Beli Preform bekas (110)

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), de Iodpsgbpnmofx Adqsih

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, PET preform injection moulding machine, clamping force 320 t, shot weight 6935 g. Screw diameter 130 mm. Preform removal system SERVO IV, TPS robot TRT-M4-72-E, 72-cavity, 4-stage, including removal set, conveyor belt, output 1825 pcs/h. Output: approx. 17,000 preforms/hour. Option 1: MHT 72-cavity mould for 30.8 g PCO 1810 or 1881 (shorty, 28 mm neck ring, 1.5-liter bottles). Option 2: 72 core sets for 27.8 g PCO 1810 or 1881 (shorty, 28 mm neck ring, 1.0-liter bottles). Ijdpfx Ajnxkxwedqeih The system comes from our own preform production and was in operation until it was replaced by our new system.

Kondisi: sangat baik (bekas), FORMAT and EDGE-BANDING LINE for SINGLE-SIDED POSTFORMING OPERATIONS (FOR DIRECT PROCESS) Consisting of the following machines: A) Double-sided gantry feeding system “TREVISAN” with motorized roller conveyor B) HOMAG single-sided POSTFORMING MACHINE FOR DIRECT PROCESS Mod. Profi VFL79/3/P/A Iisdpfxonzhxqo Adqoh - Max. laminate thickness: 0.35 mm (for L and U profiles) - Workpiece thickness (min/max): 16 / 30 mm (optionally up to 50 mm) - Minimum workpiece width: 150 mm - Feed speed: 10 – 32 m/min - Control system: PC 22 / Software package woodCommander - 01° Standard milling unit, 2.2 kW (for top grooving) - 02° Hogging unit, 15 kW (for pre-milling from above) 0° - 15° - 03° Standard milling unit, 6.6 kW (for rebate milling from above), motor shaft for hydro clamping - 04° Standard milling unit, 6.6 kW (for rebate milling from below) 0° - 120° (with hydro clamping) - 05° Radius milling unit, 0.7 kW (for profiling corners) - 06° Milling unit for top layer at U-profiles, HSK25, 1.85 kW - 07° Universal milling unit UF 11, 4 kW (for grooving or rebating) - 08° Milling unit, 2.2 kW (for chamfer and laminate flap milling above) - 09° Milling unit, 2.2 kW (for bottom bending groove milling) - 10° RIGHT: Standard milling unit 6.6 kW (for grooving or rebating), working width 160 – 1050 mm - 11° RIGHT: Milling unit above and below, 2 x 1 kW, 0° – 25° - 12° Workpiece cleaning postforming, blower 0.55 kW - 13° Laminate overhang monitoring (for detecting laminate break-outs) - 14° Compact gluing unit PU34 + QA34, slot nozzle glue application - 15° Base unit pressure zone L-profile VF Direct for max. workpiece thickness 50 mm - 16° Base unit pressure zone for U-profile VF Direct for special profile R = 2.5 mm - 17° Roll cutter above - 18° Milling unit above, 1 x 0.55 kW, 0° – 30° - 19° Polishing unit above with oscillation, 1 x 0.25 kW C) Double-sided gantry stacking system “TREVISAN” with motorized roller conveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Iodpfx Aevgvb Ejdqeih Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19-00455, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Werth Metrology Tomoscope XS 160 Source: werth.de/en/products/devices/d/computed-tomography/device/tomosc ope-xs.html "Measurements using X-ray computed tomography for production and metrology labs The transmission tube—in a monoblock design for the first time—enables a small focal spot even at high tube power, allowing for fast measurements with high resolution. The monoblock design of tube, generator, and vacuum creation is realized in an open-architecture form for the first time. This enables both extended maintenance intervals and, theoretically, unlimited service life. Typical applications include 3D measurement of, for example, connectors, plastic housings and covers, 3D-printed components, packaging, PET bottles, and preforms. The TomoScope® XS (utility model) can also be used for tool correction. Measurements of the workpiece make it possible to check the functionality and wear of the tools. For example, workpieces are inspected for indications of tool breakage and burr formation." "Additional Advantages - The transmission tube in monoblock design allows a small focal spot even at high tube power, enabling measurements up to five times faster than conventional CT devices, with high resolution - The TomoScope® XS uniquely combines features from multiple device classes - The X-ray source combines the advantages of sealed and open microfocus X-ray tubes - Downtime and operating costs are minimized - Rapid ROI thanks to low investment cost - Local subvoxel scanning reduces probing error - OnTheFly tomography and real-time reconstruction enable fast measurements - The future-proof concept allows for easy on-site upgrade of X-ray voltage and power up to 160 kV or 80 W - Classified as a fully-protected device according to radiation protection regulations - Standard-compliant calibration according to VDI 2617 for reliable and traceable measurement results, optionally with DAkkS certificate" "Technical Data Design 3D CNC coordinate measuring machine with computed tomography sensors Measuring Range Max. workpiece dimensions: D = 277 mm / L = 149 mm (depending on aspect ratio of the workpieces) Accuracy Permissible length measurement deviation up to 4.5 µm" +++++ Iodpfjxbgclsx Adqeih Field of Use: Medical Device Manufacturer The device was inspected annually and approved in accordance with §88 of the German Radiation Protection Ordinance (StrlSchV). Due to the low volume of special production parts, the unit saw very little use.

