Beli Mesin minuman bekas (1.135)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Ikhtisar Paket pembuka ini diproduksi pada tahun 1993 oleh perusahaan Jerman Otto Fleischer. Model Rota/1/A adalah mesin pembuka botol tipe satu kepala. Mesin masih terpasang dan tersedia segera. Data Teknis - Format botol yang dapat diproses: 0,7L (GDB) dan lainnya - Operasi satu kepala - Konstruksi masuk-keluar 90° - Tekanan operasi: sekitar 6 bar Fsdpfx Aeyb Srgegdegi - Sambungan listrik: 380 V / 50 Hz / N / PE - Daya terpasang: sekitar 4 kW - Tegangan kontrol: 24 V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Ikhtisar Mesin pengemas ini diproduksi pada tahun 1996 oleh perusahaan Jerman Otto Fleischer. Model Rota/1/E adalah mesin pengemasan kepala tunggal. Mesin masih terpasang dan siap tersedia. Fgjdpfx Agsyb Srtjdji Data Teknis - Produsen: Otto Fleischer - Tipe: Rota/1/E - Tahun pembuatan: 1996 - Format botol yang diproses: 0,7L (GDB) - Tekanan kerja: sekitar 6 bar - Sambungan listrik: 380 V / 50 Hz / N / PE - Daya terpasang: sekitar 4 kW - Tegangan kontrol: 24 V

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, APLIKATOR CAP 30 1000 SLIM UNTUK HELICAP 23 PRO: TAHUN PEMBUATAN 2019 VERSI 400v 9.000 JAM BEROPERASI KONDISI BARU Fgsdsyynd Rspfx Agdji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ikhtisar Traypacker dengan sistem pengemasan shrink film ini diproduksi pada tahun 2001 oleh Meypack GmbH dari Jerman. Sistem ini terdiri dari sebuah traypacker (VP 521) dan mesin pengemasan shrink film (SWT60), yang dirancang untuk pembentukan tray secara otomatis, pengemasan, serta pelapisan kaleng dan botol dengan shrink film. Produk diatur melalui sistem konveyor terintegrasi dan dikemas dalam format tertentu sesuai spesifikasi. Fodpfx Agoyy Sqzodogi Data Teknis - Kapasitas: sekitar 40 tray/menit - Format: - 24 × 0,5-liter kaleng - 15 × 0,33-liter slim can - 4 × 6 × 0,33-liter botol - 6 × 4 × 0,33-liter botol - 8 × 3 × 0,33-liter botol - 3 × 6 × 0,5-liter botol - Aplikasi: pengemasan kaleng dan botol - Konfigurasi: Traypacker VP 521 + shrink film packer SWT60 dengan sistem konveyor terintegrasi Lingkup Pengiriman - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistem pembentuk tray dengan lem panas (seri 3500V) - Mesin shrink pack | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unit shrink film dengan shrink tunnel - Sistem konveyor | Gebo | Transportasi produk terintegrasi - Panel kontrol | Siemens | SIMATIC OP17 | Antarmuka operator

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options Fodpfxsy Ef Tto Agdegi This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Mesin pelabelan untuk label stiker ini diproduksi pada tahun 2000 oleh perusahaan Jerman KRONES. Fedpfey Azu Usx Agdogi Autocol 1200-20 TA dirancang untuk pemasangan label stiker pada botol. Mesin ini dilengkapi dengan tiga stasiun pelabelan (depan, belakang, dan leher/segela) serta menggunakan sistem pengumpanan label Taxomat. Mesin ini cocok digunakan untuk aplikasi standar dalam kemasan minuman dan sudah dilengkapi dengan sistem inspeksi terintegrasi Checkmat untuk kontrol kualitas. Mesin saat ini masih terpasang dan akan tersedia mulai Februari 2027. Perangkat dijual dalam kondisi bekas dan dirawat sesuai kebutuhan operasional. Data Teknis - Kapasitas: hingga sekitar 15.000 botol per jam - Format: 0,5 l – 1,0 l (15 format) - Penggunaan: pelabelan botol dengan label stiker - Konfigurasi: 3 stasiun pelabelan (depan / belakang / leher / segel) - Posisi label: depan, belakang, leher/segela - Termasuk sistem inspeksi | KRONES | Checkmat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Fjdpfx Aoy Icp Dsgdogi Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar Sistem filtrasi PALL Microflow ini dirancang untuk filtrasi silang bir dan memungkinkan proses klarifikasi yang berkelanjutan dan sepenuhnya otomatis. Sistem ini dikonfigurasikan sebagai unit tandem dengan kapasitas hingga 50 hl/jam dan cocok untuk pabrik bir dengan kapasitas sedang hingga tinggi. Sistem ini menggunakan modul filtrasi membran yang memastikan penanganan produk yang lembut dan kinerja filtrasi yang stabil. Perangkat ini mencakup pompa, sistem CIP terintegrasi, dan otomasi berbasis Siemens, sehingga menjamin tingkat kontrol proses dan higienitas yang tinggi. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 50 hl/jam (sistem tandem, operasi 24 jam) - Jenis filtrasi: Crossflow (mikrofiltrasi) - Jumlah modul: 48 - Rentang suhu kerja: 0 °C hingga 70 °C - Fasilitas: Pompa, sistem CIP terintegrasi, seluruh sistem perpipaan, sistem kendali - Sistem kendali: Siemens S7 dengan HMI Siemens OP07 - Tingkat otomatisasi: Sepenuhnya otomatis Perlengkapan - Modul filtrasi (48 unit) - Pompa produk Fgjdjy Etcpepfx Agdei - Sistem CIP terintegrasi - Sistem perpipaan lengkap

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Fgedpfx Ajydn A Hjgdsi Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Sistem inspeksi peti kosong ini diproduksi pada tahun 2019 oleh produsen Jerman, Indspect. Mesin ini beroperasi dalam produksi hingga Oktober 2025. Fodpfxoyhmzpe Agdogi Data teknis: - Kapasitas: Dapat disesuaikan - Untuk inspeksi peti kosong yang rusak (kontrol logo dan patah pegangan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Pengisi kaleng ini diproduksi pada tahun 2022 oleh perusahaan Italia, Emma. Mesin ini belum pernah digunakan dan siap tersedia segera. Dirancang untuk pengisian kaleng dalam skala kecil, sangat cocok untuk kaleng slim 15 cl dan 25 cl, dengan pengisian manual dan kecepatan produksi hingga sekitar 600 kaleng per jam. Data Teknis Fgedpfxsym D R Ej Agdoi - Kapasitas: sekitar 600 kaleng/jam - Format: 15 cl Slim, 25 cl Slim - Dimensi: P.1480 mm x L.850 mm x T.1800 mm (maks. 3000 mm) - Berat: 350 kg - Daya: 0,8 kW - Konsumsi udara: 190 Nl/menit - Tekanan operasi: 6 bar, udara kering tanpa oli - Tegangan: 220 V (fase tunggal) - Frekuensi: 50 Hz - Tegangan bantu: 24 V DC - Suhu lingkungan: 2 °C hingga 40 °C

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Paket tangki ini diproduksi antara tahun 2015 dan 2025 oleh produsen Spanyol Inox GC dan Magusa serta perusahaan Jerman Linde AG. Paket ini mencakup beberapa tangki fermentasi isobarik dan atmosferik, satu alat pengangkat elektrik, serta hop-torpedo untuk proses dry hopping bertekanan. Spesifikasi Teknis & Cakupan Pengiriman - Tangki Fermentasi Isobarik (Unit 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; silinder konis; isobarik; jaket pendingin ganda - Tangki Fermentasi Isobarik (Unit 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; silinder konis; isobarik; jaket pendingin ganda - Fermenter Isobarik (Unit 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; silinder konis; isobarik; jaket pendingin ganda - Fermenter Isobarik | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; silinder konis; isobarik; jaket glikol berlapis ganda - Tangki Fermentasi Isobarik | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; silinder konis; isobarik; pendinginan dinding ganda - Fermenter Isobarik | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; silinder konis; isobarik; jaket ganda untuk sirkulasi glikol; batu karbonisasi di kerucut - Fermenter Atmosferik (Unit 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferik; jaket pendingin ganda - Fermenter Atmosferik (Unit 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferik; jaket pendingin ganda - Alat Angkat Elektrik | Linde AG | L14 | — | elektrik; kapasitas angkat 1.400–1.700 kg Fgodpfxeyb S Dvs Agdji - Isobarik Hop-Torpedo | Inox GC | — | 2025 | sekitar 50 l; wadah dry hopping isobarik vertikal; baru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de Fgodpfxev Ng Uho Agdsi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de-gebrauchter-fuellmonoblock-sicmea-cometa-12-5-4500-fl-h Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine technische Lösung für das Abfüllen von Öl in PET-Behälter. Dieses Modell wurde von Sicmea im Jahr 1999 hergestellt und sorgt für eine Produktionsleistung von 4.500 Flaschen