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Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baru, Technical data: Model SA-2500 Point angle steplessly adjustable from: 90° to 144° Fpodpsrfb Tsfx Aaged Collet set for drill diameters: 13 to 26 mm Collet type: ER 40 CBN grinding wheel (for HSS drills): Ø 90 mm Optional diamond grinding wheel (for carbide): Ø 90 mm Motor: 180 Watt Spindle speed: 5300 rpm Electrical connection: 230 Volt, 50 Hz Weight: 26 kg Documentation: Comprehensive operating manual and machine documentation available in German Remarks: The SA-2500 drill grinding machine is designed for grinding (sharpening) and point splitting of 2-flute drills made of HSS or carbide* within a diameter range of 13 mm to 26 mm. *Carbide drills can only be processed with the optional diamond grinding wheel. Spare parts and replacement grinding wheels are available from stock.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Fodsrfb Sspfx Aagepd

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Fjdpjgxug Nofx Aagepd Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Fpedpsgxug Tsfx Aagsd Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Fjdpfoptc Dox Aagjpd Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Fedpfevzx Auex Aagjpd Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Fedsq Nfbhepfx Aagopd Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Fedpfxjq Nxp So Aagopd 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fodpfoq I Nw Iex Aagspd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Fedeq Nyydepfx Aagjpd Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fpodjq Nf Uwepfx Aagsd

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION Fpsdpoirfpgefx Aagod

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Fpsdsxx Uudepfx Aagjd

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jarak pergerakan sumbu X: 8.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 480 mm, jarak gerak sumbu Z: 325 mm, kecepatan rotasi (maks.): 15.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 8.500 mm Perjalanan sumbu Y: 480 mm Perjalanan sumbu Z: 325 mm Kecepatan maksimum: 15.000 rpm Spindel: 5,5 kW Fpsdpfx Aoypbmijaged Tipe dudukan alat: BT 30 DETAIL MESIN Penukar alat: 8 posisi PERLENGKAPAN Peralatan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter mata gergaji: 850 mm, lubang pisau gergaji: 10 mm, TECHNICAL DETAILS Saw Blade Diameter (without loader): 80 – 850 mm Saw Blade Diameter (with loader): 250 – 450 mm Bore Diameter (from): 10 mm Saw Blade Magazine: up to 40 pieces Control and Software Control: Industrial PC with Siemens standard PLC Software: For all tooth profiles, including special shapes Grinding Process Sequence 1st Step: After starting, the vacuum gripper picks up the topmost saw blade from magazine 1. Transfer to the Woodtronic NC4, cover opens. 2nd Step: Loader returns. The Woodtronic NC4 is closed and the grinding program starts. The loader removes the spacer ring from magazine 1 and places it in magazine 2. Standby position. 3rd Step: After the grinding process and opening of the Woodtronic, the loader removes the ground saw blade and places it in magazine 2. Fodpfxsypbx Ej Aagopd Process Repetition Steps 1 to 3 are repeated until the grinding process is completed. Pre-programming possible: Grinding operation runs uninterrupted even when programming the next magazine. The Woodtronic NC4 can be pre-programmed during the day and grinds automatically at night. Measurables with WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Tooth form: manual entry required MACHINE DETAILS Operating hours: 4,197 h (according to previous owner, unverified information) EQUIPMENT - Automatic loader - Walter Saw Check - Measuring device for carbide-tipped circular saw blades