Kondisi: siap digunakan (bekas), LENGKAP LINI PENGISIAN BOTOL PET ASEPTIK, MINUMAN NON-KARBONASI/KARBONASI, TAHUN PEMBUATAN 2002-2007 KAPASITAS: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH LINI TERMASUK: - Depaletizer preform - Mesin tiup KRONES CONTIFORM S16 - Konveyor udara botol - Unit pembilas, sterilisasi, dan pengisian botol, KRONES CAF VODM 100, 60 pembilas, 80 pengisi - Unit sterilisasi tutup 28mm - Mesin pelabel KRONES, kapasitas 35.600 BPH - Lasercoder - Kontroler botol - Sistem konveyor Iiodpoxm Rwqjfx Adqoh - Mesin multipack shrink foil, KRONES - Aplikator twinpack - Paletizer KRONES ROBOT 3A BELADER dengan majalah palet - Unit pengikat palet HB - Unit koder palet EAN 128 - Sterilisator tubular RULAND dengan unit CIP - STERITANK ROTH, kapasitas 11 ton - Unit karbonasi RULAND - Pusat higienis ECOLAB - Pabrik air steril RULAND LINI BELUM DIBONGKAR, KONDISI ISTIMEWA.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), A range of machines for processing, forming, steaming, and preforming uppers and lasts for the footwear manufacturing industry is available. 1) Moccassin Upper Steamer Elettrotecnica 232/S, year of manufacture: 2008, tank capacity: approx. 15 l, heating time: approx. 8 min, power consumption: 6 kW, machine dimensions (L/W/H): approx. 600 mm / 450 mm / 950 mm, weight: approx. 70 kg. 2) 2x Aluminium Last Preforming Machines Nova M-BO, year of manufacture: 2002, max. temperature: 200°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 950 mm / 700 mm / 1350 mm, weight: approx. 250 kg. 3) Upper Folding Machine Ring-Leibrock Wasch 3-2K, year of manufacture: 2016, stations: 2, max. temperature: 120°C, stroke rate: 25/min, machine dimensions (L/W/H): approx. 1300 mm / 950 mm / 1700 mm, weight: approx. 420 kg. 4) Upper Preforming Machine Irleh IR-13/P, year of manufacture: 2005, max. temperature: 160°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 1400 mm / 900 mm / 1600 mm, weight: approx. 400 kg. 5) 2x Upper Preforming Machines RKK Kölsch H-BÜ, year of manufacture: 2007, max. temperature: 180°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 900 mm / 700 mm / 1300 mm, weight: approx. 210 kg. Machine inspection on site possible. Iijdpfexnp Rrsx Adqjh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output of up to 12,000 bph (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher capacity system. The equipment is in good condition and remains fully functional. Technical Data Line capacity: - 12,000 bph (0.5 L) - 9,000 bph (1.0 L) - 8,000 bph (1.5 L) - 6,000 bph (2.0 L) Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Neck finish: PCO 1810 Max. bottle diameter: 106 mm Products: Beer (+4°C), kvass and soft drinks (+10°C), still and carbonated water Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hotmelt Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) Pallet type: EURO 1200×800 mm Control system: Siemens S7-300 Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow Moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hotmelt - Packaging Machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink wrapping machine, formats 4×3/3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch Wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air Conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle Conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging Conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packages - Pallet Conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport Iiedpfx Adexhf Hioqjh - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeder system, hopper, valve distributor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Die Sidel FM 100 ist eine speziell für stilles Wasser entwickelte Abfüllanlage, die automatisierte Lösungen für eine hocheffiziente Abfüllung bietet. Wichtige Eigenschaften und Vorteile sind: 1. Flexibilität: Die FM 100 kann verschiedene Flaschengrößen und -formen verarbeiten, wodurch sie sich für unterschiedliche Produkte und Marktanforderungen eignet. 2. Effizienz: Die Fülltechnologie minimiert Produktverluste und gewährleistet ein konstantes Füllvolumen – entscheidend für die Qualitätskontrolle. 3. Automatisierte Prozesse: Die Linie umfasst automatisierte Abläufe für das Flaschenhandling, Spülen, Befüllen, Verschließen und Etikettieren, was die Produktionslinie optimiert und die Personalkosten senkt. 4. Hygienic Design: Die FM 100 ist mit hygienefreundlichen Materialien und Konstruktionsmerkmalen ausgestattet, die Reinigung und Desinfektion erleichtern – unerlässlich für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 5. Hohe Leistung: Die Linie ist für hohe Durchsätze ausgelegt und unterstützt somit effiziente Produktions- und Lieferketten. 6. Energieeffizienz: Die eingesetzten Komponenten sind mit energieeffizienten Technologien ausgestattet, um Betriebskosten zu senken und gleichzeitig eine hohe Anlagenleistung sicherzustellen. 7. Bedienkomfort: Das benutzerfreundliche Steuerungssystem vereinfacht die Bedienung, Überwachung und Anpassung der Abläufe während des Betriebs. Vorteile einer gebrauchten Sidel-Anlage für stilles Wasser: 1. Kostenvorteil: Gebrauchte Anlagen sind erheblich günstiger als Neuanlagen und ermöglichen ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis im Produktionsbetrieb. 2. Bewährte Technik: Sidel steht für ausgereifte, zuverlässige und innovative Abfülltechnik. Auch Gebrauchtanlagen bieten die typischen Sidel-Qualitätsmerkmale. 3. Schnelle Verfügbarkeit: Gebrauchte Linien stehen oftmals kurzfristig zur Verfügung, was eine zügige Inbetriebnahme ermöglicht – ein klarer Vorteil gegenüber Neumaschinen mit Lieferzeiten. 4. Geringe Wertminderung: Durch die vorhandene Abschreibung ist das Risiko weiterer Wertverluste minimiert. Die Kapitalrendite kann schneller erreicht werden. 5. Ersatzteilversorgung & Service: Sidel unterhält ein weltweites Servicenetz und stellt eine zuverlässige Ersatzteilversorgung sicher – auch für Gebrauchtmaschinen. 6. Nachrüstpotenzial: Gebrauchte Anlagen können häufig an spezifische Anforderungen angepasst oder mit neuer Technik ausgestattet werden, um maximale Flexibilität zu bieten. 7. Nachhaltigkeit: Die Nutzung gebrauchter Maschinen verlängert deren Lebenszyklus und trägt zu einer nachhaltigeren Produktion bei. 8. Dokumentierte Leistungsdaten: Bei bestehenden Anlagen können historische Leistungs- und Wartungsdaten geprüft werden – ein Plus für Investitionssicherheit und Transparenz. Technische Daten: Abfüllanlage: Sidel SF 100 FM Iijdpfx Adoxnx Dnoqsh Kappengröße: 28 mm Füllvolumina: 500 ml – 1 Liter und 1,5 Liter Blasmaschine: Sidel Blasmaschinen-Modell: Matrix Formate: 500/1000/1500 ml – runde PET-Flaschen Preform-Hopperzuführung Marke: Sameto

