Beli Silo bekas (669)

Kondisi: baik (bekas), Wadah, wadah penyimpanan, wadah keramik, wadah gerabah, wadah keramik untuk penyimpanan, wadah gerabah, gerabah tahan asam, pot taman, pot untuk sauerkraut, tong keramik, pot gerabah -Produsen: VEB Crinitz N/L, wadah keramik, gerabah tahan asam -Kapasitas: 100 liter Hjdpfjz Epb Nsx Adqou -Material: KER 515, keramik gerabah tahan asam, standar TGL DDR 7838 -Diameter bukaan: Ø 205 mm -Jumlah: 3 wadah tersedia -Harga: per buah -Dimensi: 490/450/T810 mm -Berat: 84 kg/buah

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pengecoran Peralatan Tungku Inductotherm, tahun pembuatan 2000, beserta aksesori. Pencampur Eirich DE 18 Mesin peledakan pasir dengan sistem konveyor HSP 2, mesin tunggal Mesin pengamplasan kasar Rema 600Sk - 80 m/detik Silo pasir dengan pengumpan Mesin bor VEB BFT 125/5 Lini pengecoran die-casting Frech dengan ruang dingin Kekuatan penekanan 1600 ton Tahun pembuatan 2015 Pengontrol S/7 Tipe DAK 1600-133 RC Luas area penekanan 1850 x 1850 Dilengkapi dengan mesin pengepres Reis Tungku pencampur Sistem pembuatan cetakan HWS, tipe SFM2 / 30 cetakan/jam, mesin frais corong Pengontrol S/7 Termasuk pengolahan pasir dengan Webac 66B, pendosisan air Datec, Mesin pembuat inti Röper H6,5 - H16, hidraulik - pengontrol S/7 Sistem pencampuran pasir inti, pabrikan Klein, sistem Cold-Box yang dipasang pada rel untuk hingga 4 mesin Peralatan sinar-X YXLON Analisis spektral Spectro Peralatan analisis Ideco Mesin pengamplasan pita Hedpfxovz Apre Adqsu Wadah bahan berbahaya Oven pengering Mesin gergaji pita Mesin cetak HWS - HSP-2D / Ukuran cetakan: 840 x 650 x 250/250 mm Tahun pembuatan 2000 + 2004 Pengolahan pasir dengan pencampur Webac 88B / ukuran batch 1800kg / Mesin pembuat inti 10-20 liter / Tahun pembuatan 1999, sistem Cold-Box dengan pencampur bola pada mesin Tungku peleburan Mesin pengamplasan pita Anda diundang untuk melihat fasilitas pengecoran ini. Peralatan dan barang akan dijual dalam kondisi bekas.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Hjdpfez Eil Iox Adqeu Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: bekas, termasuk siklon, rangka, blower (Gambar 1 tanpa silo penampung debu Heger) 1/7 Rangka 1.520 x 1.470 x 2.450 mm 2/7 Paket pipa 3/7 Rangka 1.500 x 1.500 x 2.800 mm 4/7 Rangka 2.600 x 1.520 x 2.400 mm 5/7 Siklon 6/7 Paket pipa 7/7 Blower Hedey Atr Espfx Adqeu Gambar tambahan tersedia

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), A high-temperature rolling line for glass fiber reinforced compounds is available. 1) Large roller Comerio Ercole, year of manufacture: 1970, working width: 1,500 mm, roller diameter: 600 mm, roller gap: electrically adjustable, lubrication: oil circulation lubrication. 2) Small roller Meccaniche Moderne, year of manufacture: 1966, working width: 800 mm, roller diameter: 400 mm, lubrication: oil circulation lubrication. 3) Horizontal mixer, volume: 2.5 m³. 4) Big bag rack with crane. 5) 2x gravimetric dosing scales with control unit. 6) Conveyor belts and spiral vibratory feeders. 7) Hammer mill Condux HM 45/60 LA (lined) with a 1,000 mm vibrating screen. 8) 2x Lauda heating units. Including cement mixer, bucket elevator, silo, bagging scale, glass feeder rack, and control cabinet for central plant control. Documentation available. An on-site inspection is possible. Hjdpfswk Nldsx Adqju

Kondisi: bekas, EGLI-Schneider untuk balok mentega beku / Model: V1 / Kondisi: Baik / TERSEDIA EGLI-Schneider untuk balok mentega beku Mesin pemotong berkecepatan tinggi Hodpoz Ht Ebefx Adqsu Pintu pengaman dengan penggerak pneumatik Mesin ini digunakan dengan memasukkan balok mentega, dan pintu akan menutup secara otomatis. Piston memberikan tekanan pada balok dan mendorongnya ke arah mata pisau, yang berputar dengan kecepatan tinggi. Potongan-potongan mentega akan jatuh di bawah mesin ke dalam corong atau silo yang terbuat dari baja tahan karat. Penggunaan: Mesin pemotong balok beku untuk mentega dan produk serupa Listrik: 3~ / 400 V/50 Hz Udara: 6 bar - 8 bar