pro Stunde. Es ist für Verpackungsformate von 2 und 5 Litern ausgelegt und bleibt somit eine verlässliche Wahl für industrielle Abfülllinien. Technische Merkmale des gebrauchten Füllmonoblocks SICMEA Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h arbeitet mit einem volumetrischen Abfüllsystem, das eine präzise Dosierung unabhängig von der Viskosität des Produkts gewährleistet. Der Monoblock ist mit 12 Füllventilen ausgestattet, wobei jedes Ventil über eine feste Düse verfügt. Das sichert einen gleichmäßigen Durchfluss während des gesamten Abfüllzyklus und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Das Verschlusssystem ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und arbeitet effizient. Die 12 Verschlussköpfe sind synchron auf den Füllprozess abgestimmt und gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz sowie eine hermetische Versiegelung der Behälter. Diese Ausführung minimiert Produktverluste und gewährleistet höchste Präzision. Die Anlage arbeitet im Uhrzeigersinn, was eine optimierte Anordnung der mechanischen Baugruppen für einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Durch die robuste Bauweise wird außerdem die Effizienz des Produktionsflusses erhöht. Stromversorgung und elektrische Daten Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h Füllmonoblock wird mit 380 V, 5 kW und 50 Hz betrieben. Diese Parameter ermöglichen die Integration in gängige industrielle Produktionslinien, garantieren einen stabilen Betrieb und optimieren den Energieverbrauch. Das elektrische System ist für höchste Effizienz ausgelegt. Sicherheitsaspekte und Konformität Das System ist mit verschiedenen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den Bediener schützen und die Einhaltung geltender Vorschriften sicherstellen. Mechanische Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Sensoren minimieren Unfallrisiken und sorgen für einen sicheren Arbeitsplatz. Diese Sicherheitssysteme verbessern zudem die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten. Anwendung und Kompatibilität Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h eignet sich optimal zum Befüllen von Öl in PET-Behältern und gewährleistet einen präzisen und zuverlässigen Abfüllbetrieb. Seine Kompatibilität mit 2- und 5-Liter-Formaten bietet Flexibilität für verschiedenste Marktanforderungen. Dadurch profitieren Anwender von einer erhöhten Vielseitigkeit. Mit einer Kapazität von 4.500 Flaschen pro Stunde unterstützt dieser Monoblock die Hochleistungsproduktion und lässt sich problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren. Das Design fördert die Automatisierung und sorgt für einen effizienten Produktionsablauf. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock SICMEA Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine ausgereifte technische Lösung für die volumetrische Öl-Abfüllung in PET-Behälter. Dank durchdachtem Design, robuster Konstruktion und vollautomatischem Betrieb garantiert er eine hohe Produktionsleistung. Die integrierten Sicherheitseinrichtungen und der effiziente Betrieb machen diesen Monoblock zu einer zuverlässigen Option für Unternehmen mit strengen industriellen Anforderungen. Insgesamt ist diese Maschine die ideale Lösung für großvolumige Öl-Abfüllprojekte. Fodpjv Nyzbofx Agdjgi

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Fjdpfswukuzjx Agdegi Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Fgodpfxsw Imp He Agdoi Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Fodpfx Agjxqmrfsdegi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.300 mm, berat keseluruhan: 800 kg, REF: MM5446 Mesin pengisi putar sebaris (inline rotary filling machine) dari Borelli Group S.r.L., yang cocok untuk mengisi botol kaca. Ini adalah mesin pengisi putar standar dengan 10 kepala, dilengkapi dengan kit CIP lengkap untuk pembersihan, termasuk botol dummy dan sistem semprot pencuci. Juga dilengkapi dengan konveyor pengumpan pengisi dan bagian penanganan botol untuk botol kaca Bordeaux. Fsdpfx Agox Dbkcodogi