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1988, CARLO SALVI 873/SV fully overhauled to as-new condition, CE compliant Max. diameter: 9 mm Max. under-head length: 100 mm Max. cut-off length: 125 mm PPM: 250 Comprehensive CE-compliant overhaul includes: Iedpfxjittf Sj Adqeih - Thorough cleaning of the frame and all components - Complete regrinding of central assembly and ram - Regrinding of lower, upper, and lateral gibs - Precision fitting of ram and gibs by scraping - Regrinding of punches and wedge mount - Manufacturing of new keys for gears and new transmission and extraction shaft drive bushes - Complete adjustment of the toggle system with connecting rod, including replacement of bearings or chroming and grinding of the crankshaft - Replacement of all bearings for transmission shaft, extraction shaft, crankshaft, wire feed assembly, wire feed control unit, and ram - New die holder - New tool holders for both preformer and finishing operations - New gripper assembly - Replacement of square nuts and cutting steady rest - Disassembly and replacement of rollers and bearings on cutting levers, rotation levers, gripper levers, extraction levers, and wire feed levers - Replacement of all pins - Replacement of freewheel - Modified dual Ringspann for precision feeding - Adjustment and new shimming of levers and bevel gears - Replacement of the lubrication system as per original (electric pumps, pressure switch, flow switch, distributors, pipes, and fittings) - New pump with recirculation for rollers - Motor, KW..., with motor mounting plate, brake disc with pulley, A2N or A3N or MPA brake, brake bracket, PEV ¼, FRL 3/8 and pneumatic brake system - Replacement of all drive belts - New CE-compliant electrical system complete with inverter, touch screen panel, and PLC - Painting RAL 6011 or RAL color of your choice - Drilling cams - Complete drilling group - Special wire stop group Available in Calolziocorte (LC) - ITALY Delivery: 8 weeks

