Mesin es krim

Sabroe V316 AFT

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 1.700 kg, panjang total: 2.600 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, produsen motor: Schorch, daya: 90 kW (122,37 hp), jenis bahan bakar: listrik, laju aliran volumetrik: 1.404 m³/jam, Gebruikte Sabroe SAB 163 BF NH3 schroefcompressor op een stalen basisframe. Compleet met een Schorch KN7250S-AB014-152 elektromotor – 50 Hz – 90 kW – 2960 tpm, Sabroe OHU 6022 D olieseparator, veiligheidsschakelaars en een UNISAB II besturingssysteem. Ksdpotix U Djfx Aabend

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall Ksdpfetzmifox Aabsnd - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Max. operating temperature: 1270°C, roller dimensions: 45x35x2350mm, roller spacing: 60mm, min. size: 150x150mm, working width: 1200mm, length: 80,000mm, including documentation. Kedpjh Dbrhjfx Aabond

Kondisi: bekas, freezer MP Kodpfov Ukz Njx Aabsnd Type IQF 1220.15/3070 Suitable for nitrogen Completely stainless steel Max. product height: approx. 100 mm Capacity: approx. 5,000 kg/h Product load (kg/m): approx. 13-14 kg/m 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatics: 1 Nm³/h at 5-7 bar(g) LIN liquid nitrogen 3 bar(g) Net belt width: approx. 1,220 mm Net belt length: approx. 16,800 mm Dimensions (LxWxH): approx. 17,700 x 2,600 x 2,600 mm (max. open)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Used Ziegra UBE 10,000-2 ice machine set operating with R404A, capable of producing up to 10,000 kg of stream ice per 24 hours. The set is complete with four Ziegra 1500 / 2500 ice machines, two Bitzer 6G-30.2Y-40P semi-hermetic piston compressors, each equipped with its own suction accumulator, oil separator, liquid receiver, and liquid line filter dryer. Furthermore, the ice machine set is supplied with two ECO ACE62B4H condensers and a Siemens Simatic touch panel. For more information, please feel free to contact us. Knedpsv Ubc Dofx Aabsd

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baik (bekas), Offering freezers for frozen food production. Various spare parts available. Motors were replaced just two years ago. Fully functional. Collection only in 93437 Furth im Wald. Kodpfx Aast I Eycobjnd Sale without warranty, guarantee, or returns.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Die auf den Bildern von Hand gezeigten Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. Kodpfx Aajruauqebsnd Die Maschine verfügt über zwei Spindeln: - Eine Spindel: 6.300 min⁻¹, SK 40 - Zweite Spindel: bis zu 42.000 min⁻¹, HSK E40 Die Spindel wurde 2018 erneuert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: Kedpfx Aeq Nyzboabjnd - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.