Beli Veneer Peralatan bekas (23.538)

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dkedpfeq I N Atex Ac Tjp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Dkedeq Nd U Hepfx Ac Tep

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Dkjdpsq Nfu Ejfx Ac Tjp 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: Dsdpfx Acsq Nga Ue Tskp - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. Djdsq Ngb Dopfx Ac Tskp 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Dksdeq Nxpgepfx Ac Tep

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Dedpfx Acsq Nxz Do Tskp 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 33.500 kg, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.400 h, Sandvik QH331 penghancur kerucut Tahun: 2013 Jam kerja: 7400 Inlet: 195 mm Mesin: CAT C9.3 Rentang CSS: dari 0-20 hingga 0-65 mm Sudah di-blasting dan dicat Kapasitas: 100-150 ton per jam tergantung material Bobot: 33,5 ton Dilengkapi dengan detektor logam Dsdpox E Ruvefx Ac Tekp Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap digunakan

Kondisi: baik (bekas), uchida-aero-cut-one-de Dsdpfx Acsziyrpo Tskp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.860 mm, panjang total: 2.800 mm, tinggi total: 910 mm, berat keseluruhan: 600 kg, masa garansi: 12 bulan, CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW MODEL: SDRM FULL Year of Manufacture: 2026 – brand new GLASS CUTTING TABLE EQUIPMENT: - Manually extendable support arms for vertical loading (covered with removable ash wood cubes), - 4 heavy-duty swivel castors Ø80 mm made of polyamide for relocating the table, - 4 height-adjustable feet for precise horizontal alignment of the table at the workplace, - Table surface: high-resistance black felt, - Tabletop edge lined with milled strips covered in ash wood, Dkodpfx Ash D Rnhoc Tjp - Base beam of the frame is filled with vibrated concrete incl. steel reinforcement and dispersed polypropylene fibers to ensure the stability and rigidity of the structure. - Tilting mechanism (vertical/horizontal positioning of the tabletop) operated via pneumatic cylinder incl. hydraulic speed control device, - Pneumatically controlled breaking bars (longitudinal and cross breakers) operated via foot pedal; the foot pedal is mounted on a - Air cushion system with integrated high-pressure blower allows easy handling of heavy glass sheets on the table surface (the blower is activated by a foot pedal on the control panel and by two additional switches located on the table edge; air is blown under the glass sheets to significantly reduce friction), - The extrusion height of the breaking bars above the table surface can be adjusted. TECHNICAL MAIN DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power supply: 16 A 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Fan power: 2.2 kW Voltage: 400 V 50 Hz DOCUMENTATION SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Certificate of Conformity (machine complies with machinery directives) - CE marking - Declaration of Conformity according to EMC Directive - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin press rak untuk pelapisan veneer Italpresse UT/8 Djdpfxozi Eg Es Ac Tokp Panjang rak 3500 mm Lebar rak 1300 mm Mesin press dengan 8 silinder Rak dipanaskan menggunakan air dari boiler

