Beli Sectioner bekas (2.362)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Round steel 30 mm Square steel 25 mm Angle steel 80 x 80 x 8 mm Cutting capacity flat steel 200 x 13 / 350 x 6 mm Punching force 40 t Throat depth 175 mm Stroke 32 mm Working height 980 mm Hole diameter in sheet thickness 20 x 15 / 38 x 8 mm Total power requirement 3.0 kW Machine weight approx. 0.62 t Dimensions (LxWxH) 1.0 x 0.8 x 1.3 m Profile steel shear equipped with: - 1 foot release pedal - Support tables - Rectangular notcher - Punching unit incl. tooling Fedpfx Aasr Erwlegjfw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Round steel 32 mm Square steel 30 mm Angle steel 80 x 80 x 8 mm Cutting capacity (flat steel) 80 x 13 mm Punching force 36 t Throat depth 170 mm Working stroke 28 mm Working height 980 mm Material thickness 28 x 13 mm Hole diameter in sheet thickness 25x10 / 30x8 mm Fedsrc In Aopfx Aagsfw Total power requirement kW Machine weight approx. 0.8 t Space required approx. 1.2 x 0.8 x 1.9 m Profile steel shear with: - 1 foot pedal - Support tables - Rectangular notcher - Punching unit incl. tools

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2007, I-beam, flat, 50 x 10 mm I-beam, vertical orientation, 80 x 15 mm Angle steel, 50 mm Round stock, 30.0 mm Maximum raw diameter: 1 1/2" Solid bar diameter: 30.0 mm Weight: 0.185 t Fsdpfst U R H Uex Aagofw Dimensions (L x W x H): 670 x 530 x 1350 mm Square stock: 40 x 40 x 3 mm Tubes: 60 x 2.0 mm Total power requirement: 0.75 kW Demonstration machine Equipment: - Machine base frame - Foot switch - Standard rollers (split) - Horizontal and vertical bending possible

Kondisi: baik (bekas), Mubea Muhr and Bender profile steel shear Ffjdsncc Huspfx Aagjw Type: KBL 16 Dimensions: 200 x 75 x 197 cm (L x W x H)

Kondisi: baru, de-Taylor 6/2,5m Klammerträgersystem für Massivholz-Kanten- und Flächenverleimung Ein vielseitiges 6-Sektionen-Klemmsystem, speziell konzipiert für die Kanten- und Flächenverleimung von Massivholz. Der Klammerträger eignet sich ideal zur Herstellung verschiedenster Komponenten wie Platten, Tischplatten, Blockverleimungen, Leimholz- und Treppenteile. Die patentierten „Equaliser“-Klemmarme verfügen über diverse wichtige Merkmale, die bei anderen mechanischen Klemmen nicht zu finden sind und eine hochwertige Leimfuge sicherstellen. Serienmäßig ist die Maschine ausgestattet mit einem pneumatischen Klemmen-Spanner/-Löser, pneumatischer Bauteil-Planpresse und Luftmotorantrieb zur Drehung. Auf Wunsch ist die Maschine auch mit einer Arbeitsbreite von 3,1 m und mit 12 Arbeitsebenen erhältlich. 2,5 m (8,5 ft) breite 6-Sektionen-Rahmenkonstruktion. 36 Stück 302er Klemmarme mit 90 mm (3,5”) hohen Backen und 1.015 mm (40”) maximaler Öffnung. (6 Klemmen pro Sektion). 1 x 80U-Schwenk-Klemmen-Spanner inkl. Planpresse, pneumatisch mit Tastendruck bedienbar. 1 x 80AA pneumatischer Drehmotor. Frontauflage – manuell bedienbar. Ffjdedy Dtrjpfx Aagjw Pneumatische Joystick-Steuerung für Drehung / Vor- und Rücklauf. CE-konforme Sicherheitsumhausung seitlich und hinten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, USED HOMAG HPP250R/44/44 PANEL SAW TECHNICAL SPECIFICATIONS Specifications: Cutting width up to 4,400 mm; maximum cutting height (main saw): 72 mm. Main saw motor: 10 HP (7.5 kW); scoring saw motor: 3 HP (2.2 kW). Main saw blade speed: 4,400 RPM; scoring blade speed: 5,100 RPM. Saw Carriage: Working speed: 80 m/min; return speed: 80 m/min. Driven by electronically controlled AC inverter; quick blade release “Power-Lock” system. Automatic cutting length control with optical sensor that detects blade position throughout the cut. Pusher with Clamps: 7 material clamps; forward speed: 0–60 m/min, return speed: 0–60 m/min. Driven by AC inverter; central-mounted servo motor with rack and pinion drive. Friction-free contact measurement system; magnetic measuring system. Machine Control and Operation: PC-based controller with Homag "CAD MATIC" operating system + Windows; user-friendly "REAL TIME" operation menu; 15” full color graphical monitor; optical mouse and standard keyboard for data entry. Integrated “Easy Cut” optimizer for up to 15 parts from 3 different materials; office PC data import capability; compatibility with third-party optimization software. Includes: 4 floating air tables (600 x 1,800 mm), tables individually selectable and powered by a common 5 HP (4 kW) blower motor. HOMAG MODEL HPP250 R 44/44 MAXIMUM CUTTING CAPACITY: 4,400 x 4,400 mm MAXIMUM CUTTING HEIGHT: 72 mm Fsdpfoixz A Esx Aagefw 4 FRONT AIR TABLES 7 PNEUMATIC BOARD HOLDING CLAMPS BOTTOM PNEUMATIC SIDE ALIGNER SILENT DRIVE RACK AND PINION CARRIAGE SYSTEM ELECTRICAL CABINET WITH AIR CONDITIONING OPTIMIZATION SYSTEM WITH LABELER