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 821.000 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 10/2013, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, rem: retarder, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, Tahun pembuatan: 2013, Perlengkapan: ABS, derek, pemanas parkir, pendingin udara,

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ekstruder plastik OMP Prealpina berukuran 130/160 mm yang sangat andal, dipasok oleh perusahaan kami pada tahun 2002. Saya mengetahui sejarah mesin ekstruder ini sejak awal karena saya adalah agen pemasoknya pada saat itu. Awalnya, mesin ini dipasok untuk memproses ulang film polipropilen untuk produk permen dengan cetakan tebal 100% pada film tersebut. Mesin ini bekerja sangat baik dalam proses penghilangan gas dan pencampuran bahan plastik hingga kontrak tersebut berakhir. Mesin ekstruder ini adalah model bertingkat, yang memungkinkan pembuangan gas tambahan yang signifikan dan pencampuran polimer, dengan memanfaatkan mesin ekstruder kedua yang lebih pendek berukuran 160 mm untuk menghasilkan plastik cair dan bersih ke alat pemotong kepala cetakan, diikuti oleh sentrifugal untuk mengeringkan pelet. Jalur produksi ini baru-baru ini dilengkapi dengan filter layar otomatis penuh FIMIC yang sangat efisien, sehingga memberikan penyaringan yang mungkin paling efisien yang tersedia untuk daur ulang plastik. Karena merupakan konfigurasi bertingkat, dengan penyaringan dan pembuangan gas yang unggul, jalur produksi ini sangat cocok untuk film atau serat plastik yang sulit didaur ulang. Jalur produksi ini memiliki silo berkapasitas 7 meter kubik yang langsung mengalir ke sistem pengumpanan paksa berbentuk kerucut ke zona pengumpanan mesin ekstruder 130 mm. Terdapat juga pengumpan bahan dasar/aditif yang disertakan. Jalur produksi ini dijual ke sebuah perusahaan di Lithuania dari pemilik sebelumnya di Inggris pada tahun 2022, tetapi bahan baku plastik yang diperkirakan tersedia di Lithuania ternyata tidak tersedia. Sejak itu, jalur produksi ini disimpan, dan masih dalam keadaan terurai dan dapat dikirim segera ke pembeli baru. Hedezwhtdopfx Adqsu

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 complete granulation line, partially overhauled and upgraded in 2025, consisting of: Feed trough with screw conveyor (level-controlled) for 100% regrind or blending, feed screw with moving paddle and color dosing unit controlled by frequency inverter Buffer silo for film material with agitator and frequency-controlled rotary valve, as well as agitator to stuffing unit with load monitoring and adjustable reverse operation RCP horizontal stuffing unit 15 A for film and regrind, frequency-controlled. Hodszb Dp Repfx Adqeu Extruder 120 mm - 38 L/D - vacuum degassing (water ring) Year of construction: 1996 — new screw 2026 / new heaters / new cooling fan 180 kW DC (frequency inverter 180 kW as spare) Kitech laser screen with 60 mesh — diameter 350 mm Control via control cabinet, year of construction 2025 Strand die with 26 holes, variable exchangeable die inserts, closeable and adaptable for different materials Strand cooling water tank with new stainless steel bearings in plastic rollers Strand blower Strand granulator SG 200 Kitech, with 5 kW drive — frequency-controlled Granulate classifier screen and conveyor blower with piping BIG BAG filling station with closure for Big-Bag change Commissioning by our technicians, details and costs on request. Inspection in Wuppertal, appointments available at short notice by arrangement.