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, IT001 Isdpfx Ajxl R Uaodqsih

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 50.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pulian - Granulator - Seri A1.000 – 185KW - Konveyor dengan deteksi logam terintegrasi Iiedpfexg Th Esx Adqjh - Stasiun pengepakan ganda dan zig zag - Sistem pemisah logam Eriez di akhir pengepakan - Termasuk satu set pisau dan hopper cadangan - Selalu dirawat dan diservis secara berkala. Lini ini digunakan secara eksklusif untuk plastik PET pasca-produksi – terutama preform dan lembaran. Output untuk preform lebih dari 2 ton per jam, lembaran lebih dari 1,5 ton per jam.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Iijdowzc S Sspfx Adqsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iodpfx Aeuggpzodqoih

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, SIDEL SBO10 stretch blow moulding machine The SIDEL SBO10 stretch blow moulding machine is designed for the production of PET bottles. The output rate may vary depending on bottle size and capacity. As a first step, the operator places the preform bin via pallet or forklift into the lift and tip unit (SAMETO brand) and loads the preforms into the hopper. Subsequently, the elevator transfers the preforms to the horizontal conveyor, unscrambler, and final gravity-fed guide rails (feed rails). The following schematic summarises the overall process of the SBO10 machine, which consists of: 1. Preform feed rails 2. Preform feeding wheel 3. Infrared oven 4. Preform transfer wheel 5. Blow wheel 6. Bottle transfer wheel 7. Bottle discharge GENERAL OVERVIEW 1. Cold preform feed Cold preforms are loaded via an inclined chute. They are suspended by the neck and guided by two rails between which they descend by gravity. 2. Linear oven for preform heating Preforms, held by the neck in spindles, are rotated 180°, placed neck-down, and rotate as they pass infrared lamps. The linear oven is equipped with 10 heating modules, each module containing 8 infrared lamps. At the oven exit, an infrared camera measures the preform temperature, allowing automatic control across all heating zones. 3. Hot preform transfer wheel A 6-arm transfer wheel conveys heated preforms from the oven into the blow moulds. 4. Preform rejection If a preform's temperature is not correct, an ejection system located after the transfer wheel removes it. 5. Blowwheel Preforms are inserted into the mould, which opens and closes via a system of connecting rods driven by a cam. The mould locks mechanically. The blow nozzle guides the stretch rod, ensuring longitudinal orientation. Multiple cameras synchronise the entire process. The moulds are temperature-controlled with chilled water. 6. Bottle transfer wheel A 6-arm transfer wheel receives bottles in their moulds to evacuate them from the blowwheel. 7. Bottle discharge A bottle discharge system is installed after the transfer wheel, supplemented by a series of photoelectric sensors. If a bottle is incorrect, it is discharged. 8. Bottle discharge wheel An outfeed wheel with 8 pockets collects bottles from the transfer arms and deposits them onto a conveyor. The bottles are held by guides. The bottle outfeed can be connected to a conveyor system. Included Components: 1. Lift and tip unit (1996) 2. Hopper (1995) 3. Elevator (1995) 4. Orientation rollers (1995) 5. Unscrambler (1995) 6. Gravity rails (1995) 7. Linear oven (1995) 8. Blowwheel with 10 moulds (1995) 9. Bottle outfeed wheel (1995) 10. Control panel (1995) 11. Electrical control cabinets (1995) 12. Chiller (1998) Energy and Utility Consumption Iisdpfx Adoxlm Nyjqeh 1. Electricity: - Max. supplied power: 216 kW - Average consumption: 120 to 160 kW/h depending on product - Voltage: 380 V (3-phase) - Frequency: 50/60 Hz 2. Compressed Air: - Supply pressure: 7 to 35 bar - Control air pressure: 7 bar - Flow: 60 to 125 Nm3/h depending on product - Air quality: dry, oil-free, and filtered to 0.1 ppm - Bottom blow pressure: up to 25 bar - Flow: 170 to 830 Nm3/h - Free-standing base pressure: up to 35 bar - Flow: 235 to 1,100 Nm3/h 3. Chilled Water: - Temperature: 10 to 12 degrees Celsius - Pressure: 5 to ... (data continuation)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, de-hu-blasformmaschine-uebersicht Iiedpfx Adoxbubpeqjh

Kondisi: bekas, jam operasional: 48.000 h, de Iijdswd Srtjpfx Adqsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Gebrauchte Blasformmaschine SIDEL 1992 Hersteller: SIDEL Modell: SBO2 Baujahr: 1992 Leistung (Flaschen/Stunde): 3000 Iedpfevgunwjx Adqsih Verarbeitete Formate: 0,25 ml – 2 Liter Unfallschutzvorrichtungen: Ja Bedienungsanleitungen: vorhanden Revisionsdokumente: vorhanden Betriebsstatus: In Produktion Anzahl der Kavitäten: 2 Preform-Halstyp: Preform 1881 Gewicht: 9000 kg Schneller Formatwechsel: Ja Preform-Zuführung: Ja Preform-Ausrichter: Ja Kompressor: Nein Kühlgerät/Chiller: Nein Luft-Rückgewinnungssystem: Nein SPS-Typ: Mitsubishi Ersatzteile verfügbar: Ja Betriebsstunden: 2000 Leistungsaufnahme: Volt: 360, kW: 40, Hz: 100 Hinweise: Die Maschine läuft stabil und ist für den Anschluss an eine Füllmaschine geeignet. Die Maschine wurde komplett überholt, HMI-Elektronik und neue SPS wurden erneuert.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar. Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten. Iedewlt Dgopfx Adqoih Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei. Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung. Interne Fördertechnik und Verpackung ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.

