Beli Tabung bekas (705)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PEMBUAT TABUNG KERTAS TIPE 25 DENGAN UNIT PEMOTONG MULTI-PISAU Deskripsi Konstruksi Mesin pembuat tabung kertas tipe 25 dirancang untuk memproduksi tabung kertas dan terdiri dari komponen-komponen berikut: Unit pembuka gulungan – terbuat dari tabung baja yang dilapisi dengan cat bubuk anti-korosi. Unit pembuka gulungan dilengkapi dengan roda yang dapat diatur dan diputar, serta dikendalikan dari panel operator. Unit pelapis lem kaskade dengan rem pneumatik, penyapu, dan pemanas lem memiliki kemampuan pengaturan untuk mengontrol jalur pita, dengan pengaturan rem dan ketebalan lapisan lem. Penyaluran lem dikendalikan oleh pompa membran, dan sistem penyalurannya dikendalikan oleh komputer yang mengelola operasi mesin. Bagian pembentuk – terdiri dari rangka baja yang dilapisi dengan cat bubuk. Di dalam rangka, terdapat sistem kontrol, lengan putar dengan drum yang digerakkan oleh 3 roda gigi dengan daya total 3 x 15 kW. Lengan penggerak dilengkapi dengan sensor untuk membaca sudut putaran dan posisi longitudinal, serta sistem penegang pneumatik untuk pita pembentuk. Di dalam rangka, terpasang spindel "dingin" yang dapat diganti untuk membentuk tabung, dengan lubang standar, serta tabung panduan dengan pisau penahan. Unit pemotong multi-pisau – rangka unit pemotong merupakan bagian terpisah dari mesin. Pada rangka, dipasang rel linier untuk pergerakan unit pemotong. Di dalam rangka, terpasang penggerak berikut: - servo untuk menggerakkan pisau putar unit pemotong - servo dengan roda gigi planet untuk menggerakkan unit pemotong - servo untuk memundurkan pisau penahan - servo untuk menurunkan palang pisau dengan 5 modul pemotong. Lebar gulungan dari 50 hingga 120 mm Cedpfx Ano Ah Ex Nepehd Diameter gulungan Dz = Ø 76 mm, Dz. Maks. 1500 mm Pemuatan gulungan: pengangkat elektrik Diameter internal minimum dan maksimum tabung: 38 mm / 250 mm Kapasitas pemotongan untuk tabung: Ø 50 mm, L= 100 mm, tebal 8 mm: 160 buah/menit / 9.600 buah/jam, 67.200 buah/7 jam. Pengalihan perjanjian leasing.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), TM Norway Karusel Pengisian Tabung Gas Otomatis 200/300 bar Dijual: karusel pengisian tabung gas otomatis penuh yang diproduksi oleh TM Norway AS, Norwegia. Chodpfxj Ahhttj Anpsd Tahun: 2019 Proyek / Nomor Seri: PRJ-2018-02-13-0001 Memiliki tanda CE Sistem ini dirancang untuk penanganan, persiapan, pengisian, dan pengendalian tabung gas bertekanan tinggi secara otomatis. Sistem ini cocok untuk produsen gas industri, fasilitas pengisian tabung, pemasok gas teknis, perusahaan gas pengelasan, produsen gas khusus, dan fasilitas pengisian gas profesional lainnya. Fitur utama: Konsep karusel 8 stasiun yang sepenuhnya otomatis Ukuran tabung sekitar 5-50 liter sesuai dengan spesifikasi platform TM Norway Dirancang untuk aplikasi 200 dan 300 bar Cocok untuk gas tunggal dan campuran gas Pemosisian dan penanganan tabung otomatis Orientasi katup dan koneksi adaptor otomatis, tergantung pada konfigurasi Pengukuran tekanan sisa Pelepasan tekanan otomatis Persiapan vakum Pengisian gas otomatis Pengukuran tekanan akhir Penutupan katup otomatis Pengujian kebocoran Pelepasan adaptor otomatis Kontrol PLC/HMI industri Peralatan kontrol Rexroth Panel seluler Siemens SIMATIC Pengaman TROAX dengan pengunci dan tombol berhenti darurat Kemungkinan aplikasi gas, tergantung pada suplai gas yang terpasang, adaptor, perangkat lunak, dan sertifikasi: Oksigen (O2), Nitrogen (N2), Argon (Ar), Karbon Dioksida (CO2), Helium (He), gas pengelasan, gas pelindung, gas industri, gas teknis, gas khusus, dan gas campuran. Platform karusel TM Norway dapat mendukung koneksi katup tabung yang berbeda, termasuk DS, BS, DIN, AFNOR, CGA, dan katup terintegrasi/VIPR, tergantung pada adaptor yang terpasang. Ini bukan manifold pengisian manual sederhana. Ini adalah sistem pengisian tabung industri otomatis yang dirancang untuk mengotomatiskan beberapa operasi yang biasanya dilakukan secara manual di fasilitas pengisian gas. Ideal untuk: Pabrik gas industri, pabrik pembotolan gas, pusat pengisian tabung, pabrik pengisian oksigen, pabrik pengisian nitrogen, pabrik pengisian argon, pabrik pengisian CO2, produsen gas pengelasan, pabrik gas campuran, dan integrator pabrik gas. Mesin industri bekas. Instalasi tersedia untuk inspeksi. Konfigurasi gas yang tepat, adaptor, perangkat lunak, tekanan pengoperasian, ruang lingkup suplai, dan persyaratan pemasangan ulang harus diverifikasi untuk aplikasi yang diinginkan oleh pembeli. PDF teknis terperinci tersedia berdasarkan permintaan. Kata kunci: karusel pengisian gas otomatis, mesin pengisian