Beli Sisanya Tangan bekas (3.698)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2002 Peralatan dan Data Teknis: - Layar pengoperasian di panel kontrol bagian atas - Panel kontrol dapat diputar dan ditarik keluar - Spindel frais yang dapat diputar - Jangkauan putaran spindel frais: +/- 45° - Langkah spindel frais: 150 mm - Sistem penggantian cepat collet frais HSK80 - Collet frais 30 mm - Penguncian spindel elektromekanis - Tumpuan rangka 1340 mm pada meja mesin, dapat ditarik keluar sekitar 700 mm - Perpanjangan meja di sisi kanan - Perpanjangan meja di sisi kiri - Kontrol pemosisian 2 sumbu untuk pengaturan ketinggian dan putaran, tampilan LED digital - Tegangan 400 V / 50 Hz - Stop kontak mesin - Start motor otomatis melalui kontrol kontaktor - Motor utama 7,5 kW, dikontrol frekuensi / pengaturan kecepatan tanpa langkah - Pembatas frais Tipe 203 dengan pengaturan tangan dua sisi - Perangkat pelindung dan penekan frais Centrex Tipe 1624 - Alat penyetel ukuran referensi ZEROMASTER - Perangkat pengumpan Wegoma Variomatic 4N: Perangkat pengumpan 4 rol Kecepatan pengumpan variabel 2 – 18 m/menit Pengoperasian searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam Dapat digunakan secara horizontal dan vertikal Sistem Memo-Lock untuk memudahkan pemutaran dan penempatan ulang Iedpfozk N Sbsx Aqxoig Tampilan numerik ketinggian Pengaturan ketinggian dari sisi operator Tuas pengunci berukuran besar Jangkauan maksimum 1.050 mm melalui tabung yang diperpanjang - Ukuran: 260x180x130 cm - Berat: sekitar 1100 kg Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kepala putar frais: - dengan motor torsi dan penjepit hidraulik - rentang putar +30/-120°, dapat disesuaikan secara bertahap - 14.000 RPM - 160 Nm torsi - daya penggerak 29 kW - pendingin spindel terpisah untuk suhu yang konstan - dudukan alat DIN SK40 dengan fungsi penyemprot Meja putar terintegrasi: - dengan motor torsi dan penjepit hidraulik - Ø 610 mm - area penjepitan yang diperluas 1.100 x 610 mm Umum: - pengubah alat 40 posisi dengan lengan ganda - pistol semprot pendingin dan udara bertekanan - konveyor serpihan - sistem pendingin - roda tangan elektronik - lampu area kerja Pengontrol Heidenhain iTnc 530 SmarT.NC HSCI - Layar TFT 15,1 inci - Antarmuka Ethernet - 2 port USB - Pemrograman yang dipandu SmarT.NC - Pemrograman teks biasa Iedpfx Aqezzp E Noxsig - Waktu pemrosesan kalimat yang singkat - Membuat program baru saat program lain sedang diproses - Siklus pemesinan Heidenhain yang teruji - Sertifikasi CE Opsi: - IKZ, 40 bar, termasuk sistem filter sabuk - Heidenhain TS640 untuk sistem pengukur benda kerja DIN SK40 dengan transmisi inframerah - Opsi perangkat lunak Heidenhain 40: DCM Pemantauan tabrakan dinamis untuk iTNC 530 - Heidenhain KinematicsOpt termasuk bola kalibrasi Heidenhain KKH 250

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL49, Keber PALPACK DS, Mesin Penumpuk Palet yang Digunakan Keber PALPACK DS adalah mesin penumpuk palet otomatis konvensional yang dirancang untuk menumpuk karton di bagian akhir lini produksi minuman dan di lingkungan pengemasan industri. Solusi bekas ini menyederhanakan tahap akhir dari lini pengisian yang digunakan, dengan mengatur karton tersegel dalam lapisan yang stabil dan menempatkannya di atas palet sesuai dengan pola penumpukan yang telah ditentukan. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan penanganan yang lancar, serta membantu produsen mempersiapkan muatan untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi dengan kualitas yang konsisten dan dengan upaya operasional minimal. Diproduksi oleh Keber, PALPACK DS terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengemasan lengkap dan memproses botol kaca yang dikemas dalam karton. Aplikasi tipikal meliputi minuman yang dikemas dalam format ritel standar seperti 0,75L, 1,0L, dan 1,5L. Tata letaknya yang praktis dan konstruksi yang kokoh mendukung operasi berkelanjutan di fasilitas yang menuntut, di mana waktu operasional dan stabilitas palet sangat penting. Apakah lini pengisian bekas yang ada dimodernisasi atau kapasitas ditingkatkan, sistem penumpukan palet ini menawarkan kinerja yang andal dalam ruang yang ringkas dan mudah dioperasikan. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Iiodpfx Ajxywafsqxsg Pabrikan: Keber Model: PALPACK DS Jenis Mesin: Mesin penumpuk palet otomatis konvensional untuk karton Tahun: 2004 Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca yang dikemas dalam karton Ukuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,75L, 1,0L, dan 1,5L (dalam karton) Ukuran Palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut PALPACK DS memungkinkan pembentukan lapisan otomatis dan penumpukan palet yang teratur untuk hasil yang konsisten dan berulang. Logika kontrol bagian akhir lini mengoordinasikan penyisipan karton, pemosisian lapisan, dan pergantian palet, serta membantu operator mempertahankan tumpukan yang stabil untuk pengemasan hilir. Desainnya mendukung akses operator yang jelas, kunci pengaman, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan efisiensi selama perubahan produk dan format. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penumpuk palet ini terletak di hilir dari tahap penyegelan wadah hot melt dan di atas pengemasan palet, sehingga memungkinkan aliran kontinu dan otomatis dari karton yang dikemas ke palet yang sudah jadi. Mesin ini kompatibel dengan sistem konveyor standar dan terintegrasi ke dalam lini pengisian yang digunakan untuk menangani karton botol kaca. Sistem ini cocok untuk produksi minuman, di mana beberapa ukuran botol dikemas dalam peti dan dipersiapkan untuk didistribusikan. Contoh integrasi tipikal meliputi: Hulu: Mesin penyegel wadah hot melt (misalnya, TE-CO 607-98) Hilir: Mesin pengemasan palet otomatis (misalnya, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Peralatan ini dalam kondisi siap operasi sebagai bagian dari lini lengkap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Isdpfxeydc Tto Aqxjig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Iedpey Uvhmjfx Aqxjig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA23, Mesin Pengikat Kawat Bekas ROBINO & GALANDRINO 6000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengikat kawat otomatis ini dirancang untuk pemasangan sangkar kawat pada botol secara andal, memastikan pengikatan yang seragam dan posisi yang tepat pada kecepatan yang sesuai untuk produksi minuman skala menengah. Diproduksi oleh Robino & Galandrino, konfigurasi REKORD 10/2 menggabungkan sistem penanganan rotasi dengan magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah untuk meminimalkan waktu henti dalam operasi berkelanjutan. Unit bekas ini merupakan tambahan yang kuat untuk setiap lini pengisian bekas, dengan fokus pada produk premium dan efisiensi dalam pengemasan industri.Produsen: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Tahun Pembuatan: 1994Jenis Mesin: Mesin pengikat kawat otomatis (aplikator sangkar kawat)Kecepatan Produksi: hingga 6.000 botol per jamKonfigurasi: 10 pelatAplikasi sangkar kawat: Muselet/aplikasi sangkar kawatMagasin: Kapasitas besar, tahan lamaPemuatan: Pemuatan sangkar dari bawah untuk pengisian ulang tanpa gangguanKompatibilitas format botol: 1,5 LAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform REKORD 10/2 dirancang untuk kinerja otomatis yang andal dengan pengoperasian yang mudah digunakan. Magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah menyederhanakan pengisian ulang, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan Efektivitas Peralatan Keseluruhan. Pengunci dan pelindung keselamatan standar melindungi operator dan sekaligus