Beli Rollix Rotary Koneksi bekas (5.344)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Bsdpfoq Igyvjx Aa Towi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: Bjdpfxsq Nfuze Aa Tjwi - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: Bsdjq Nyzbspfx Aa Towi - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Tragfähigkeit: 6 t Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Bjdjfvqmxjpfx Aa Tswi Hydraulisch

Kondisi: bekas, Tinggi total: 4050 mm Tinggi boom: 3100 mm Panjang boom: 4300 mm Panjang efektif boom: 3800 mm Kapasitas angkut: 1000 kg Tinggi angkat: 3200 mm Bedpsyq Nqfsfx Aa Tswi

Kondisi: bekas, Tinggi keseluruhan: 4050 mm Tinggi boom: 3150 mm Panjang boom: 4300 mm Bwedpfx Aaeyq Nnws Tei Panjang efektif boom: 3800 mm Kapasitas angkat: 1000 kg Tinggi angkat: 3200 mm

Kondisi: bekas, Tinggi keseluruhan: 4050 mm Tinggi boom: 3150 mm Bwsdpsyq Nm Hofx Aa Toi Panjang boom: 4050 mm Panjang efektif boom: 3600 mm Kapasitas angkat: 1000 kg Tinggi angkat: 3200 mm

Kondisi: bekas, Tinggi keseluruhan: 3050 mm Tinggi boom: 2500 mm Panjang boom: 2950 mm Panjang efektif boom: 2500 mm Bsdpfx Aeyq Nl Asa Tewi Kapasitas beban: 250 kg Tinggi pengangkatan: 2300 mm

Kondisi: bekas, Tinggi keseluruhan: 3050 mm Tinggi boom: 2500 mm Panjang boom: 3050 mm Panjang efektif boom: 2700 mm Bwodpfxoyq Nkxe Aa Toi Kapasitas angkat: 250 kg Tinggi angkat: 2200 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en-GB: Condition: new Year of manufacture: 2025 Stock number: 020157 Delivery time: immediate, subject to prior sale Country of origin: Turkey Price: €6,320 Leasing rate: €121.98 In stock: 1 unit Load capacity: 250 kg Rated load centre: 150 mm Rated eccentricity: 150 mm Table rotation: 360° Rated tilting moment: 360 kgm Voltage / Frequency: 230 V / 50 Hz Rotation motor: 0.37 kW Tilting motor: 0.25 kW Rotation speed: 0.1 - 3 rpm Tilting time: 30 s Table diameter: 600 mm T-slots: M16x6 mm Height of rotational centre (horizontal): 550 mm Positioners are available in standard sizes for load capacities from 150 kg to 3,000 kg. The frame is optimally designed for rotation and tilting operations. The positioners consist of a motor, gearbox, table tilting system, steel gears, and controls, and are structurally optimally protected. For heavy workpieces, the positioners are anchored to the floor. Tables are equipped with radial T-slots allowing quick clamping of workpieces. Tilting and rotation is via steel gears. For safety, the positioner is fitted with a reduction gearbox that holds the table securely in position. Foot pedal Connector for signal to welding machine Touch panel for the following functions: - Rotary speed - Operating mode (manual, segment cycle, circular) OPTION: Pneumatic centring device Bodpfx Aaoyq St Ne Towi

Kondisi: baru, Zustand: Neu Lieferzeit: ca. 2–4 Wochen ab Auftrag Ursprungsland: Türkei Preis: 11.000 € Leasingrate: 211,20 €/Monat Traglast: 1.000 kg Nennschwerpunkt: 150 mm Nennexzentrizität: 150 mm Neigungs-Nennmoment: 360 kgm Spannung / Frequenz: 230 V / 50 Hz Rotationsantrieb: 0,55 kW Bjdpfxjyq St Ao Aa Towi Neigeantrieb: 0,75 kW Drehzahlbereich: 0,1 – 3 U/min Neigezeit: 60 s Tischdurchmesser: 1.200 mm T-Nuten: M20 x 6 mm Höhe Drehmittelpunkt (bei horizontaler Rotation): 1.000 mm Die Positionierer sind in Standardgrößen für Traglasten von 150 kg bis 3.000 kg erhältlich. Der Rahmen ist für Dreh- und Kippvorgänge optimal ausgelegt. Die Positionierer bestehen aus Motor, Getriebe, Tischkippsystem, Stahlzahnrädern und Steuerung; alle Komponenten sind strukturell optimal geschützt. Für schwere Werkstücke werden die Positionierer am Boden verankert. Die Tische sind mit radialen T-Nuten ausgestattet, die ein schnelles Spannen der Werkstücke ermöglichen. Kippen und Drehen erfolgen über robuste Stahlzahnräder. Zur Sicherheit ist der Positionierer mit einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet, das den Tisch in der gewünschten Position arretiert. Inklusive Fußpedal. Anschlussmöglichkeit für Schweißsignalkabel. Touchpanel für folgende Funktionen: - Drehgeschwindigkeit - Betriebsmodus (manuell, Segmentzyklus, kontinuierlich) OPTION: Pneumatische Zentriervorrichtung