tabung gas, sistem pengisian tabung, pabrik pembotolan gas, pengisian gas bertekanan tinggi, 200 bar, 300 bar, pengisian oksigen, pengisian nitrogen, pengisian argon, pengisian CO2, pengisian helium, pengisian gas campuran, pengisian gas pengelasan, peralatan gas industri, otomasi pengisian tabung, sistem pengisian gas TM Norway. Pengisian gas Kosan Crisplant, karusel pengisian gas Kosan, karusel pengisian Siraga, mesin pengisian Pamasol, pengisian gas Pamasol, sistem pengisian gas Rotarex, peralatan gas Cryostar, peralatan pengisian gas Linde, sistem pengisian gas AGA, pabrik pengisian gas Messer, peralatan pengisian gas Air Liquide, peralatan pengisian gas Air Products, alternatif karusel pengisian gas, alternatif pengisian tabung otomatis, karusel gas industri, karusel pengisian tabung otomatis, karusel gas bertekanan tinggi, karusel pengisian botol gas, mesin pengisian botol gas, mesin pembotolan gas terkompresi, peralatan pengisian tabung indus

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.100 kg, REFERENSI: MM6469 Sistem lengkap untuk pengisian dan penyegelan tabung, terdiri dari peralatan berikut: 1 x Mesin pengisi dan penyegel tabung rotari Axomatic. Produsen – Axomatic Srl. Tipe – AXO 1000 MATIC. Tanggal produksi – 2019. Kecepatan – 60 hingga 90 tabung/menit. Dilengkapi dengan corong pengisian, pemilih tabung, detektor untuk tabung yang hilang pada karusel, pengisi, penyegel dengan kode pada segel, alat crimping (di bagian atas untuk pembuangan limbah), dan saluran keluar. Dilengkapi dengan pendingin glikol Eurocold, pompa, jaringan pipa, dan 2 x palet berisi tabung. Semua pipa udara pada unit ini telah diganti. Sebelumnya digunakan dan disiapkan untuk mengisi tabung berisi lapisan es, tetapi berat dan ukuran tabung dapat bervariasi (10g hingga 120g). Csdpfx Ajzp E Sbenpshd Kebutuhan listrik – 3 fase. Tekanan udara maksimum – 8 Bar. Dimensi sistem pengisi tabung AXO 1000 MATIC – panjang 2300mm x lebar 1400mm x tinggi 2350mm. Berat sistem pengisi tabung AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LINI PRODUKSI OTOMATIS UNTUK PENUKAR PANAS UNTUK POMPA PANAS BARU – TERSEDIA – SIAP DIKIRIM Lini produksi otomatis yang benar-benar baru, dirancang untuk memproduksi penukar panas untuk pompa panas, tersedia untuk dijual. Lini ini mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pembengkokan tabung hingga pengelasan penguat, dengan menggabungkan teknologi pengelasan canggih. Fitur dan Kemampuan Utama: 1. Pembengkokan tabung otomatis dan pembentukan penukar panas. 2. Sistem pengelasan TIG untuk pengelasan yang presisi dan berkualitas tinggi. 3. Sistem pengelasan induksi berkecepatan tinggi untuk proses produksi yang efisien. 4. Pengelasan penguat otomatis. 5. Kompatibel dengan diameter tabung mulai dari Ø 26,9 mm hingga Ø 33,7 mm. 6. Dapat disesuaikan dengan diameter tabung lain dan tabung pipih, sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 7. Proses produksi terintegrasi yang dirancang untuk memastikan pengulangan yang tinggi, kualitas yang konsisten, dan efisiensi manufaktur. Manfaat Investasi: Cedpfj Afqygjx Anpjhd Lini produksi ini adalah solusi ideal bagi produsen pompa panas, peralatan HVAC, dan penukar panas industri yang ingin meningkatkan kapasitas produksi, mengotomatiskan operasi manufaktur utama, dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual. Status Peralatan: Lini produksi baru, tersedia segera. Untuk informasi lebih lanjut, dokumentasi teknis, detail konfigurasi, dan harga, silakan hubungi kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11520, tahun perombakan terakhir: 2022, berat keseluruhan: 3.800 kg, tinggi produk (maks.): 280 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin ini telah direkondisi pada tahun 2022! RINCIAN TEKNIS Jumlah warna cetak: 1 Diameter produk: 20–130 mm Panjang produk: 40–280 mm Tinggi produk: maks. 280 mm RINCIAN MESIN Sistem pengumpanan: K23 Scrambler dengan wadah penampung Sistem inspeksi: Sistem inspeksi kamera Deco Tegangan operasi: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 32 A Cedpfxo Ahppws Anpehd Tekanan operasi udara bertekanan: maks. 6 bar Konsumsi udara bertekanan: maks. 7 Nm³/jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.500 x 6.450 x 2.300 mm Berat total: 3.800 kg PERLENGKAPAN Mesin sablon kecepatan tinggi otomatis penuh K9 Sistem sablon satu warna Sistem penyortiran dan pengumpanan produk otomatis K23 Scrambler Wadah penampung (hopper) Sistem inspeksi kamera Deco untuk kontrol kualitas cetak Cocok untuk pencetakan produk silindris seperti botol, tabung, dan wadah sejenis Riwayat perawatan lengkap hingga saat penyimpanan tersedia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 119, diameter dalam: 50 mm, panjang pemotongan (maks.): 4.000 mm, Lini produksi inti kertas dengan sistem pengemasan untuk inti berdiameter 38-60 mm, 12 lapisan untuk gulungan kertas, pemotong multi-pisau (5 pisau), bagian pelapisan lem dengan sistem pemanas untuk lem dekstrin, kondisi sangat baik – setelah perawatan. Banyak suku cadang tambahan. Chedpfx Aszul Sfonped

