Beli Talang Mesin Grinding bekas (77.284)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tunnel Freezer (Thermaljack Freezer) Merek: Mayekawa (Jepang) Model: MMF-2409 T L-AX-Dual Lebar sabuk: 240 mm Panjang sabuk: 3100 mm Kapasitas produksi nugget: 400 kg/jam (lebar produk 50 mm) Total kapasitas: 1000 kg/jam (lebar produk 100-150 mm), 120 g/pcs Daya: 150 kW, 3 fasa Tipe pendinginan: NH3 Bjdpfx Amexxl Dij Iewl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Model: DS 3000 + Tangki Penyimpanan Vakum (kapasitas 200 kg) Produktivitas: 3.000 kg per jam (Maks) Kaliber/Diameter: 15–40 mm Cakupan: Cocok untuk sebagian besar sosis standar (hotdog, cocktail, dll.) dengan selongsong selulosa. Metode Pengupasan: Uap dan hisap vakum – uap melonggarkan selongsong. Daya: 4–5,5 kW Uap yang Dibutuhkan: Koneksi 1/2" – membutuhkan suplai uap eksternal (kurang lebih 1,7 bar masuk). Udara Tekan: Koneksi 3/8" – dibutuhkan untuk kontrol pneumatik (kurang lebih 6,9 bar masuk). Tegangan: 400V 50Hz 3N atau 380V 50Hz Bwjdpjxxl Hwofx Am Ijl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bwsdpoxv R Ibefx Am Iol

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-Handtmann-PLH-216-description Bjdpfx Amoxv Safj Iswl

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pengolahan Universal: Sistem FESSMANN biasanya dirancang untuk multi-proses, yang dapat mencakup: Pengeringan, Pengasapan (Panas atau Dingin), Memasak (Merebus atau Mengukus), Pewarnaan/Memapan, Memanggang/Membakar. Generator Asap: Penunjukan model "RZ" seringkali menunjukkan unit generator asap, yang merupakan komponen penting dari rumah asap atau sistem universal yang lebih besar untuk menghasilkan asap bagi ruang pengolahan. Namun, dengan struktur full stainless steel, bisa jadi unit ini bersifat ringkas dan terintegrasi. Data Teknis: Model: RZ 7 108 Bodoxv Smrspfx Am Iswl Tegangan Utama 380V 3Ph 50Hz (Tiga Fasa) Tegangan Kontrol 230V∼ (Arus bolak-balik) Daya Motor 0,3kW Daya Pemanas 1,1kW Pengasapan Kelas ZH1 216 1.1

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bwodpfx Aoxv S D Rem Iol

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), panjang total: 2.120 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 2.250 mm, masa garansi: 6 bulan, berat keseluruhan: 1.165 kg, tegangan masuk: 380 V, daya: 4,5 kW (6,12 hp), de Bwedextigdepfx Am Iol

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-001 Bedpfxoxv Sitj Am Iewl

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-KG Wetter SM 65 Kutter mit Vakuum ist eine Premium-Industriemaschine zur hochwertigen Feinzerkleinerung und Emulgierung von Fleischwaren. Das integrierte Vakuumsystem optimiert die Produktqualität und macht die Anlage ideal für Spitzenerzeugnisse wie hochwertige Würste, Emulsionen und Feinkostprodukte. Vakuumvorteile & Qualitätskontrolle Herausragende Produktqualität: Das integrierte Vakuumsystem entzieht während des Zerkleinerungs- und Mischvorgangs Luft aus dem Produkt. Dadurch wird Oxidation verhindert, die Farbstabilität erhöht, die Bindung verbessert und Lufteinschlüsse deutlich reduziert. Das Ergebnis ist eine dichtere, qualitativ überlegene Emulsion. Hohe Messergeschwindigkeit: Die Messerwelle ist stufenlos von 50 bis 5.000 U/min regelbar und erlaubt extrem präzise Einstellung auf die gewünschte Feinheit und Textur. Temperaturüberwachung: Ein präzises Temperaturüberwachungssystem gibt dem Bediener die volle Kontrolle zum Schutz vor Qualitätsverlusten während des Prozesses. Effiziente Durchmischung: Ein Rücklaufmischzyklus von 50–500 U/min sorgt, auch im Vakuumbetrieb, für eine gleichmäßige und schonende Einmischung sämtlicher Zutaten. Bwsdexv Sk Dopfx Am Isl Leistungs- und Bedienvorteile Konstante Chargenqualität: Variable Geschwindigkeiten und Vakuumsteuerung garantieren reproduzierbare, einheitliche Ergebnisse für jede 65-Liter-Charge. Leistungsstarke Ausführung: Mit einer installierten Leistung von 24 kW bietet die Maschine ausreichend Kraft, um auch harte, gekühlte oder gefrorene Produkte effizient zu schneiden und zu emulgieren. Sichere und geräuscharme Bedienung: Ein Lärmschutzdeckel sowie die Bauart der Messerwelle bieten erhöhte Arbeitssicherheit und ein leiseres Arbeitsumfeld. Hygienisches Design: Gefertigt aus Edelstahl, mit besonderem Fokus auf Wartungszugänglichkeit sowie leichte und gründliche Reinigung, erfüllt die Maschine strengste Branchen- und Hygienestandards.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bwedpfx Aoxv Srhjm Iol