Kondisi: baru, en-GB Bodpfsyq Stvjx Aa Towi

Kondisi: bekas, Meja pemosisian, rotator pengelasan, meja kerja putar, Mesin bekas Pabrikan: Weiss GMBH Tipe: TC 700 T Dimensi keseluruhan: Lebar: 1020 mm Kedalaman: 870 mm Tinggi: 740 mm Bodeypvmkjpfx Aa Tjwi Berat: 865 kg Spesifikasi listrik: 400V; 6,8A; 3,34 kW Diameter meja: 700 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Kompresor, kompresor putar van, kompresor gas tekanan rendah, kompresor gas, Ro-Flo 219M Bodpfjyn Ridox Aa Towi Produsen: Ro-Flo Compressors, LLC Tipe: 219M Nomor seri: 10568-4 -Tekanan masuk: 2,3 bar (pengukur) -Tekanan maksimum: 7,7 bar (pengukur) -Laju alir volumetrik: 955,8 m³/jam -Kecepatan operasi: 275–640 rpm -Suhu operasi maksimum: 176 °C -Dimensi keseluruhan: 1450 × 690 × 850 mm -Berat: ± 1.341 kg

Kondisi: baik (bekas), Overall height: 3300 mm Boom height: 3100 mm Boom length: 3650 mm Usable working length: 3150 mm Load capacity: 125 kg Bwodpfx Aaotxyx Nj Tsi

Kondisi: baik (bekas), HU20240613A Bwjdpfx Ajx Nfynsa Tsi

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), GRUNWALD HITTPAC AKH-059/2 Angebot: GRUNWALD Hittpac AKH-059/2 Grunwald-Becherfüllmaschine, geeignet für verschiedenste Produkte wie Margarine, Soßen, Butter, Käse usw. Rotierende Becherfüllmaschine von Grunwald mit 2 Füllköpfen für runde Becher Baujahr: 2009 Geeignet für Heißabfüllung von flüssigen Produkten, inklusive becherspezifischer Hubvorrichtung (servogesteuert) und Trichter mit Rührwerk und Füllventilen (CIP-reinigbar). Aluminiumsiegel werden per Vakuum und Siegelstation ausgegeben und anschließend thermisch verschlossen. Außerdem mit Aufdrückdeckel-Station und Auslaufband. Schaltschrank aus Edelstahl, aufgehängt an der Maschine, ausgestattet mit Servoregler (Hersteller: Elau) und Touchscreen-Bedienpanel. Die Maschine verfügt über Schutzverglasungen aus Polycarbonat. Dokumentation (Betriebsanleitung, Ersatzteilliste sowie Elektroplan) in deutscher Sprache vorhanden. CEE-Ausführung, inkl. vollständiger Dokumentation. Technische Daten: 5.1 Eckdaten Maschinenbezeichnung: Füll- und Verschließmaschine Hittpac AKH-059/2 Maschinentyp: WK2009 Maschinen-Nr.: Baujahr: 2009 Mechanische Leistung: ca. 42 Takte/min Produktionskapazität: ca. 2.200 – 3.600 Becher/Stunde (je nach Produktkonsistenz, Produkteigenschaft, Restgasvolumen im Becher und Verpackungsmaterial) Maschinengewicht: ca. 1.500 kg Elektrischer Anschluss: 3 x 400V/N/PE (Toleranz: -10% bis +6%), 50 Hz Anschlussleistung: 5 kW Bwedpfxsl D T D To Aa Tei Druckluftbedarf: ca. 400 l/min, 6 bar 5.2 Abmessungen Länge: ca. 3.500 mm Breite: ca. 2.700 mm Höhe: ca. 2.580 mm 5.3 Platzbedarf Für Montage, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung ist rund um die Maschine ein Freiraum von mindestens 1 Meter einzuhalten. Dieser Bereich muss stets frei bleiben und darf nicht durch Kisten oder andere Gegenstände blockiert werden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), FITUR UTAMA: Dimensi meja: 3000 x 3500 mm Lingkaran yang digambarkan: 4300 mm Beban yang diizinkan (tersebar merata): 50 ton pada 3000 x 3500 mm Tinggi total meja tanpa silinder: 1,250 m Jumlah alur-T, lebar 36 H7: 13 Jarak antar alur-T: 250 mm Perpindahan memanjang: 2700 mm Feed memanjang / rel: • posisi: 2 mm/menit • kerja: 1 hingga 3000 mm/menit • cepat: 3000 mm/menit Bwodpfx Aasxpggyo Toi Feed sirkular: • kerja: 0,0006 hingga 0,6 rpm • cepat (beban 50 ton): 0,6 rpm Torsi nominal motor memanjang/rel: 9,4 mkg Torsi nominal motor sirkular/meja: 22 mkg Total daya terpasang: 50 kVA Berat meja (tanpa peralatan listrik): 31.000 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Rotary Tablet Press SPT-TP 400 with High Production Capacity; - Touch screen, PLC Control Panel; - HMI (Human Machine Interface); SPT-TP 400 Number of Stations (max.) D = 30 B = 36 BB = 45 1. Max. tablet output/hour: T/h 125,000 170,000 215,000 2. Max. tablet diameter - Round (mm): 13 16 25 - Shaped (mm): 14 19 25 Bsdpfx Aaedy Dzrj Towi 3. Max. tablet thickness (mm): 8.5 4. Max. main compression force (t): 10 5. Max. pre-compression force (t): 2 6. Dimensions (mm): 1000 x 1230 x 2000