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 28.459 h, nomor mesin/kendaraan: A0220A2141, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 4.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 20 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Area kerja: 3.000 x 1.500 mm Ketebalan plat baja karbon maks.: 20 mm Ketebalan plat baja tahan karat maks.: 15 mm Ketebalan plat aluminium maks.: 10 mm Daya laser: 4 kW DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840 D Fpjdpfx Aajyttnaogod Tipe laser: TruFlow 4000 Daya laser: 4 kW Tipe: CO2 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Berat: 12.000 kg Jam operasi (per Januari 2026) Jam nyala balok: 28.459 jam Jam nyala laser: 51.970 jam Catatan: Mesin saat ini sudah dibongkar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, model controller: Heidenhain TNC 426 PB, kecepatan spindel (maks.): 9.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 800 mm Perjalanan sumbu Z: 400 mm Meja mesin: 1.280 x 830 mm Jumlah alur-T: 3x 18 H10 Kecepatan putar spindle: 9.000 rpm Kone spindle: SK40 Daya spindle: 9 kW Torsi spindle: 84 Nm Kecepatan maksimum sumbu linear: hingga 30 m/menit Penukar alat: 24 posisi DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 426 PB Data koneksi: 400 V / 50 Hz Kapasitas terpasang: 32 kVA Pengaman: 3x 63 A Fpodpjypcw Nefx Aaged Berat: 8.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 8.300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 6.400 rpm, Diameter batang (maks.): 32 mm, model controller: TX 8 i-p, panjang benda kerja (maks.): 245 mm, tech-specs-001 Fpedoyn Imyspfx Aaged

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 12.118 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 762 mm, jarak lintasan sumbu Y: 508 mm, jarak gerak sumbu Z: 508 mm, diameter meja putar: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 762 mm Fjdpfxjypbhto Aagjpd Perjalanan sumbu Y: 508 mm Perjalanan sumbu Z: 508 mm Beban meja: 300 kg Diameter meja putar: 500 mm Kecepatan spindle (maks.): 12.000 rpm Daya motor spindle: 22 W Hidung spindle: BT40 Jumlah slot majalah alat: 40 DETAIL MESIN Produsen kontrol: HAAS Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Berat: 6.500 kg Jam Operasional Jam menyala: 16.142 jam Jam pemrosesan: 12.118 jam PERLENGKAPAN Sistem pendinginan spindle terpusat 20 bar Filtrasi Konveyor chip berbasis sabuk Probing benda kerja Probing alat Persiapan untuk robot Pintu otomatis (samping) Handwheel portabel Pistol pembersih Pemrosesan kecepatan tinggi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 83 mm, diameter pembubutan: 570 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 340 mm, tinggi pusat: 280 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Mesin ini, karena konstruksi yang kokoh, cocok untuk pekerjaan bubut berat dan produksi seri! DETAIL TEKNIS Rentang kecepatan putar: 1 – 2.500 rpm Torsi: 1.300 – 1.600 Nm Diameter ayun di atas tempat tidur: 570 mm Diameter ayun di atas carriage: 340 mm Tinggi pusat: 280 mm Jarak antara pusat: 2.000 mm Lubang spindle: 83 mm (opsional 128 / 165 mm) Jumlah posisi pada turret alat: 8 Kopling turret alat: VDI 40-shank Diameter pinol senter: 80 mm Kerucut dalam senter: MK5 DETAIL MESIN Model kontrol: WEILER SIEMENS 810D Daya motor utama: 20 / 17 kW (60% / 100% duty cycle) Dimensi & Berat Fedpfx Aaeymx N Nsgjpd Dimensi (P x L x T): 3.850 mm × 1.850 mm × 1.750 mm Berat mesin: 4.200 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 1.850 mm, berat benda kerja (maks.): 2.700 kg, tinggi penggerindaan: 700 mm, diameter roda gerinda: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.450 rpm, Mesin dalam konstruksi industri yang sangat kokoh dengan kapasitas daya dukung meja yang sangat tinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu memanjang: 2.000 mm Perjalanan sumbu melintang: 750 mm Panjang penggerindaan memanjang: 1.850 mm Panjang penggerindaan melintang: 830 mm Tinggi penggerindaan (vertikal): 700 mm Permukaan meja: 1.700 mm Kecepatan memanjang maks.: 39 m/menit Kecepatan melintang maks.: 4 m/menit Kecepatan gerak melintang (dapat diatur bertahap) maks.: 40 mm/menit Putaran maksimum spindle penggerinda: 1.450 rpm Ukuran batu gerinda: 450 × 80 × 203 mm Beban meja maks.: 2.700 kg Dimensi pelat penjepit magnetik: 1.700 × 550 mm DETAIL MESIN Model kontrol: ROSA Fpedpfsymxybjx Aaged Daya motor spindle penggerinda: 14,7 kW Daya unit hidraulik: 9,4 kW Berat mesin: 11.200 kg Tingkat kebisingan: 76 dB(A) PERLENGKAPAN Sumbu gerak dikendalikan CNC