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. Ffodpfoq Nfuzsx Aagjw 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit Ffjdpfxsww E Nrs Aagew • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 18.502 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3201379, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 3 mm, berat keseluruhan: 40.000 kg, panjang total: 2.550 mm, tinggi total: 1.090 mm, lebar total: 1.500 mm, de Ffsdoyr Ackjpfx Aagsw

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZWP01, Perlengkapan: Penandaan CE, en-zh Fedsxum Tqopfx Aagefw

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat pemotongan balok STROMAB CT800 Pusat pemotongan balok berpenampang besar, merupakan solusi optimal untuk pertukangan kayu dan konstruksi rangka. Dengan teknologi 5-sumbu yang dikontrol secara elektronik, memenuhi semua kebutuhan pemotongan lurus, miring dan kompleks. Menjamin kecepatan pemrosesan maksimal dan kualitas produk akhir, mengurangi beban kerja dan memaksimalkan produksi. Spesifikasi: - Pengaturan sudut kemiringan mata pisau secara elektronik 90 - 45 derajat - Lebar potong maksimum 650 mm - Pengaturan ketinggian gergaji secara elektronik - Penyalaan material otomatis - Panel kontrol layar sentuh Ffsdpfx Aoytnftsagjw - Meja kerja putar 0-345 derajat - Diameter mata pisau maksimum 800 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Ffedpfx Ajx Thcmeagow

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6935 Fsdpeytd Uqofx Aagefw DATA TEKNIS - Lebar poros: 630 mm - Jumlah pisau: 4 buah - Maks tebal elemen yang dikerjakan: 210 mm * Dari atas: - Pengait anti mundur - Poros masukan bergerigi, penarik - Penekan - Poros ketam - Penekan - Poros keluaran halus, penarik * Dari bawah: - Roller yang dapat disesuaikan di meja bawah: 2 buah - Motor: 4,4 kW - 2 tingkat kecepatan umpan - Dimensi (P/L/T): 1220x950x1060 mm - Berat: 750 kg KEUNGGULAN – Buatan Jerman – Mesin planer bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 16.900 PLN Harga netto: 4.020 EUR Harga netto dihitung berdasarkan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7130 DATA TEKNIS - lebar maksimum bahan kerja: 800 mm - ketebalan maksimum bahan kerja: 200 mm Dari atas: - pengunci - poros penggerak bergigi - 3 baris penekan - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), sekitar 7,5 kW - penekan - poros penggerak halus, logam Dari bawah: - meja masuk yang dapat diatur dengan rol penggeser - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), 7,5 kW - rol penggeser halus, logam - pengangkatan meja secara elektrik Fodpfx Aasytdtaogofw - diameter konektor hisap: 120 mm - ukuran (P/L/T): 1900x1450x1350 mm - berat sekitar 2500 kg – buatan Ceko – kondisi sangat baik – mesin planer bekas Harga netto: 33.500 PLN Harga netto: 7.970 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, 600 HD in stock – available immediately at a special price Fedpeib Ircsfx Aagjfw EXW, 06188 Landsberg, Germany The 600HD alligator shear is a fast and powerful metal shear with an extended hold-down, making it ideal for all cutting and cleaning applications, whether it’s cables, plastic profiles, or window frames. It has a cutting capacity of up to 63 mm (2" inch) construction steel round bar. The 600HD alligator shear is probably best known for processing automotive radiators. It was developed and built at the request of customers who wanted a shear with a longer blade to cut larger items such as car radiators in a single pass. The automatic hold-down clamp keeps material securely in place during the cutting process and prevents kickback, speeding up processing and enhancing operator safety. The opening and closing of the jaws is controlled via a movable foot pedal. As soon as the foot pedal is released, the cutting blades return to the open position. However, continuous cutting can be achieved by maintaining pressure on the pedal. The 600HD can be supplied with either an electric motor or a 2-cylinder diesel engine.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN POTONG LASER TABUNG CO2 DENGAN SISTEM LOADING/UNLOADING KETEBALAN POTONG MAKS: 16 mm BAGIAN SIRKULAR MIN: 80 mm BAGIAN SIRKULAR MAKS: 610 mm BAGIAN KOTAK MAKS: 400x400 mm BAGIAN PERSEGI PANJANG MAKS: 500x300 mm SUMBER: ROFIN DC045; 4500 W UNIT KONTROL: SIEMENS 840D BERAT: 100.000 kg AKSESORIS: EKSHAUSTER ASAP CATATAN: PANJANG BATANG YANG DAPAT DIMUAT MIN. 4.000 – MAKS 18.000 mm; PANJANG BATANG UNLOADING MIN. 3.000 – MAKS 18.000 mm; PANJANG UNLOADING POTONGAN PENDEK HINGGA 3.200 mm; KEPALA 3D; SENSOR KAPASITIF; PENYESUAIAN OTOMATIS; BOOSTER; FOKUS OTOMATIS. Fodpoytkdlsfx Aagjfw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, de Fodpsx D Nvaofx Aagefw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: FA56, Machine overview Automatic tray and film packer ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M for secondary packaging of bottles with 90° side infeed. The machine forms a corrugated cardboard tray, wraps the product with neutral shrink film, and then conveys it through a shrink tunnel to produce stable, retail-ready bundles. Ideal for beverage lines with PET, glass, or HDPE bottles. Reference number FA56. Year of manufacture 2008, completely overhauled in 2022. Condition: Operational. Indicative output up to 25 packs/min, depending on product and format. Operating concept: automatic bottle grouping, tray forming/loading, film wrapping, and shrink tunnel consolidation. Packaging configuration: Tray + neutral shrink film. The 90° infeed allows for compact layouts and easy integration into existing conveyor systems. Technical specifications Brand / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Operating mode: Automatic Infeed orientation: 90° side infeed Packaging: Tray + film (neutral) Tray magazine/formation: Available Rated output: up to 25 bundles/min (format and product dependent) Year: 2008 (overhauled 2022) Condition: Ready for operation Fedpfx Asx H Thzoagefw PLC: SIEMENS S7 E 300 Automation & control Industrial PLC-based control system with operator HMI for recipe selection, speed setpoints, and diagnostics. Frequency inverter-driven drives for smooth acceleration and product handling. Optoelectronic sensors for product presence, jam, and film detection. Temperature-controlled shrink tunnel for consistent film performance. Interlocked access doors with safety monitoring for protected zones. Line integration Upstream: receives bottles from the conveyor with 90° transfer to the infeed area; integrated selection/divider for creating pack patterns before loading trays. Downstream: discharge conveyor after the shrink tunnel for connection to inspection, case handling, or palletizing. Signals and handshakes usually include start/stop, faults, emergency stop circuit integration, and speed reference. Mechanical interfaces and layout drawings are available on request for line engineering. Condition & maintenance Complete overhaul carried out in 2022. Machine is offered as operational. Preventive maintenance recommended: regular checks of film feed, knife/sealing components, tray magazine/former, lubrication, and conveyor wear parts. Performance & versatility Suitable for a wide range of cylindrical or square bottles typically used in the beverage industry. Typical bottle pack patterns (e.g., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) depending on container size and tray dimensions. Clear shrink film for product visibility; tray provides rigidity and stacking strength. Consistent bundle quality ensured by controlled film wrapping and thermal shrink process. Site requirements Electrical supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE...

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 16.566 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis laser: laser serat, daya laser: 4.000 W, CNC laser cutting system TruLaser Cell 7040 FKL (L31) 4000 watts Maximum X x Y x Z working area in mm: 4000 x 1500 x 750 Control unit: Siemens 840D PowerLine Laser power: 4000 watts Operating hours: 16,566 h Beam on time: 14,202 h Laser machine TruLaser Cell 7040, Y1500 (L31) - X = 4000mm, Y = 1500mm, Z = 750mm, B = 750mm, B = +/-135°, C = n * 360° - 30m fiber optic cable - Automatic optics detection - Magnetic coupling - FocusLine - Teach panel with teach software - Network connectivity Machine data acquisition TruDisk 4001 - Power = 4000 W - Beam quality = 4mm*mrad - Includes laser power control Number of optical outputs Number of core switches Water-air cooler - For TruDisk 4001 Workpiece processing WeldLine Comfort - CutLine Professional - Prepared for laser cutting and laser welding - 2-in-1 fiber with core switch - Technology tables for cutting - ControlLine Motorized welding optics MDE nozzle f = 200 - Focus position adjustment: +30mm / -70mm Fjdpfxjytfgbe Aagsfw TruTops Cell Basic Configurable control interface cabinet Safety equipment Exhaust ducting system Mobile room extraction Compact dust extractor with 4000 Nm³/h - Including spark pre-separator and self-cleaning filter mats CO₂ extinguishing system for 4000 Nm³/h Standard safety cabin Automatic front sliding door - Including 2 operator panels Status light tower Movable pendant control panel + TeachLine (special option) - Optical sensor system with laser section and incident light measurement enables complete 3D acquisition of a measuring point - Coaxial camera integration - Includes holder and wiring - Adaptation of the TeachLine sensor system to the MSO welding optics + Pneumatic clamping of rotary axis and counter bearing + Extension of machine body - Additional charge for special machine body and extension to the left by 240mm + Large rotary axis & counter bearing on the machine body - Rotary axis and counter bearing supported on floor track - Max load capacity: 2,000 kg - Max torque: 5,600 Nm - Counter bearing without lift (also not pneumatic) - Rotary feedthrough at counter bearing 8x pneumatic / 12x electric - Interface on rotary axis and counter bearing each with support rail, 2x M12 thread and D16 locating pin - Manual clamping + Media feed on machine body + Valve island on machine body + Measuring head probe - Includes holder with yoke plate and wiring - Includes calibration ball - Interface for probe head

Kondisi: bekas, SMD-Bestückungsautomat, SMD-Transportband, Leiterplatten-Transportband SMT Linear-Zuführer / Transfereinheit / Leiterplatten-Transportband – Shuttle Conveyor JOT Automation J208-50.0 – Gebrauchte Maschine Hersteller: JOT Automation Modell: J208-50.0 Fjdpfx Aoyrtiheagofw Das Transportband kann auch für andere Anwendungen genutzt werden, bei denen eine ähnliche lineare Förderbewegung erforderlich ist. Mehrere identische oder vergleichbare Maschinen verfügbar – bitte fordern Sie gerne unser Angebot an. Technische Daten: Abmessungen: 3700 × 500 × 1000 mm (L × B × H) Maximale Geschwindigkeit: bis zu 1 m/s Tragfähigkeit: bis zu 50 kg Ausführung: Aluminiumprofile und Komponenten aus Edelstahl garantieren eine robuste und dennoch leichte Konstruktion Steuerung: SPS-basierte Steuerung, einfach programmierbar und optimal für automatisierte Förderprozesse geeignet Der JOT Automation Shuttle Conveyor J208-50.0 ist ein äußerst effizientes und zuverlässiges Transfersystem, ideal zum Verbinden verschiedener Abschnitte einer Fertigungslinie und für einen reibungslosen Produktfluss zwischen den Prozessschritten. Typ / Seriennummer: J208-50.0 / E11042006

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Edge banding machine from 2006. The HOMAG Optimat KAL 330 features a flexible production layout for furniture components, allowing workpiece dimensions from 250 to 3000 mm in length and 120 to 1200 mm in width. It is equipped with a single-sided edge bander capable of processing various edging materials up to 20 mm thick. If you are looking for high-quality edge processing capabilities, consider the HOMAG Optimat KAL 330 edge banding machine, which we have for sale. Contact us for more details. • Line workpiece capacity: • Length: 250-3000 mm • Width: 120-1200 mm • Thickness: 8-60 mm • Edge banding machine (KAL 330) – Base and transport • Continuous machine frame; workpiece support with extendable roller rail ~800 mm • 80 mm wide transport chain with rubber coating; precision guidance, hardened surfaces • Top pressure: driven belt • Technical data: • Feed speed 18-25 m/min Ffjdpfxeytf Irs Aagsw • Working height 950 mm • Minimum working width: 55 mm at 22 mm thickness; 100 mm at 60 mm thickness (depends on workpiece length) • Workpiece protrusion/overhang 30 mm • Workpiece thickness 12-60 mm • Edging material from strip: 0.4-20 mm (max. cross-section 900 mm²) • Edging material from coil: 0.3-3 mm (max. cross-section: PVC 135 mm², veneer 100 mm²) • Max. coil diameter 830 mm • Pneumatic connection 7-8 bar • Infeed system and control (integrated with KAL 330) • Flexible workpiece infeed system wz10 for automatic feeding (longitudinal and transverse); suitable for dimensionally accurate, square parts • Stepless adjustment of the infeed guide (axis), adjustable speed at entry terminal • Automatic aggregate lateral adjustment (workpiece overhang 30-80 mm) for gluing and post-processing • Entry terminal; solvent applicator top/bottom • Edging preparation and gluing • Pre-milling unit: 2 motors, 4 kW each, 150 Hz, 9000 rpm; electro-pneumatic control • Stepless vertical axis SF20 for automatic centering to panel thickness • Premelting unit with granulate reservoir • Quick-change system for QA/QE application unit; QA front glue reservoir for color changes • Base glue unit A20; magazine height adjustment ±5 mm (manual spindle) • Extended magazine A6/A-E12/A20 for 2 coils (max Ø 830 mm); preheating station for QA/QE • Automatic pressure zone adjustment • Trimming and milling • HL84 milling unit with stationary milling fence for sensitive edges • Pneumatic milling motor adjustment (2 positions: flush/even and with overhang for contour milling) • Pneumatic chamfer/straight changeover; manual side milling fence adjustment when changing edge thickness • Rough trimming unit: 2 motors on top of each other, 1.5 kW each, 200 Hz, 12,000 rpm; height adjustment via top pressure • Pneumatic 2-position adjustment: rough trimming with ~0.2 mm overhang / without overhang • Reserved space for a fine trimming unit • Servo contour trimming unit FK13 automatic: • 2 motors, each 0.4 kW, 200 Hz, 12,000 rpm • Servo-controlled movements; automatic 8-position tool changer • Feed speed max. 20 m/min; minimum distance between workpieces 500 mm • Workpiece thickness 12-60 mm • Automatic FK adjustment for consistent radii with varying edge thicknesses; automatic retraction • FK workpiece guidance with additional clamping for min. 120 mm workpiece length (one-sided) • Post-processing and cleaning • Multi-cleaning unit MN21 automatic:

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 14019, Diameter rotor: 800 mm Lebar rotor: 600 mm Pisau rotor: 6×16 Pisau stator: Penampang masuk sekitar 580×400 mm Fedpfjyr Ty Hsx Aagjfw Motor penggerak: 75 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13389, Diameter rotor: 390 mm Lebar rotor: 850 mm Pisau rotor: 60 Pisau stator: 1 baris Ffjdsyr Tytepfx Aagow Penampang masuk sekitar 1300 x 850 mm Motor penggerak: 37 kW

Kondisi: bekas, Diameter rotor: 200 mm Lebar rotor: 270 mm Fsdpfx Asyr Tyasagefw Pisau rotor: 3×6 Pisau stator: 2 Penampang masuk sekitar 200 x 270 mm Motor penggerak: 3 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13253, Diameter rotor: 800 mm Lebar rotor: 1200 mm Pisau rotor: 7 baris Pisau stator: 3 baris Fedpfx Aaeyr Txpjgefw Penampang masuk sekitar 1200 x 800 mm Motor penggerak: sesuai permintaan pelanggan