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Mesin Pengisi dan Penutup Tube (Tube Plastik) Mesin yang ringkas ini memiliki kapasitas maksimal 70 tube plastik/menit dan digunakan untuk mengisi serta menutup tube. Mesin ini dengan set format dan pompa yang sesuai dapat mencakup rentang kinerja berikut: Diameter tube: 10 - 60 mm Panjang tube: 280 mm Volume pengisian: 2 - 300 ml Mesin ditawarkan dengan bagian format berikut: Cedpfxjx Rqlfs Anpehd Penahan tube plastik Ø 35 mm dan 48 mm Produsen: Optima Tahun produksi: 1999 Dimensi: sekitar 180 x 160 x 240 cm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ▪ Diameter luar inti: maks. 250mm Chedsy Tk Sqspfx Anpsd ▪ Diameter dalam inti: maks. 200mm ▪ Panjang inti (input): maks. 5000mm ▪ Panjang pemotongan: 100–2500mm Instalasi pemotongan inti lengkap, termasuk unit pengumpul debu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, AXOMATIC OPTIMA 700 Mesin Pengisian dan Penutupan Tabung Semi-Otomatis Mesin pengisian dan penutupan tabung semi-otomatis berkualitas tinggi dari AXOMATIC, Italia, yang saat ini dikonfigurasi untuk tabung aluminium. Produsen: AXOMATIC S.r.l., Italia Model: OPTIMA 700 Nomor Seri: 14027E 2005 Tahun: 2005 Memiliki tanda CE PERALATAN UTAMA - Saat ini dikonfigurasi untuk tabung aluminium - Meja pengindeks putar dengan 7 stasiun/tempat tabung - Pemuatan tabung secara manual - Sistem dosis piston volumetrik - Komponen pengisian baja tahan karat - Dua wadah/bejana produk baja tahan karat - Satu wadah produk dengan jaket pemanas air - Satu wadah produk tanpa pemanas - Mode dosis otomatis/berkelanjutan - Pengeluaran tabung otomatis - Konstruksi baja tahan karat - Pelindung keselamatan transparan - Tombol berhenti darurat dan kontrol keselamatan AKSESORI & SUKUCADANG Paket lengkap berisi format, dosis, dan suku cadang khusus mesin, termasuk: - Komponen untuk sistem dosis/pengisian volumetrik - Komponen pengisian dan perubahan format - Komponen mesin baja tahan karat dan plastik - Segel dan O-ring - Suku cadang bantalan dan mekanis - Suku cadang pengganti dan aus tambahan Aksesori yang tersedia ditunjukkan dalam foto. Cakupan yang tepat akan didokumentasikan sebelum pengiriman. DATA TEKNIS Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 8,5 kW Tekanan udara terkompresi maks.: 6 bar Konsumsi udara: sekitar 150 l/menit Tekanan air maks.: 3 bar Konsumsi air: sekitar 2–3 l/menit Tingkat kebisingan: < 75 dB Berat bersih: sekitar 300 kg APLIKASI Dalam konfigurasi saat ini, mesin ini dilengkapi untuk mengisi dan menutup tabung aluminium. Konversi untuk tabung plastik secara teknis memungkinkan tetapi memerlukan sistem penyegelan udara panas khusus dan komponen yang sesuai. Peralatan ini tidak termasuk dalam mesin. Informasi lebih lanjut mengenai kemungkinan konversi tersedia berdasarkan permintaan. SUKUCADANG & DOKUMENTASI Kami telah menerima konfirmasi melalui jaringan layanan produsen bahwa suku cadang untuk mesin ini masih tersedia. Dokumentasi khusus mesin asli tidak tersedia. Namun, dokumentasi teknis untuk mesin AXOMATIC yang sangat mirip, hampir identik, dapat diberikan sebagai referensi teknis. KONDISI Mesin bekas dalam kondisi sangat baik. Mesin telah disiapkan dan diuji fungsinya oleh CYCRON. Fungsi mekanis dan elektrik yang diuji beroperasi dengan baik. Uji produksi dengan produk dan tabung aluminium yang sebenarnya belum dilakukan. Oleh karena itu, proses pengisian dalam kondisi produksi belum diverifikasi. Video mesin tersedia berdasarkan permintaan. Inspeksi dan demonstrasi dapat dilakukan dengan perjanjian. Chodpfxszyu R Us Anpjd PENTING Dimensi tabung yang tepat, rentang dosis, dan kapasitas produksi bergantung pada format dan komponen dosis yang terpasang. Informasi teknis lebih lanjut, foto, dan dokumentasi referensi yang tersedia dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 1.800 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter penjepit: 200 mm, daya laser: 3.000 W, nomor mesin/kendaraan: WS-13.04.2021-31-F, produsen sumber laser: Raycus, Kami menawarkan Weni Solution WS6020TL Tube Laser bekas, tahun pembuatan 2021. Merek: Weni Solution Model: WS6020TL Daya laser: 3000 W Area kerja: 6000×200 mm Tahun pembuatan: 2021 Tegangan input: 400 V/50 Hz ±5% Berat: 3000 kg Daya listrik: 27 kVA Sistem ekstraksi