memungkinkan akses yang efisien untuk pengaturan dan pembersihan.Pemberian makan dan aplikasi sangkar kawat otomatisKontrol dan tampilan status yang mudah digunakanPelindung keselamatan dengan akses yang terkunciPengisian ulang cepat melalui magasin dari bawahKemampuan integrasi liniMesin pengikat kawat ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam tata letak pengisian yang ada, diposisikan setelah penutupan dan sebelum pelabelan atau inspeksi. Mesin ini mendukung operasi inline dengan konveyor yang disinkronkan atau dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri dengan kontrol masuk dan keluar yang sesuai.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan mesin penutup (corker) di bagian hulu dan pelabelan/inspeksi di bagian hilirPemrosesan format untuk botol 1,5 L; format tambahan dapat dirancangCocok untuk integrasi ke dalam lini minuman dan pengemasan yang lebih komprehensifKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin pengikat kawat bekas ini akan disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap beroperasi, menawarkan solusi praktis bagi produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dengan investasi yang terkontrol.Status Operasi: Siap beroperasiPeralatan bekas dari rekayasa yang mapanKinerja dan keserbagunaanMesin REKORD 10/2 dirancang untuk aplikasi sangkar kawat yang konsisten hingga 3.000 botol. Iijdpfxozcf I Ds Aqxeg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Iodpfx Aqozdipuexjig Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Ijdszd Ucxopfx Aqxsig Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Isdszd Ulyopfx Aqxeig

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Iiodpfxoy Icp Ds Aqxsg Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, kapasitas angkut: 6.000 kg, tinggi angkat: 21.800 mm, panjang garpu: 1.200 mm, panjang total: 8.170 mm, - Kapasitas beban maksimum 6000 kg - Tinggi pengangkatan maksimum 21,80 m - Jangkauan samping maksimum 18,20 m - Sudut kemiringan a4 12° - Sudut tumpah a5 110° - Rotasi bagian atas mesin 360° - Berat 18.000 kg - Model ban 445/65 R22,5 - Roda penggerak (depan / belakang) 2 / 2 - Jenis kemudi Kemudi 2 roda, kemudi 4 roda, gerakan kepiting - Jenis penyangga Teleskop ganda - Pengendalian dengan penyangga Perintah penyangga secara terpisah atau bersamaan - Produsen Yanmar - Standar mesin Tahap V / Tingkat 4 - Model mesin 4TN107FHT-6SMU1 - Daya nominal mesin / daya (kW) 156 Hp / 115 kW - Torsi maksimum / putaran mesin (rpm) 602 Nm @ 1500 rpm Isdozzrr Ejpfx Aqxeig - Jumlah silinder - Kapasitas silinder 4 - 4567 cm³ - Sistem pendingin mesin Pendingin air - Jumlah baterai / tegangan baterai 2 x 12 V - Kapasitas baterai 120 Ah - Arus awal baterai (EN) 850 A - Jenis transmisi Hidrostatik dengan Speedshift - Transmisi / jumlah gigi (maju) / jumlah gigi (mundur) Speedshift / 2 / 2 - Kecepatan perjalanan maksimum 40 km/jam - Daya tarik 8600 daN - Rem parkir Rem parkir otomatis negatif - Rem pengunci: Rem cakram dalam minyak pada poros depan dan belakang - Kemampuan mendaki - dengan beban / tanpa beban 40,40% / 45,50% - Jenis pompa Pompa variabel - Aliran hidrolik 185 l/menit - Tekanan hidrolik 350 bar - Oli mesin 13 l - Oli hidrolik 260 l - Kapasitas tangki bahan bakar 270 l - Pengolahan emisi untuk diesel (AdBlue®) 24 l - Tingkat kebisingan di kabin operator (LpA) 68 dB - Tingkat kebisingan eksternal (LwA) 108 dB - Nilai getaran pada tangan/lengan < 2,50 m/s² - Roda kemudi (depan / belakang) 2 / 2 - Kontrol 2 joystick - Keamanan Persetujuan kabin Kabin ROPS - FOPS Tingkat 2 - Sistem pengenalan peralatan tambahan (E-Reco) Standar