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baik (bekas), 1 complete granulation line, cutter-compactor/extruder combination, tangential design, operated only in single-shift mode since 2021 with production waste, e.g., DPE regrind/aluminum (pipe material) The plant consists of: - Hydraulic roll cutter, 140 cm width for roll diameters up to 60 cm, 18.5 kW drive - Erema conveyor belt with metal detector bridge, 900 cm x 110 cm, with timer - Wagner WS30 shredder, 30 kW, rotor width 140 cm with hydraulic pusher, rotor with 74 reversible cutting crowns, discharge and inclined conveyor screw - Roll feed for heavy rolls with longitudinal cutting unit to relieve the mill, frequency-controlled 3.5 kW drive - Cutting mill 11 kW, connected downstream for parallel operation with shredder/roll feed, extraction/conveying blower to buffer silo with agitator, frequency-controlled for discharge rate/dust coverage - Feed screw for ground materials - Conveyor belt L 9 m x W 80 cm, metal detector bridge, frequency-regulated via load intake from the cutter-compactor - Conveyor screw for 100% ground materials, stainless steel, L 4.5 m and 100 mm diameter - Cutter-compactor 138 kW, frequency-controlled, extraction blower, water spray cooling, tangentially connected to - Extruder ES 180 mm, 30 L/D with double vacuum degassing, incl.: - Laser filter LF, 500 mm diameter, 2-disc system, discharge screw for contaminants with timer, melt pressure sensor, replacement screens: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh - Strand die with 26 holes – interchangeable dies, year of manufacture 2021, melt pressure sensor, complete overhaul/replacement of wearing parts scheduled for January 2026 - Strand cooling water tank, L 700 cm x W 70 cm, stainless steel. Strand rollers made of plastic with stainless steel ball bearings, height-adjustable, year of manufacture 2023 - Strand pelletizer SG 200 E with 7.5 kW, plus 1x spare pelletizer 5.5 kW for quick changeover during maintenance or cleaning - Pellet classifier sieve, stainless steel incl. blower and piping - BIG BAG filling frame, 2 stations with stairway and platform - BIG BAG floor scale with receipt printer Hedpfozb Dr Ssx Adqju Throughput depending on material, up to 900 kg/h Start-up and commissioning by our technicians, details and costs upon request – subject to agreement Plant inspection in Wuppertal, appointments available at short notice by arrangement

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 401064052, mobile Betonmischanlage Frumecar EBA 1000 - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbehälter à 25 m³ - Leistung: 50 m³/h - Mischervolumen: 1,0 m³ / 1.500 Liter - K2 tragbares Computersystem - Schneckenförderer für Zement - Zementsilo 55 to. - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend, Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Hsdpfx Ajhd I S Aedqsu Verbindlich sind ausschließlich die jeweiligen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Webseite. Weitere Informationen Einsatzbereich: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 872406335, Frumecar EMA 500 Betonmischanlage Baujahr: NEU Leistung: 30 m³ pro Stunde * Kapazität des Zuschlagstoff-Bunkers – 25 m³ (4 x 6,25 m³) * Der Bunker verfügt über 8 Austragsklappen mit pneumatischem Öffnungssystem (2 pro Fach) * Mischer – Planetenmischer, 0,5 m³ verdichteter Beton pro Zyklus * Kübelsystem zur Zuschlagstoffförderung * Wasserpumpe inklusive * Kompressor inklusive Hodpfx Adehd I Utoqeu * Große Steuerkabine inklusive (2,0 m x 2,0 m) mit Klimaanlage * 1 Zementsilo 60 to. * Montage der Anlage und Mitarbeiterschulung inklusive * 1 Jahr Garantie ab Inbetriebnahme der Anlage Weitere Maschinen und Mischanlagen auf unserer Webseite Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 648125409, FRUMECAR MODULMIX 3000 BETONMISCHANLAGE Baujahr: Neu Leistung: 120 m³/h - 4-5 Zuschlagstoffbunker / in Reihe - Bunkerkapazität: 60-120 m³ - Produktionskapazität: 120 m³/h - Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer - Mischertrommelgröße: 3,0 m³ / 4.000 Liter - K2 vollautomatisches Computersystem - elektrische Steuerung: Siemens S7 - Zementschnecke Durchmesser: 273 mm - Zementsilo: 1-4 - internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie ab Inbetriebnahme - Winterverkleidung möglich Dieses Angebot ist freibleibend. Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Verbindlich sind ausschließlich die individuellen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Hsdshd Na Rjpfx Adqeu Einsatzbereich: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton, Allgemeinzustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 29 h, Another machine immediately available ex works from Neckartailfingen *Interim sale expressly reserved *Silo available at additional cost Press only available when ordered with a system component - such as a shredder, cutting mill, hammer mill, screw conveyor, belt conveyor with overband magnet, or extraction unit RUF briquetting press for rectangular briquettes Very robust and established machine The ideal machine for professional, industrial briquette vendors. Type Classic – throughput up to 425 kg/h *depending on material Options (subject to additional charge): plant engineering / mütek system technology: - mütek Shredder MRZ size reduction technology - Conveyor belts - Overband magnets - Extraction systems, optionally with rotary airlock - Screw conveyors - Silos - All types of control system integrations - Semi-automatic packaging equipment Your benefits: Key point: + Highly established, mature matrix press thanks to 25 years of experience. The challenge and expertise are in the details, e.g., top-quality installed valves and cylinder seals. Hedpfefhql Tox Adqsu + 24/7 operation possible + Long service life + Low maintenance costs + Compact design + High energy efficiency thanks to innovative hydraulics Technical data – Briquetting press: Throughput capacity: up to 425 kg/h* *depending on bulk density of your input material *based on 200 kg per cubic meter bulk density Detailed information after successful testing with your material. If test material cannot be provided, we cannot guarantee briquette quality or throughput capacity. Briquette dimensions: 150 x 60 mm Briquette length: 40 to 105 mm (adjustable) Hydraulic pre-compactor Hydraulic main compactor Pressing force: approx. 1,700 kg/cm² Hydraulic system with 260-liter oil tank Pump motor: 30 kW / 400V / 50Hz / 3 phase Manual operation for all cylinders Control cabinet "dust-protected" with PLC control and touch display Total power consumption of the briquetting press: approx. 33 kW Requirements for raw material: - The moisture content (atro) must be at least 6% and max. 15% - Maximum chip size: 20 x 2 x 2 mm - Ambient installation temperature: min. +8°C - Feed material must be free from metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. Damage to press tools and/or increased wear may result.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Our best-selling briquetting press – the classic model. + Proven, simple technology for extremely low failure rates + 25 years of experience, continuous development, and expertise + Several thousand machines in operation with satisfied customers + Excellent price-performance ratio Optional extras (at additional cost): * Surcharge for fill level sensor for automatic operation: + €995 net * Surcharge for large pre-compaction chamber: + €970 (recommended for very light materials such as straw; machine width increases by 13 cm) Briquette diameter: 50 mm Front bushing: 50 mm Max. briquette stroke: 40 mm Optimal briquette stroke: 40 mm Throughput (depending on material): up to 60 kg/h* *Depends on bulk density *Based on a bulk density of 200 kg per cubic meter Motor power: 5.5 kW 400 Volt / 50 Hz / 3-phase Length: 1,680 mm Width: 1,100 mm Height: 1,500 mm Weight: 680 kg Oil volume: 110 liters Silo diameter: 1,000 mm Silo capacity: approx. 