yang sesuai juga tersedia. Inspeksi dan uji fungsi sebelum pembelian sangat dianjurkan (pembongkaran pada 06.07.2026). Penjualan hanya kepada pelaku usaha, dengan pengecualian penuh dari segala bentuk garansi, jaminan, pengembalian atau pembatalan sejauh diizinkan oleh hukum. Mesin dijual dalam kondisi apa adanya ("sebagaimana dilihat"/"as is"). Spesifikasi teknis, kondisi, jam operasi, aksesori, dan aplikasi dicantumkan sebaik mungkin, namun tanpa jaminan kelengkapan atau keakuratan. Pembeli bertanggung jawab untuk transportasi, instalasi, pengoperasian, pemeliharaan, pemenuhan semua regulasi keamanan, persyaratan otoritas, serta penggunaan mesin yang sesuai. Klaim terkait tanggung jawab produk, garansi pabrikan, atau layanan hanya berlaku sesuai ketentuan masing-masing produsen. Risiko beralih kepada pembeli saat mesin diambil (EXW). Chjdpfx Aozdza Ronpod Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui pesan atau telepon.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Tinjauan Umum Penukar Panas Penukar panas tipe pipa-dalam-pipa sepanjang 13 meter, yang dipasangkan dengan pompa berongga progresif (mono), adalah instalasi industri berat yang dirancang untuk pemanasan atau pendinginan berkelanjutan cairan dengan viskositas tinggi, abrasif, atau yang mengandung serat dan partikel (misalnya, lumpur air limbah, hasil pencernaan anaerob, bubur makanan, pulp, atau air limbah industri). [1, 2, 3] Komponen dan Deskripsi Sistem Inti Penukar Panas Pipa-dalam-Pipa (Pipa Ganda) (13 meter): Desain: Terdiri dari konstruksi konsentris, dengan lapisan dalam yang lebih kecil (seringkali bergelombang untuk meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas) ditempatkan di dalam tabung luar yang lebih besar. Konfigurasi Aliran: Aliran cairan proses mengalir berlawanan arah jarum jam melalui pipa bagian dalam, sementara media servis/pemanas/pendingin mengalir melalui ruang annular di antara pipa bagian dalam dan luar. Panjang dan Skala: Panjang 13 meter (seringkali berupa unit modular atau bertingkat/berurutan yang dipasang pada rangka dasar) menyediakan luas perpindahan panas yang lebih besar, yang cocok untuk parameter operasi dengan perbedaan suhu yang signifikan (Δ T) tanpa tersumbat. Penanganan Padatan: Ideal untuk cairan yang mengandung padatan tersuspensi, partikel besar, atau serat hingga beberapa sentimeter, yang akan menyebabkan penyempitan pada penukar panas pelat konvensional. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Pompa Mono (Pompa Rongga Progresif): Fungsi: Bertindak sebagai pompa tekanan awal? Sebenarnya harus diterjemahkan secara akurat: Mengapa cocok: Teknologi rongga progresif ("Mono") mencegah denyutan dan memproses lumpur abrasif, tebal, atau sangat kental dengan lancar, tanpa merusak struktur sel yang sensitif atau tersumbat pada tekanan balik. [1] Chjdpjz Ru Erefx Anped Aplikasi Utama Pemanasan atau pendinginan air limbah dan lumpur limbah. Pengolahan makanan kental (saus, bubur, krim, puree). Air limbah industri dan pemulihan panas limbah dari pabrik pewarnaan. Perlakuan panas kontinu dengan karakteristik aliran sumbat dan pemeliharaan pembersihan di tempat (CIP) yang mudah. Penggunaan: Pendinginan atau pemanasan produk kental Sudah digunakan pada: Pasta yogurt dan jus Pompa: Pompa mono Meter pipa dalam pipa: 13 Kondisi: Sangat baik Tersedia: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Romaco Unipac U2080 adalah mesin pengisi dan penutup tube serbaguna berperforma tinggi yang dirancang untuk produk farmasi, kosmetik, dan bahan kimia. Dengan kecepatan mekanis hingga 80 tube per menit, mesin ini memiliki 9 stasiun kerja dan mampu menangani diameter tube 10–50 mm serta panjang 60–220 mm, memberikan pengisian yang fleksibel dan presisi. Cedpfx Asyvuhnonpjhd Fitur Utama dan Spesifikasi Teknis: Tipe Mesin: Mesin otomatis pengisi dan penutup tube. Kapasitas: Hingga 80 tube per menit (kecepatan mekanis). Jumlah Stasiun Kerja: 9. Dimensi Tube: Diameter: 10 – 50 mm. Panjang: 60 – 220 mm. Aplikasi: Cocok untuk cairan, krim, dan gel dalam aplikasi farmasi dan kosmetik, menurut Makinate dan MLTC-Europe.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Tersedia mesin pengelas tabung meja semi-otomatis Neweco. Bahan tabung: LDPE/HDPE/PE/PP/Laminasi, diameter tabung maksimum: 50 mm, panjang tabung maksimum: 250 mm, kapasitas pengelasan maksimum: sekitar 720 tabung/jam, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 600 mm/800 mm/800 mm, berat: sekitar 70 kg, perkiraan jumlah tabung yang telah diproses: sekitar 80.000 tabung. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Csdpfszpyymsx Anpjhd

