Beli Terus-Menerus Mesin Grinding bekas (76.829)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Fjdpeq Nxp Sjfx Aagofw - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ffsdoq I Nw Iopfx Aagjw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Ffsdpfx Aeq Nyydjagjw Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ffodjq Nf Uwspfx Aagow

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm Ffedpeirfpgsfx Aagjw SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Fedpfx Aexx Uudeagsfw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, resolusi (maks.): 2.400 DPI (titik per inci), berat kertas (min.): 60 g/m², berat kertas (maks.): 350 g/m², lebar kertas (maks.): 330 mm, tinggi kertas (maks.): 487 mm, printer-auction-details Fjdpfxsymwzdj Aagofw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2183, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, model controller: GE Fanuc Series 16-M, 1 Ffsdpfx Asyl U Nvoagow

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7F001-7, rentang pengukuran sumbu X: 300 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 200 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 150 mm, berat benda kerja (maks.): 20 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The year of manufacture is estimated by the manufacturer to be 2015. TECHNICAL DETAILS Fodpjyl U S Djfx Aagsfw Measuring range X-axis: 300 mm Measuring range Y-axis: 200 mm Measuring range Z-axis: 150 mm Maximum workpiece weight: 20 kg Measuring resolution: 0.05 µm Maximum feed rate X, Y, Z axis: 160 mm/s Measuring accuracy of optical sensor X, Y axis: Ex, Ey = (1.6 + L/250) µm Measuring accuracy of optical sensor XY axis: Exy = (2.0 + L/250) µm Measuring accuracy of optical sensor Z axis: Ez = (3.9 + L/200) µm Measuring accuracy of tactile probing system X, Y axis: Ex, Ey = (2.0 + L/250) µm Measuring accuracy of tactile probing system XY axis: Exy = (2.5 + L/250) µm Measuring accuracy of tactile probing system Z axis: Ez = (2.9 + L/200) µm Measuring volume optical sensor X: 300 mm Measuring volume optical sensor Y: 200 mm Measuring volume optical sensor Z: 150 mm Measuring volume tactile sensor X: 230 mm Measuring volume tactile sensor Y: 200 mm Measuring volume tactile sensor Z: 150 mm MACHINE DETAILS Metrology software: PC-DMIS Vision CCD camera zoom: 6.5x CNC-motorized Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 705 mm x 986 mm x 890 mm Machine weight: approx. 170 kg SCOPE OF DELIVERY PC including PC-DMIS Vision measurement software Documentation / Manuals Clamping devices / stops for the workpieces to be measured Various probes included Probe change rack for storing 4 probes

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 15.513 h, nomor mesin/kendaraan: 31662, produsen pengendali: Cadman, gaya tekuk (maks.): 137 t, panjang kerja: 3.100 mm, DETAIL TEKNIS Fodpfx Asylwg Deagjfw Tekanan press: 1.350 kN Panjang kerja: 3.100 mm DETAIL MESIN Kontrol CNC: Cadman Sumbu: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Jam Operasi Jam nyala listrik: 15.513 jam Jam nyala motor: 28.347 jam PERLENGKAPAN Kompensasi CNC (bombing) Sistem pengukuran sudut (belum terhubung) Penjepit hidrolik atas dan bawah Wila

