Beli Separator bekas (6.821)

Kondisi: baru, volume ruang muat: 60 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.930 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Mesin Bekas dengan rangka bawah terpisah untuk Vacomat S/N dan sekrup pembuangan Tahun pembuatan 2004 Peralatan dan data teknis Unit kipas SCHUKO VacoVent 750 - Kipas pembuangan udara bersih untuk sistem filter SCHUKO Vacomat - Daya motor: 7,5 kW - Laju aliran volume nominal: 5.089 m³/h - Tekanan vakum yang sesuai: 3.720 Pa Bwedpfx Ans Af I Imjpsw - Tingkat tekanan suara: 72 dB(A) - Unit kipas terpisah dan ringkas untuk diintegrasikan ke dalam sistem pembuangan yang sesuai Rangka bawah terpisah untuk Vacomat S/N - Dilengkapi dengan sekrup pembuangan yang digerakkan oleh motor - Pembuangan mekanis material debu dan serpihan yang terkumpul untuk diproses lebih lanjut - Daya motor roda gigi: 0,55 kW - Tegangan operasi: 400 V - Arus: 1,55 A - Frekuensi: 50 Hz - Kecepatan sekrup penggerak: 11 RPM - 3 fase, arus bolak-balik - Diproduksi di Jerman Dimensi pengiriman: - Unit kipas: 1.230 × 840 × 905 mm - Rangka bawah: 1.400 × 1.280 × 1.100 mm - Berat rangka bawah: 268,5 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Produksi Komponen Jendela dan Pintu Pabrikan: WEINIG, Tipe UC-Matic Tahun Pembuatan: 2007 Sistem terdiri dari: Posisi 1: Saluran Masuk Unirex 2000 Sistem konveyor melintang dan memanjang PHV R Untuk memasok secara tidak langsung potongan benda kerja dengan panjang yang sama dan berbeda. Sistem terdiri dari konveyor melintang dan jalur rol - Konveyor melintang 6 jalur Area penempatan untuk pengisian manual. Area penyangga otomatis Pemisahan otomatis komponen menggunakan perangkat penjepit dan pembalik Pengiriman ke jalur rol - Jalur rol dengan penggerak Tinggi dapat diatur secara pneumatis Jarak pengaturan maks. 25 mm Panjang transportasi 2300 mm Lebar rol 160 mm Diameter rol 50 mm Bwsdpj Agvhpjfx Anpew Jarak antar rol bertingkat 120-825 mm Kecepatan transportasi tetap 20 m/menit. Motor 0,2 KW (0,3 HP) 380 V / 50 Hz Posisi 2: Sabuk Konveyor Sabuk konveyor dengan penggerak (TB 250) dengan pemandu tengah Panjang transportasi 1000 mm Lebar sabuk 250 mm Ketinggian kerja dapat disesuaikan 820-1050 mm Penyangga pemandu di sebelah kanan 70 mm Kecepatan sabuk tetap sekitar 20 m/menit. Motor 0,2 KW (0,3 HP) 380 V / 50 Hz Posisi 3: Pusat Pemesinan Weinig Unirex 2000 Posisi 4: Transportasi antar mesin dengan pembentukan komponen ganda Sistem konveyor memanjang dan melintang LKF 1 Untuk transportasi dan penempatan potongan benda kerja dengan panjang yang sama dan berbeda di ujung sistem. Garis referensi benda kerja: jalur rol – sisi masuk Sistem terdiri dari jalur rol dan konveyor melintang - Jalur rol dengan penggerak Panjang transportasi 2300 mm - Konveyor melintang 7 jalur, tinggi dapat diatur Perangkat pembalik WVU pada konveyor melintang, termasuk opsi Untuk mengubah sisi ujung benda kerja. Gerakan putar dengan motor 180° di sekitar sumbu vertikal. Pneumatik Pengaturan tinggi perangkat pembalik melalui tinggi kayu maksimum (100 mm) 4 x Area penyangga otomatis tambahan (maks. 8 area) Posisi 5: Sabuk Konveyor Sabuk konveyor dengan penggerak (TB 250) Tanpa pemandu tengah dan pelat penggeser profil kaca Posisi 6: Pemesinan Melintang Weinig Unitec 15 1. Spindel tenon dan alur 2. Spindel tenon dan alur Posisi 7: Sabuk Konveyor Sabuk konveyor dengan penggerak (TB 250) Tanpa pemandu tengah dan pelat penggeser profil kaca Panjang transportasi 1000 mm Lebar sabuk 250 mm Ketinggian kerja dapat disesuaikan 820-1050 mm Penyangga pemandu di sebelah kanan 70 mm Kecepatan sabuk tetap sekitar 20 m/menit. Motor 0,2 KW (0,3 HP) 380 V / 50 Hz Posisi 8: Pemesinan Memanjang Weinig Univar 12 1. Spindel pembuat profil 2. Spindel pembuat profil Unit pemotong profil horizontal di atas 3. Spindel pembuat profil Unit pemotong profil vertikal di sebelah kanan Unit pemotong profil vertikal di atas (pada dudukan tambahan) Unit pemotong profil horizontal di bawah (pada dudukan tambahan) Posisi 9: Sistem pembalik dengan chuck Posisi 10: Saluran Keluar Sistem Sistem konveyor memanjang dan melintang LKF 1 Untuk transportasi dan penempatan potongan benda kerja dengan panjang yang sama dan berbeda di ujung sistem. Garis referensi benda kerja: jalur rol - sisi masuk Sistem terdiri dari jalur rol dan konveyor melintang - Jalur rol dengan penggerak Panjang transportasi 2300 mm Lebar rol 230 mm Diameter rol 50 mm Jarak antar rol bertingkat 120 - 825 mm Kecepatan transportasi tetap 20 m/menit. Motor 0,2 KW (0,3 HP) 380 V / 50 Hz Ketinggian penyangga 30 mm - Konveyor melintang 7 jalur, tinggi dapat diatur Jarak pengaturan 25 mm Panjang konveyor dan penempatan 3000 mm Lebar t