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 1999 Peralatan dan Data Teknis: - Untuk memotong veneer dari berbagai jenis - Sambungan rapat dan bebas dari kerusakan - Panjang potongan 3020 mm - Tinggi bukaan 60 mm - Tinggi potongan 45 mm - Motor 1,8 kW - Kecepatan putar mata gergaji 8700 RPM - Diameter mata gergaji 180 x 16 mm - Dilengkapi dengan unit pemotong untuk disambungkan dan dipisahkan dengan unit gergaji - Dapat disesuaikan secara horizontal dan vertikal - Kepala pisau pelurus 85 x 50 mm, dengan 4 pisau yang dapat dibalik - Meja penopang depan dapat digeser (dengan panduan bantalan bola) Dkodpfezknfysx Ac Top - Dilengkapi dengan meja penopang depan dan saluran debu - Penghenti geser dari depan dengan indikator posisi - Ketegangan veneer melalui palang tekan dengan dua silinder pneumatik eksternal - Meja penopang belakang dengan pita pengukur terpasang dan rel penghenti - Dimensi 4780 x 1560 x 1290 mm - Berat 520 kg Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi penyimpanan: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, 3214 Dkedev Sthgopfx Ac Tep Continuous Veneer Press Sergiani LAS Plus Used, year of manufacture: 1997, already dismantled and stored Automatic press with continuous operation for the production of blockboard doors, finished doors (veneered doors, HPL, CPL), and pre-finished parquet (2 - 3 layers). The press allows workpieces to be loaded consecutively while the pressure in the other chambers is maintained. Up to 2 operators are required for line operation. The multi-level press enables very high production capacity. Pressing time per cycle is approx. 3 minutes (180 seconds) divided over 10 levels, opening every 18 seconds to process a new panel. The press is dismantled and stored. The system was in operation until dismantling. The previous owner used the press for 3-layer parquet production. The bottom layer was placed manually. The middle layer consists of a single piece, glued on both sides and fed in automatically. The top layer was also automatically fed. Glue application machine / glue delivery system not included (available as an option) Levels: 10 Pressing force: approx. 5.5 kg/cm² Total force: 200 tons Panel size: approx. 2500 x 1300 mm (L x W) Heating: Hot water Application: Production of doors, multi-layer pressing, veneer and engineered wood processing High productivity with a capacity of up to 1200 doors per shift (factory data) Vacuum loading system with 2-track infeed roller conveyor, without gluing Scissor lift table with belt conveyor (belt approx. 2900 x 1000 mm L x W) Vacuum stacking station with outfeed roller conveyor Required space for press with loading table: approx. 6500 x 2365 mm (L x W) Required space for complete production line: approx. 25000 x 5710 mm (L x W) Sale on behalf of customer, located near 5020 Salzburg (Austria), excluding transport and installation Loading and transport by us possible as an option Errors in description and price reserved To avoid possible misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as is Technical specifications, condition description, year of manufacture and scope of delivery according to manufacturer’s brochure and previous owner, without guarantee Subject to prior sale No warranty on used machinery, sold as inspected Photos and videos are for illustration and may not represent actual scope of delivery Payment: Prices plus statutory VAT; payment due before collection or shipment Delivery: ex site.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Panjang maksimum mesin: 2500 mm Lebar maksimum mesin: 1250 mm Total tekanan mesin: 80 ton Dodpfx Acjzkl Tbs Tskp Tekanan spesifik mesin: 2,5 kg/cm² Jarak bukaan mesin: 400 mm Material pelat pemanas: Aluminium standar Pengoperasian: Menggunakan tombol Tombol putar: Ya Jumlah piston penekan: 4 buah Pengaman tepi: Ya Kondisi pelat pemanas: baik Berat: 3800 kg Dimensi: 2850 x 1410 x 2000 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Ketebalan lapisan veneer maksimum: 3,0 mm Material penyusun: Benang lem dengan pemanas rol Piringan: Ya Untuk memindahkan lapisan veneer di atas meja veneer. Jenis mesin: stasioner Dodezkh S Hspfx Ac Tekp Kecepatan umpan: 5 - 15 m/menit Jenis umpan: variabel Panjang lengan penyangga: 950 mm Ketinggian kerja atau ketinggian meja penumpuk: 940 mm Deskripsi: Benang lem datang dari bawah, sisi luar veneer selalu terlihat dengan kompensasi otomatis untuk ketebalan dan toleransi. Berat kira-kira: 400 kg Dimensi: 1700 x 900 x 1550 mm Daya motor: 0,8 kW Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Dimensi: Pengangkat 1: 1.900 x 2.065 x 2.900 mm Berat sendiri: Pengangkat 1: 1.450 kg Kapasitas angkat: 2.500 kg Langkah kerja: 1.400 mm Menurut perkiraan kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian dibuat. Dsdpfx Acszkbpro Tskp Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini tercantum dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk menjual terlebih dahulu dicadangkan!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P5 4040/400 NT, Produsen: Kallfass GmbH Tipe: P5 4040/400 NT Tahun Pembuatan: 2003 Data Teknis: Dimensi rangka pengelasan: 400 x 400 mm Lebar gulungan film: maks. 500 mm Ketinggian kerja: 870 - 970 mm Koneksi listrik: 380 V, arus tiga fase Dkjdpozkcalefx Ac Top Mesin pengelasan sudut yang mudah digunakan, dikombinasikan dengan terowongan penyusutan. Desain yang sangat kokoh untuk penggunaan industri. Dimensi rangka pengelasan 400 x 400 mm. Teknologi pengelasan impuls yang teruji dengan kawat pengelasan pemisah berlapis teflon untuk operasi yang benar-benar bebas bau. Dilengkapi dengan mekanisme penyegel sebagai sistem otomatis untuk memastikan kepatuhan yang tepat terhadap waktu pengelasan yang ditentukan dan untuk memungkinkan pemisahan pengelasan yang mudah, bahkan untuk film yang tebal. Inspeksi dan demonstrasi dapat dilakukan di fasilitas kami setelah perjanjian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 620 kg, luas filter: 60 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.500 Pa, Penghisap debu, penghisap asap las, filter patron pembersih mandiri, pneumatik, bertekanan negatif—untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, shot blasting dan semua jenis debu kering. Kemper System 8000 Filter dibersihkan secara pneumatik dengan denyut udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas berada di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Tahun produksi: 2003 Dsdjzil Ivopfx Ac Tskp Kipas dengan daya 5,5 kW. Kapasitas: 5.000 m3/jam Tekanan negatif: 2.500 Pa Luas filtrasi: 60 m2 Nomor gudang: 1147

