Beli Radius Rotary Aparat bekas (6.272)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Fedoq Igyvepfx Adqopn

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Fpodpfx Adsfvqmxoqjn Tragfähigkeit: 6 t Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Hydraulisch

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Ilpra Rotary Pot Fill and Seal Machine Typ: Fill Seal FS5000 Fsdswv Smhspfx Adqopn Baujahr: 2016 Standort: Melksham, Wiltshire

Kondisi: bekas, warna: lain, Gewicht (leer): 2 kg Im funktionsfähigen Zustand. Keine Garantie. Weitere Exemplare verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie nicht fündig werden. Fpodpfx Adenkcfmeqen

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Betriebstemperatur: 110°C Druckdifferenz: 50 kPa (0,5 bar) Fpjdpsg Tn Eaefx Adqsn Spaltmaß: 0,70 mm Füllgrad: 20% Förderleistung: max. 20 m³/h Leistung: 4 kW/400V/50 Hz Zellenradschleuse Laitex 500/400 - HST in sehr gutem Zustand.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. Fpjdpfeq Nfuzsx Adqjn 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, de-ATGEBRAUCHT: Nein Eigengewicht: 2 kg Ungeprüft. Keine Garantie. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie das Gesuchte nicht finden können. Fjdpfx Aonnz Ecjdqjpn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Fedpeq Nyzbofx Adqspn 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, warna: lain, Leermasse: 2 kg Fpsdjnkcf Ropfx Adqen Funktionsfähig. Keine Garantie. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie nicht finden, was Sie suchen.

Kondisi: bekas, warna: lain, DE_LEERGEWICHT: 2 kg Fsdpfx Aonkcggsdqjpn Funktionsfähiger Zustand. Ohne Garantie. Weitere verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie nicht finden, was Sie suchen.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: GALEN-RSC 200, Unladen weight: 2,300 kg Fpodon Tm Ibepfx Adqon Suitable for use with: Construction machinery Cargo volume: 1,500 l

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), Feeder Caps 8006 automatic disc feeder, sorting machine Fully automatic, variable dosing speed, manual height adjustment. Stainless steel. Fpodpog Rkwmefx Adqjn Year of manufacture: 2003 Power: 0.55 kW Max. dosing capacity: approx. 1,000 pieces / minute Diameter: 1,400 mm Siemens control system. Purchase of industrial equipment and machinery. Wide range of used machines and industrial equipment.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengisi dan penyegel gelas Novapac, tipe: RM 150, nomor mesin: 25 178, tahun pembuatan: 2005, 400 V, 50 Hz, denester: 85 mm x 85 mm, cetakan: (2x) 72 mm x 72 mm, sabuk plastik, lebar sabuk: (2x) 100 mm, dimensi total: 2400 mm x 2350 mm x 2370 mm. Panel listrik stainless steel, dimensi: 1000 mm x 400 mm x 2150 mm, panel kontrol stainless steel, dimensi: 800 mm x 350 mm x 800 mm. Fodsxl Tx Uspfx Adqspn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Radius hand dresser for grinding wheels Fpjdpfx Aohq Rk Esdqsn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, diameter meja putar: 1.500 mm, tinggi penggerindaan: 410 mm, ロータリー平面研削盤 ICHIKAWA RCB-1500 年式2016 電磁チャック: 直径1,500mm カバー内最大振り: 直径1,600mm Fpodpfx Ajw Erihedqjn 最大加工高さ: 410mm テーブル径: 直径1,350mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Engel INSERT 330H/90 Control system: CC100 Condition: fully functional Vertical machine with horizontal injection Rotary table diameter: 1100 mm Clamping force: 90 tons Max. opening: 570 mm Min. opening: 270 mm Platen size: 590 x 340 mm Screw diameter: 40 mm Screw length: 160 mm Injection volume: 201 cm³ Fpodpju Dbkdsfx Adqsn Injection pressure: 1230 bar Motor: 15 kW Weight: 5600 kg Height: 2800 mm