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, automated-production-plant-for-sdr-11-and-sdr-17-pipe-bends-pate nted-bending-system-in-which-the-pipe-ends-are-inserted-into-the- bend-radius-during-bending-this-reduces-the-reduction-of-the-oute r-wall-of-the-pipe-during-bending-and-therefore-reduces-costly-ma terial-additions-to-compensate-for-wall-thickness-loss-pipe-bends -can-be-manufactured-with-a-final-bending-angle-of-90-variable-be nding-angle-adjustment-simultaneous-heating-of-the-bending-blank- in-a-radiator-field-rotation-of-the-bending-blanks-during-heating -for-homogeneous-heating-the-ends-are-not-heated-so-their-geometr y-remains-unchanged-the-pipe-bend-can-therefore-be-further-proces sed-by-classical-butt-welding-automatic-transport-of-blanks-from- the-buffer-hopper-to-the-removal-of-finished-pipe-bends-depending -on-customer-requirements-siemens-plc-control-system-with-touch-u ser-interface Chjdpsu Itlnofx Anpsd

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 250 h, nomor mesin/kendaraan: 0131, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, Diameter pipa (maks.): 48 mm, Panjang pipa (maks.): 3.000 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 4 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 180 °, berat keseluruhan: 670 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, sistem pelumasan terpusat, T U B O M A T - simply smart. TUB-C G3001 Codpjx E Rdwjfx Anpshd The tube bending machine is ideally suited for single parts and small batch production. With the software, each tube can be parameterized, simulated, and saved. The bending data is then transmitted to the machine via a network (LAN). Standard Bending Equipment - Electronic Siemens SIMATIC control system - Function selection and operation via 4.3-inch touch panel - Well-known 4-stage bending angle preselection or program mode - 80 memory slots for up to 10 sets each - Setpoint/actual value display for bending angles - Compact, extended bending head - Optimized tooling concept - Hydraulic bending drive, operated via proven manual lever - Hydraulic tube clamping - Hydraulic pressure die adjustment - Hydraulic mandrel extraction - Mobile machine design - Saw unit for optimal right-angle cuts - Deburring unit for internal and external deburring - Universal base mount as drive unit for assembly attachments Technical Data - Tube range up to: 48.3 x 3.25 mm (E235 with Rm = 2 x D) - Bending radius up to: 125 mm - Control: electronic - Maximum bending angle: 180° (+ 10° overbend) - Bending accuracy: ± 0.2° - Bending speed: 20°/s - Dimensions (L / W / H): 3880 / 800 / 1250 mm - Weight: approx. 700 kg - Power: 2.4 kW - Connection data: 400 V / 50 Hz / 3-phase - Power supply protection: CEE 16 A - Color: RAL 9006 / 7021 / 5015 Software (Windows 11) PIPEFAB 4.0 BE Basic Package tube bending software - Oracle Express database for single-user application - Creation of isometrics (single tube) - ConCSVImp - CSV format import interface - Calculation of bending data considering springback, elongation, and swelling - Verification of clamping lengths, start, and end lengths - Output of bending data (printout) - BendSim - Bending simulation and graphical representation through parametric tool configuration - BendCon - Creation and transmission of NC bending data for TUBOMAT - Data transfer via LAN Tool Holders 1 adapter set for bending rolls with 25 mm mounting bore 1 clamp adapter, installation space 100 mm 1 support for fixed pressure die, installation space 100 mm Tools Bending tools consisting of bending roll, clamping piece, and pressure die (fixed) Tube Diameter / Bending Radius - Ø8.0 mm R=20 mm - Ø10.0 mm R=20.5 mm - Ø12.0 mm R=24.0 mm - Ø15.0 mm R=30.0 mm - Ø16.0 mm R=32.0 mm - Ø18.0 mm R=36.0 mm - Ø20.0 mm R=40.0 mm - Ø22.0 mm R=44.0 mm Bending Mandrels 3000 mm for Steel Tubes Design with lubrication channel for minimum quantity oil lubrication - 18.0 mm x wall thickness - 20.0 mm x wall thickness - 22.0 mm x wall thickness Pre-assembly studs for cutting ring fittings (L = light, S = heavy-duty design) Pipe Ø - 6 mm L - 6 mm S - 8 mm L - 8 mm S - 10 mm L - 10 mm S - 12 mm L - 12 mm S - 15 mm - 16 mm - 18 mm - 20 mm - 22 mm Counter plates for pre-assembly of cutting rings with automatic pressure setting for steel and stainless steel tubes Pipe Ø - 6 mm L + S - 8 mm L + S - 10 mm L + S - 12 mm L + S - 15 mm - 16 mm - 18 mm - 20 mm - 22 mm Other tube diameters and wall thicknesses available on request. The machine is used but in like-new condition. The machine can be viewed and demonstrated by appointment. The machine must be collected from our premises but can be loaded by us. Commercial sale – price plus 19% VAT. Subject to prior sale and errors.

