Beli Line Produksi bekas (12.937)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Hersteller – ERW Baujahr – 1992 Djdpfx Aaodlqkqo Tecd Bearbeitungsbereich Rundrohr – 21 – 76 mm Bearbeitungsbereich Vierkantrohr – 20x20 – 60x60 mm Blechdicke – 0,8 – 3,5 mm Geschwindigkeit – 60 m/min Linienlänge – 50 m Werkzeuge: Vierkantrohre – 25, 32, 38 mm Rundrohre – 40, 51 mm Schweißleistung – 180 kW Anodenspannung – 14 kV Anodenverlustleistung – 70 kW Frequenz – bis zu 30 MHz

Kondisi: bekas, Unused and never installed Steriline vial filling line, manufactured in 2021, with a capacity of up to 24,000 vials per hour. Dcsdoyhc Sqspfx Aa Tod The line is designed to operate within a closed oRABS (Open Restricted Access Barrier System) environment and is currently configured to fill 6R (5 ml) and 2R (2 ml) vials, sealed with lyophilization/injection stoppers or aluminum caps. (The manufacturer can supply format parts for different vial and stopper sizes upon request.) The line comprises the following equipment: Main equipment included in the line: - RC-V8 rotary washing machine - ST9-CCS depyrogenation tunnel - Tray loader / TL2 - 4 LAF (laminar air flow) units - VFM400 vial filling machine + oRABS - SWB1 belt conveyor + oRABS - PDS positive dividing system + oRABS - VCM400 vial capping machine + oRABS - SWB2 belt conveyor - LBT belt conveyor - SWB3 belt conveyor - RT rotary table Additional equipment included in the line: - 2 Fedegari FOF4/9 autoclaves - Veolia Waters Orion 6000 E WPU water purification system - Steris Finn Aqua pure steam generator - Steris Finn Aqua multi-effect water distiller - Atlas Copco ZT37VSD WP air compressor - 15,000-liter WFI (Water for Injection) storage tank - 6,000-liter WPU (Water for Pharmaceutical Use) storage tank - Main control cabinet - 2 Certuss steam generators - 2 Permak economizers and pumps - WPU and WFI water distribution system (distribution system devices: pipes, valves, pumps, etc.) - Cleanroom panels and ceilings - Daikin chiller unit Full project specifications available with installation.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. Dcsdoq Nywxjpfx Aa Tod 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton Dcsdpfxoyf A H No Aa Tsd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. Dsdpsq N U Duofx Aa Tocd - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. Dodpfxsq Nxrxo Aa Tscd 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DINAMIC LINE Ltd. stellt seit 1994 Maschinen her. Sämtliche Maschinen sind zertifiziert, CE-gekennzeichnet und werden mit einer Konformitätserklärung geliefert. Unsere Produkte werden weltweit exportiert: Italien, Österreich, Deutschland, Schweiz, Spanien, Belgien, Türkei, Slowenien, Kroatien, Bulgarien, Rumänien, Moldawien, Ungarn, Slowakei, Litauen, Albanien, Polen, Bosnien, Montenegro, Kosovo, Nordmazedonien, Australien, Neuseeland, Nordamerika, Afrika, Russland, Thailand, Malaysia, Tasmanien usw. Nach Vereinbarung mit dem Kunden kann die Lieferung gemäß CPT (Frachtfrei bis Bestimmungsort) direkt zum Kundenstandort organisiert werden. Keine Montage erforderlich – sofort einsatzbereit. Kurze Lieferzeiten Technische Daten: Arbeitslänge: von 2 Metern bis 9 Metern Arbeitsbreite: 1300 mm Platzbedarf: 8800 x 1900 x 1800 mm Dcedegmhxaspfx Aa Tod Biegedicke für Bleche: 0,8 mm / Alu - 1,00 mm Biegewinkel: 135° Maschinengewicht: 3500 kg Anschlussleistung: 3 kW / 16A Motorleistung: 2,2 kW Öffnungsweite: 105 mm Einführtiefe: 1250 mm Biegewangendicke: 15 mm oder 20 mm Fußschalter: für zwei Bediener Merkmale: Ultraschnell Hochleistungsproduktion Hydraulisches Spannen und Biegen Elektrisches Schneidwerk Präzises Servo-Zuführsystem Halb- oder Vollautomatikbetrieb Mehrfach-Sicherheitsvorrichtungen Automatischer Betrieb durch 1000 Programme & Unterprogramme Automatisierung über SPS HMI-Touchscreen Benutzerfreundliche Oberfläche – schrittweise Programmierung Fernprogrammierung & -steuerung Echtzeitsimulation & -diagnostik LAN- & WLAN-Anbindung Winkelversatz-Anpassung FRÜHJAHRSAKTION