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1985, kapasitas angkut: 2.000 kg, 2 ton Derek Overhead + Rel Kereta Derek Lengkap 90 m – Lebar 7 m BAHASA INGGRIS Dijual: derek overhead 2.000 kg yang berfungsi penuh dengan rel kereta derek lengkap sepanjang 90 m dan struktur penyangga baja. Sistem ini saat ini dipasang di sebuah aula industri di Miskolc, Hongaria, dan dapat diperiksa serta diuji dalam kondisi operasional sebelum dibongkar. Bodpfx Aj Agv U Ronpsww Data teknis: - Kapasitas beban: 2.000 kg - Lebar derek: 7.000 mm - Panjang rel kereta derek: 90 m - Tinggi rel: 3,25 m - Pengangkat tali baja elektrik - Pergerakan troli elektrik - Pergerakan derek longitudinal elektrik - Kontrol gantung berkabel dengan tombol berhenti darurat - Perkiraan tahun pembuatan: 1980-an - Produsen/tipe: tidak teridentifikasi - Kondisi: berfungsi penuh Termasuk dalam penjualan: - Derek overhead 2 ton - Pengangkat dan troli elektrik - Peralatan elektrik/kontrol - Kira-kira 90 m rel kereta derek dua sisi lengkap - Balok rel longitudinal - Struktur kolom/penyangga baja lengkap - Komponen struktural terkait Harga: EUR 22.900 + PPN Lokasi: Miskolc, Hongaria. Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan dapat disepakati secara terpisah. Foto, pengukuran, dan informasi teknis lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan. --- BAHASA JERMAN Untuk dijual adalah derek jembatan 2.000 kg yang berfungsi penuh, termasuk rel derek lengkap sepanjang 90 m dengan struktur penyangga baja. Sistem ini saat ini dipasang di aula industri di Miskolc, Hongaria, dan dapat diperiksa serta diuji dalam kondisi operasional sebelum dibongkar. Data teknis: - Kapasitas beban: 2.000 kg - Lebar: 7.000 mm - Panjang rel derek: 90 m - Tinggi rel: 3,25 m - Pengangkat tali baja elektrik - Pergerakan troli elektrik - Pergerakan derek elektrik - Kontrol gantung berkabel dengan tombol berhenti darurat - Perkiraan tahun pembuatan: 1980-an - Produsen/tipe: tidak teridentifikasi - Kondisi: berfungsi penuh Lingkup pengiriman: - Derek jembatan 2 ton - Pengangkat dan troli - Elektrik/kontrol - Kira-kira 90 m rel derek dua sisi lengkap - Balok rel longitudinal - Struktur penyangga baja lengkap - Elemen konstruksi terkait Harga: 22.900 EUR ditambah PPN. Lokasi: Miskolc, Hongaria. Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan berdasarkan perjanjian. Foto, ukuran, dan informasi teknis lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Ekstruder Braibanti/Pavan dirancang untuk produksi berkelanjutan pasta pendek, sereal sarapan, dan makanan hewan. Adonan yang telah disiapkan dialirkan melalui ekstruder sekrup yang dikontrol suhu dan kelembapannya ke cetakan, yang pada akhirnya menentukan bentuk produk. Ekstrusi dilakukan dengan tekanan dan suhu yang terkontrol untuk memastikan konsistensi dan integritas struktural. Di ujung ekstruder, pisau berputar yang digerakkan motor dan memiliki pengaturan kecepatan memotong produk yang diekstrusi menjadi panjang yang diinginkan. Sebelum ekstrusi, adonan mengalami proses persiapan terstruktur. Proses ini dimulai dengan sistem pencampuran dua tahap yang menggabungkan bahan-bahan kering dan basah menjadi massa homogen. Sistem ini menggunakan satu lengan pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan untuk memastikan pra-perlakuan dan hidrasi yang tepat. Tahap persiapan terakhir dilakukan dalam unit pencampur/pengaduk berkinerja tinggi yang mengembangkan struktur adonan lebih lanjut untuk mencapai plastisitas, konsistensi, dan elastisitas yang optimal—parameter penting untuk kinerja ekstrusi yang stabil dan berkualitas tinggi. Bode Agvygopfx Anpoww Pencampur Kontinu - Unit Pra-Perlakuan PR220 (Versi 2 Jalur) ±100 L / Sekrup Satu poros pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan, desain ganda Motor 2 x 18,5 Kw - 978 RPM Penyaluran bahan cair dan kering Pintu inspeksi dan pembersihan Pencampur VM210 ± 150 L Satu poros pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan Motor 1,5 KW - 1461/64 RPM Ekstruder BR220 Desain ganda, 2 kepala ekstrusi Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Gir Sumitomo Cyclo Rumah ekstruder berdinding ganda, cocok untuk pendinginan Kapasitas produksi (makanan hewan) dihitung pada 30-40 kg/menit (tergantung pada produk) Tekanan operasi ± 30-40 bar, tergantung pada cetakan Kepala pemotong / pisau pemisah yang digerakkan (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensi (P x L x T): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Kemampuan untuk mengoperasikan 2 produk terpisah, 2 lini ekstrusi pada 1 rangka. Tanpa panel kontrol elektrik dan pengoperasian

