Beli Line Produksi bekas (13.131)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Hersteller – ERW Kdsdpfx Aajdlqkqj Neg Baujahr – 1992 Bearbeitungsbereich Rundrohr – 21 – 76 mm Bearbeitungsbereich Vierkantrohr – 20x20 – 60x60 mm Blechdicke – 0,8 – 3,5 mm Geschwindigkeit – 60 m/min Linienlänge – 50 m Werkzeuge: Vierkantrohre – 25, 32, 38 mm Rundrohre – 40, 51 mm Schweißleistung – 180 kW Anodenspannung – 14 kV Anodenverlustleistung – 70 kW Frequenz – bis zu 30 MHz

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. Kdsdpfoq Nywxjx Aa Neg - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Kdedsq N U Dujpfx Aa Neg ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. Ksdsq Nxrxepfx Aa Nsdg 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Kedpfx Aaohgbare Nedg Contact: TSF-Justinas

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm Kdodpfsdkf I Tjx Aa Neg - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: fungsi terbatas, panjang pemakanan sumbu X: 30.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 2.400 mm, panjang umpan sumbu Z: 500 mm, DIJUAL 3 3 mesin frais gantry Forest yang telah kita diskusikan. Berikut spesifikasi mesin-mesin tersebut: Kjdpfx Aaex R Ta Ee Nsdg - Model: Tipe V2 2500 EAS dan Tipe V3 2300 AS - Kapasitas: 30.000 mm (X) x 2.400 mm (Y) x 500 mm (Z) - Perlengkapan: Dilengkapi 2 kepala mesin DIREKONDISI PADA 2001 CNC: NUM 1060 Karakteristik Umum Berikut adalah spesifikasi bersama mesin-mesin yang telah dibicarakan: Model terkait: Forest Tipe V2 2500 EAS dan Tipe V3 2300 AS. Dimensi kerja (Kapasitas): Sumbu X (longitudinal): 30.000 mm (30 meter). Sumbu Y (transversal): 2.400 mm (2,4 meter). Sumbu Z (vertikal): 500 mm (0,5 meter). Konfigurasi kepala: Mesin-mesin ini dilengkapi dengan dua kepala pemrosesan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi lantai parket Homag FPR 225 searah panjang Lebar minimum: 135 mm Lebar maksimum: 400 mm 5+5 motor, cocok untuk sistem klik Ksdpfjx Sxzwjx Aa Nsdg HOMAG FPR 226 melintang Panjang minimum: 400 mm Panjang maksimum: 1500 mm (bisa dimodifikasi hingga 3000 mm) 5+5 motor, cocok untuk sistem klik

