, substrate, and potentially other factors.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH JC-3移动颚式破碎筛分站是一款功能强大且高效的解决方案，专为破碎和筛分花岗岩、玄武岩、辉长岩等极高硬度、高磨蚀性和高硅含量（S iO₂）的岩石而设计。JC-3采用耐用材料、一流的工程设计和高质量工艺制造，确保设备长期稳定运行。其紧凑的双底盘结构便于运输，并可 在野外工况下快速安装投入使用。 该设备的第一底盘配备有振动给料斗、CJC-110颚式破碎机、旁路皮带、给料皮带、液压支撑移动底盘及抑尘系统。第二底盘配置了MET SO HP 300或同等型号圆锥破碎机、三层或四层振动筛、回料皮带、可折叠成品堆料带及先进的自动化系统。PLC自动化控制系统采用SIEMEN S – SCHNEIDER品牌电子元件，实现全自动运行。设备还可选配柴油发电机以满足不同工况需求。 JC-3的生产能力为250–300吨/小时，最大进料尺寸达1,100 x 850 mm，可同时产出三种或四种不同粒径的产品级配。如果需要更多细料或立方体产品，可通过配置V-80移动制砂机（含VSI冲击式破碎机） 升级为JCV-3模式。 JC-3移动破碎筛分站技术参数： - 生产能力：250–300 吨/小时（tph） - 最大进料尺寸：1,100 x 850 mm - 主要配置：颚式破碎机 + 圆锥破碎机 + 振动筛 - 总装机功率：450 kW - 配套发电机功率需求：800 kVA Nwsdpfexp Scysx Ab Nsn - 整机重量：100吨（双底盘总计） - 外形尺寸：第一底盘13×3.4×4.5米 / 第二底盘20×4.4×4.5米 - 底盘类型：带液压升降腿的轮式双底盘 为什么选择JC-3移动颚式破碎筛分站？ CONSTMACH JC-3以高产能、短装机周期及卓越破碎表现，为您的工地带来极致效率。人性化自动化系统将操作简单化，最大程度减少人工干预，坚固的底 盘结构则保障设备多年持续运行。依托CONSTMACH的卓越工程能力、备件供应及完善售后服务，JC-3将带来超值回报。如果您需要将高 动力、高可靠性与灵活移动集于一体，JC-3是您的理想之选。 Constmach是谁？ Constmach是领先的机械制造商，产品线涵盖满足建筑及矿山行业多元需求的各类设备。主要产品包括混凝土砌块生产线、固定及移动混 凝土搅拌站、岩石破碎机、破碎筛分生产线、洗砂机、制砂机、沥青厂、输送带系统、颚式破碎机及移动破碎站。凭借严格的质量标准、创新生产理 念和客户导向解决方案，Constmach在国内外市场中树立了可靠品牌形象，产品因耐用、高效及寿命长，成为业内专业人士的首选。

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Nwjdpfx Absq Ngb Ds Nsn 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Paint finish Option paper thickness: 0.5mm Delivery extension (X1) CP 2000: Monitoring and control electronics Perfecting device: not fitted Alcolor film dampening system Grafix Alphatronic 200: Powder sprayer Technotrans ink unit temperature control (air-cooled) Nsdpfx Aewr T Rtob Nown Automatic impression cylinder washing device Automatic ink roller washing device Automatic blanket washing device Semi-Automatic Plate Change High-Pile Delivery Heidelberg IR dryer Impression count: 98 million.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten. Nwsdpfx Abjq Nxz Ds Non