Kondisi: baru, Kapasitas pengeboran pada baja St 60: 18 mm Pembuatan ulir pada baja St 60: M 12 Pembuatan ulir pada besi cor GG 20: M 14 Spindel pendek MK 2 Kecepatan spindel: 225-4.300 RPM Langkah spindel: 80 mm Jangkauan: 190 mm Diameter kolom: 65 mm Meja mesin – luas permukaan yang dapat digunakan: 300x240 mm Jumlah alur-T – lebar – jarak: 2 x 12 x 80 mm Jarak antara spindel dan meja mesin (minimum/maksimum): 75/357 mm Isdpfxjzz Aihj Aqxjig Pelat dasar mesin – luas permukaan yang dapat digunakan: 300x240 mm Jumlah alur-T – lebar – jarak: 2 x 12 x 80 mm Jarak antara spindel dan pelat dasar (minimum/maksimum): 437/437 mm Penggerak manual Pengaturan ketinggian meja mesin dengan tuas tangan Total kebutuhan daya: 0,37/0,55 kW Tinggi mesin: 840 mm Perlengkapan standar: - Sakelar utama dengan sakelar pelindung motor yang dapat dikunci - Sakelar pembalik untuk putaran searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam - Pengaturan kecepatan tanpa langkah - Tingkat perlindungan IP 54, kelas isolasi motor „F“ (155°) - Pelindung spindel dengan pengaman elektrik - Tombol tekan berbentuk jamur (dengan pengunci) untuk tombol berhenti darurat - Pengecatan: cat bertekstur DD, warna putih sinyal RAL 9003, PANTONE 7545c, hitam - Kabel sambungan: tanpa steker, panjang kabel 2 m

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lebar pelat 2025 mm Ketebalan pelat 3,0 mm Jarak antarpenyangga 2050 mm Jumlah langkah 38 langkah/menit Sudut potong 1,38° Sistem kontrol konvensional Total kebutuhan daya 4,0 kW Berat mesin sekitar 1100 kg Kebutuhan ruang sekitar 2299 x 2000 x 1130 mm Harga baru saat ini sekitar 20.000 Euro Dari bengkel perawatan Harga khusus berdasarkan permintaan Peralatan: - Gunting pelat elektromekanis yang kuat/andal - Penahan material manual bagian belakang * Rentang penyesuaian yang terus menerus * Penyesuaian dari belakang - melalui roda tangan * Termasuk skala mm - 1x penahan samping Iedpfx Aqozzrfljxjig - 3x lengan penyangga depan - 1x sakelar kaki yang dapat digerakkan bebas - Saluran pelat belakang - Pengambil pelat depan untuk potongan yang lebih kecil - Penghitung digital - Lemari kontrol - dipasang di bagian depan kiri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Isdsziyy Tspfx Aqxjig Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Iisdpfx Aqsziyzdoxjg Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Iodpozndr Rjfx Aqxjig

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Iiedpfjzrgqqex Aqxsg Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Iiodpfjzrgrhjx Aqxjg Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Iijdpfx Aezvmyaoqxog Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Isdpfx Aqozmpzusxoig Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Isdpfxjzrgqwo Aqxsig Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 3.477 h, kapasitas angkut: 1.200 kg, tinggi angkat: 4.300 mm, pengangkatan bebas: 1.450 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 1.900 mm, panjang garpu: 1.150 mm, jenis penggerak: Elektro, Mesin angkat dengan tiang derek Pusat gravitasi beban: 600 Jenis tiang: Triplex Transmisi: Elektromekanik Kondisi: Siap digunakan dan berfungsi penuh Ijdpfx Aozz Dqmeqxjig Kondisi Teknis: sangat baik Ban depan, jenis: Vulkollan Ban belakang, jenis: Vulkollan Voltase baterai: 24V Kapasitas baterai: 270Ah Produsen baterai: IBV Jenis baterai: PzS Tahun pembuatan baterai: 2017 Deskripsi: Selain mesin ini, kami juga menawarkan mesin angkat dan peralatan penanganan gudang lainnya. Peralatan kami telah diperiksa di bengkel dan sesuai dengan FEM4.004. Silakan hubungi kami melalui email atau telepon. Anda juga dapat menemukan kami di hsr-gabelstapler. Tentu saja, kami juga membeli mesin bekas Anda, bahkan jika Anda tidak membeli kendaraan dari kami. Opsi sewa-beli dan pembiayaan dengan kondisi yang menguntungkan tersedia berdasarkan permintaan. Kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi yang kompeten dan mendalam mengenai kendaraan kami. Langkah pengangkatan bebas penuh, ban yang tidak meninggalkan jejak.