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 65 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, saluran batang: 60 mm, model controller: Siemens 840D Powerline, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, DETAIL TEKNIS Lubang spindle: 65 mm Diameter batang yang bisa dilewati: 60 mm Kecepatan putaran spindle utama maks.: 5.000 rpm Fodpfx Aeymw Iqeagjpd Kecepatan spindle lawan: 5.000 rpm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D Powerline Berat mesin: 3.500 kg PERLENGKAPAN Sumbu C Magazin pengumpan batang IEMCA Master 880/33 HF (panjang batang hingga 3.200 mm) Suplai cairan pendingin KSS / unit pendingin Konveyor serpihan tipe sabuk engsel

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 42.832 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 760 mm, model controller: FANUC SERIES 18i MB, jarak antara tiang: 2.300 mm, 1 Fpsdpfx Aaeymxi Asgjd

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: H34008-HW, Welding system for frame welding of sheet metal cans with comprehensive peripheral equipment! The original price of the machine was 800,000 CHF! The system consists of the following components: Can Man X7-300 WeldCenter (Serial no.: H34008-HW) Sheet metal transfer and storage system PowerFEED (Serial no.: H31723) & PowerSTORE (Serial no.: H31503) Induction oven PowerCURE (Serial no.: H33620-HS) Goudsmit Magnetics palletizing magnet TPLC12804 BASCO leak tester PRE 1024 GLX Chiller Hyfra SIGMA 28-S Further details regarding the configuration can be found in the attached document. Can Man X7-300 WeldCenter TECHNICAL DATA (according to manufacturer) Production output: 100 - 600 units/min Strip speed: 10 - 100 m/min Sheet thickness: 0.10 mm - 0.28 mm Can body dimensions Minimum can body dimensions: Ø 52 x 50 (height) mm Maximum can body dimensions: Ø 153 x 320 (height) mm Goudsmit Magnetics palletizing magnet TPLC12804 TECHNICAL DATA Product diameter: 65 mm - 230 mm Fsdpfx Aajymxlqegjpd Product weight: max. 5 kg Pallet size: 1,200 x 800 mm MACHINE DETAILS Magnet dimensions: 1,226 x 826 mm Pneumatics Operating pressure: 6 - 8 bar Air consumption: 8 L/cycle Ambient temperature: -20°C - 40°C Robot interface: Present Vacuum system: Integrated EQUIPMENT Interface for robot arm Integrated vacuum system for handling sheets between can layers Hole pattern for robot arm Magnet plate (2x) Vacuum connection (1x) Pneumatic hose (3x) Sensor terminal box Chiller Hyfra SIGMA 28-S MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (L x W x H): 715 x 715 x 1,554 mm Weight: 210 kg EQUIPMENT Tank capacity 120 litres Scroll compressor Stainless steel frame construction Automatic water refill Bypass valve Water level indicator Pressure gauge in water supply Dry-run protection pump Ball valve for tank drainage Fault indicator with digital display High-efficiency condenser Metal filter cartridges

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 1.550 mm, tinggi total: 2.260 mm, tinggi produk (maks.): 310 mm, lebar produk (maks.): 150 mm, nomor mesin/kendaraan: 100281518, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru lebih dari 100.000 EUR! Perangkat siap muat & dikemas siap kirim! Proses pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. DETAIL TEKNIS Lebar inspeksi maks.: 150 mm Tinggi inspeksi maks.: 310 mm Sistem Konveyor Tipe konveyor: Meja Putar Kecepatan: 12 – 45 m/menit DETAIL MESIN Generator sinar-X Tegangan: 30 – 75 kV Arus: 1 – 8 mA Daya: maks. 300 W Dimensi (P x L x T): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Fpedpfx Ajympcmjaged Kelas perlindungan: IP65 / IP66 Data listrik Catu daya: 200 – 240 V Frekuensi: 50 / 60 Hz PERLENGKAPAN Konveyor meja putar Pendinginan udara hermetis Sistem inspeksi sinar-X