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bwodjxu Trtepfx Am Iol

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-Handtmann VF 100 Die Handtmann VF 100 ist ein äußerst zuverlässiger und robuster Kompakt-Vakuumfüller, der deutsche Präzision der Spitzenklasse in die Klein- und Mittelserienproduktion bringt. Sie ist die ideale, hocheffiziente Maschine für die spezialisierte Verarbeitung, Metzgereien oder als dedizierte Reserveeinheit. Bwjdsxv R N Sopfx Am Iel Leistung & Präzision Handtmann-Qualität: Bietet die für die Marke bekannte exakte Portionierung, minimiert Überdosierung und gewährleistet gleichmäßige Gewichte – entscheidend für die Rentabilität. Luftfreies Füllen: Nutzt das bewährte Handtmann-Zellradfördersystem, das Luft schonend aus dem Produkt entfernt. So wird eine lückenlose, gleichmäßige Struktur und die natürliche Farbe des Produkts bewahrt. Kompakte Leistung: Bietet eine großzügige Füllleistung (typisch ca. 3.000 kg/Stunde) sowie ausreichend Druck, um ein breites Spektrum an Fleisch-, Wurst- und Convenience-Produkten zu verarbeiten. Vielseitige Portionierung: Geeignet für einen großen Portionsbereich – flexibel einsetzbar von kleinen Würstchen bis hin zu großen Kompaktwürsten (Chubs). Betriebsvorteile Minimale Stellfläche: Platzsparendes Design – ideal für Betriebe mit begrenztem Produktionsraum. Bedienerfreundliche Steuerung: Ausgestattet mit einem einfachen, zuverlässigen Steuerungssystem (oft mit Digitalanzeige) für unkomplizierte Rezeptverwaltung, schnelle Produktwechsel und eine intuitive Bedienung. Hygienisches Design: Komplett aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, mit gut zugänglichen Komponenten für optimale Hygiene und mühelose Reinigung. Zuverlässige Investition: Handtmann-Maschinen sind bekannt für ihre Langlebigkeit und ihren hohen Werterhalt – eine nachhaltige Investition für die Zukunft.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Die Mado Industriebandsäge Modell Selekta2 ist eine robuste und zuverlässige Schneidemaschine, die für hochpräzise und schwere Bearbeitung großer Fleischstücke (mit oder ohne Knochen), Geflügel und Fisch konzipiert ist. Leistung & Präzision Bwedpsxxn Iksfx Am Ijl Große Schnittkapazität: Bietet eine maximale Schnitthöhe von 340 mm, wodurch auch große Blöcke gefrorener oder frischer Ware verarbeitet werden können. Großzügige Arbeitsfläche: Die große Arbeitstischfläche von 680 x 680 mm bietet ausreichend Platz für das Handling großer Schnitte. Schneller, präziser Schnitt: Verwendet ein präzises Bandsägeblatt für schnelle, saubere und exakte Schnitte. Betriebsvorteile Industrielle Bauweise: Solider Edelstahlrahmen für Stabilität, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Einsatzbereichen. Leicht manövrierbar: Das Gerät ist mit Lenkrollen ausgestattet und lässt sich somit einfach positionieren oder zur Reinigung des Arbeitsplatzes bewegen. Hygienisch und zugänglich: Das Edelstahlmaterial und das offene Design (siehe Abbildung) ermöglichen eine einfache Reinigung und die Einhaltung geltender Hygienestandards. Kompakte Abmessungen: Mit den Maßen 850 x 800 x 1700 mm (L x B x H) bietet die Maschine eine leistungsstarke Lösung bei gleichzeitig überschaubarem Platzbedarf.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bwjdpfx Amjxxphfe Iel

