Beli Sipa bekas (12)

Kondisi: bekas, Band saw by Sipa with 1100 mm diameter wheels, 80 mm wheel width, floor-mount installation with pit. Used. Iisdpswxdw Rjfx Adqsh

Kondisi: bekas, Unit dapat diputar, lebar rantai 10 mm Iodpevvku Esfx Adqjih Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa 8/4 3500 Fl/h Diese Blasformmaschine wurde 2001 von SIPA hergestellt und ist ein lineares 8/4-Modell mit 4 Kavitäten. Sie erreicht eine Leistung von 3.500 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist mit zwei Halsausführungen ausgestattet: Corvaglia sowie 29/21-Hals. Die Maschine verfügt über sämtliche Bedienungsanleitungen und Schutzeinrichtungen. Sie läuft im Einschichtbetrieb und wurde nur 6 Monate pro Jahr eingesetzt. Die Maschine befindet sich aktuell noch in Produktion und wurde regelmäßig gewartet. Iedpfxovguqfj Adqoih Es können Flaschengrößen von 1,5 L und 1 L für Öl produziert werden. Ausgestattet ist sie mit Halsausrüstung für Drucköl und insgesamt 5 Formen. Weder Kompressor noch Kältemaschine (Chiller) sind im Lieferumfang enthalten. Diese lineare Blasformmaschine ist betriebsbereit und sofort zum Verkauf verfügbar.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET | 13.000 BPH Velocità: 13.000 bph su bottiglie da 0,5L 12.000 bph su bottiglie da 1,5L Ore lavorative: circa 2.500 annue Blowmoulding SIPA 2004 Modello: SFR12 Numero di cavità: 12 Ribaltatore preforme Recupero aria Compressore NON PRESENTE Chiller NON PRESENTE Tubazioni NON PRESENTI Formati inclusi: 0,5 l - 1,5 l - 2 l - 0,66 l Nastro trasportatore ad aria LANFRANCHI 2002 Saturatore ALCIAMPIANTI 2006 Generatore di ozono PROCOMAC 1997 Monoblocco di riempimento PROCOMAC 1997 Sciacquatrice 36 pinze Modello: GRIPSTAR Riempitrice isobarica 48 valvole Modello: FILLSTAR PET 48.12 Funzioni: Sanificazione Degasaggio Tappatore AROL 12 teste - 2018 Modello: TS EURO PK Tipo di tappo: Alaska Tappo sportivo Tramoggia, elevatore e orientatore inclusi Ispezionatrice bottiglie OMRON 2008 Controllo livello Controllo presenza tappo Espulsione in caso di difetti Etichettatrice P.E. 1997 Modello: FUTURA 15T Numero teste: 15 Tipo etichetta: fascetta avvolgente Tipo etichetta: a colla Incollatrice Nordson 2010 Nastri trasportatori PROCOMAC 1997 Fardellatrice SMI 1997 Modello: APET 143/D Tipo: a lancio film Formati lavorabili: 3x2 4x3 6x4 Manipolatore SMI 1997 Modello: MAB 60 Numero linee: Singola Magazzino doppia bobina Pallettizzatore TMG 1997 Modello: SIRIO 2S1C Tipo: a spinta Iedpfxetqfg Hs Adqeih Sistema interfalde Magazzino pallet Fasciapallet TOSA 1997 Modello: 121 Tipo a braccio rotante Funzioni: Stiratura preliminare Applicazione TOP La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare circa ogni anno Ultima manutenzione aprile 2024

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 380 V, tekanan: 34 batang, daya: 156 kW (212,10 hp), frekuensi input: 50 Hz, SIPA SFR8 Leher: 38mm bericap h=16,5mm Tekanan tiup: 34 bar Iedpfx Aov Rd Arsdqeih Kapasitas: 10.000 b/h Konsumsi udara: 882 m³/h Daya terpasang: 156 kW Mesin dalam kondisi sangat baik Perawatan rutin Mesin dapat dilihat di tempat penjual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Overview This complete PET bottling line was manufactured between 2000 and 2012 by renowned European manufacturers. The line is suitable for still and carbonated soft drinks and includes a stretch blow molding machine with compressed air generator, rinser/filler/capper, labeller, packer, palletizer, wrapper, conveyor belts, inspection systems, mixing and CIP unit. The system achieves an output of up to 8,000 bottles per hour at 1.5 l and is immediately available. All machines are well maintained and equipped with original components and corresponding peripheral devices. Isdjwq Sfgjpfx Adqoih Technical Data Capacity: 8,000 bottles/h at 1.5 l Formats: 0.5 l and 1.5 l bottles Product to be filled: Water and carbonated soft drinks Closure system: Plastic screw caps, sport caps Packaging: Shrink packaging: 3x2 formation for 0.5 l and 1.5 l PET bottles Pallet types: Euro pallet (1,200 x 800 mm), Düsseldorf pallet (600 x 800 mm) Scope of Supply Stretch blow molding machine: SIPA, year 2002 Compressed air generator: Kaeser, year 2002 Rinser/filler/capper: Procomac, year 2000 Number of spray nozzles: 24 Number of filling valves: 24 Number of capping heads: 6 Labelling machine: Futura, year 2000 For wrap-around labelling with hot glue Inspection unit: Logics & Controls, year 2000 For checking fill level, closure, and label Shrink packer: Krones TFS Variopack, year 2001 Handle applicator: Twinpack, year 2001 Tray labelling machine: Logopack, year 2001 Pallet stretch wrapper: Born, year 2001 Palletizer: Levanti / Profipack CIP system: Corosys, year 2012 CO2 degassing unit: Corosys, year 2012