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), kapasitas baterai: 750 Ah, tegangan baterai: 48 V, tinggi total: 625 mm, panjang total: 827 mm, lebar total: 735 mm, Tested forklift battery for your forklift – 48V 6PZS 750AH – DIN A + 1 year warranty + includes Aquamatik filling system + includes terminal separator & REMA 320 connector (alternative connectors available upon request) + Capacity: minimum 90-100% (C5 capacity protocol provided upon delivery) + Year of manufacture: 2024 Dimensions: Length 827 mm Width 735 mm Height 625 mm Weight: approx. 1,020 kg Compatible with the following models and more: Linde E15S-355-00 Linde E16 - 324-00 Linde E16 - 386-00 Linde E16L - 386-02 Linde E18 - 355-00 Linde E18 - 386-02 – side battery change Linde E18C - 355-00 Linde E18 L - 386-00 Linde E18 L - 386-02 – side battery change Linde E20 L - 386-00 Linde E20 L - 386-00 – side battery change Linde E20 PL - 386-00 Linde E20 PL - 386-02 – side battery change Linde R14 X - 116-03 – front battery change Linde R14 X HIGH - 116-00 – front battery change Linde R16X - 116-00 Linde R16X - 116-00 – front battery change Linde R16X- 116-03 – front battery change Still R20-16 Still R20-18 Still RX 20-18PL Still RX 20-20 Crown SC 5360-2.0 Jungheinrich EFG series Jungheinrich EFG 216 Jungheinrich EFG 218 Jungheinrich EFG 220 Jungheinrich EFG 222 Jungheinrich EFG 316 Jungheinrich EFG 318 Jungheinrich EFG 320 Jungheinrich EFG DF 16L Jungheinrich EFG V 20 Jungheinrich EFG VAC 320 Toyota 7FBEF16 Toyota 7FBEF18 Toyota 7FBEF20 Toyota 8FBE16T Toyota 8FBE18T Toyota 8FBE20T Toyota 8FBEK18T Bwjdpjy Rnndsfx Anpjw Toyota 8FBMT18 Toyota 8FBMT20 Toyota/BT CBE 2.0 Caterpillar EP 16/20 Caterpillar EP20PN Cesab B320A Hyster J1.6XNT Hyster J1.8XNT Hyster J2.0XN LOC E20 Mitsubishi FB16PNT Mitsubishi FB20PN Mitsubishi FB20PNT Steinbock-Boss KE20 Common battery sizes available – please inquire. Transport can be arranged.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 61.485 km, daya: 85 kW (115,57 hp), pendaftaran pertama: 05/2023, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 131.400 km, daya: 315 kW (428,28 hp), pendaftaran pertama: 05/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2027, warna: oranye, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: ABS, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, en-GB:Technical Details: X-axis travel: 630 mm Y-axis travel: 560 mm Z-axis travel: 560 mm C-axis: Table 360° B-axis: Spindle = right: 90° / left: 10° manual Control: Heidenhain TNC 430 MillPlusM Table size: 1000 x 600 mm Table load: 400 kg Tool holder: SK 40 Spindle speed: 20 – 12,000 rpm Feed rates stepless: X/Y/Z = 20 – 10,000 mm/min Tool magazine: 2 magazines Tool magazine with: 12 positions per magazine Spindle operating hours: 21,212 h Power-on hours: 49,845 h Total power requirement: 20.6 kW Approx. machine weight: 6.7 t Approx. machine dimensions (LxWxH): 3.0 x 2.0 x 2.15 m Bodpsu Idgcofx Anpeww Equipment: - AC motors for X, Y, and Z axes - Tool clamping hydraulic/mechanical - Chip conveyor with separator (screw conveyor) - Stand-alone rotary table Ø 300 mm with hand control unit for tilting the B-axis table -10° / +95° and rotating the C-axis table 360° (not interpolable, selectable electrically via Nikken hand control unit) - Coolant system 8 m³/h (dimensions: L: 1.1 x W: 0.54 x H: 1.2 m) - Hand control unit - 24 tool positions, holders 1/6/7/18/21 broken! - Spindle can be swivelled manually from Y-axis from -10 degrees to 90 degrees - Rotary table “round table” separately programmable (external), tilting range manually 0-90 degrees, own control! As per description.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Technical details: Voltage: 380 V Number of stations: 1 unit Total power requirement: approx. 2.0 kW Machine weight approx.: 160 kg Bsdpfxeu Nu Imo Anpsww Machine dimensions: 0.85 x 0.85 x 1.0 m Vibratory bowl feeder Washing module (vibration technology bowl feeder) with heating - Suitable for cleaning small parts. - Drum size: diameter 300 mm, height 150 mm - Automatic discharge via screw conveyor - Tank: 560 x 460 x 280 mm, capacity approx. 60 litres; with fill level indicator - Features: rotating dirt separator - Table: 800 x 600 mm; table height 640 mm; drip tray 750 x 550 mm - Guide rail width approx. 25 mm