0.7 m³ Pump: 37 liters Hydraulic pre-compressor Cooling option for pressing pliers: no Cooling option for hydraulic oil: yes Fill level monitoring option: yes CE compliant Hjdpfxogl Nlmo Adqju Material requirements: - Moisture content (atro) must be between 6% and 18% - Maximum chip length: 15 mm - Installation temperature: temperate room at a minimum of +5°C - Customer is responsible for preventing hydraulic oil loss - Feeding material must be free of metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. Damage to pressing tools and/or increased wear may otherwise occur.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Komponen dari pabrik pencampur aspal Silo campuran TELTOMAT dengan elevator ember Trommel ayakan dan pengering Mixer paksa dua poros Tangki minyak pemanas 30.000 L Hjdpfx Aetph A Nodqju Unit filter AMECO Tangki bitumen Silo dengan screw conveyor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, 1 unit pabrik pencampur beton semi-mobile (baru pabrik) Produsen: Stetter Tipe: Stetter M1 C TZ Kapasitas: 56 m³/jam Jam kerja: 0,0 jam Mixer: Pan mixer – Stetter 1,0 m³ Silo baris dengan sistem pembagi kantong: 4 kotak @ 10 m³ (total 40 m³) Timbangan semen Timbangan air Timbangan aditif, 2 ruang/20 l + 20 l Silo: Opsional 2 unit (80 ton atau 100 ton) Pondasi silo mobil – opsional Pelindung – opsional Kontainer kontrol termasuk Kontrol: MCI 460 Dokumentasi Sertifikat CE Opsi tersedia: - Transportasi "free on site" (dalam UE) - Pemasangan dan commissioning (dalam UE) SISTEM PRA-DOSIS ATAS PERMINTAAN DAN SEBAGAI OPSI TERSEDIA Inspeksi barang yang ditawarkan dan pabrik referensi "tublomix" dapat dilakukan dengan janji temu. Garansi: 12 bulan Harga dan info lebih lanjut sesuai permintaan Penawaran dan harga bersifat netto ex lokasi. Hjdpok S Rcdefx Adqsu Penjualan diutamakan, kesalahan dan/atau miskomunikasi tidak mengikat.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 1 unit batching plant semi-mobile (brand new) Produsen: Stetter Tipe: M3 ILS Kapasitas: 120 m³/jam Jam kerja: 0,0 jam Mixer: Stetter Double Shaft Mixer – Stetter DW 3,0 Pembersihan mixer opsional Silo baris: 6 box = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (total 120 m³) Timbangan semen Timbangan air Timbangan aditif, 2 ruang/masing-masing 20 l Hodpfx Adek S Rh Hsqju Silo: opsional 3-6 unit (80 atau 100 ton) Pondasi silo mobile opsional Penutupan: opsional Kontainer kontrol termasuk Kontrol: MCI 550 Dokumentasi Sertifikat CE Opsional: - Transportasi ke lokasi proyek (dalam Uni Eropa) - Pemasangan dan commissioning (dalam Uni Eropa) SISTEM PRA-DOSIS atas permintaan dan sebagai opsi mungkin tersedia Peninjauan barang yang dijual serta pabrik referensi "tublomix" dimungkinkan dengan perjanjian janji temu. Garansi: 12 bulan Harga dan info lebih lanjut atas permintaan Penawaran dan harga bersifat nett ex lokasi, penjualan sebelum waktu, kesalahan dan/atau representasi yang salah dapat terjadi.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Hedpfsq Nfbhsx Adqsu 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Unit pembuatan bir ini dibangun pada tahun 2016 oleh produsen asal Spanyol, Prominox Villarobledo, dan memiliki kapasitas volume bahan baku sebesar 30 hektoliter. Ruang fermentasi dan penyimpanan, serta berbagai aksesori, termasuk dalam cakupan pengiriman. Seluruh peralatan telah dibongkar dan disimpan. Cakupan Pengiriman - Panel kontrol elektrik untuk tangki dan pompa - Tangki baja tahan karat | Model DFF99 | 2000 | 25.000 liter - Mesin pelabel | Model MC-220 | 2016 | 1300 botol per jam (hingga 1,5 liter) - Mesin pengisi | Model AM DPS 811G | 2016 | 1200 botol/jam (0,33 liter) - Mesin penutup | Model SK2 | 2016 | Mesin penutup karton semi-otomatis, kecepatan motor: 20 m/menit, daya: 0,13 HP - 2x Tangki horizontal | Model AD MERKBLATTER | 2016 | Isobarik 3.000 liter - 4x Wadah fermentasi | 3.000 liter - 2x Wadah fermentasi | Model PROMINOX | 2016 | 5.000 liter - Tangki terbuka - Tangki rendah | Model STORK TGSW - Filter | Model PSF JB | 2017 - Penggiling | Model OOEHLER OL 6000 | 2016 - Silo dan pengumpan - Tangki tahan panas | Model PROMINOX | 2016 | 3.000 liter - 2x Tangki perebusan/maserasi | Model PROMINOX | vertikal | 2016 | 3.265 liter - Tangki filter | Model PROMINOX | 2016 | 4.500 liter - 2x Pompa | Model MIM GRUP FL31Cl - Pompa | Model CALPEDA MXH 204/A - Timbangan industri | Model GRAM MISSIL F2-60 - Pompa | Model LOWARA HTB 32-125/30 - Pompa | Model ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Wastafel industri - Ruang pendingin - Pompa | Model PYD SH2-40 - Sistem osmosis | Model HIDROTEC - Sistem pengolahan air - Sistem pendingin | Model AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Kompresor | Model INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 Hjdpfx Ajtzg H Dodqou - Boiler | Model ATTSU RL-400/12 - Forklift | Model NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Linie de reciclare și granulare prin extrudare – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – cu sistem de încălzire cu pornire automată - Bandă transportoare cu control al sarcinii pe ampermetru - Aglomerator – 75 kW cu ventilator de răcire și sistem automat de pulverizare cu apă - Motor principal extruder – 110 kW - Dublă degazare SISTEM DE FILTRARE CU LASER ÎN MASĂ TOPITĂ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - cu încălzire cu pornire automată - cu pompă de răcire - piese de schimb pentru filtru laser: 1 set 200 microni, 1 set 250 microni, 2 seturi 300 microni, 2 lame GRANULATOR – RW-440 – Ekochem – 2023 - cu pompă nouă Ekochem pentru cap de matriță cu apă - cu cap de matriță pentru PE și PP - cu compresor de aer și lame personalizate pentru cap de matriță – schimb la 48 h/set Hedpfx Asuac Ugjdqou - Centrifugă - Vibrator - Siloz încălzit + sistem de cântărire - Capacitate: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A-11297-Silo tank 95m3 External dimensions: Diameter Ø 3,300 mm, Total height 11,647 mm Stainless steel tank – 3 units Material: AISI 304 Outlet height: 400 mm Tank top: Air inlet/outlet 500 mm with gauge Internal finish: Polished welds Hodpfxeua U Hze Adqsu Plate thicknesses: Bottom: 4 mm, Cylinder: 4 and 3 mm, Top: 3 mm Optional: External cladding color selection available if insulation is required.

Kondisi: baik (bekas), AV-01208-Pulversilos Vertikaler Edelstahl-Pulvertank Kapazität: 45.000 l Außenmaße: Durchmesser Ø 2.860 mm, Gesamthöhe 9.000 mm Zylinderhöhe: 6.500 mm Vertikaler Edelstahltank – 1 Stück Hsdpfx Adeiiyuujqju 30° konischer Boden, 15° konisches Oberteil sowie Mannloch seitlich am Boden. Materialqualität: AISI 304

Kondisi: baru, ACCESSORIES: (€14,000 = Shelter + Electrical control panel): 1.) Sand storage bin 2 m³: Hedeiz Dl Ispfx Adqju - Volumetric dosing with conveyor belt - Motor 1.5 kW - Vibrator 0.18 kW - Shelter with gravel 2 m² - Volumetric dosing with conveyor belt - Motor 1.5 kW 2.) Electrical control panel: - Mixer start/stop - Start of sand conveyor – conveyor stops after preset time controlled by timer relay - Start of gravel conveyor – conveyor stops after preset time controlled by timer relay - Water quantity adjustment (digital display) 3.) MIXER, MX500 / MX300: - Mixer drum lined with replaceable 4 mm Hardox sheet - Reinforced bottom with removable wear parts (10 mm) - Replaceable mixing paddles made of Hardox sheet - Protective grid MX500: (+ €6,400) - Useful volume: fluid concrete 500 liters - Semi-dry concrete: 350 liters - Production capacity: 3.5 cubic meters of semi-dry concrete/hour - Motor power: 11 kW (380V) - Dimensions: 1.70 x 1.70 x 1.40 m - Weight: 900 kg MX300: (+ €4,800) - Useful volume: fluid concrete 300 liters - Semi-dry concrete: 200 liters - Production capacity: 2.4 cubic meters of semi-dry concrete/hour - Motor power: 5.5 kW (380V) - Dimensions: 1.40 x 1.40 x 1.40 m - Weight: 650 kg OPTIONAL PARTS: 1.) CEMENT WEIGHING: - Steel hopper with pneumatic opening - Compressor - Pneumatic vibrator - Load