Kondisi: bekas, Gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h stellt eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Sprudelwasser und Softdrinks in PET-Behältern dar. Dieses System ist darauf ausgelegt, eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format aufrechtzuerhalten und bietet dank optionaler Formatumrüstsätze hohe betriebliche Flexibilität auch für verschiedene Flaschengrößen. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preform-Zuführung, wo ein automatisiertes System bestehend aus Bunker, Kipper und Preformförderer die Aufnahme und effiziente Überführung der Preforms zur Streckblasmaschine steuert. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt durch Beheizung und Hochdruckblasvorgang für maximale dimensions- und mechanische Einheitlichkeit der Flaschen und optimiert damit den Ausstoß der Linie. Der Transport der frisch geblasenen Flaschen zu den nächsten Stationen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die eine schonende und geordnete Förderung ohne Verformungsrisiko gewährleisten und so eine nahtlose Integration zwischen Streckblasmaschine und Füllbereich der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglichen. Die Auslegung der Fördertechnik, Geschwindigkeitsregelung und zentrale Automatisierung sind gezielt darauf ausgelegt, der fordernden Durchsatzleistung der Getränkeindustrie gerecht zu werden. Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Kontrolle und Codierung Die Anlage verfügt über ein Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser, inklusive Misch- und Karbonisierungsstufen. Sie ist auf die Integration des CO₂-Managements ausgelegt und sichert Produktionsstabilität. Isdpfjw D E Ubsx Adqeih Das technologische Herzstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h bildet der isobare Füll-Monoblock, dem eine Flaschenreinigungseinheit zur Infeed-Sanitierung vorgeschaltet ist. Die isobare Fülltechnik ermöglicht das Handling sowohl stiller als auch kohlensäurehaltiger Produkte und bietet höchste Dosiergenauigkeit und Flexibilität. Besonders hervorzuheben ist das Stickstoff-Dosiersystem nach der Füllung, welches durch Sauerstoffreduktion die Haltbarkeit und Produktqualität optimiert und somit die Stabilität bei CSD- und Sprudelwasserabfüllung gewährleistet. Die Verschließstation arbeitet mit einem rotierenden Verschließer, der über einen automatischen Verschlusszuführer versorgt wird, einschließlich integrierter Systeme zur Überprüfung von Anwesenheit und korrektem Sitz des Deckels. Höchste Prozesssicherheit wird durch mechanische Synchronisation der Prozessschritte erreicht und minimiert Fehler auch bei hohem Durchsatz. Die Produktsicherheit wird zusätzlich durch gezielte technische Schutzmaßnahmen während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt über mehrstufige optische Bildverarbeitung und elektronische Prüfsysteme.

Kondisi: bekas, de1b1eb7-f8a8-4fa6-813e-8bca4e51b9c2 Iodpevgt Upefx Adqsih

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Iisdpfjvgufisx Adqsh

Kondisi: bekas, jam operasional: 31.000 h, Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Saft und Milch 2006 Wenn Sie eine komplette Abfüllanlage für Ihre Molkerei- oder Saftprodukte suchen, ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 die ideale Lösung. Diese hochwertige Abfülllinie wurde zuvor bei Kosme zum Abfüllen von Milch im Jahr 2006 eingesetzt und ist mit modernster Technik von namhaften Herstellern wie Kosme, Krones und Mariani ausgestattet. Die Linie eignet sich ebenfalls zur Abfüllung von Speiseöl in PET-Flaschen mit 38er-Mündung, da das Füllsystem gewichtsgenau arbeitet und somit diese Möglichkeit bietet. Am Auslauf des Füllers befindet sich eine Wiegekontrolle, die die Richtigkeit der Füllmenge garantiert. Die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch arbeitet im Uhrzeigersinn und umfasst einen Preform-Kipper sowie einen Preform-Orientierer/ -Elevator für ein effizientes Vorformlingshandling. Bestandteil der Linie ist ebenfalls eine KOSME KSB 4L Streckblasmaschine für 1L- und 1,5L-Gebinde, ausgestattet mit Luftförderern für eine verbesserte Produktionseffizienz. Zusätzlich beinhaltet die Kosme-Gesamtlösung einen KOSME 16.8 Füllmonoblock mit 16-ventiligem Füller zur gewichtsgenauen Abfüllung für höchste Genauigkeit und konstante Produktqualität. Der 8-köpfige Schraubverschließer für Kunststoff-Schraubverschlüsse ist mit pneumatischer Deckelzuführung ausgerüstet und sorgt für einen reibungslosen Verschlussprozess. Der KRONES Rollfed-Etikettierer mit bis zu 10 Stationen (je nach Bedarf) ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits-Etikettierung. Iedpfx Ajvgui Isdqjih Ausstattung der gebrauchten Linie Zum Lieferumfang gehört auch die MARIANI Verpackungsmaschine für effiziente Verpackungsprozesse und einfaches Handling der Fertigprodukte. Flaschen-/Kastenförderbänder und ein Kartonpalettierer sind ebenfalls enthalten und ermöglichen einen durchgängigen Produktfluss entlang der Produktionslinie. Die gebrauchte Abfüllanlage ist für PET-Behälter ausgelegt und verarbeitet Milch- und Saftprodukte in 0,50-Liter- und 1,0-Liter-Formaten. Mit einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde ist diese Anlage eine äußerst wirtschaftliche und effiziente Lösung für jede Getränkeproduktionsstätte. Zusammenfassend ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 eine ausgezeichnete Wahl für Molkerei- oder Saftproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank hochwertiger Komponenten namhafter Hersteller garantiert diese Anlage eine konstante Produktqualität, hohe Linienleistung und minimale Stillstandzeiten – für maximale Wirtschaftlichkeit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Ijdpfevgu D Ssx Adqeih