Kondisi: bekas, technical details: Cartridge filter type: mechanical Airflow rate: 1,330 m³/h Total power requirement: 40 kW Machine weight approx.: 300 kg Mobile extraction unit with wet separator – industrial extraction system Intended use for combustible dusts (for aluminum and magnesium dusts); EX-protected Design: steel sheet housing Dust cartridge: dust class M 10 m² and dust class H 10 m² Bodpfx Aneu Nv A Espeww Extractor: - Size Ø 580 x 1,000 mm - Pipe connection Ø 160 x 60 mm - Mechanical filter Dust container: - Size Ø 580 x 550 mm - with 4 swivel castors Ø 100 x 36 mm Water separator: - with 2" drain valve with hand lever - max. capacity 75 liters

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Technical details: Total power requirement: 0.16 kW Dryer Buran DSM, year 1998; Power 0.16 kW, permissible pressure 16 bar, Ultramat filter type AG 0009, equipped with safety device against overpressure - with oil separator * Bwedpsu Nzxfefx Anpsw

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Technical Details: Total power requirement: 1.1 kW Airflow rate: 900 m³/h Filter surface area: 6.0 m² Filter: 1 unit Approx. machine weight: 125 kg Bjdpfx Anou N Ad Nopsww Dimensions (L x W x H): 0.74 x 0.62 x 1.8 m Fields of application: Extraction of grinding dust; with alternative filter cartridges, also suitable for welding fume extraction - Mobile unit on castors - With collection container for coarse particles - Cleaning interval adjustable up to 60 sec. - Pulse cleaning, automatic after shutdown - Filter separator Additional technical specifications: - Separation surface: 6.0 m² - Separation efficiency: over 99% - Cleaned air remains in the working area - The unit is equipped with a cartridge filter, Ø 400 mm, length 270 mm - Manual filter replacement (maintenance door)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Detail Teknis: Isi: 1000 cbm Kinerja dalam bar: 11 Bsdpfx Aey I Rr Tsnpsww Total kebutuhan daya: - kW Volume tangki: 1000 l Tekanan operasi: 11 bar Dimensi mesin kira-kira T x L x P: 2,32 x 0,8 x 0,8 m Berat: 260 kg • Fungsi: Berfungsi sebagai media penyangga dan penyimpanan di stasiun udara bertekanan, memisahkan kondensat, dan mengurangi frekuensi pengoperasian kompresor. • Standar kualitas: Diproduksi sesuai dengan arahan peralatan bertekanan Eropa (2014/68/EU) atau 2014/29/EU (bejana tekan sederhana) serta lembar data AD 2000. • Perlindungan permukaan: Umumnya dilapisi dengan seng cair secara internal dan eksternal sesuai dengan DIN EN ISO 1461 untuk perlindungan korosi dan daya tahan maksimal. • Data operasi: Dirancang untuk suhu mulai dari -10 °C hingga +50 °C (sebagian hingga +80 °C) dan tekanan operasi standar 11 bar dan tekanan uji 16 bar. • Konstruksi: Model berdiri dengan lasan memanjang dan melingkar.