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2002, model controller: Delem DA 66W, gaya tekuk (maks.): 234 t, berat keseluruhan: 20.000 kg, panjang kerja: 4.300 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekuk: 2.300 kN Panjang kerja: 4.300 mm Panjang kerja antara penyangga: 3.700 mm RINCIAN MESIN Kontrol CNC: Delem DA 66W Fodpfeylwbhex Aagefw Sumbu yang dikontrol CNC: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Daya: 26 kW Tegangan: 230/400 V Berat: 20.000 kg PERLENGKAPAN Penahan belakang CNC bombé Sistem penjepitan hidrolik Wila New Standard atas dan bawah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 9550006, gaya tekuk (maks.): 254 t, panjang langkah: 265 mm, berat keseluruhan: 18.900 kg, panjang kerja: 4.100 mm, DETAIL TEKNIS Panjang kerja: 4.100 mm Gaya tekan: 2.500 kN Langkah maks.: 265 mm Kecepatan gerak cepat: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan balik: 150 mm/dtk DETAIL MESIN Data listrik Daya motor utama: 22 kW Daya terpasang total: 26 kW Tegangan jaringan: 3 PH 400 V AC Frekuensi: 50 Hz Ffsdoylv T Njpfx Aagsw Tegangan kontrol: 24 V DC Arus nominal: 63 A Berat: 18.900 kg PERLENGKAPAN Bantuan pembengkokan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 4.970 h, nomor mesin/kendaraan: HFP 130-3 N050242, gaya tekuk (maks.): 132 t, panjang langkah: 200 mm, berat keseluruhan: 8.170 kg, panjang kerja: 3.100 mm, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 1.300 kN Maks. langkah: 200 mm Panjang kerja: 3.100 mm Ffodoylv Rhopfx Aagsw DETAIL MESIN Versi 8-sumbu: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Berat: 8.170 kg Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 213 A Jam operasional: 4.970 jam PERLENGKAPAN Sistem laser Fiessler Alas otomatis Penjepitan alat model Euro dengan adaptor pelepas cepat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.240 mm, diameter pembubutan: 380 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.200 rpm, diameter quill: 100 mm, model controller: Fanuc 18i-TB, tech-details-lathe-en Fsdpfx Aaeyngziegofw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 555 mm, jarak pergerakan sumbu X: 195 mm, jarak lintasan sumbu Y: 82 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, diameter benda kerja (maks.): 250 mm, TECHNICAL DETAILS Counter spindle speed: 59–4,500 rpm Bar capacity main spindle: 65 mm Bar capacity counter spindle: 51 mm Travel X1/X2 axis: 195 mm Travel Y axis: ± 41 mm Travel Z axis: 600 mm Max. workpiece diameter: 250 mm Max. turning length: 555 mm Number of tool positions upper turret: 12 Number of tool positions lower turret: 12 All tools driven Main spindle nose: A2-6 Counter spindle nose: A2-5 Feed power X1/X2/Y axis: 1 kW Feed power Z1/Z2 axis: 2.1 kW Max. loading length: 6,200 mm MACHINE DETAILS Control model: Fanuc 18 IT Main spindle drive power: 18.5 kW / 15 kW Counter spindle drive power: 11 kW / 7.5 kW Bar loader Max. bar length: 6 m 8 channels with diameters: 22 mm, 27 mm, 32 mm, 37 mm, 42 mm, 47 mm, 57 mm, 67 mm 8 pushers with pusher rod cones Intermediate sizes can also be loaded Unloading magazine Max. bar length: 2 m EQUIPMENT Coolant tank Chip conveyor from 10/2021 Fsdeynhihspfx Aagsfw Last bar loader overhaul 09/2020 (channel exchange, replacement of various bearings, replacement of pusher rods and spindle guide tubes, including maintenance)

Kondisi: siap digunakan (bekas), jam operasional: 7.738 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 225 mm, diameter pembubutan: 260 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 170 mm, jarak gerak sumbu Z: 335 mm, TECHNICAL DETAILS Max. turning diameter: 260 mm Max. turning length: 225 mm Chuck size: 6” Swing diameter over bed: 550 mm Travel X-axis: 170 mm Travel Z-axis: 335 mm Rapid traverse X/Z-axis: 36 m/min Main spindle Spindle nose (ASA): A2-5 Max. spindle speed: 6,000 rpm Spindle bore diameter: 56 mm Max. bar capacity: 45 mm Turret Number of turret stations: 12 positions Turret indexing time: 0.15 s Tailstock Quill diameter: 60 mm Quill stroke: 80 mm Taper/Support taper: MT 4 Milling spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Bar feeder magazine Model: Fedek Machine Co. DH-65 Bar length min./max.: 280/1,200 mm Bar diameter: 5-65 mm MACHINE DETAILS Control model: Fanuc 0i-TD Control on-time: 30,811 h Cutting time: 7,738 h Spindle motor power: 15/7.5 kW Feed motor power X/Z-axis: 3.0/1.8 kW Milling spindle motor power: 3.7/2.2 kW Dimensions Dimensions (L x W x H): approx. 1,620 × 1,200 × 1,400 mm EQUIPMENT Swivel chip conveyor with chip bin (side mount) Ffsdpfsyngptsx Aagew Short bar loader magazine Interface for bar feeder system Workpiece catcher (parts catcher) Chuck confirmation switch (open/close) C-axis indexing Driven tools Tailstock can be dragged (synchronous movement) Linear guides Manuals

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 11.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 107 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, berat keseluruhan: 10.000 kg, model controller: Siemens 810D, Perlengkapan: konveyor serpihan, en Ffsdpfx Ajymn Ibeagew

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1110013, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 6.000 kg, diameter spindel: 110 mm, DETAIL TEKNIS Ffsdpfxeylwrte Aagew Pergerakan Sumbu X: 2.000 mm Pergerakan Sumbu Y: 1.600 mm Pergerakan Sumbu Z: 1.500 mm Diameter Spindel Bor: 110 mm Luas Meja Penjepit: 1.250 x 1.600 mm Kapasitas Beban Meja: 6.000 kg DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 426M Catatan: Peralatan yang terlihat di gambar tidak termasuk dalam lingkup penjualan dan pengiriman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 32.700 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 165 mm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, saluran batang: 65 mm, model controller: SIEMENS 840 D, Perlengkapan: konveyor serpihan, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X1: 165 mm Perjalanan sumbu Z1: 220 mm Perjalanan sumbu X2: 165 mm Perjalanan sumbu Z2: 150 mm Perjalanan sumbu X3: 165 mm Perjalanan sumbu Z3: 650 mm Perjalanan sumbu Y3: 80 (+50/-30) mm Diameter lintas batang: 65 mm Kecepatan putar spindel utama dan sub-spindel: 5.000 rpm Revolver: 3 unit masing-masing dengan 12 stasiun (semuanya bertenaga) Kecepatan alat bertenaga: 4.000 rpm Sistem penjepit alat: VDI 30 dengan penggerak sesuai DIN 5480 DETAIL MESIN Kontrol: SIEMENS 840 D Jam operasi Jam nyala: 52.511 jam Ffjdpfx Aaeymmdbegow Jam spindel: 32.700 jam PERLENGKAPAN Sumbu C Sumbu Y Sistem pendingin Konveyor serpihan Pemuat batang TOP Automazioni XF 375