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde Wir bieten eine komplette Abfülllinie für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser an, die speziell entwickelt wurde, um den komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten gerecht zu werden. Diese Lösung verarbeitet Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern und erreicht eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde, wobei sie hohe Zuverlässigkeit und exzellente Performance garantiert. SIPA Blasmaschine und Preform-Handling Die SIPA SFR 12 Blasmaschine, Baujahr 2000, bildet den Startpunkt des Produktionsprozesses. Sie verarbeitet Preforms effizient mithilfe eines Trichters und eines Vorschub-/Ausrichtsystems. Ein integrierter Kühler und vier Formensatzpaare ermöglichen die Herstellung von Flaschen in unterschiedlichen Größen mit hoher Präzision und Flexibilität. So wird ein reibungsloser Ablauf in der Anfangsphase der Produktion sichergestellt. PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück der Anlage Der PROCOMAC Monoblock vereint drei zentrale Abfüllprozesse in einem System. Zunächst sorgt der PROCOMAC GRIPSTAR 2R Rinser für die gründliche Reinigung der Flaschen vor der Befüllung. Anschließend füllt der PROCOMAC FILLSTAR PET Füller Flaschen schnell und exakt mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf PICK & PLACE Verschließer die Flaschen sicher und effizient. Ferner gewährleisten der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) die Einhaltung höchster Hygienestandards und erleichtern Wartungsarbeiten. Diese Komponenten steigern zudem die Effizienz und Betriebssicherheit des Monoblocks. Ijdpjvgu Tyefx Adqeih Transport- und Verpackungssysteme Der PELACCI P.13.8.5 Deckelaufzug gewährleistet eine reibungslose Versorgung der Linie mit Verschlüssen. Die PE ROLLMATIC CI 540 12T Etikettiermaschine bringt Etiketten präzise auf Flaschen verschiedener Formate auf. Im Anschluss verpackt der ZAMBELLI LFT 50 Schrumpfpacker Flaschen schnell zu Gebinden, während der COMAG H 55/1 Tragegriffapplikator Griffe anbringt und so den Transport der Gebinde erleichtert. Der LEVATI ARTIS Palettierer stapelt die Gebinde präzise auf Paletten. Die ROBOPAC HELIX HS 30 Stretchwickelmaschine sichert die Ladung für den Transport. Zuletzt übernimmt das EIDOS Etikettiersystem das Bedrucken und Anbringen individueller Palettenetiketten direkt in der Linie und sorgt dadurch für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Fördertechnik für optimalen Materialfluss Das Förderbandsystem gewährleistet einen effizienten Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen, während spezielle Bänder Gebinde und Paletten zuverlässig zu den jeweiligen Stationen bringen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Workflow sichergestellt, der Ausfallzeiten deutlich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde arbeitet zuverlässig und bleibt noch bis April 2025 in Betrieb, bevor sie demontiert und ersetzt wird. Interessenten haben die Möglichkeit, die Anlage vor der Demontage im laufenden Betrieb zu besichtigen, um sich von ihrer Leistungsfähigkeit und dem Zustand zu überzeugen. Diese Komplettlösung bietet verlässliche und leistungsstarke Abfülltechnik für die industrielle Mineralwasserproduktion.