Kondisi: baik (bekas), SCHUNK SVP-2 201760 TRIBOS S perangkat penjepit SRE insert reduksi Z7 (10 pcs) Dedpfjzizguox Ac Tskp Kondisi sangat baik Tersedia juga holder dan reduksi Schunk Tribos.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin pres bengkel baru dari Stenhoj Tipe: T40 Kapasitas: 40 ton Unit listrik/hidrolik Dkjdpfszi Sbiox Ac Tep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ukuran pelat: 2500 x 1300 mm Tekanan total: 70 t Pengoperasian tombol Pembukaan: 400 mm Silinder: 4 buah Daya motor: 0,75 kW Pelat pemanas anodisasi emas tali pengaman ganda dengan pemandu paralel rak gigi Dimensi: 3050 x 1700 x 1910 mm Lokasi penyimpanan: Pemasok Dkodpfx Acezi Avks Top

Kondisi: bekas, maks. ketebalan veneer: 2,0 mm, min. ketebalan veneer: 0,4 mm, bahan penyambung: benang lem dengan pemanasan udara panas, tekanan udara diperlukan: ya, cakram: ya, untuk mengangkut veneer di atas meja veneer; kontrol melalui pedal kaki; jenis mesin: model berdiri; kecepatan makan: 7 m/menit; jangkauan lengan: 900 mm; berat sekitar: 185 kg; dimensi: 1400 x 500 x 1680 mm. Lokasi gudang: Nattheim Dksdpfx Acoxgqmxj Tsp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 135 kg, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.900 Pa, Extractor asap pengelasan, ekstraksi debu, filter pembersihan otomatis, pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan segala jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik menggunakan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Model: Filter-Cell XL Tahun produksi - 7/2015 Kipas dengan daya 1,5 kW. Dksdjyz Rt Depfx Ac Top Kapasitas: 1000 m3/jam Vakum: 2900 Pa Kartrid filter patron. No. inventaris - 1128 1/2

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel konveyor atas Panjang sabuk 8.000 mm Lebar lintasan 900 mm Dodpfx Ajzkabmsc Tskp kecepatan tanpa tingkat (stepless) sirkulasi air alat pengangkat elektrik Dimensi (P x L x T): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, renishaw type: equator 500 year of manufacture: 2021 description: Dkedpfx Ajzix Nmoc Tep for sale is a renishaw equator™ 500, a high-precision industrial 3d measurement and inspection system designed for series and process control in manufacturing environments. the equator 500 is not a traditional coordinate measuring machine (cmm), but a comparative measurement system specially developed for fast, repeatable measurements directly on the production floor. ideal for serial production, in-process measurements, and automated inspection routines. the device is excellent for dimensional, form, and positional tolerance inspection of workpieces and can provide feedback to cnc machines. the software starts properly, system status as per display: "started ok" (see photos). functions & applications - 3d measurement of workpieces - comparative measurement principle (very fast inspection cycles) - high repeatability in the micron range - real-time temperature compensation - suitable for shopfloor use - automation-capable (e.g., robot loading) - ideal for series, sample, and process control typical industries: - cnc manufacturing - metalworking - automotive / suppliers - machine and tool building technical data (manufacturer information / approx. values) manufacturer: renishaw model: equator™ 500 (h+150) device type: comparative 3d measuring system / cmm measuring range: x / y: ø approx. 500 mm z: approx. 150 mm measuring principle: comparative coordinate metrology temperature-compensated measurement accuracy: very high repeatability measuring accuracy in the micron range (application and strategy dependent) control & software controller type: equator 500 software version: 2.5.21.1 rrtlos version: 5.1.12 operation via pc-based renishaw software electrical data supply voltage: 230 v ac frequency: 50 / 60 hz power consumption: approx. 1 kw dimensions (approx.) total height: approx. 1,900 mm footprint / diameter: approx. 1,200 mm weight (approx.): 130 kg condition: used scope of delivery: (see picture) - renishaw equator™ 500 measuring system - controller / industrial pc - monitor - keyboard and mouse - base frame - accessories as shown in the photos (changes and errors in the technical data and specifications reserved!) if you have any further questions, we are happy to answer them by phone.