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: SIEMENS SINUMERIK 810, panjang benda kerja (maks.): 830 mm, kecepatan minimum spindel milling: 100 rpm, kecepatan spindle milling (maks.): 4.500 rpm, diameter pemasangan: 78 mm, technical-details-milling-lathe Ffjdpfx Aajyl U Tuogew

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, en Fedpfx Aajyl U Thegofw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9520190, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, kecepatan spindel (maks.): 30.000 rpm, berat keseluruhan: 3.300 kg, Pada Juli 2025, modul penggerak, modul hard disk, kartu PLC, serta modul layar dengan keyboard telah diganti dengan biaya €24.000. Spindel pengganti dapat dibeli terpisah seharga €4.000. DETAIL TEKNIS Lintasan sumbu X: 2.000 mm Lintasan sumbu Y: 1.000 mm Lintasan sumbu Z: 560 mm Kecepatan spindel: 30.000 rpm DETAIL MESIN Antarmuka: USB WiN PCIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840 C Berat: 3.300 kg Tegangan: 380 V 50 Hz Arus nominal: 38 A PERLENGKAPAN Fodpfxoymmtve Aagsfw Pelumasan sentral

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1511151394, panjang pembubutan: 1.500 mm, diameter pembubutan: 650 mm, lubang spindel: 82 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.400 rpm, berat keseluruhan: 4.300 kg, Mesin telah digunakan tanpa pembatasan atau cacat yang diketahui hingga penghentian operasional. Harga baru mesin adalah 79.000 EUR! DETAIL TEKNIS Fedeymay Aepfx Aagjfw Panjang pembubutan: 1.500 mm Diameter pembubutan: 650 mm Lubang spindle: 82 mm Rentang kecepatan spindle: 80 - 2.400 rpm DETAIL MESIN Berat: 4.300 kg Daya penggerak: 35 kVA Frekuensi: 50 Hz Arus beban penuh: 52 A Jumlah fasa: 3 + PE Perlindungan hubung singkat: 25 kA Tegangan nominal: 400 V Arus beban maksimum: 520 A PERLENGKAPAN Dokumentasi/buku manual

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jarak pergerakan sumbu X: 8.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 480 mm, jarak gerak sumbu Z: 325 mm, kecepatan rotasi (maks.): 15.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 8.500 mm Perjalanan sumbu Y: 480 mm Perjalanan sumbu Z: 325 mm Kecepatan maksimum: 15.000 rpm Spindel: 5,5 kW Tipe dudukan alat: BT 30 DETAIL MESIN Ffedpfx Aasypbmiogew Penukar alat: 8 posisi PERLENGKAPAN Peralatan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter mata gergaji: 850 mm, lubang pisau gergaji: 10 mm, TECHNICAL DETAILS Saw Blade Diameter (without loader): 80 – 850 mm Saw Blade Diameter (with loader): 250 – 450 mm Fodpfx Aoypbx Eeagsfw Bore Diameter (from): 10 mm Saw Blade Magazine: up to 40 pieces Control and Software Control: Industrial PC with Siemens standard PLC Software: For all tooth profiles, including special shapes Grinding Process Sequence 1st Step: After starting, the vacuum gripper picks up the topmost saw blade from magazine 1. Transfer to the Woodtronic NC4, cover opens. 2nd Step: Loader returns. The Woodtronic NC4 is closed and the grinding program starts. The loader removes the spacer ring from magazine 1 and places it in magazine 2. Standby position. 3rd Step: After the grinding process and opening of the Woodtronic, the loader removes the ground saw blade and places it in magazine 2. Process Repetition Steps 1 to 3 are repeated until the grinding process is completed. Pre-programming possible: Grinding operation runs uninterrupted even when programming the next magazine. The Woodtronic NC4 can be pre-programmed during the day and grinds automatically at night. Measurables with WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Tooth form: manual entry required MACHINE DETAILS Operating hours: 4,197 h (according to previous owner, unverified information) EQUIPMENT - Automatic loader - Walter Saw Check - Measuring device for carbide-tipped circular saw blades