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The compact rotary tablet press SPT-TPL 200 (suitable for small scale production) features a touch screen and PLC control platform with an HMI system. The machines are GMP-compliant and CE certified. Maximum number of stations: - D = 13 - B = 16 - BB = 19 1. Max. tablet output/hour (T/h): - D: 46,000 - B: 57,000 - BB: 68,000 2. Max. tablet diameter (round, mm): - D: 25 - B: 16 - BB: 13 Max. tablet diameter (other shapes, mm): - D: 25 Bwodpjdy Dzijfx Aa Toi - B: 19 - BB: 14 3. Max. tablet thickness (mm): 8.5 4. Max. main compression force (t): 5 5. Max. pre-compression force (t): 1 6. Dimensions (mm): 600 x 1106 x 1705

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0000124652, berat keseluruhan: 2.035 kg, kapasitas angkut: 2.500 kg, jangkauan lengan: 1.900 mm, rentang pivot: 270 °, produsen pengendali: kuka, model controller: kuka, produsen teach pendant: kuka, model teach pendant: kuka, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, akurasi pengulangan: 0,1 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Sel robotik terdiri dari robot, meja putar 3-sumbu, dan mesin las FRONIUS. Bsdpfx Asyp Ha Ioa Towi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Meja Putar Meja Indeks Bundar Produsen: Expert Tünkers Tipe: EDX810/0250/8 Tahun produksi: 2017 Bwsdpfxeyl Swwe Aa Tji Meja 8 stasiun (langkah 45°) 24226

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Technical details:\n\nTable diameter: 500 mm\nTable height: 70 mm\nTable rotatable – by hand/mechanically: yes °\nMachine weight approx.: 300 kg\nSpace requirements approx.: 0.92 x 0.65 x 0.19 m\n\nT-slots according to DIN 650\na = 18 mm\nh = 30 mm\nb = 30 mm\nc = 13 mm Bjdpfxsu Nkm Ee Aa Tswi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M321, Technical Specifications & Performance Data The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orienter, designed for highly reliable industrial packaging applications. This used unit delivers dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling with efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and cap flexibility make it an excellent choice for upgrading an existing filling line or expanding an industrial packaging cell. Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orienter Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported cap types (examples): screw cap, push-pull screw cap, refill screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (according to model designation) Capping turret: 6 heads (according to model designation) Compliance: CE-marked Advanced Automation & Control Systems Bjdjymdpzopfx Aa Tjwi The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with automatic cap orienter and feeding system. Format parts are clearly organized for fast format changes between different bottle sizes, supporting efficient product changeovers and minimizing downtime. Operator-friendly controls coordinate filling and capping timing for stable throughput and consistent torque application. - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orienter - Quick-change format parts for multiple bottle sizes - Process stability for reproducible filling accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and secured access areas Integration Capabilities in Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into complete packaging lines. It can operate inline with upstream bottle orienters and downstream equipment such as separate trigger cappers, labellers, and cartoners. The format range from 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operations in industrial packaging and beverage production for still liquids. - Inline operation with infeed and outfeed conveyors - Compatible with screw cap systems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration into a used filling line or new installations Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is a functional piece of equipment, ready for operation following standard line integration and commissioning. The CE marking on the original nameplate underscores compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-maschine-1 Bedpfx Ajyml Niea Towi