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 171 kW (232,50 hp), pendaftaran pertama: 04/2026, jenis bahan bakar: hibrida, berat keseluruhan: 3.225 kg, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.450 mm, lebar total: 2.275 mm, tinggi total: 2.031 mm, panjang ruang muatan: 3.002 mm, lebar ruang muat: 1.777 mm, tinggi ruang muatan: 1.433 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, 3x SCHORR Electric Low-Lift Pallet Trucks, Fully Electric, 1500kg Capacity 1500kg Load Capacity 24V 65Ah AGM Batteries Fully Electric & Self-Propelled Ideal for Trucks Support Wheels Included Integrated Charger SCHORR Electric Low-Lift Pallet Truck with 1500kg load capacity and maintenance-free AGM batteries. The SCHORR electric low-lift pallet truck is the perfect solution to make your warehouse logistics more efficient and faster. With a capacity of 1500kg and a fully electric drive, it handles even the heaviest transport tasks with ease. This saves time and energy, thereby increasing the productivity of your workforce. The installed 65Ah batteries are completely maintenance-free and more robust than lighter lithium-ion batteries. For pallet trucks in particular, a stable and consistent power output from the batteries is crucial. The battery charger is permanently installed in the machine, so you simply connect to a standard 230V socket—no need to carry a separate charger. POWERFUL DRIVE FOR ANY APPLICATION The completely maintenance-free 24V batteries with 65 Ah capacity provide plenty of power for the pallet truck. Especially practical: Thanks to the integrated charger, recharging the battery is quick and simple. Just drive up to a socket, pull out the cable, plug it in, and you’re done! The weight of the AGM battery also ensures a lower center of gravity, significantly improving driving stability. RUGGED AND HIGH-QUALITY CONSTRUCTION The RR15NHE3 impresses with its robust design, ready to take on any task—whether in the warehouse, retail, or on the truck. The standard support wheels help you move your goods securely and stably. The entire pallet truck is made from solid steel, making it especially durable and long-lasting. PREMIUM MATERIALS The wheels of the RR15NHE3 are made from abrasion-resistant and non-marking polyurethane. The forks are fitted with tandem load rollers, and the drive wheel is stabilized by lateral support wheels. EXCELLENT SAFETY AND EASY OPERATION The ergonomically designed tiller head makes operation easy, both for seasoned operators and newcomers. The pallet truck features essential safety functions such as an emergency belly switch, an emergency stop button, and a snail mode for sensitive loads or confined work areas. See for yourself the quality of this fully electric low-lift pallet truck and order yours today. Technical Data: Manufacturer (Abbreviation): SCHORR Manufacturer Model Code: RR15NHE3 Bwedpfx Ajt Eb Htsnpew Load Capacity: 1500kg AGM Battery (24V 65Ah) Length: 1604mm Width: 685mm Height: 82mm Fork Length: 1150mm Tyres: Polyurethane Net Weight incl. Battery: 145kg Scope of Delivery: 3x SCHORR Electric Low-Lift Pallet Trucks RR15NHE3 with Support Wheels Whether you would like delivery or to collect the pallet truck in person, we have the right solution for you. Please feel free to contact us. Would you prefer to finance or lease the units? No problem! We also offer attractive finance and leasing options. Just get in touch and we’ll be happy to advise you in detail. We look forward to your enquiry! Our knowledgeable team is available to answer any questions you may have about the SCHORR Electric Low-Lift Pallet Truck 1500kg. We look forward to hearing from you and assisting you with your purchase.