Kondisi: bekas, Rak pengisian tabung gas (landasan pengisian tabung gas) Cjdpoz Ng Amjfx Anpjhd Rak pengisian tabung gas, landasan pengisian tabung, manifold 200 bar. Sistem distribusi industri ini dirancang untuk mengisi 12 tabung gas bertekanan tinggi secara bersamaan dengan aman dari satu sumber suplai utama.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: MAX Photonics, jam kerja laser: 2.000 h, daya laser: 2.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 10 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 6 mm, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 6 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 6 mm, Diameter pipa (maks.): 230 mm, Panjang pipa (maks.): 6.050 mm, panjang kerja: 6.500 mm, tegangan masuk: 380 V, arus masuk: 63 A, jenis pendinginan: air, panjang total: 11.600 mm, lebar total: 3.000 mm, tinggi total: 2.600 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Dijual sebuah Bodor T230 tube laser bekas. Panjang pipa 6000 mm, diameter 230 mm, area pembuangan 2000 mm. Mesin dalam kondisi baik, inspeksi dapat dilakukan. Chjdpoypawysfx Anpod Instalasi telah dirawat dan dipelihara secara andal oleh staf kami yang terlatih. Manual, sertifikat CE, sistem ekstraksi, dll, tersedia. Inspeksi di Mönchengladbach.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Penukar Panas Penukar panas jenis pipa-dalam-pipa sepanjang 13 meter, yang dipasangkan dengan pompa tipe mono (pompa berongga progresif), adalah instalasi industri berat yang dirancang untuk pemanasan atau pendinginan berkelanjutan terhadap cairan dengan viskositas tinggi, bersifat abrasif, atau mengandung serat dan partikel (misalnya, lumpur air limbah, digesta, pure makanan, pulp, atau air limbah industri). [1, 2, 3] Komponen dan Deskripsi Sistem Inti Penukar Panas Pipa-dalam-Pipa (Pipa Ganda) (13 meter): Desain: Terdiri dari susunan konsentris, di mana lapisan dalam yang lebih kecil (sering bergelombang untuk meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas) ditempatkan di dalam tabung luar yang lebih besar. Konfigurasi Aliran: Aliran fluida proses mengalir berlawanan arah jarum jam melalui pipa dalam, sementara media servis/pemanas/pendingin mengalir melalui ruang annular di antara pipa dalam dan luar. Panjang & Skala: Panjang 13 meter (seringkali berupa unit modular atau bertingkat/terhubung secara seri yang dipasang pada rangka skid) memberikan luas permukaan perpindahan panas yang diperluas, yang cocok untuk parameter operasi dengan perbedaan suhu yang signifikan (Δ T) tanpa menyebabkan penyumbatan. Penanganan Padatan: Ideal untuk cairan yang mengandung padatan tersuspensi, partikel besar, atau serat hingga beberapa sentimeter, yang akan menyumbat penukar panas pelat konvensional. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Pompa Mono (Pompa Berongga Progresif): Fungsi: Berfungsi sebagai pra-pompa tekanan? Sebenarnya, terjemahan yang akurat diperlukan: Mengapa cocok: Teknologi rongga progresif ("Mono") mencegah denyutan dan memproses lumpur abrasif, kental, atau sangat kental dengan lancar, tanpa merusak struktur sel yang rapuh atau menyebabkan penyumbatan akibat tekanan balik. [1] Aplikasi Utama Csdpfez Ruxlox Anpohd Pemanasan atau pendinginan air limbah dan lumpur limbah. Pengolahan makanan kental (saus, pure, krim). Air limbah industri dan pemulihan panas limbah dari proses pewarnaan. Perlakuan panas berkelanjutan dengan karakteristik aliran sumbat dan perawatan pembersihan di tempat (CIP) yang mudah. Pendinginan: Ya Pemanasan: Ya Suhu: Tergantung pada aplikasinya Pompa: Pompa mono untuk produk kental CIP: Dibersihkan melalui sistem CIP Panjang pipa dalam pipa: 13 meter termasuk belokan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, dilengkapi dengan sensor cahaya pada area masuk, pengering hanya akan aktif ketika bagian-bagian terdeteksi oleh sensor cahaya; jika tidak, pengering akan berada dalam mode siaga hemat energi dengan penutup reflektor yang hampir tertutup. Pengoperasian melalui panel Siemens. - Produsen: Venjakob - Tipe: VEN DRY UV 3D - Tahun pembuatan: 2007 - Sisi pengoperasian: kanan - Lebar kerja: 1.300mm - Tinggi bagian maksimum: sekitar 100mm - Jumlah tabung: 2 buah - Cocok untuk tabung merkuri dan galium - 3D untuk pengeringan tepi - Daya tabung maksimum: 120W/cm Chsdezv Tchspfx Anpsd - Daya tabung dapat diatur secara bertahap: 50-120 Watt/cm - Dilengkapi dengan mode siaga - Dilengkapi dengan sistem transportasi - Kecepatan pengumpanan: ~ 2,5 - 7,5m/menit - Panjang bagian atas: 2.550mm - Panjang: minimal 2.750mm - 3.000mm - Lebar: 2.750mm - Total daya terpasang: ~45KW - Lokasi: di gudang - Volt/HZ: 400/50