Kondisi: bekas, Saringan rotary silinder bekas J. Engelsmann model VIRO 300-800-4571-St/FDA-konform berbahan stainless steel (AISI 316Ti) poles. Layar silinder berukuran diameter 300 mm × panjang 600 mm. Rotor 3 bilah digerakkan melalui gearbox Ex Stöber oleh motor listrik Ex 3,0 kW, 400 V, 1425 rpm, 50 Hz; putaran akhir 602 rpm. Terdapat juga motor vibro ATEX 0,26 kW, 400 V, 3000 rpm, 50 Hz dipasang di atas saringan untuk meningkatkan efisiensi penyaringan. Inlet pengisian berdiameter 120 mm. Hopper keluaran untuk partikel lebih kecil dari lubang saringan dilengkapi katup pneumatik dan berdiameter 300 mm. Hopper keluaran untuk partikel lebih besar dari lubang saringan berdiameter 250 mm. Dipasang pada rangka stainless steel. Dimensi keseluruhan kira-kira: 2600 mm × 800 mm × 2280 mm (tinggi), berat sekitar 500 kg. Fsdpfx Adoxlhf Neqspn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Posisioner pengelasan, meja putar, meja kerja rotary, mesin bekas Pabrikan: Heinrichsglück Tipe: TB 10 E Dimensi keseluruhan: Lebar: 2300 mm Kedalaman: 3100 mm Tinggi: 2500 mm Fpodpexk Rt Tefx Adqjn Bobot: 10.000 kg Tahun pembuatan: 1984 Ukuran meja: 1800 mm Kapasitas beban: 10 ton

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PENGEMAS OTOMATIS UNTUK KAPASITAS PRODUKSI HINGGA 4000 PAK/JAM dengan diameter cup 60 mm. Tahun pembuatan 2019. Unit rotary intermiten dengan 8 stasiun untuk pergerakan wadah. · Sistem destacking untuk wadah kaku yang dapat ditumpuk. · Kepala dosing untuk produk cair, kental, padat, atau bubuk. · Sistem pengangkat wadah untuk memungkinkan pengisian dari bawah wadah. Fedoxl Tpaepfx Adqopn · Hopper untuk pengumpanan produk. · Nozel anti-tetes. · Sistem destacking untuk penutup aluminium precut. · Sistem heat sealing yang dapat dilepas untuk wadah dan tutup, memudahkan pembersihan dan perawatan. · Sistem ekstraksi wadah dari unit rotary. · Konveyor bermotor untuk mengeluarkan wadah dari dalam mesin.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, de Fpedpfx Asxl S Hwjdqon

Kondisi: bekas, Lathe chucks, various designs Fjdpeb I Sdxefx Adqepn ranging from 300mm to 500mm

Kondisi: baik (bekas), Welding positioner KT 300 Fpedpob Dymhefx Adqon Horizontal load capacity: 300 kg, tilted: 150 kg Power supply: 220V, 50 Hz Table diameter: 450 mm Height: 500 mm Tilt range: stepless via geared crank motor 0–90° Speed: 0.3–2.5 rpm Includes foot remote control Optional at extra charge: Quick-change chuck Diameter 300 mm, €450.-

Kondisi: baik (bekas), Welding positioner KT 500, with 100 mm through-hole Load capacity horizontal: 500 kg, tilted: 250 kg Power supply: AC 380V, 50 Hz Fedpfx Adeb U Havoqopn Drive motor: AC 400W Table diameter: 700 mm Height: 700 mm, Width: 800 mm, Length: 800 mm Weight: 155 kg Infinitely variable electric tilt range: 0 – 90° Rotation speed: 0.3 – 2.5 rpm Maximum welding current transmission: 500 A Including hand remote control and foot pedal Optional extra: Quick-action chuck Diameter 400 mm, €530 CE mark/certification

Kondisi: baik (bekas), Super practical heavy-duty table, high quality Welding positioner table, 100 kg load capacity Fpjdpjcctnajfx Adqen Maximum load: 100 kg horizontal Maximum load: 50 kg vertical Rotation speed: 0.5–9 rpm Rotation direction: left and right Turntable speed: manually adjustable Turntable diameter: 345 mm Turntable height: 415 mm Turntable tilt angle: 0–90° Motor power (in operation): 0.12 kW Dimensions: 500 x 470 x 415 mm Power supply: AC 110V / 220V 50/60Hz Optional: three-jaw chuck for an additional €160. Delivery to your location: €80.

Kondisi: bekas, Welding positioner, 600 kg load capacity, electrically tiltable Immediately available Model: KT 600 / 380 V Connection: AC 380V, frequency controlled Load capacity (horizontal/vertical): 600 kg / 300 kg Rated center of gravity: 250 mm Rated eccentricity: 150 mm Table diameter: 1000 mm Speed: 0.1 to 1.2 rpm Fsds Tic Rjpfx Adqopn Rotation motor: 370 W Tilt motor: 550 W Dimensions: 1200 x 1100 x 850 mm