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, x-axis travel: 6000 mm y-axis travel: 3500 mm z-axis travel: 1900 mm Clamping area: 6000 x 2500 mm Control: Siemens Model: 840D Tool changer: 40 positions Chip conveyor: Richter b-axis: +/- 110° c-axis: 360° Spindle speed: 24,000 rpm Spindle taper: HSK 63 Spindle motor: 25 kW Machine no.: 2259 B axis: +/- 110°, C axis: 360° Table size: 6000 mm x 2500 mm (hole pattern 22H7 / M16) Spindle: Manufacturer Fischer, 2 units (Type MFWS 1709/30, Serial numbers: 10015020 / 133227) Milling head: Forest Line, Type: Fork head / B-axis swiveling +/- 110° / C-axis infinite 360° rotation / Parking station for milling head (2 units) Chip conveyor: scraper conveyor / Manufacturer: Richter Tool measurement: Blum Feed rate: X + Y 30,000 mm/min / Z 28,000 mm/min Rapid traverse: same as feed rate The technical data are provided by the manufacturer or operator and are thus non-binding. Subject to prior sale. Our terms and conditions of sale apply exclusively. About us: - More than 400 machines in stock - Over 15,000 m² of storage space, 70 t crane capacity - Over 10,000 items and accessories for your workshop If you are interested in selling machines, production lines, or your company, please contact us. Further offers can be found on our website. Inspections are possible by appointment. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team Dsdpfx Aajyqtplo Tocd

Kondisi: sangat baik (bekas), ABE CraftCan35 lini pengalengan untuk kaleng aluminium 330 dan 440ml, dilengkapi 5 kepala pengisian, tambahan alat pembilas/blower, serta konveyor masukan yang dimodifikasi untuk menampung kepala cetak kode tanggal. Sebagian besar pipa telah diperbarui ke versi metrik standar (6 mm) dibandingkan fitting bawaan 1/4 inci. Video tur tersedia. Dedpfx Asyq Ezyja Tecd

Kondisi: bekas, Lini Pengisian Otomatis untuk Karung. Berat karung mulai dari 5kg hingga 1000kg. Sistem infeed dilengkapi dengan pemecah gumpalan produk dan ayakan. Auger sekrup miring menuju hopper tinggi dan mixer. Sistem pengiriman ke pengisi karung tempat penimbangan dilakukan serta deteksi logam sebelum titik pengisian karung. Sistem ini dilengkapi juga dengan auger sekrup mobile kedua untuk pengisian karung besar/big bag 1000kg. Dilengkapi dengan seluruh sistem kontrol demi kelancaran operasi lini pengemasan ini. Setelah pengemasan, karung disegel dengan Saxon Bag Sealer dan dijahit dengan Singer Bag Stitcher. Dcodeyq Tb Ijpfx Aa Tod

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor Dodpfx Aaoycwvao Tocd 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT Dedpfsymzzusx Aa Tjcd 10 STASIUN LEBAR: 260 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450 mm Dcsdpfxoymzywj Aa Tod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT Dodpoymzxyefx Aa Tecd 9 STASIUN LEBAR: 450 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki air: 10.000 l, Dijual pabrik produksi air mineral dan minuman ringan lengkap dengan merek, staf, atau hanya pabriknya saja. Desain lini produksi bersifat campuran, memungkinkan produksi botol kaca dan PET pada satu lini yang sama. Daftar mesin dapat ditemukan dalam dokumen dan deskripsi perusahaan. Mesin-mesin tersebut sedikit digunakan sejak 2019 dan dalam kondisi baik. Dcedoxm Rmxepfx Aa Ted