Kondisi: bekas, 001 Bsdjxrz Nuopfx Anpoww

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: Bodpfx Asq I N H Njnpjww - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bodeq Nf Uwjpfx Anpjww

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Bwjdpfx Anjq Ngb Dopew 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. Bwjdpeq Nyuvefx Anpjw 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Bodpfsq N U Dusx Anpsww ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Bwsdpfx Ansq I Nviopsw

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Detail Teknis: Sistem pipa - Diameter pengolahan: - mm Sistem pipa - Inlet: - mm Aliran volume kipas - pencacahan: - m³/jam Koneksi: 400 V Kapasitas udara: 2700 m³/jam Luas filter: 52,5 m² Volume: 18,7 L Suhu maks.: 50 derajat Tekanan operasi: -/+ 0,1 bar Berat mesin kurang lebih: 1250 kg Tekanan maks.: 5 bar Dimensi P x L x T: 2,3 x 2,35 x 2,8 m Jumlah wadah penampung: 2, ukuran D=350mm x 380mm Nozzle hisap D=250mm x 200mm Pembersih udara tekan 4,5 bar Perlengkapan: Panduan operasi singkat Pengoperasian: Saklar/Layar sentuh 220mm x 145mm * Bodpfx Aew Awwfsnpjww

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat pemisah dari trio-technik ini ditawarkan untuk dijual, perangkat ini dirancang untuk memisahkan benda-benda geometris yang berbeda. Panjang: 950 mm Lebar: 700 mm Tinggi dapat diatur: 700–1380 mm Lebar celah yang mungkin: 50 mm Sudut kemiringan: maks 20 derajat Penggerak/arus tiga fasa: 400V 50Hz Konsumsi daya: 0,09 kW/h Pengaturan kecepatan memungkinkan Bwedpfxsx Dm Rzs Anpsw