Spesifikasi teknis: ✅ Produsen – Borelli Group S.r.L. ✅ Model – RMC10. ✅ Tanggal pembuatan – 2018. ✅ Kecepatan – hingga 1500 botol/jam (untuk botol 750 ml). ✅ Kapasitas – 1300 liter/jam. ✅ Sistem pengisian – gravitasi murni. ✅ Pengatur kecepatan – Inverter. ✅ Tegangan – 415 V / 50 Hz / 3 fase. ✅ Pasokan pneumatik – 3-6 bar. ✅ Daya – 4,8 kW. ✅ Berat – 800 kg. ✅ Dimensi – 1300 x 1100 x 2100 mm (P x L x T). ✅ Format botol – botol kaca 750 ml: bening (diameter 74 mm x tinggi 302 mm) dan hijau Burgundy (diameter 83 mm x tinggi 297 mm). ✅ Penggunaan yang dimaksudkan – cairan tanpa karbonasi (non-berkilau). Disediakan untuk pengisian anggur. Deklarasi Kesesuaian Uni Eropa (Direktif Mesin 2006/42/EC) dan manual pengoperasian tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C ini adalah separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri, yang diproduksi oleh Alfa Laval (Tumba, Swedia) pada tahun 2002. Seri VNPX adalah platform yang terbukti untuk tangki klarifikasi pembuangan padatan dalam industri makanan dan minuman; unit ini terakhir digunakan di pabrik bir. Separator saat ini dalam keadaan terpisah: rangka, bagian drum, motor penggerak, dan fitting disimpan sebagai komponen terpisah, yang menyederhanakan pemeriksaan bagian utama dan mempermudah transportasi. Cakupan pengiriman mencakup motor penggerak ABB 22 kW, tangki penampung lumpur baja tahan karat dengan kapasitas sekitar 150 l, serta sistem kontrol SIMATIC C7-633 dari Siemens dengan panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah. Data Teknis - Produsen: Alfa Laval (Tumba, Swedia) - Model: VNPX 510 SFD-34C Fedozpai Ijpfx Agdogi - Tahun Pembuatan: 2002 - Jenis Mesin: separator cakram tumpuk yang dapat membersihkan sendiri (tangki klarifikasi) - Kecepatan drum maks.: 6.240 RPM - Kecepatan motor: 1.500 RPM, 50 Hz - Daya motor yang direkomendasikan: 22 kW - Kepadatan bahan umpan maks.: 1.100 kg/m³ - Suhu proses: -5 hingga +100 °C - Kontrol: Siemens SIMATIC C7-633 termasuk panel sentuh dan kabinet kontrol terpisah Peralatan - Motor penggerak ABB, 22 kW (terpisah) - Tangki penampung lumpur baja tahan karat, sekitar 150 l - Kontrol Siemens SIMATIC C7-633 dengan panel sentuh dan kabinet kontrol - Grup katup dan fitting dengan pengukur aliran dan manometer - Manual pengoperasian (Bahasa Jerman) Kondisi Bekas. Separator dibongkar karena alasan operasional dan dijual dalam keadaan terpisah; motor dijual terpisah. Komponen disimpan di luar ruangan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Gronemeyer VFA ini adalah konveyor vertikal untuk botol kaca, yang dibuat pada bulan April 2020 oleh Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Jerman). Alat ini mengangkut botol di antara tingkatan mesin pengisian dan beroperasi dengan dua rantai tanpa ujung yang berjalan secara sinkron, yang elemen penyangganya menahan botol dari kedua sisi, sehingga wadah tetap tegak selama proses pengangkatan. Kapasitas nominal adalah 45.500 botol per jam dengan kecepatan pengangkutan sekitar 60 m/menit. Lebar pengangkutan dapat disesuaikan secara manual menggunakan tuas, dalam rentang 20 hingga 150 mm, sehingga tidak diperlukan alat untuk pergantian ukuran. Mesin ini dilengkapi dengan penutup pelindung transparan, memiliki pintu perawatan dengan sakelar pengaman, sistem pelumasan terpusat otomatis, dan stasiun penegang rantai pneumatik. Saat ini, mesin ini sedang dibongkar dan dapat diperiksa di gudang BEVMAQ di Jerman mulai awal September 2026. Data Teknis Fgsdpfx Ajzw Em Uogdji - Produsen: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Jerman) - Model: VFA - Tahun Pembuatan: Tipe mesin: Konveyor botol vertikal dengan dua rantai penyangga, penjepit samping - Produk: Botol kaca, Ø 68,8 mm, tinggi 228 – 248 mm - Kapasitas nominal: 45.500 botol/jam - Kecepatan pengangkutan: sekitar 60 m/menit pada 50 Hz - Rentang kecepatan: sekitar 24–104 m/menit pada 17–87 Hz - Penyesuaian lebar: 20 – 150 mm, manual dengan tuas - Rantai pengangkutan: Tipe LF 114 SS – L2 NK, lebar 114,3 mm, panjang 30,48 m - