Beli Putaran Ball Press bekas (19.239)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Dengan sistem pengangkat MULTIFORCE yang dipatenkan! Mesin press punch secara otomatis menyesuaikan gaya potong dengan ukuran pisau punch. Tidak masalah seberapa kuat atau tebal material yang akan dipotong. Meja potong: 1.000 x 500 mm Jangkauan lengan: 370 mm Kapasitas potong maksimum: 25 t – 245 kN Dimensi: 1.000 x 1.140 x 1.710 mm Berat bersih (dengan oli): 1.020 kg Bsdpey Inwysfx Alaodb

Kondisi: bekas, Single-Column Hydraulic Press SCHÖN Type FES / C 7 Bedjr I E Itopfx Alasdb Machine No. 4281 Year of Manufacture: 1995 Press Force: 7 tons Throat Depth: 170 mm Throat Depth (Rotary Indexing Station): 60 mm Table Size: 310 x 200 mm Rotary Indexing Table: Ø 400 mm, with 12 indexing stations Ram Surface: approx. Ø 100 mm Ram Plate: 315 x 200 x 35 mm Ram Stroke: 100 mm Installation Height (Rotary Table to Ram Plate): max. 130 mm Table Height above Floor: 890 mm Ram Speed Rapid Down: approx. 300 mm/sec Ram Speed Rapid Up: approx. 300 mm/sec Ram Speed Working Feed: approx. 30 mm/sec Drive Power: 1.5 kW Power Supply: 380 Volt, 50 Hz Tank Capacity: approx. 50 liters hydraulic oil - Rotary indexing control via SIEMENS S7-1200 - Pneumatic rotary indexing table GECHTER with 12 stations - Mechanically adjustable fixed stop - Adjustable pressure holding time at bottom dead center - Electric two-hand control Required space (L x W x H): 1450 x 850 x 1900 mm Weight: 700 kg Good condition

Kondisi: bekas, Rotatable prism, single-piece die block for press brake Bending tool for press brake Rotatable prism block with 6 different prism sizes Prism dimensions: 30 mm with 3 mm radius for 90°, 40 mm with 4.5 mm radius for 90° 50 mm with 4 mm radius for 90°, 18 mm for 90°, 10 mm for 90° Bsdpfx Aswbvmcelajdb 12 mm for 45° Dimensions: 90 x 88 mm Prism length: 3000 mm Weight: 147 kg In good condition

Kondisi: baik (bekas), de-001 Bedpfjxni Hysx Alajdb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, IMA Kilian E150 plus 26-EU-B 2003, 26 stasi, die B, punch EU-B/IPT-B, max 16 mm tablet, 160,000 ph, docs, 1500kg Bdjdpfsx R A Ulex Alaob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, GEA Courtoy R 090/18 rotary tablet press dengan panel listrik R090XT13 Jumlah posisi / stasiun: 18 Jenis punch: EU D Gaya kompresi maksimum: 100 kN Gaya prakompresi maksimum: 10 kN Bjdpfx Alsx R Amhoajdb Kecepatan produksi: 15.900 – 79.200 tablet / jam Diameter tablet maksimum: 25 mm Diameter luar dies: 56 mm Tinggi die: 23,81 mm Diameter badan punch: 25,35 mm Tinggi mesin press: 1955 mm Berat bersih: 1800 kg Dokumentasi teknis lengkap. Perangkat pengumpan / hopper pemuatan / corong pembuangan / sistem kontrol Allen Bradley. Ukuran kecil. Peralatan dalam kondisi sangat baik dan jam operasi rendah.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Gebrauchte Kilian E 150 PLUS einseitige Rundläufer-Tablettenpresse. Die Maschine verfügt über Edelstahlverkleidungen. 26 Stationen, geeignet für Werkzeuge bis 16 mm, EU-B Werkzeugaufnahme. Die Fülltiefe ist manuell bis zu 20 mm einstellbar. Vorverdichtung mit 23 kN und die Hauptpresskraft ist manuell bis zu 100 kN (10 Tonnen) einstellbar. Maximale Leistung liegt bei 162.800 Tabletten pro Stunde. Edelstahl-Zwangsfüller mit regelbarer Geschwindigkeit. Die Presse wird von einem Elektromotor (4 kW/3 Phasen/400 V/50 Hz) mit Frequenzumrichter angetrieben. Baujahr 2004. Bodewm Ar Aspfx Alajdb

Kondisi: baik (bekas), Dijual mesin press bal merek Kienzle, model Robust 6. Mesin ini bekas namun dalam kondisi berfungsi dan berjalan dengan baik. Sangat cocok untuk usaha kecil, gudang, atau industri untuk memadatkan karton, plastik, dan material kemasan. Detail: • Produsen: Kienzle • Model: Robust 6 • Kondisi: bekas, berfungsi penuh • Penggunaan: karton, plastik, kemasan Press ini dibuat kokoh dan andal untuk penggunaan harian. Terdapat tanda-tanda pemakaian normal, namun secara teknis tanpa masalah. Inspeksi dan pengetesan di lokasi bisa dilakukan. Mesin siap pakai dan tersedia segera. Bsdpfx Aljy Ez Rzjasdb

Kondisi: bekas, Pabrikan: EDA Dimensi keseluruhan: 6600x1400x (tinggi 1700 mm) Bdodpfsyq Nrcjx Alaeb Peralatan tidak beroperasi, tidak berfungsi karena masalah hidrolik!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, gaya penekanan: 40 t, Pabrikan: HSM Tipe: HL 4010 Re Tahun pembuatan: 2015 Bdsdpfxsyq Ngto Alasb Gaya penekanan: 40 t

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pabrikan: HSM Tipe: HL 4010 Re Tahun pembuatan: 2015 Bdodpfxoyibv Ij Alasb Gaya penekanan: 40 t

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Produsen: HSM Tipe: HL 4010 Li Bdodpfxjyhbxce Alasb Tahun pembuatan: 2015 Gaya tekan: 40 t

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: bekas, translation-001 Bodpfxowk Dv Do Alajdb

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2020, gaya penekanan: 50 t, lebar bukaan pengisian: 670 mm, panjang bukaan pengisian: 1.200 mm, panjang bal: 1.200 mm, berat bal: 450 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 800 mm, daya: 7,5 kW (10,20 hp), berat kosong: 2.180 kg, frekuensi input: 50 Hz, Tested and ready for operation, Vertical baler Dixi 50S PET Year of manufacture: 2020 Bale dimensions (L x W x H, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Bale weight (kg): approx. 350-500 kg Specifications (L x W x H, mm): 1600 x 1300 x 3100 Bedjwviz Nopfx Alajdb Feed opening (mm): 1200 x 670 Press force: 50 tonnes Power supply: 400 Volt Press is immediately ready for use Net price plus VAT Delivery available at additional cost.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bdodpfjq Nf U Esx Alaob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: Bdsdpfx Aoq Nx Alslaeb - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Bdsdpfx Aljvzx Ausaob Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Bdjdpfxjq I N H Ne Alajb 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Bdodpfxjq Nfbho Alajb - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bodpfxoq Ngafo Alajdb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bjdpfx Aeq I Nw Islasdb

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm Bedjq Igiispfx Alaodb - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 28.748 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 60 t, lebar bukaan pengisian: 1.100 mm, panjang bukaan pengisian: 1.500 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 750 mm, berat bal: 570 kg, berat keseluruhan: 20.000 kg, kapasitas tangki oli: 600 l, daya: 37 kW (50,31 hp), laju aliran volumetrik: 350 m³/jam, en-1 Bdsdjvn Tg Iopfx Alajb

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 13.209 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 50 t, lebar bukaan pengisian: 1.050 mm, panjang bukaan pengisian: 1.250 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 700 mm, berat bal: 500 kg, kapasitas tangki oli: 400 l, tahun perombakan terakhir: 2025, laju aliran volumetrik: 108 m³/jam, en-GB Bdsdjw U Dt Nopfx Alasb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, In this offer, you are purchasing a pre-owned color production system "Xerox Versant 180 Press". Scope of delivery: 1 x Xerox Versant 180 with the following configuration: - Including Fiery Server EX180 - Including Paper Deck A-CF03 - Including Booklet Finisher A-FN13 Not the right configuration? No problem – we can configure the machine according to your requirements. Please feel free to contact us! Meter readings: - Total: Approx. 4,419,328 pages Bedpfeu Ra Smjx Alaodb - Color: Approx. 3,524,210 pages - Black: Approx. 895,118 pages Condition: This offer is for a used device, which may show signs of use (minor scratches or yellowing). The machine has been function-tested. A test printout can be viewed in the photo. Packaging and shipping: You are welcome to inspect the machine during our business hours. Please arrange an appointment in advance! Sea-worthy packaging and worldwide shipping available on request! Prior to shipping or collection, a functional test will be recorded on video for you. For more information, you are of course welcome to contact us personally.