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BM Mixer 1500L Mixer Paddle Poros Ganda, Seluruh Bodinya Terbuat dari Baja Tahan Karat Kapasitas Mixer: 1500 L Tipe: Mixer paddle poros ganda Dimensi: 2.500 x 1.800 x 2.000 mm Konsumsi daya: 20 KW Tegangan: 400 V Daya total: 25A, 50 Hz, 3 fase Udara tekan: 6-8 Bar / ±250 l/menit Bwedpfxexxuayo Am Isl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Skinner Weber Fungsi: Digunakan dalam industri pengolahan makanan (terutama daging dan unggas) untuk menghilangkan kulit, lapisan, atau membran dari potongan daging. Data Teknis: Model: A-VI 520 Lebar kerja: 520 mm (sekitar 20,47 inci) Bwodpfx Amsxxuq Ee Isl Tipe Mesin: Mesin pengupas kulit atau membran Pabrikan: Weber Maschinenbau, produsen utama peralatan pengolahan makanan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Erwerben Sie eine zuverlässige und flexible Endverarbeitungslösung mit diesem Clipper, Modell MPL. Diese Industrie-Maschine wurde entwickelt, um einen sicheren Verschluss zu gewährleisten und beinhaltet häufig die Applikation einer Aufhängeöse, was sie ideal für verschiedene Produkte wie Chubs, Fleischrollen und umnetzte Artikel macht. Die Maschine befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und kann sofort in Ihre Produktionslinie integriert werden, um einen zuverlässigen, hochfrequenten Betrieb zu gewährleisten. Sicherer Verschluss: Sorgt für einen robusten und zuverlässigen Clipverschluss, der die Produktintegrität wahrt, Verderb reduziert und ein professionelles Erscheinungsbild sicherstellt. Vielseitige Ausführung: Die Maschinenkonfiguration (häufig mit Doppel- oder Spezialköpfen) erlaubt die Verarbeitung unterschiedlicher Verschlussarten und möglicherweise die gleichzeitige Applikation einer Aufhängeöse oder Kordel. Bodpfexv R Disx Am Ijwl Produktflexibilität: Hervorragend geeignet für eine Vielzahl von Hüllentypen und Materialien, darunter Faser-, Kollagen-, Kunststoffhüllen sowie Netzmaterial. Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Entwickelt, um mit industriellen Vakuumfüllern Schritt zu halten, sodass die Verschlussstation keinen Produktionsengpass verursacht. Robuste Bauweise: Gefertigt auf einem offenen Edelstahlrahmen, der hohe Stabilität im Betrieb bietet und eine einfache Reinigung sowie Wartung ermöglicht. Zuverlässige Leistung: Die Maschine ist einsatzbereit und überzeugt durch gleichmäßige Clipplatzierung sowie einen langlebigen Betrieb.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), panjang total: 2.250 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 2.120 mm, berat keseluruhan: 1.165 kg, tegangan masuk: 380 V, daya: 6 kW (8,16 hp), de Bjdoxtigqjpfx Am Iswl

