Beli Rotary Mesin bekas (88.210)

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Gebrauchte Kilian E 150 PLUS einseitige Rundläufer-Tablettenpresse. Die Maschine verfügt über Edelstahlverkleidungen. 26 Stationen, geeignet für Werkzeuge bis 16 mm, EU-B Werkzeugaufnahme. Die Fülltiefe ist manuell bis zu 20 mm einstellbar. Vorverdichtung mit 23 kN und die Hauptpresskraft ist manuell bis zu 100 kN (10 Tonnen) einstellbar. Maximale Leistung liegt bei 162.800 Tabletten pro Stunde. Edelstahl-Zwangsfüller mit regelbarer Geschwindigkeit. Die Presse wird von einem Elektromotor (4 kW/3 Phasen/400 V/50 Hz) mit Frequenzumrichter angetrieben. Baujahr 2004. Dodjwm Ar Aopfx Aayswc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Lumsden 92ML Rundtisch-Flachschleifmaschine 48" Magnetspannplatte Baujahr 1990 – eine der letzten gebauten Maschinen Segmentrad-Durchmesser: 711 mm / 28" Anzahl Schleifsegmente pro Satz: 12 Tischdurchmesser und Schleifkapazität: 1.219 mm / 48" Max. Abstand Schleifscheibe zu Tisch: 572 mm / 22,5" Min. Abstand Schleifscheibe zu Tisch: 114 mm / 4,5" Max. Abstand Schleifscheibe zu Magnettisch: 457 mm / 18" Spindeldrehzahl: 550 U/min Tischdrehzahlen: 18 & 6 U/min Automatischer Vorschub, 10 Stufen: 0,1 – 1,0 mm/min (0,004 – 0,040 Zoll/min) Elektrische Höhenverstellung: 635 mm/min (25 Zoll/min) Spindelmotor: 50–75 PS bei 960 U/min Tischmotor: 6 / 0,5 PS bei 1.440 / 480 U/min Vorschubmotor: 0,25 PS bei 1.440 U/min Höhenverstellungsmotor: 1 PS bei 720 U/min Kühlmittelpumpenmotor: 1 PS bei 1.440 U/min Dwedpevwc I Hofx Aayjc Gesamthöhe der Maschine: 3.048 mm Stellfläche: 4.394 x 3.353 mm Gewicht ca. 12.200 kg / 12 t

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: RTT HAU T3, Used rotary indexing table polishing machine Manufacturer: Hau Djdpeh Ug Uljfx Aayewc Rotary indexing table with 6 work spindles and 3 polishing stations equipped with high-pressure guns, 5.5 kW motors, control cabinet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 773, lebar kertas (maks.): 260 mm, 8-color semi-rotary offset UV TECHNICAL DETAILS Printing process: Semi-rotary waterless offset for labels, PVC, films Printing units: 8 (with UV) Printing system: 4+4 UV offset Print width: max. 260 mm Print format: max. 250 mm Speed: 50 – 180 Material handling Material feed: roll-to-roll Unwinding unit: available Rewinding unit: available EQUIPMENT - Unwinding unit - Rewinding unit Dwjdswbhtbjpfx Aaysc - UV curing

Tahun pembuatan: 1964, Kondisi: bekas, -WKG 429- Offered here is a grinding machine from Naxos Union. This is a vertical rotary table surface grinding machine with 2 vertical grinding spindle units. Technical data: Manufacturer: Naxos Union Model: FRDA 600/1000 Year of manufacture: 1964 Rotary table: Ø 1100 mm Grinding wheel Ø (roughing head): 475/254 mm Grinding wheel Ø (finishing head): 457/357 mm Weight: 8 t Grinding method: segment grinding Dwedpfx Aajg Nt Dboyec Segment grinding heads: 2 units Accessories: Dressing device Coolant tank with paper band filter Marposs control system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4304, diameter meja putar: 600 mm, tinggi penggerindaan: 450 mm, berat keseluruhan: 14.500 kg, The machine is equipped with 3 spindles: surface grinding, external grinding, and bore grinding. Turret head with B-axis featuring 1° indexing. Djdpfxovt A Rto Aayjwc Belt filter system included.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, ELB Rotary 120 STC rotary table surface grinding machine, table diameter 1200 mm, grinding height 550 mm, year of manufacture 2007, Siemens STC control system, spindle power 22 kW, grinding wheel 500 x 100 x 203 mm, rotary table with hydrostatic guideway, drive via torque motor, full enclosure, coolant system with paper band filter. The machine is professionally overhauled by us and we are also happy to handle installation, training, and ongoing on-site service! Financing/leasing is not a problem—feel free to request an offer! Dwodeuiafuspfx Aayec