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 000464, Maximum pipe diameter: Ø 42 mm Csdpjvmpbrsfx Anpohd Minimum pipe diameter: Ø 6 mm Maximum pipe wall thickness: 2.5 mm Maximum bending radius: 270 mm Minimum bending radius: 25 mm US Metric: Maximum pipe diameter: 1.654 in Minimum pipe diameter: 0.236 in Maximum wall thickness: 0.098 in Maximum bending radius: 10.63 in Minimum bending radius: 0.984 in Capacity: 42 Rotation angle: 187° Digital display: yes Motor power: 7.5 kW Electrical connection: 380 V Machine weight: 1,550 kg Dimensions (length): 4,700 mm Width: 800 mm Height: 1,300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: PST34, Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) BUCHER Bekas, Kapasitas 12.000 L/jam Data Teknis dan Nilai Kinerja Pasteurisator tipe tabung-dalam-tabung ini memastikan perlakuan termal yang andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi. Diproduksi oleh Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, unit ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan higienis dengan dampak minimal pada produk. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan tata letak skid yang ringkas mempermudah pemasangan dan integrasi ke dalam lingkungan jalur pengisian atau proses yang ada. Produsen: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tipe Mesin: Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) Tahun Pembuatan: 2016 Kapasitas: 10.000–12.000 l/jam Penukar Panas: Tipe Tabung-dalam-Tabung Konstruksi: Baja tahan karat, rangka yang dipasang pada skid Kontrol: Panel Operasi HMI Layar Sentuh Komponen yang Termasuk: Pompa pengumpan produk, tabung penahan Pembersihan: Desain yang siap untuk CIP Produk Sebelumnya: Jus apel / Konsentrat (tidak mengandung susu) Dokumentasi: Dokumentasi lengkap dan manual operasi disertakan Codpfoz E Dhqsx Anpshd Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut HMI layar sentuh terintegrasi memungkinkan pengoperasian intuitif, visualisasi proses waktu nyata, dan manajemen resep yang efisien untuk hasil pasteurisasi yang konsisten. Kontrol otomatis suhu, aliran produk, dan waktu tahan mendukung operasi yang stabil dan keamanan produk. Manajemen alarm, pencatatan tren, dan panduan operator terarah memastikan proses yang dapat direproduksi dengan waktu henti minimal. Desain yang siap untuk CIP memungkinkan pengelolaan urutan pembersihan otomatis melalui antarmuka kontrol untuk perubahan dan kebersihan yang efisien. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam produksi minuman, pasteurisator ini terhubung ke hulu dengan proses pencampuran, filtrasi, dan tangki penyimpanan, dan ke hilir dengan mesin pengisian dan sistem pengemasan industri. Konstruksi yang dipasang pada skid mempermudah penempatan dan koneksi media utilitas, serta memungkinkan pemasangan cepat di pabrik proses bekas atau yang dimodernisasi. Operasi berkelanjutan mendukung aliran yang seragam ke mesin pengisian dan pelabelan hilir, serta berkontribusi pada efisiensi keseluruhan jalur. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini memiliki riwayat terdokumentasi dengan produk non-susu, khususnya jus apel dan konsentrat, yang berkontribusi pada kondisi internal yang bersih. Dilengkapi dengan dokumentasi lengkap dan manual operasi untuk mempermudah pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Ditawarkan sebagai sistem pasteurisasi bekas untuk produksi minuman yang mencari perlakuan termal yang andal dengan instalasi yang ringkas. Kinerja Operasi dan Keserbagunaan Konfigurasi tabung-dalam-tabung sangat cocok untuk jus, konsentrat, dan minuman non-susu serupa lainnya, di mana perlakuan yang lembut dan perpindahan panas yang stabil sangat penting. Desainnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.939 h, nomor mesin/kendaraan: PST41, Pasteurisir Tabung HRS Bekas yang Terpasang pada Rangka untuk Pengisian Dingin 3000 LPH - Tahun Pembuatan 2018Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaPasteurisir dari HRS Process Systems ini adalah sebuah rangka proses yang terbuat dari baja tahan karat, yang dirancang untuk perawatan panas terkontrol dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Pasteurisir digunakan untuk menerapkan proses pemanasan dan pendinginan yang telah ditentukan, yang mendukung