Beli Putaran Ball Press bekas (33.888)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 5.612 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 48 t, lebar bukaan pengisian: 1.020 mm, panjang bukaan pengisian: 1.250 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 750 mm, berat bal: 550 kg, tinggi total: 2.800 mm, berat keseluruhan: 12.000 kg, tinggi transportasi: 2.800 mm, kapasitas tangki oli: 300 l, daya: 30 kW (40,79 hp), berat bersih: 12.000 kg, laju aliran volumetrik: 332 m³/jam, Technical Data – Baler: Manufacturer: HSM GmbH + Co. KG Type: VK 4812 Year of manufacture: 2014 Operating hours: 5,612 hours as of August 2025 Main press force: 48 t Specific pressing force: 58.2 N/cm² Feed chute dimensions: 1,250 x 1,020 mm Theoretical cycle time: 11.2 sec Theoretical throughput: 332 m³/h Csdpsvtpq Hofx Adpjhc Bale dimensions: 1,100 x 750 x 600 up to 1,200 mm Drive motor power: 30 kW Total connected load: 32 kW Rated current: 59 A Tying: 4-fold horizontal, fully automatic Throughput at bulk density of 20 kg/m³: up to 6 t/h, depending on material Bulk density of 50 kg/m³: up to 13 t/h, depending on material Bale weights: up to 550 kg, depending on material PLC control: Siemens SIMATIC S7-200 Operator panel: Siemens HMI touch panel Hydraulic tank capacity: 300 L Oil type: HVI 46 Installation dimensions with bale slide: 10,046 x 4,387 x 2,705 mm (L x W x H) Transport dimensions (baler): 8,500 x 2,500 x 2,750 mm (L x W x H) Machine weight (baler) approx. 12 t Scope of delivery: - HSM VK 4812 baler, without hydraulic oil, without conveyor technology - Two wire spool boxes for 8 pieces of 40 kg wire spools, without wire - Bale slide - Machine documentation in German Comments: The baler is equipped with an oil cooler and volt-free contacts for external control. Operation at the control cabinet is on the left-hand side in pressing direction; the needle unit is located on the right and can be folded back for transport. The baler has been partly overhauled and tested in our workshop; see photos. The documentation (operating instructions, CE declaration, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available in German. Inspection possible by appointment. We do not accept liability for the technical specifications or possible errors.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2020, gaya penekanan: 50 t, lebar bukaan pengisian: 670 mm, panjang bukaan pengisian: 1.200 mm, panjang bal: 1.200 mm, berat bal: 450 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 800 mm, daya: 7,5 kW (10,20 hp), berat bersih: 2.180 kg, frekuensi input: 50 Hz, Tested and ready for operation, Vertical baler Dixi 50S PET Year of manufacture: 2020 Bale dimensions (L x W x H, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Bale weight (kg): approx. 350-500 kg Specifications (L x W x H, mm): 1600 x 1300 x 3100 Feed opening (mm): 1200 x 670 Press force: 50 tonnes Power supply: 400 Volt Press is immediately ready for use Net price plus VAT Delivery available at additional cost. Cjdpfx Adjwviz Nspohc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: bekas, translation-001 Codswk Dv Djpfx Adpehc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 50 t, lebar bukaan pengisian: 1.200 mm, panjang bukaan pengisian: 600 mm, panjang bal: 1.200 mm, berat bal: 450 kg, lebar total: 800 mm, Tested and ready for operation, Vertical baler Orwak 3620 Year of manufacture: 2014. Bale dimensions (L x W x H, mm): 1200 x 800 x 1000 - 1200 Bale weight (kg): approx. 450 kg Specifications (L x W x H, mm): 1900 x 1050 x 1980 Loading aperture (mm): 1200 x 600 Pressing force: 50 tons Power supply: 400 Volt The baler is immediately ready for operation. Csdpjwviupefx Adpohc Net price plus VAT. Delivery available at extra cost.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 13.209 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 50 t, lebar bukaan pengisian: 1.050 mm, panjang bukaan pengisian: 1.250 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 700 mm, berat bal: 500 kg, kapasitas tangki oli: 400 l, berat bersih: 8.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, laju aliran volumetrik: 108 m³/jam, en-GB Csdpfx Asw U Dt Nsdpehc

Kondisi: baik (bekas), Welger Type: RC 660 Roll compactor with integrated extraction system Compact and fully automatic Exclusively designed for the production of compact bales from low-density packaging materials. Applications Press materials Paper edge trim (strips and continuous) Paper and film sacks PP film edge trim Film strips Protective garment film (PP/PE films) PP/PE fiber material Insulating and nonwoven materials Foam grids Packaging foam Tetra Pak Dimensions: Length 2100 mm, Width 940 mm, Height 1755 mm Feed chute dimensions: 330 mm x 600 mm Max. bale size: 400 mm x 600 mm Bale weight: 20 - 30 kg, depending on material Bale density: 250 - 400 kg/m³ depending on material Throughput/day: 30 bales/day Feed rate: 0.36 m/s RC 660 3x 400V 50Hz 16A Chedpodtxbijfx Adpec 2.2 kW 5.0A Weight: 700 kg Extraction system Model series: KFA Model: 60-30-3000 Airflow: 6,000 m³/h Motor power: 0.3 kW Filter surface: 30 m² Vacuum: 3,100 Pa Condition: used Scope of delivery: (see image) (Technical specifications subject to change. Errors and omissions excepted!) For further questions, feel free to contact us by phone.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 28.748 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 60 t, lebar bukaan pengisian: 1.100 mm, panjang bukaan pengisian: 1.500 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 750 mm, berat bal: 570 kg, berat keseluruhan: 20.000 kg, kapasitas tangki oli: 600 l, daya: 37 kW (50,31 hp), laju aliran volumetrik: 350 m³/jam, en-1 Chedpfxjvn Tg Io Adpsc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Cedoq Nfbhjpfx Adpohc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, panjang total: 1.300 mm, tinggi total: 1.400 mm, lebar total: 800 mm, msk-001 Csdpoxixruefx Adpshc

Kondisi: baik (bekas), Length: approx. 2,430 mm Cjdpfx Aed Nmdfsdpohc Width: approx. 1,520 mm Height: approx. 540 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, gaya penekanan: 1.200 t, lebar meja: 1.600 mm, panjang meja: 4.000 mm, Tekanan: 1200 t Tinggi langkah: 800 mm Ukuran meja: 1600 x 4000 mm Chsdoxgg Sdopfx Adpsc

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Gunting Universal Press 3100 x 13 Chjdjxf H Euspfx Adpjc Hidrolik Model CS 20 Takikan 550 mm Mesin Bekas Kode Internal: SVR 281

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, In this offer, you are purchasing a pre-owned color production system "Xerox Versant 280 Press" Scope of delivery: 1 x Xerox Versant 280 with the following configuration: - including Fiery Server NX Pro - including Paper Deck A-CF03 - including Booklet Finisher A-FN13 Cedpfx Adsxbbigepohc Not the configuration you need? No problem – we can configure the machine according to your requirements. Feel free to contact us! Meter readings: Total: Approx. 1,319,788 pages Color: Approx. 1,174,572 pages Black: Approx. 145,216 pages Condition: This offer is for a used machine, which may show signs of wear (minor scratches or yellowing). The device has been tested for full functionality. A test printout can be seen in the photos. Packaging and Shipping: You are welcome to inspect the device during our business hours. Please arrange an appointment in advance! Seaworthy packaging and worldwide shipping available on request! Before dispatch or collection, a functional test will be recorded on video for your documentation. For further information, you are welcome to contact us personally at any time.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Cedpfx Aeq I Nw Ijdpshc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.800 mm, fielbuiger-2025-de Chodpfx Adsxixrhspec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Chsdpfxoq Ngafs Adpjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 2.200 mm, lebar luar: 800 mm, tech04-20240611 Chodpfsxb Scwsx Adpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten. Chodpfx Adeq I N H Njpec

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: Chodpfxjq Igiis Adpjc - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. Codsq Nx Alepfx Adpohc 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Cedpfjq Nf U Esx Adpehc Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Codevzx Auspfx Adpshc Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc