3D UV pengering Venjakob VEN DRY 2 tabung

Venjakob VEN DRY 3D

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, I am selling a 2-head UV curing tunnel Superfici Essiccatoio UV Model: Poliedra S.Cure 1650x2 + TT1 3500. Todpoffk Etefx Adcjd Year of manufacture: 2015. Available immediately. Requires repair: display, power supplies for both UV units.

Kondisi: baik (bekas), Clean air extraction Used machine, good condition Pictures to follow Mobile Jet 160, Connection: 160 mm, Fan: 2.2 kW Airflow rate: 1,850 m³/h, 400 V Tsdorb D Nepfx Adcod

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), lackierkabine-diana-serie Tsdpjygum Refx Adcsd

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), 2 Tedpfx Adeygu Smoced

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 5.600 mm, panjang total: 11.200 mm, lebar total: 5.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 24 bulan, tinggi dalam: 4.970 mm, panjang dalam: 11.000 mm, suhu: 80 °C, lebar dalam: 5.000 mm, kebutuhan udara: 52.000 m³/jam, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 250 kW (339,91 hp), daya: 45 kW (61,18 hp), bahan bakar: gas petroleum cair (LPG), frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 45 kWh, ketebalan isolasi: 50 mm, daya nominal: 250 kW (339,91 hp), ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, Perlengkapan: pencahayaan, * Air Treatment Unit: The air treatment unit is a recirculation system that supplies the booth with filtered fresh air and exhausts used air during the painting process. It heats the air to 60°C, mixes the used air with 10% fresh air via an automatic multi-damper system, and reheats the air before returning it to the booth. The air is heated by a burner and a heat exchanger, both made of high-quality 304 stainless steel and housed within the fresh air unit. During painting, the air undergoes dual filtration (through front and ceiling filters) before entering the booth. The contaminated air is also filtered twice (via inlet and outlet filters) before leaving the exhaust unit. Air treatment units are insulated like the side panels to minimize heat loss and are protected against potential vibrations and noise by rubber seals on the covers. The exhaust air is regulated by a damper in the air outlet duct, which helps to control the internal pressure of the booth. *PRINCIPLE OF OPERATION OF THE BOOTH: The processes in the booth are controlled via an operator panel that manages the following steps: *PAINTING PROCESS: During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passes through the front filters before entering the plenum at ambient temperature. The air is then discharged through the extraction unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through the final exhaust filters before being released. *FLASH-OFF PROCESS: After painting, the booth continues to operate for about 15 minutes to expel residual solvents and thinners. During this stage, fresh outside air circulates within the booth. *DRYING PROCESS: In this phase, 80% of the air circulating through the booth is heated to 60°C and delivered into the booth via a plenum. As 20% of the solvents are released during drying, this solvent-laden air is exhausted. Industrial coatings are generally dried at 60°C, but the booth temperature can be adjusted as needed via the operator panel. *COOL-DOWN PROCESS: After the 30-minute drying process, the coil is deactivated via the operator panel, the pneumatic damper closes, and the exhaust system restarts. During the 5-minute cool-down period, fresh outside air circulates in the booth, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT: These control panels manage the functions and operation of the machines and equipment within the booth. The control panel is made of durable galvanized sheet metal and steel profiles, fully enclosed to protect against dust and moisture. Electrical devices and control panel: • The control panel includes essential components such as contact breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for command and control connections between the panel and motors or other electrical devices. Todpfxjwzl Hxj Adcsd • Electrical wiring is designed to allow the booth to be relocated if necessary. • Operating equipment uses 380 V 50 Hz, while control equipment uses 220 V.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Pengering UV, Cefla UV 2000 - Produsen: Cefla/Sorbini - Tipe: UV 2000 M2 / TN3000 - Tahun Pembuatan: 2002 - Lebar Kerja: 1.300 mm (1.445) mm - Tinggi Kerja: 900 + - 40 mm - Sisi Pengoperasian: Kanan - Tinggi Maksimum Benda Kerja: 70 mm - Jumlah Lampu dari Atas: 2 buah - Lampu Dipasang Miring: 2 buah - Cocok untuk Lampu Merkuri - Cocok untuk Lampu Galium - Daya Lampu Maksimum: 120 W/cm - Sistem Konveyor Sabuk Tsdpfx Ajyifwpjdcsd - Panjang: 3.000 mm - Lebar: 2.300 mm - Tinggi: 1.500 mm - Volt, Hz: 400 / 50 - Total Sambungan Listrik: 86 A / 36,4 kW - Fluktuasi Tegangan Maksimum: +/- 5 %

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin cocok untuk proses pemolesan dan pembersihan (atas & bawah) panel. - Sistem pembersih atas (dengan 2 sabuk karet silang bermotor dengan sikat) Daya motor: 0,19 kW - Sistem pembersih bawah (dengan 2 sabuk karet silang bermotor dengan sikat) Daya motor: 0,19 kW Tsdpfx Aeyw Rpqsdcsd - Lebar kerja maksimum: sekitar 1500 mm.

Kondisi: bekas, Heraeus Noblelight F300SQ Sistem Pengering UV Sistem Seri F adalah sistem yang kuat dengan pengoperasian yang sangat mudah untuk penggunaan di lingkungan produksi dan laboratorium yang berat, dan telah terbukti efektif selama beberapa dekade. Sistem pemancar F300S terdiri dari sistem pemancar 120 W/cm tanpa elektroda dan unit catu daya terkait. Sistem 6 inci yang teruji, ekonomis, dan dapat diperluas secara modular ini memungkinkan Anda untuk memanfaatkan sepenuhnya semua keunggulan sistem Heraeus Noblelight yang diaktifkan dengan gelombang mikro dalam proses produksi Anda. Pemancar tanpa elektroda memungkinkan penggantian spektrum emisi yang mudah dalam pengoperasian laboratorium dan merupakan sistem pengering UV yang paling andal, stabil, dan efisien di pasaran. Sistem F300S adalah sistem pengering pilihan ketika waktu henti minimal, perawatan minimal, dan kinerja produk maksimal adalah parameter kinerja terpenting. Sistem F300SQ yang tersedia sebagai opsi memiliki fungsi restart cepat (QRM). Keuntungan: Instalasi mudah Teknologi tanpa elektroda Pengeringan UV yang lebih efisien dan cepat dengan puncak tinggi Kontrol yang mudah dan ramah pengguna Biaya perolehan terendah Kuat dan andal Spektrum lampu populer tersedia Kemungkinan untuk memproses substrat yang sensitif terhadap panas – panas lebih rendah dibandingkan dengan lampu uap merkuri   Sistem yang ringkas ini mencakup pemancar selebar 6 inci (modul lampu), bola lampu tanpa elektroda, catu daya, dan kipas terintegrasi untuk pendinginan. Panjang bola lampu: 15 cm Kelas daya – 120 W/cm (300 W/in) Lebar penyinaran 150 mm Masa pakai pemancar terjamin 6000 - 8000 jam operasi Tidak ada perubahan seiring waktu melalui pengurangan emisi dan/atau pergeseran spektrum yang dipancarkan Kinerja UV tinggi/IR rendah. Pemancar yang dioptimalkan untuk kinerja UV maksimum dengan radiasi inframerah minimal. Lebih sedikit panas ke substrat. Catu daya dapat ditempatkan di lokasi mana pun dan dihubungkan ke modul pemancar dengan kabel yang mudah dipasang Reflektor elips yang difokuskan. Memfokuskan energi UV maksimum pada substrat Udara pendingin – kipas terintegrasi 2,7 m3 Geometri reflektor: Setengah elips, difokuskan pada 53 mm (2,1 inci) dari area penyinaran Pengaturan daya – restart cepat opsional tersedia Kompatibel dengan konveyor berdiri LC6B dan DRS 10/12 Pendinginan: 2,7 m3 Disuplai oleh kipas terintegrasi Catu daya - Catu daya P300MQ Fungsi restart cepat: Mempertahankan konsumsi daya bola lampu yang rendah dalam mode siaga (hingga 40 detik) untuk memungkinkan restart lampu kapan saja Fase pendinginan 24 detik Kontrol hidup/mati/siaga, kunci pengaman, koneksi jalur produksi, kunci produksi, papan kontrol yang dapat ditarik, bidang indikasi kesalahan lengkap, opsi master/slave, konektivitas Koneksi daya: 200–240 V, 18 Ampere, 50/60 Hz, 1 fase Dimensi: Eksternal: L x L x T 1400 x 900 x 2200 mm Ruang: L x L x T 600 x 500 x 1100 mm Bukaan pintu: 780 x 520 mm   Berat: 40,3 kg   Anda dapat menemukan lebih banyak barang – baru dan bekas – di toko kami! Todpeg H Sywsfx Adcjd Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Instalasi Pengecatan Merek: Cefla Tjdjzuzt Espfx Adced Tipe: Easy 2000D Tahun Pembuatan: 2009 Lini pengecatan terdiri dari: - Ban pengumpan dengan sensor cahaya - Mesin sikat penghilang debu - Kabin pengecatan dengan dua lengan semprot otomatis, masing-masing dilengkapi dengan enam pistol semprot - Konveyor sabuk baja untuk menangkap kelebihan cat yang tidak menempel pada benda kerja - Ban transfer otomatis ke oven pengering - Oven pengering tiga ruang untuk komponen yang telah dicat - Ban keluar dari oven pengering Termasuk: - Perangkat pemulihan panas (rekupator) - Sistem pembuangan untuk zat mudah menguap - Sistem penyedot debu untuk meja pengumpan Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir sind Penope Oy und bieten branchenspezifische Lösungen für die Industrie in Finnland sowie weltweit an. Wir sind der offizielle Makor-Händler in Finnland. Technische Spezifikationen: Sehr wenig genutzte Vakuum-Extrudiermaschine, Baujahr 2023. EINLAUFBAND FÜR VAKUUM Modell TEP 2000 Verstärkte Ausführung Das Einlaufband, das ein integraler Bestandteil der Vakuumbehandlungsmaschine ist, ist mit einem Hochhaftungsband und Seitenführungen versehen. Es dient dazu, Profile korrekt in den Vakuumkopf einzuführen. TECHNISCHE DATEN TEP 2000 für Vakuum Max. Arbeitsbreite: 220 mm Arbeitshöhe: 850 ±30 mm Vorschubgeschwindigkeit: 25–150 m/min Vorschubmotorleistung (mit Frequenzumrichter): 0,55 kW VAKUUM-EXTRUDIERMASCHINE Modell STORM WB Vakuum-Extrudiermaschine zur Applikation von wasserbasierten Lacken, gefertigt aus Edelstahlblech (Inox) und antihaftbeschichtetem Material. Die Maschine ist mit einer "Abluft-Reduktions"-Einheit ausgestattet, die eine erhebliche Reduzierung von Schadstoffemissionen ermöglicht und eine vollständige Rückgewinnung überschüssigen Lackes gewährleistet, um den Lackverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren. LACKIERUNG Extruderkopf aus antihaftbeschichtetem Material. Der Kopf ist mit einem verstellbaren Profilführungssystem sowie Lackzuleitungsverteilern ausgestattet. Sämtliche innenliegenden Komponenten können für eine schnelle Reinigung leicht demontiert werden. Eine doppelte Membranpumpe mit hoher Förderleistung transportiert den Lack aus dem Behälter zum Extruderkopf, komplett mit Edelstahlsieb und Pulsationsdämpfer zur Unterbrechung und Förderung des Produkts. AUTOMATISCHES BEFÜLLSYSTEM Automatisches Befüllsystem für das automatische Umfüllen des Produkts direkt vom Lackgebinde in den Maschinentank. Das System verfügt zudem über einen akustischen Alarm, der einen niedrigen Füllstand im Tank anzeigt. Dank diesem System kann eine minimale Menge des Produkts ständig in Umlauf gehalten werden. STEUERPULT Elektrischer Hauptschaltschrank, der als integraler Bestandteil des Absaugungsturms mit Bedienpult für Start, Steuerung und Überwachung der Maschine ausgeführt ist. Zwei Vakuumanzeigen zur Kontrolle des Vakuumniveaus und der Filtereffizienz. Tjdpfxotqu Dio Adcod TECHNISCHE DATEN STORM WB Druckluftverbrauch (~5 bar): 1.500 Nl/min Arbeitshöhe: 870 +/- 30 mm Turbinenleistung (jeweils): - Luftfördermenge: 470–600 m³/h - Unterdruck: 200–250 mbar Turbinenmotorleistung je 3 Stk.: 11 kW AUTOMATISCHES VORWASCHSYSTEM Das automatische Vorwaschsystem ermöglicht einen schnelleren Produktwechsel oder eine vereinfachte Wartung der Maschine. Der Zyklus besteht aus folgenden Phasen: 1) Über ein Dreiwegeventil fördert die Zufuhrpumpe das restliche Produkt in einen externen Behälter, bis der Tank vollständig entleert ist. 2) Über den Wasseranschluss (Kundenbereitstellung) wird der Produkttank mit Wasser gefüllt. 3) Die Turbinen werden aktiviert, während das Dreiwegeventil in Arbeitsstellung zurückkehrt, damit die Förderpumpe das saubere Wasser für eine definierte Waschzeit umlaufen lässt. 4) Das Dreiwegeventil geht zurück in Ablassstellung und der Tank wird vom Waschwasser entleert. 5) Das automatische Befüllsystem startet für das neue Produkt.