Kondisi: baik (bekas), 60"-Tisch Inklusive Kühltank und Abmessung Spezifikation: Segmentiertes Scheibendurchmesser – 864 mm / 34" Segmente pro Satz – 16 Tischdurchmesser und Schleifkapazität – 1524 mm / 60" Durchmesser Magnettisch – 1524 mm / 60" Max. Abstand Schleifscheibe zu Tisch – 272 mm / 22,5" Min. Abstand Schleifscheibe zu Tisch – 114 mm / 4,5" Spindeldrehzahl – 450 U/min Tischgeschwindigkeit – 16 und 5,5 U/min Automatischer Vorschub, 10 Stufen – 0,1–1,0 mm/min (0,004–0,040 Zoll/min) Elektrische Höhenverstellung – 635 mm/min (25 Zoll/min) Spindelmotor – 60–100 PS bei 960 U/min Tischmotor – 6/2,5 PS bei 1440/480 U/min Dsdouzlnzspfx Aayowc Vorschubmotor – 0,25 PS bei 1440 U/min Höhenverstellungsmotor – 1 PS bei 720 U/min Kühlmittelpumpenmotor – 1 PS bei 1440 U/min Gesamthöhe der Maschine – 3073 mm / 10,1 ft Stellfläche – 4394 mm / 14,5 ft × 3607 mm / 11,1 ft Maschinengewicht ca. – 16.700 kg

Kondisi: baik (bekas), Used rotary indexing table polishing machine Manufacturer: Hau Rotary indexing table with 6 work spindles and 3 polishing stations featuring oscillation and high-pressure spray guns, Dwsdpfx Ajqmfv Ssayjc 5.5 kW motors, collet clamping system, control cabinet

Kondisi: baru, unitatea de curățare de tip rotativ permite procesarea pieselor direct la bordul celulelor de lucru, evitând astfel operațiunile costisitoare de transport. Transferul componentelor are loc prin intermediul unui sistem integrat de transfer rotativ indexabil, care garantează poziționarea sateliților atât la încărcare/descărcare, cât și în timpul operațiunilor interne. Se asigură o flexibilitate considerabilă la schimbarea dispozitivelor de prindere personalizate pentru diverse componente. Dodpfxewdfyqj Aayowc Eliminarea costurilor de ambalare și transport; Reechiparea rapidă a instalației într-un timp foarte scurt; Numărul de sateliți este selectat în funcție de un proces clar definit și precis de spălare, suflare și uscare; Aceste instalații sunt potrivite pentru tratamente cu soluții apoase de detergent, precum: Piese critice prelucrate și piese delicate cu găuri oarbe și filetate, componente precum: corpuri de supape, actuatoare automate, corpuri arzător, contoare de apă, volante de fricțiune, supape de gaz, distribuitoare hidraulice sau pneumatice multicanal ș.a.

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: baik (bekas), Equipment: 4 horizontal quill drilling units, 3 vertical quill drilling units Dwedenvdmwepfx Aayec Rotary table diameter: 400 mm Indexing rotary table: 60° division Weight: 2.6 t 1 control cabinet 1 coolant tank

Kondisi: baru, Stretch film wrapping machine Continuously variable rotation speed. Table diameter customizable to customer requirements. Dodod A Udnspfx Aayswc Manual or automatic film dispensing. Various holders/accessories available for a wide range of applications.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C7154, Powtek - Gericke rotary sieve Dwsdpovz Smmofx Aayec housing: steel rotor: steel inlet: stainless steel Ø300mm outlet: stainless steel Ø300mm transition sieve deck: nylon sieve deck 2mm coarse outlet: adjustable

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wema Probst RHM 250 II-H milling machine – NEW - Diameters from 100mm to 250mm - Electronic feed adjustment - 2 milling heads Dwjdpfjubbryjx Aaysc - Head 1: diameter 150–300mm - Head 2: diameter 100–250mm - Feed rate 6–34m/min - Complete electrical cabinet and control panel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, HAAS VF-2 Tahun: 2016 Ukuran Meja: 915 x 355 mm Pergerakan XYZ: 762 x 405 x 510 mm Kapasitas Pergantian Alat: 20 posisi Daya Motor Spindel: 40 Hp Kecepatan Spindel: 8100 rpm Taper Spindel: SK40 Berat benda kerja maksimum: 680 kg Tinggi Min - Maks di bawah spindel: 102 - 610 mm Berat Mesin: 3800 kg Dwjdpjxiwftsfx Aayoc Aksesori/Opsi: Meja putar sumbu ke-4 Holder alat Tangki pendingin Pelindung interlocked Nozzle pendingin yang dapat diprogram Screw conveyor serbuk Port USB Mesin dalam kondisi terhubung listrik di gudang kami, dapat diuji kapan saja!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, X-axis travel 3000 mm rotary table Number of 6 vices with manual positioning 4 kW electrospindle Dodpfxowu Ny Ae Aayowc automatic tool changer

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.270 mm, jarak lintasan sumbu Y: 508 mm, jarak gerak sumbu Z: 635 mm, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, hidung spindel: BT 40, jumlah slot dalam magazin alat: 24, AREA KERJA: Longitudinal X: 1.270 mm Transversal Y: 508 mm Vertikal Z: 635 mm Jarak hidung spindle – meja: 102-737 mm Dodpfoxiv T Aex Aayjwc MEJA: Dimensi: 1.321 x 457 mm Bobot maksimum di meja: 1.588 kg Lebar alur-T: 16 mm Jarak antar alur-T: 80 mm SPINDEL: Tipe cone spindle: BT 40 Kecepatan putar: 12.000 rpm PENUKAR ALAT: Kapasitas magasin: 24 Cone alat: BT 40 Mesin dilengkapi dengan: • Pendingin tekanan tinggi melalui spindle • Handwheel elektronik remote

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual meja putar CNC merek ternama Fadal Engineering (USA), model VH65. Sumbu ke-4 profesional untuk pusat pemesinan, khususnya Fadal VMC, namun juga dapat diintegrasikan dengan mesin CNC lain menggunakan kontroler yang sesuai. Spesifikasi teknis: • Model: VH65 • Diameter piringan: 165 mm (6,5”) • Rasio transmisi: 90:1 • Rem pneumatik (M60 ON / M61 OFF) • Konektor industri multipin • No. seri: 4630298 Kondisi: bekas, berfungsi secara mekanis, menunjukkan tanda-tanda pemakaian normal. Konstruksi kuat dan berat – ideal untuk pemesinan presisi 4-sumbu. Dsdpsw R St Nefx Aayswc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, diameter meja putar: 1.250 mm, Manufacturer: MATEC Dwsdpfswc I Tdox Aayjc Model: 40HV Control: HeidenHain iTNC530 Year of manufacture: 2014 NC rotary table 1250 mm, 50 rpm Full C-axis, 360,000° with HIGH TORQ drive HSK-100 with 90 kW and 15,000 rpm 5-axis simultaneous package Last serviced in 2023 Specifications Metric / US Standard X-axis: 4000 mm Y-axis: 1200 mm Z-axis: 1300 mm A-axis: 105° B-axis: 360,000° Table length: 4500 mm Table width: 1200 mm Table diameter Ø: 1250 mm Tool holder: 100 ISO/Bt/Mk Spindle power: 90 kW Spindle speed: 15,000 rpm Tool changer: 60 Internal coolant supply (IKZ): 70 bar Number of controlled axes: 5 Chip conveyor: Yes Coolant system: Yes Dimensions (approximate) Length: 10,500 mm Width: 4,500 mm Height: 4,100 mm Weight: 34,000 kg Please note: The information on this page has been compiled to the best of our knowledge and, wherever possible, taken from the manufacturer. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. No representation or contractual terms are implied. We recommend verifying all key details yourself.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Dwodjq Igyvepfx Aayjc

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Tragfähigkeit: 6 t Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Hydraulisch Dedpfxsfvqmxj Aayowc

Kondisi: bekas, warna: lain, Gewicht (leer): 2 kg Im funktionsfähigen Zustand. Keine Garantie. Weitere Exemplare verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie nicht fündig werden. Dwodpfxenkcfmo Aayec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: Dwsdpfx Aajq Nfuzsyjc 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, de-ATGEBRAUCHT: Nein Eigengewicht: 2 kg Dwedpennz Ecofx Aayjc Ungeprüft. Keine Garantie. Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie das Gesuchte nicht finden können.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: Dwedpfx Asq Nyzbsayjc - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.