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ini adalah mesin pengisi tabung inline untuk yoghurt dan makanan penutup, ditujukan untuk kebutuhan katering. Volume pengisian per wadah adalah 1–5 kg. Mesin ini telah digunakan oleh pelanggan kelas atas, dengan kemampuan memenuhi semua standar kualitas, kesehatan, dan keamanan. Kapasitas: 5.000 kg per jam Penyegelan: rol film dengan perangkat penyegel dan pemotong serta rol pengarah material sisa Dcedpfx Aaeynrzbs Tod Stasiun: dispenser tabung > pengisian > penyegelan > alat pemasang tutup > pencetakan tanggal > konveyor keluar Perlindungan: kabin tertutup penuh Kondisi: Baik Tersedia: Segera

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter luar koil: 1.500 mm, diameter dalam kumparan: 508 mm, tinggi produk (maks.): 200 mm, panjang pemakanan sumbu X: 1.520 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.020 mm, panjang umpan sumbu Z: 80 mm, masa garansi: 24 bulan, tinggi total: 2.380 mm, panjang total: 8.900 mm, lebar total: 2.300 mm, kapasitas angkut: 1.300 kg, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 380 V, berat keseluruhan: 180 kg, akurasi pengulangan: 0,02 mm, berat benda kerja (maks.): 15.000 kg, Perlengkapan: unit pendingin, Die GS-J-Serie bietet verschiedene Tischgrößen wie 3015, 4015, 4020 und 6015, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Geeignet für die Serienbearbeitung von Dünnblechen mit hohen Ebenheitsanforderungen von 0,6–3,0 mm. Abwickelmaschinen-Parameter: Maximales Coilgewicht (kg): 15.000 Coilbreite (mm): 200–1524 Außendurchmesser Coil (mm): Φ800–Φ1500 Innendurchmesser Coil (mm): Φ508–Φ610 (mit Gusseisenauflage) Coildicke: Dcodpfx Aov Awguja Tsd – 0,6–2,0 mm (Edelstahl) ≤1524 mm – 0,8–3,0 mm (Kohlenstoffstahl) ≤1524 mm Zuführlänge (mm): 0–Maximalhub der Anlage Abwickelgeschwindigkeit (m/min): 0–15 Verfahrgeschwindigkeit (mm/s): 0–8 Hubgeschwindigkeit (mm/s): 3,0 Hubweg (mm): 350 Planheitsgenauigkeit (mm/m²): ≤±3 Zuführlinienhöhe fest (mm): 870 Längenmessgenauigkeit (mm/m): Längsrichtung ≤±0,2 Diagonalrichtung: ≤±0,8 Revolutionieren Sie Ihre Coil-Verarbeitung mit einer Maschine, fünf Funktionen! Abwickeln, Richten, Zuführen, Schneiden und Ablängen – alles in einem vollautomatisierten System für maximale Effizienz. Intelligent, flexibel & vielseitig – Schneidet mühelos auch Sonderkonturen und erfüllt verschiedenste Produktionsanforderungen – Optional mit Touchscreen-Bedienung und international führenden Schneidsystemen – Hochwertige Energiekettenkabel – langlebig, biegefest und störungsfrei

Kondisi: sangat baik (bekas), ELOPAK SHIKOKU LINI ISI ASEPTIK Model S-PS80HA Tahun Pembuatan: 2008 Jam kerja: 9.000 jam. Kapasitas lini: untuk 3 saluran - 8.100 pcs/jam, untuk dua - 7.100 pcs/jam, untuk satu - 6.000 pcs/jam Format karton: 500ml, 750ml, 1000ml Lini mencakup: - Mesin pengisi Elopak S-PS80HA untuk material kemasan Pure Pak classic - 3 unit aplikasi tutup PURE-PACK PLA-S30 untuk tutup Pure-Twist 2U - Mesin pengepak WA-Flex-30 - Sistem konveyor - Stasiun pelumasan konveyor - Suku cadang senilai total 4.000 dolar. Dcsdsxdbwijpfx Aa Tjd

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jarak pergerakan sumbu X: 5.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.900 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, panjang meja: 5.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, cnc-portalfraesmaschine-seramill240t Dedpsyfpkbofx Aa Tjcd

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini Pengisian Botol Lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya. Kapasitas: botol PET/Plastik 250, 500, 1000 ml dengan tutup D-38 mm. Diproduksi oleh SELO, Belanda. Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi, diameter 150 cm, bermotor. 2. Mesin Pembilas Botol Rotary, kapasitas 15 botol, layar sentuh Siemens Logo TD, dilengkapi konveyor terkait. 3. Mesin Pengisi 6 Kepala Selo, stasiun pengisian otomatis 6 kepala, dengan tangki tekanan Selo, kontrol layar sentuh Schneider, pompa, dan pipa terkait. 4. Mesin Penutup, rotary 3 kepala, mesin penutup botol otomatis dengan hopper tutup mobile/pengumpan tutup Swan Neck. 5. Labeller In Line Albertina/Etipak. 6. Konveyor terkait. KONDISI SEPERTI BARU. Dedpfx Ajyiptqja Tjcd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors Djdpfshgbarsx Aa Tocd - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Stainless steel/Inox kneading machine Brand: Bago-Line/Sottoriva Model: Twist 90/1 Year: 2016 Voltage: 3x400V Power: 6.5 kW Water dosing system included 90-liter bowl Dedpfx Aaev Twgps Tscd CLH.24

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Labeling Machine/Marking System SRD Stano-/Alone-Line Features: * Used labeling machine with marking system * Very robust design * Condition: fully functional with signs of use * Ideal for rapid material handling Dcodeyfgp Uopfx Aa Tod * Professionally dismantled and packaged Year of manufacture: 2008 Technical Data: Manufacturer: SRD Model: Stano/- Alone-Line Device: Valentin SPE 106/12 Internal item number: 2026012704 Semi-automatic marking system for image and audio media See operating manual, wiring diagram, and pneumatic diagram Tailor-made solutions for your intralogistics. If you need roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic units for loading and unloading your goods, we are your competent partner! We are happy to provide you with a customized quote or consult you regarding layout or installation questions. Simply let us know your requirements and the local circumstances. Take advantage of our many years of experience and our excellent network of specialists. We have already successfully completed projects for companies in various industries, such as logistics, the pharmaceutical industry, trades, or the electronics sector. Together, we will develop solutions to optimize your processes and material flow cost-effectively and sustainably. We can also offer you fully automated sorting technology or supplementary components, such as picking racks or containers.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NP 690 – LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO VETRO SIDEL 46.000 bph Prodotto: Acqua Minerale Velocità: 46.000 bph Depallettizzatore Simonazzi Modello: SWEEP-OFF-B Anno: 2005 Tipo: con strato Sistema di rimozione interfalde Magazzino pallet Saturatore Simonazzi Modello: CARBOGEA Anno: 2005 Velocità: 9.800 lph Monoblocco di Riempimento Simonazzi Modello: EUROSTAR 2000 Anno: 2005 Risciacquatrice 84 pinze Ugello fisso Tipo di trattamento: Acqua Riempitrice 84 valvole Tipo di riempimento: Isobarico Dcjdpfx Aasyc Rw De Tsd Tipo valvola: Meccanica 2 Tappatori: - 24 teste tappi corona Ø 26 - 24 teste per tappo a vite in alluminio Ispezionatrice bottiglie Heuft Modello: HBBVXTXXX Anno: 2011 Verifica livello e tappo Etichettatrice SIMONAZZI Modello: ALFA TOP BRAIN Anno: 2005 32 teste 3 stazioni colla a freddo Tipologia etichette applicabili: • Fronte • Retro • Collarino Ispezionatrice etichette ABULL Modello: STRATEC - F300 Anno: 2005 Fardellatrice SMI Modello: SK800F Anno: 2005 Versione: Lancio film Tipologia: Solo film Doppia corsia per fardelli 3x2 Fardellatrice SMI Modello: SK600P Anno: 2005 Versione: Lancio film Tipologia: film e vassoio 20/24 pz (4x6) Pallettizzatore SIMONAZZI Modello: KOMBİ Anno: 2005 Tipo: sistema a spinta Sistema interfalde Magazzino pallet Fasciapallet ROBOPAC Modello: ROTARY Anno: 2005 Tipo di fasciatura: braccio rotante Nastri trasportatori bottiglie Nastri trasportatori fardelli

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg Djdpfedkf I Tjx Aa Tjcd