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, daya: 286 kW (388,85 hp), jenis bahan bakar: diesel, kecepatan rotasi (min.): 1.900 rpm, Data Teknis untuk Mesin Deutz Tipe BF6M1015C Bwodpfsyzaayjx Am Ijl Spesifikasi Umum Jumlah Silinder: 6 Diameter/Langkah: 132 mm / 145 mm Kapasitas Silinder: 11,91 liter Rasio Kompresi: 16,5 Kecepatan Maksimal: 2100 rpm Kecepatan Rata-rata Piston: 10,15 m/s Kapasitas Daya untuk Mesin Peralatan Konstruksi Grup I: Daya: 300 kW Kecepatan: 1900 rpm Tekanan Efektif Rata-rata: 14,4 bar Grup III: Daya: 273 kW Kecepatan: 1900 rpm Tekanan Efektif Rata-rata: 13,1 bar Parameter Tambahan Torsi Maksimum: 1980 Nm Pada Kecepatan: 1200 rpm Kecepatan Idle Minimum: 550 rpm Berat (sesuai DIN 70020, Bagian 7A): 850 kg Data teknis ringkas ini memberikan gambaran lengkap mengenai spesifikasi dan performa mesin BF6M1015C.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda: 350 mm, diameter roda gigi: 400 mm, lebar roda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 600 rpm, berat benda kerja (maks.): 1.020 kg, tinggi total: 3.048 mm, panjang total: 3.658 mm, lebar total: 2.590 mm, panjang pemakanan sumbu X: 440 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 400 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 5 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan rotasi (min.): 600 rpm, rentang pivot: 80 °, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, lubang spindel: 80 mm, jarak pergerakan sumbu X: 440 mm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan perjalanan (maks.): 10.000 mm/menit, diameter benda kerja (maks.): 400 mm, Wir bieten diese gebrauchte Gleason-Pfauter P400G (400mm/800mm) CNC-Zahnschleifmaschine, Baujahr 2001, an. Typ: Zahnschleifmaschinen Modell: P400G Hersteller: Gleason Pfauter Lager-Nr.: GH1076 Serien-Nr.: 28-727 Zustand: Gebraucht Baujahr: 2001 Beschreibung: Gleason Pfauter Modell P400G 5-Achsen CNC-Zahnschleifmaschine Maximaler Werkstückdurchmesser: 400 mm / 800 mm Maximale schleifbare Profiltiefe: 35 mm Maximaler Schleifscheibendurchmesser: 350 mm Maximale Schleifscheibenbreite: 50 mm Spindelhalsdurchmesser für Aufnahme: 80 mm X-Achse Verfahrweg (radial): 440 mm Y-Achse Verfahrweg (tangential): 200 mm Z-Achse Verfahrweg (axial): 400 mm Maximaler Schwenkwinkel Schleifkopf (+A-A): +/- 40° Maximale Tischbelastung: 10 kN Tischdurchmesser: 380 mm Tischbohrung: 80 mm Reitstock-Verfahrweg: 650 mm Reitstock-Aufnahmebohrung: 90 mm Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (X-Achse): 10.000 mm/min Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (Y-Achse): 5.000 mm/min Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeit (Z-Achse): 10.000 mm/min Werkzeugdrehzahl (Spindel-S): 600 – 6.000 U/min Drehtisch (C-Achse): 0 – 32 mm/min Abrichter-Verfahrweg (Z2-Achse): 200 mm Bsdpfx Aeyuqrrjm Ijwl Abrichter-Vorschub und Eilgang (Z2-Achse): 5.000 mm/min Abrichter-Spindeldrehzahl (Spindel – S2): 3.000 – 6.000 U/min Maximaler Abrichterscheibendurchmesser: 150 mm Ungefähre Maschinenabmessungen: 3.658 mm (L) x 2.591 mm (B) x 3.048 mm (H) Ungefähre Filteranlagenabmessungen: 1.829 mm (L) x 3.454 mm (B) x 2.515 mm (H) Ungefähre Schaltschrankabmessungen: 1.067 mm (L) x 1.829 mm (B) x 2.235 mm (H) Für Rückfragen oder weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne per Nachricht oder Telefon zur Verfügung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bodpfx Ajq Nf U Eem Iswl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: Bwsdpfx Amjq I N H Nj Iol 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bjdpfx Aoq Ngafsm Iswl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Bodpfxsvn D I Ns Am Iewl Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: Bwedpfoq Igiiex Am Iel - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.