cell - Digital weight indicator – mounted on the electrical control panel - Cement screw conveyor (connects to the customer's bulk cement silo or to the company’s supplied silo) - Mixer cover for cement dust containment Price: €13,000.00 + VAT 2.) CEMENT SILO - Capacity: 24 cubic meters (30 tons of cement) - The silo is equipped with a ladder, railing on the top cover, and supply pipe with quick coupling - The silo is equipped with filter, pressure relief valve, level indicators, fluidizers, and butterfly valve at the discharge outlet - Internal diameter: 2,500 mm - Height of cylindrical body: 4,500 mm - Height of conical bottom: 1,700 mm - Total height with railing: 8,700 mm - Net weight: approx. 3,000 kg Price: €18,500.00 + VAT THE MACHINES ARE BRAND NEW. The warranty period for the machines is 12 months from delivery.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, * Options available at additional cost, see below * Production time approx. +/- 6 months The hydraulic briquetting presses of the MPP NEM series compress materials such as aluminum, copper, brass, bronze, and other non-ferrous metals into dimensionally stable cylindrical briquettes. These machines are distinguished by their robust construction, ensuring consistent briquette quality even in continuous operation. The pressing process is carried out solely by hydraulic pressure, without any binding agents. Depending on the material, the volume of the input material can be reduced by up to 90%. The standard silo has a capacity of approx. 0.5 m³. Silos with larger capacities or special containers for installation under existing extraction and filter systems as complete disposal units are also available. MPP NEM machines can be combined into a system based on customer requirements. The chip hopper of the press can be fed manually, via conveyor belt, extraction system, or with a tipping skip. For fully automated operation, the use of a lifting/tipping device in conjunction with a shredder is recommended. The MPP NEM series briquetting presses are designed for the production of briquettes from homogeneous material. The length of a briquette depends on the model and ranges from 40 to 80 mm; the diameter, depending on the type, is 50, 65, or 70 mm. For emulsion recovery, the briquetting press can be equipped with a drip tray, allowing coolants, cutting, and lubricating fluids to be collected and recovered. Non-ferrous metal chips up to approximately 20 mm in length can be loaded into the press's storage hopper. A stirring unit at the bottom of the hopper prevents bridging and moves the material into the pre-compaction chamber. Within this chamber, a hydraulic slide pre-compacts the material and pushes it into the pressing block. The main pressing cylinder compresses the material against a vertical slide until the preset pressure is reached. The vertical cylinder then lifts, and the compact briquette is ejected. The more homogeneous the input material, the more uniform the briquette length. Briquetting offers the following advantages: •Reduction of volume by up to 90% •Emulsion recovery •Cost savings in storage and transport •Cost-effective disposal •Profitable resale Briquetting Press NEM 900: For briquetting aluminum chips Throughput capacity: up to max. 350 kg/h (material dependent; chip length less than 10 mm) Last test with aluminum chips less than 18 mm – approx. 260 kg/h *more details after a free test with your material Briquette diameter: Ø 70 mm Optimal briquette length: 70 mm Hjdpfx Asgfm Ryodqsu Technical data: Connected load: approx. 31 kW Continuous operation: approx. 22 kW 400 Volt / 50 Hz / 3-phase Pump: 120 + 60 liters per minute Silo: 1 m³ Silo diameter: 1200 mm Including agitator Oil tank: 600 liters Dimensions: 2500 x 1700 x 1730 mm (L x W x H) Weight: 2250 kg Hydraulic precompaction via slide Main press cylinder Vertical cylinder Prepared for connection to a cooling unit