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Iiodpfxovgufio Adqoh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | PET BOTTLING LINE 12,000 BPH Speed: 12,000 BPH Blow Molder: SIPA Year: 2009 Number of cavities: 8 Preform elevator Preform orientator Chiller Bottle formats: 0.5 L - 1 L - 1.5 L Monobloc: TETRA PLAST RFA-40 Year: 1995 Filling type: Aseptic Cap type: 38mm pre-threaded plastic Cap elevator Bottle dryer: EUROPOOL Year: 2007 Type: Air knife Labeler: KRONES Type: Roll-feed Sleeving machine: CLEVER 2019 Isdpfx Astqfcgedqjih With steam tunnel Bottle rejection system Dryer: FMT Year: 2011 Type: Air knife Shrink wrapper: SMI Year: 2009 Handle applicator: TWIN PACK Year: 2000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Overview The stretch blow molding machine was manufactured by SIPA in 2003. The machine is still operational and available for inspection. It is currently in use at a mineral water plant. The blow molding machine is in good condition, as it has been regularly serviced and technically upgraded, all of which is well documented. Technical Data - Rated output: 24,000 bph for each format - Number of cavities: 20 Iisdou Nph Iepfx Adqjh - Recently used formats: 0.33l (2 sets), 0.4l, 0.5l (4 sets), 0.75l (2 sets), 1.0l - Dimensions: 7,600 x 4,200 x 4,400 mm - Weight of empty machine: 18.5 t - Weight of machine in operation (full): 24.5 t - Air recovery system for blower - Overhaul recently completed for approx. €200,000 - 161,800 operating hours Scope of Supply - SFR 20 preform feeder - Preform hopper - Spare parts - Several sets of molds - Documentation - Program backup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Iisdpfxovgvtue Adqjh Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph ist für das Streckblasen von PET-Behältern ausgelegt und wurde im Jahr 2007 von SIPA hergestellt. Mit der SFR12-Konfiguration, die über 12 Kavitäten verfügt, erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz in verschiedenen Formaten. Die Maschine verarbeitet insbesondere Behältergrößen zwischen 0,25 und 2 Litern. Damit ist sie optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet, insbesondere für die Mineralwasser- und Softdrinkindustrie. Dank ihres kompakten Designs optimiert sie zudem die Flächennutzung im Produktionsbereich. Preformaushals und technische Spezifikationen Diese Maschine verarbeitet Preformen mit Alaska-Mündung (3-start neck finish) und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht einen zügigen Formatwechsel und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Das automatische Zuführ-, Kipp- und Ausrichtungssystem gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Zuführung der Preformen zu den Heiz- und Blasstationen. Dies minimiert den manuellen Aufwand und steigert die Prozesssicherheit. Die SIPA SFR12 18000 bph bietet dadurch in allen Betriebsbedingungen einen stabilen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Integrierte Systeme und Automatisierung Ijdpfxswkuyae Adqsih Die Steuerung erfolgt über eine Siemens SPS (PLC), was eine zuverlässige und benutzerfreundliche Prozessführung im industriellen Umfeld sicherstellt. Zertifizierte Schutzeinrichtungen erhöhen die Arbeitssicherheit und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das integrierte Luft-Rückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. Das rotative Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Druck- und Wärmezufuhr in allen Kavitäten – dies garantiert eine konstante Produktqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Gegenüber älteren Modellen bietet diese Version zudem eine verbesserte Thermosteuerung und Luftverteilung. Betriebsstatus und Technische Dokumentation Aktuell befindet sich die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph eingelagert, ist jedoch nach einer Standardinspektion oder Überholung sofort wieder einsatzbereit. Die Original-Betriebsanleitungen, Ersatzteile und Wartungsprotokolle liegen vollständig vor, was den reibungslosen Einbau und eine einfache Integration begünstigt. Die ausführliche Dokumentation unterstützt zudem eine schnelle Fehlerbehebung und eine vorausschauende Instandhaltungsplanung. Technische Zusammenfassung für die Linienintegration Insgesamt stellt die SIPA SFR12 18000 bph eine leistungsstarke und robuste Lösung für Produktionsbetriebe dar, die Wert auf kontinuierliche, flexible und leistungsfähige Blasformprozesse legen. Durch ihre solide Ausführung und Standardformat-Kompatibilität eignet sie sich hervorragend zur Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllkapazitäten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Die Maschine steigert so die Linien-Performance und unterstützt eine hohe Betriebssicherheit bei optimierten Kosten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchte Spritzgießmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 Die SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2010, derzeit im Betrieb bis April 2025, bietet eine effiziente und präzise Lösung zur Herstellung von PET-Preformen. Dank der fortschrittlichen technischen Ausstattung und spezialisierter Komponenten gewährleistet diese Anlage eine hohe Leistung für die Anforderungen der Abfüllindustrie. Dieses Gebrauchtanlagen-Basismodell der Spritzgießmaschine verfügt über das Modell PPS 72, ausgestattet mit einem Rundläuferroboter, der eine optimale Kühlung der Preformen sicherstellt. Das integrierte Kühlsystem bewirkt eine gleichbleibende Maßhaltigkeit, verkürzt die Zykluszeiten und erlaubt hohe Produktionsvolumen – und das bei gleichbleibender Einhaltung technischer Vorgaben. Zusätzlich ist die Austragsförderstrecke der Preformen so konzipiert, dass der Abwurf zwischen zwei Oktabins hin- und herwechselt, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Materialhandhabungszeiten minimiert werden. Heißkanal und kundenspezifische Kaltseite dieser Gebraucht-Spritzgießmaschine Iijdjv Ai I Rjpfx Adqoh Die gebrauchte SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus 2010 ist mit einem 72-fach Heißkanal ausgerüstet, der für maximale Produktivität und eine gleichmäßige Verteilung der Schmelzeströme sorgt. Das System beinhaltet eine vollständige Kaltseite bestehend aus: - Der Kernplatte, die die maßgenaue Formgebung der Preformen gewährleistet. - Der Lippenplatte für Präzision und Flexibilität während des Spritzvorgangs. - Der Kavitätenplatte, welche individuell an verschiedene Preformtypen nach Kundenanforderung angepasst werden kann. Dank dieses Aufbaus sind schnelle Produktwechsel möglich und Stillstandzeiten werden minimiert, wodurch die Effizienz der Gesamtanlage steigt. Betreiber erreichen folglich hohe Ausstoßleistungen bei gleichzeitig hoher Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. PET-Trockner und Klimaeinheit Für die PET-Trocknung kommt ein DP820P HT Trockner von Plastic Systems mit H6000 Behälter zum Einsatz. Dieser 2010 installierte Trockner entfeuchtet das Kunststoffgranulat und sichert damit die optimale Materialvorbereitung für den Spritzgussprozess. Die Kontrolle des Feuchtegehalts im PET ist essenziell, um strukturelle Fehler zu vermeiden und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften der Preformen sicherzustellen. Zeitgleich sorgt die 2010 verbaute Klimatisierungseinheit Eisbar DAS – E23 für die Regulierung der Kabinentemperatur und -luftfeuchtigkeit. Damit werden konstante Umgebungsbedingungen aufrechterhalten und Schwankungen ausgeschlossen, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Dies erhöht die Prozessstabilität und minimiert potenzielle Produktionsabweichungen. Bühne für optimale Komponenten-Anordnung Das System umfasst eine Stahlbühne, auf der sowohl der Trockner als auch die Klimaanlage untergebracht sind. Diese Anordnung ermöglicht eine ergonomische und übersichtliche Platzierung aller Systemkomponenten, erleichtert sowohl Wartungseinsätze als auch Reparaturarbeiten und spart wertvolle Produktionsfläche ein. Darüber hinaus erhöht das aufgeräumte Layout die Arbeitssicherheit und reduziert Engpässe durch Maschinen im Fertigungsbereich.