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pemotong Kertas Baumann Perfecta 115 Mesin ini dalam kondisi sempurna dan siap digunakan untuk produksi. Tahun pembuatan: 2021. Tersedia segera dari stok. Mesin pemotong ini dapat digunakan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan dengan sistem pemotongan. Pembuatan program dilakukan melalui menu dan mencakup berbagai tugas pemotongan, seperti pemotongan tunggal, pemrograman, pemotongan ganda, penahan tanpa pemotongan, dan transfer nilai aktual otomatis. Mesin pemotong premium Baumann Perfecta diproduksi di Balingen, Jerman. Fitur Unggulan Mesin Baumann Perfecta: – Antarmuka Pengguna Interaktif – Layar Sentuh 18,4” – Antarmuka USB – Antarmuka Ethernet – Sistem Operasi Windows CE – Pemosisian melalui Roda Tangan Elektronik – Siklus Pemotongan yang Dioptimalkan – Tekanan Penahan yang Dapat Diprogram – Penyesuaian Otomatis Tekanan Penahan terhadap Lebar Pemotongan – Penggantian Pisau Depan yang Terotomatisasi Iijdpfxszz Hhnj Aqxsg – Penggantian Pisau Cepat – Badan Mesin Baru yang Dicetak dalam Satu Kesatuan = Peningkatan Stabilitas – Kopling Elektromagnetik yang Tidak Memerlukan Perawatan Data Teknis: Panjang Pemotongan: 1150 mm Tinggi Tumpukan Maksimum: 165 mm Kedalaman Pengumpanan: 1150 mm Kapasitas Pemotongan Minimum dengan Plat Logam di Bawah Balok Penekan: 77 mm Kapasitas Pemotongan Minimum Tanpa Plat Logam di Bawah Balok Penekan: 20 mm Kecepatan Pengumpanan Pelana Maksimum: 300 mm/s Kecepatan Pisau Efisiensi Mekanis Maksimum: 44 siklus/menit Gerakan Pelana: di atas meja kerja Daya motor utama: 4 kW Berat bersih: 3200 kg Mesin ini dilengkapi dengan pisau cadangan, batang pemotong, plat penekan, dokumentasi, dan alat-alat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 5.000 kg, diameter spindel: 125 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang langkah makan poros W: 600 mm, penjepit spindle: MK 0, • Tahun pembuatan: 2006 • Jarak pergerakan sumbu X – memanjang: 3.000 mm • Jarak pergerakan sumbu Y – vertikal: 2.000 mm Iijdpfx Asz Aydrsqxeg • Jarak pergerakan sumbu Z – lengan RAM: 1.500 mm • Jarak pergerakan sumbu W – spindel pengeboran aksial: 600 mm • Sumbu B – putaran meja: 360.000 posisi • Beban meja maksimum: 5.000 kg • Dimensi meja: 1.250 × 1.600 – satuan tidak disebutkan • Diameter spindel pengeboran: 125 mm • Daya spindel: 37 kW • Torsi spindel: 1.646 Nm • Pemasangan alat: ISO 60 DIN 69871/1-A • Pengendali: Heidenhain; iTNC 530 disebutkan dalam lembar data • Layar: 19″ • Motor penggerak: Siemens • Sistem pengukuran jarak: Heidenhain • Roda tangan elektronik: Heidenhain

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 75.874 h, Mesin cetak injeksi hidraulik kompak dari KraussMaffei dengan kontrol MC5 dan perlengkapan tambahan yang lengkap. Produsen: KraussMaffei Jenis mesin: Mesin cetak injeksi Model: KM 65-380 CX Penandaan ukuran internasional: 380 CX/65 Tahun pembuatan: 2008 Nomor mesin: 61011979 Iisdsz Au Hzopfx Aqxeg Gaya penutup: 650 kN Jarak antar tiang: 420 × 420 mm Langkah pembukaan cetakan maksimum: 500 mm Tinggi pemasangan cetakan minimum: 250 mm Lebar pembukaan maksimum: 750 mm Langkah ejektor: 150 mm Kontrol: KraussMaffei MC5 Berat mesin: 3.900 kg Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Sekering: 160 A Arus total: 143 A Arus motor: 37 A Perlengkapan tambahan: Unit pendingin proses Frigel Microgel Model Frigel: RCD80/12HHP Tahun pembuatan unit pendingin: 2014 Refrigeran: R407C Jumlah refrigeran: 2,4 kg Media pendingin: Air Rentang suhu: -5 hingga +90 °C Tekanan maksimum: 8 bar Berat unit pendingin: 240 kg Perlengkapan tambahan lain yang terlihat: Sistem distribusi dari M Fördersysteme, tahun pembuatan 2002 Fitur: Penanganan material/komponen dan perlengkapan proses tambahan sesuai dengan gambar Lokasi: Freiburg Tersedia mulai bulan APRIL 2027