stabilitas produk dan pemrosesan yang konsisten sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, atau pengemasan sekunder.Produsen: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfigurasi: Rangka - 1Tahun Pembuatan: 2018Jam Operasi: 18.939Desain: Rangka proses yang terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dikirimkan sebagai rangka proses dan menawarkan pengaturan yang ringkas untuk peralatan perawatan panas dan sambungan proses terkait. Sebuah sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan ke dalam arsitektur kontrol jalur untuk mengoordinasikan aliran produk serta fase pemanasan, penahanan, dan pendinginan dengan peralatan hulu dan hilir.Konfigurasi kontrol, suplai daya, dan instrumentasi harus dievaluasi selama komisioning sesuai dengan persyaratan jalur produksi yang ada.Kemungkinan Integrasi dalam Jalur ProduksiPasteurisir ini dapat digunakan dalam sistem pengisian bekas atau proses produksi minuman, jika perawatan panas terkontrol diperlukan sebelum pengemasan. Tergantung pada produk dan desain proses, sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan dengan persiapan produk, tangki penyangga, mesin pengisi, dan sistem konveyor.Konfigurasi rangka mendukung pemasangan yang teratur di lingkungan pengemasan industri dan dapat dievaluasi untuk koneksi ke saluran proses yang ada, media suplai, dan otomatisasi jalur produksi. Ini cocok untuk aplikasi dengan produk cair, di mana pasteurisasi merupakan bagian dari proses produksi yang diperlukan.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanPasteurisir bekas yang dibuat pada tahun 2018 ini telah mencatat 18.939 jam operasi. Catatan jam operasi yang tersedia memberikan dasar yang berguna untuk perencanaan pemeliharaan, inspeksi, dan integrasi ke dalam proyek teknik pengisian.Inspeksi teknis sebelum pemasangan dapat fokus pada kondisi sambungan proses, komponen perpindahan panas, katup, pompa, instrumentasi, dan rakitan yang dipasang pada rangka, serta konfirmasi kesesuaian untuk produk dan proses operasi yang dimaksud.Kinerja Operasi dan FleksibilitasPasteurisasi adalah langkah pemrosesan penting untuk banyak aplikasi produksi minuman dan membantu operator dalam mengontrol perawatan panas sebelum produk mencapai tahap pengisian dan pengemasan industri. Pengaturan rangka baja tahan karat cocok untuk lingkungan proses higienis dan memungkinkan akses terstruktur ke peralatan yang dipasang. Chsdpfx Ae Adtrvjnpsd Terintegrasi ke dalam jalur produksi...

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 24.000 h, Diameter pipa (maks.): 100 mm, Panjang pipa (maks.): 4.100 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 183 °, radius pembengkokan (maks.): 300 mm, ketebalan dinding: 8 mm, de-Transfluid DB 2090 DB CNC Dornbiegemaschine für Rohre. Hochwertige deutsche Maschine in exzellentem Zustand, die Haupt-Hydraulikpumpen wurden komplett generalüberholt und der Hauptkopf vollständig instand gesetzt. Es muss lediglich ein neuer Encoder installiert werden, dann ist die Maschine betriebsbereit. Ausstattung: - Maximale Rohrkapazität: 100 mm x 1,6 mm bei 1,5D - Vorzeitiger Dornrückzug - Vollautomatische Einstellung der Spannbacken und Mitnehmer - Verstärkter Mitnehmer für enge Radien bei dünnwandigen Rohren - Lange Aufspannlänge mit 4000 mm Überdorn Im Lieferumfang ist umfangreiches Werkzeug im Wert von über 150.000 AUD enthalten: - 101,6 mm - 152 mm CLR - 101,6 mm - 200 mm CLR - 76,2 mm - 114 mm CLR Codpfxotrd T Tj Anpehd - 76,2 mm - 200 mm CLR - 76,2 mm - 238 mm CLR - 63,5 mm - 96 mm CLR - 57,2 mm - 86 mm CLR - 50,8 mm - 76 mm CLR - 44,5 mm - 67 mm CLR - 40 x 40 mm - 120 mm CLR - 50 x 50 mm - 150 mm CLR - 60,3 mm - 150 mm CLR - 48,3 mm - 120 mm CLR

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 61108042022, 5-axis CNC tube bending machine BLM Dynamo ELE – MR200 Serial number: 61108042022 Year of manufacture: 2008 Machine weight: 1,850 kg BLM bar feeder BLM CARM 7 Serial number: 340380106175 Year of manufacture: 2008 Weight: 650 kg Codpfsqy E R Tjx Anpohd With conveyor belt Without safety guard

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: CA520SR--10691, Diameter tabung maks.: 20 mm Diameter tabung min.: ---- Radius tekuk maks.: 60 mm Cjdpfoitcr Rjx Anpehd Radius tekuk min.: 16 mm Tinggi alat maks.: ---- Tinggi alat min.: 30 mm Tinggi kerja: 1290 mm Panjang: 1600 mm Lebar: 910 mm Tinggi: 1520 mm Berat: 1250 kg Termasuk pemuat tabung, konveyor sabuk, dan pagar pengaman.