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, de Kdedpogmhxasfx Aa Njg

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi Rondo Doge Bread & Pastry Line. Tahun produksi 2006. Panjang total 16,7 m (mesin 11,55 m + meja 5,15 m). Lebar 1,80 m (lebar kerja 0,7 m). Tinggi ke hopper 3 m. Tinggi total 4,05 m. Kapasitas: 600 kg per jam – dari 2.500 hingga 7.500 pcs per jam untuk produk berbentuk persegi dan segitiga datar. Kodpfxjwn Hhqe Aa Nodg Mampu memproduksi lembaran adonan kontinu yang sangat tipis – mulai 1 mm hingga 24,5 mm. - Hopper pembagi adonan - 3 penabur - Ekstruder adonan 2-rol - Kalibrator - Sheeter satelit - Penabur tepung - Rol melintang - Unit piring longitudinal - Pembentuk lipat adonan - Guillotine pneumatik Mesin terhubung listrik dan siap digunakan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 11.450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, Technical description: Travel distances X-axis: 11,450 mm Y-axis: 3,500 mm Z-axis: 1,250 mm Cross-section of Z-axis slide: 360 x 360 mm Portal clearance: 3,000 mm Height under vertical spindle: 1,400 mm Working span width: 2,500 mm Milling unit: Type FA 305 C Power: 30 kW Max. torque: 1,070 Nm Max. speed: 4,000 rpm Cross-section of slide: 360 x 360 mm Vertical head with spindle Power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Rapid traverse in X, Z: 25,000 mm/min Rapid traverse in Y: 20,000 mm/min Infinitely variable feed in X, Y, Z: 10,000 mm/min Thrust per axis: 25,000 N Tool holder: SK 50 Horizontal angular head with 144 x 2.5° indexing, with spindle SK50 Available power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Indexing increment: 2.5 degrees Longitudinal pallet system 1 pallet shuttle with 2 storage stations 1 manual pallet transfer system between machine and shuttle 2 workpiece holder pallets: 5,000 x 2,500 mm Tool changer Ksdpfxetix S Nj Aa Nodg Chain magazine: 80 positions Distance between pockets on the chain: 130 mm Diameter of consecutive tools: 125 mm Max. tool diameter: 200 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 25 kg Tool change time, tool-to-tool: 8 sec Tool change time, chip-to-chip: 38 sec Equipment: Cooling equipment: - Cooling via orientable nozzles - ICS / through-spindle cooling, 3,000 l tank, Capacity: 30 l/min, Pressure: 7 bar at the tool 2 chip conveyors Portal enclosure Touch probe, make: RENISHAW, type: MP14 Electronic handwheel Remote diagnostics Tool management and wear management Documentation in 2 copies: German / French CE marking Very well-maintained condition, continuously serviced!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BEKAS LINI BOTTLING KHS LENGKAP 54.000 BPH Produk: Air Mineral (non karbonasi) Kecepatan: 54.000 BPH Tahun: 2016 MONOBLOCK KHS INNOPET BLOWFILL Hopper Preform Elevator Preform Pengorientasi Preform Mesin Blow Molding PET Chiller Mesin Labeling 2 stasiun dengan modul PE roll fed Arah rotasi: berlawanan arah jarum jam Piringan cam elektronik Filler Capper Jenis tutup yang dapat digunakan: plastik pra-ulir Sistem distribusi: pick & place Elevator tutup Pengorientasi tutup Pemeriksa botol Shrink Wrapper KHS Model: Innopack Kisters SP Versi: peluncuran film 6 Jalur Bundel 6x4 Hanya film Palletizer KHS Lengan Robotik Ganda Capit, pengangkat Penyimpanan palet Sistem interlayer Pallet Wrapper KHS Lengan berputar Kdsdox Urmxspfx Aa Neg Pre-stretch Kode: NP 696

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Kdjdotzmifepfx Aa Neg Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Kjderrglyopfx Aa Nsdg Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 cph Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Kdjdpfoxd Ap Hsx Aa Nsg Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata - macchina alimentata. Ispezionabile in ciclo a secco. Disponibile per lo smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in tray con film termoretraibile. Composta da: - Depallettizzatore per lattine sfuse: Linker DPG-500, anno: 2012 - Cancheck: Transtechhysek, anno: 2012 - Trasportatore lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno: 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno: 2012 - Pastorizzatore a tunnel: KHS Innopro 140/14/85, anno: 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno: 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno: 2012 - Alimentatore coperchi: NSM LidServerA30, anno: 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno: 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck Cub, anno: 2012 - Soffiatura: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno: 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno: 2012 - Applicatore maniglie: KHS CSM 050-2, anno: 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno: 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno: 2012 - Avvolgitrice: Siat MFP, anno: 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Linea di imbottigliamento e riempimento per olio PET Anno: 1995 | 2013 Velocità: 6.000 bph su 1 Lt Tappo 29/21 mm Alimentatore preforme Compressore per stampi chiller MTA Nr.1 Soffiatrice Kosme KSB 3000 Nr.2 Soffiatrice Kosme KSB 3000 Trasportatori pneumatici Kosme Kedpfxjq Ttuqj Aa Njdg Monoblocco riempitrice/tappatrice ICS – 6.000 Lt/h Etichettatrice ICS a colla fredda Fardellatrice SMIPACK Avvolgipallet a termoretrazione Zlatorog Compressore ad alta pressione KAESER Codice: NP 537

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LINEA TETRA PAK TBA COMPLETAMENTE ASETTICA Anno: 2004 Capacità produttiva: 8.000 confezioni/ora Macchina riempitrice: Tetra Pak modello TBA/21 TPA 500 SO Tipo di confezione: Tetra Brik Aseptic (TBA) Formato: 500 ml Prisma Velocità: fino a 8.000 confezioni/ora Tecnologia di riempimento asettico: sterilizzazione con perossido di idrogeno Alimentazione materiale di confezionamento: cartone da bobina Pannello operatore touchscreen Applicatore tappi: Tetra Pak modello TETRA PAK APPLICATOR 45 Tipo di tappo: TwistCap o LightCap Kdedpsv Ay Uuefx Aa Nog Applicazione tappo: completamente automatica Sistema colla a caldo: Nordson Problue 4 Elevatore tappi: Tecno Vibrazioni Unità di confezionamento: Tetra Pak modello TETRA CARDBOARD PACKER 70 Imballaggio secondario: confezionamento in vassoio o scatola Sistema colla a caldo: Nordson Problue 10 Marcatore inkjet: Videojet Tipo di marcatura: date di scadenza, numeri di lotto Sistema di trasporto: lunghezza totale circa 65 metri

Kondisi: sangat baik (bekas), Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 643 | PET LINE FOR JUICES Kdedpfx Asuhzlaja Nsg Speed: 9,000 Bph Composition: Bottle Elevator Bottle Unscrambler Rinser Year: 2011 Number of grippers: 50 Type of treatment: double Type of nozzle: fixed Monobloc 30-valve Filler 10-head Capper Cap Elevator HEUFT Bottle Inspector X-ray for bottle base inspection Conveyors Shrink Wrapper Year: 2011 Film launch type Available formats: 250 ml, 330 ml, 500 ml, and 750 ml User manuals and electrical diagrams included

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NP 687 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET SIDEL PER BEVANDE GASSATE Prodotto: acqua gassata e bibite Velocità: 13.500 BPH (bottiglie/ora) Pressa per preforme PET Sameto Modello: EBH 2050 Anno: 2010 Soffiatore PET Sidel Modello: SBO10 Anno: 2010 Diametro collo bottiglia: ø28 1881 Numero di stampi: 10 Trasportatore ad aria Alsim Anno: 1999 Monoblocco Alsim Modello: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Anno: 1999 Rinser: 48 pinze 1 trattamento con acqua Riempitrice: 60 valvole Tipo di riempimento: isobarico Tappatore: 10 teste Miscelatore Alsim Anno: 1999 Produttività oraria: 30 pph Asciugabottiglie ACI Anno di costruzione: 2015 Etichettatrice Krones Contiroll Modello: Contiroll Anno di costruzione: 2004 Tipo di etichettatrice: rotativa Numero di piatti: 15 Etichetta avvolgente su PET Tipo stazione etichettatura: roll-fed Fardellatrice termoretraibile Acmi Modello: SHRINK-WRAPPER Fenix Kdsdpfx Asxz Aytja Njg Anno: 2019 Versione: a lancio film Tipo: solo film Applicatore maniglie Smipack Modello: HA 35-50-70 Anno: 2002 Pallettizzatore Alsim Modello: Valiant 1I 1P Anno: 1996 Completamente automatico Tipo: sistema a spinta Avvolgipalet PM Pragometal Modello: OBS rotomatic standard Anno: 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO COMPLETA Prodotto: Birra, acqua e limonata Velocità: 6.000 bph Rotazione: senso orario Depalettizzatore Flema Star C-CL Anno: 1996 Velocità: 500 cph Modalità operativa: pneumatica, pinza con ganci Decassettatore RICO UNO Anno: 2010 Velocità: 350 cph 1 testa 20 prelievi per testa Testine intercambiabili: - 1 testa per bottiglia NRW 0,5 l - 1 testa per bottiglia Ale 0,33 l - 1 testa per bottiglie NRW 0,5 l tappo a vite Stappatore ADELSKI Anno: 1995 Velocità: 12.500 bph Tipo di tappo: corona Lavabottiglie-Asciugabottiglie Macero PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Anno: 1998 Velocità: 7.500 bph Tutta in acciaio inox Scambiatore di calore a vapore incluso Controllo bottiglie SYSCONA Alkali LC 10 FD + Rilevamento Metalli Anno: 2007 Velocità: 15.000 bph Monoblocco ICS-ARKOR Modello: multiFILL-VK 24/6CR/6RA Anno: 2011 Velocità: 6.000 bph Direzione di rotazione: antioraria Riempitrice 24 valvole Tipologia riempimento: isobarico Due tappatori: - Corona 6 teste (presa in movimento) - Tappo vite alluminio 6 teste (presa in movimento) Etichettatrice ANKER Modello: 1191/99/420R Anno di costruzione: 1999 Produzione oraria: 7.000 bph Tipo etichettatrice: rotativa Rotazione: antioraria Numero piatti: 8 Numero stazioni: 2 Tipo stazione etichettatura: colla a freddo Tipi di etichette applicabili: • Frontale • Retro • Collo Imballatore RICO Modello: UNO 1-Head L-Machine Anno: 2012 Velocità: 300 cph Numero teste: 1 Numero prelievi per testa: 20 Tipo testa: fissa Palettizzatore Flema Modello: Star C-LC Anno: 1996 Velocità: 500 cph Prodotto pallettizzato: cassetta Tipo: testa magnetica Lavacassette RICO 2500 1-Vasca Anno: 2012 Velocità: 600 cph 2 serbatoi CIP da 6 hl Anno di costruzione: 2012 Riscaldamento a vapore per CIP riempitrice, con cambio piastre Kdsdjx Ngqbjpfx Aa Nog Protezioni di sicurezza Codice: NP 688

Kondisi: hampir baru (bekas), Used Filling Line NP 657 | COMPLETE ASEPTIC PET BOTTLING LINE Year: 2011 Output Rates: 500 ml – 30,000 bottles/hour 1000 ml – 24,000 bottles/hour 1500 ml – 18,500 bottles/hour Products: Fruit juices and tea Filling method: Aseptic, volumetric Filling temperature: 18-24°C Bottle formats: 500 ml, 1000 ml, and 1500 ml Bottle type: PET bottles Cap type: Standard 28 mm Product: Non-carbonated only Sterilization type: Aseptic sterilization Included machinery: – Krones Contiform Series 3 PET stretch blow molder – Krones aseptic filling monobloc – Steriljet sterilizer – Variojet rinser – Filling station – Capper Kodpfx Ajuyhdvoa Njdg – Aseptic air ventilation isolator – VARIO DOS LIQUID ASEPTIC hygienic center – AQUA ASEPT sterile water treatment unit – Matrix Laser DDC3 bottle coding – Checkmat FM-X+L fill level sensor – PCS process control system – KZE (plate) product pasteurizer, sterile tank, rework container – CIP cleaning system – Condensate lifting system – Krones Contiroll labeller – Krones Variopac shrink packer – Twin Pack handle applicator – Krones Robobox palletizer – SYNCO bottle conveyor belts

Kondisi: bekas, Detektor logam Safe Line Dilengkapi dengan klep pembuangan stainless steel Seluruh unit terbuat dari stainless steel dan mudah dibersihkan melalui pintu inspeksi Kodpfxjx Nzzzs Aa Njdg Diameter deteksi logam: 200 mm Tinggi pemasangan total: 1200 mm Lihat iklan kami yang lain VMA Wekerom

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini Fillet Stork / Marel AMF yang Ditingkatkan – Versi AMF-i Kami dengan senang hati menawarkan untuk dijual lini fillet Stork/Marel AMF yang telah ditingkatkan, dirombak dari AMF PLC ke versi AMF-i. Lini ini berada dalam kondisi teknis yang sangat baik, dilengkapi dengan kabinet listrik asli, dan siap beroperasi di pabrik pengolahan unggas modern. Lini terdiri dari modul-modul berikut: Kdsdpfxox Hymdo Aa Nog - Lini fillet dengan peralatan pengukuran (encoder) - Modul pemuatan - Modul pengupas kulit - WB tanpa perubahan (tanpa seleksi ukuran) - Pemotongan menjadi dua secara otomatis - Modul pemisahan - Modul pengambil tendon dada Kecepatan maksimum: 60 fillet/menit Tahun produksi: 2018 Kondisi: Sangat baik

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini telah diimplementasikan dan belum digunakan untuk produksi seri kecuali untuk produksi FOT. Kondisinya hampir baru. Terdiri dari proses berikut: Sel Robotik Pengelasan Busur dengan Meja Putar 3 Sumbu x 2 unit Sel Robotik Pengelasan Busur 2S-1100 x 1 unit Fixture Knockle Bracket dan Spring Seat x 4 unit Kedpow Upppofx Aa Nedg Fixture Stab Bracket x 2 unit Sistem Pengelasan Proyeksi Knockle Bracket x 1 unit Sistem Perakitan Otomatis Base Cap dan Knockle Bracket x 1 unit Mesin Bor dan Press dengan Robot Industri x 1 unit Sistem Uji Kebocoran x 1 unit Sistem Penandaan x 1 unit

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Kdjdpfx Ajtqmwgja Neg Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine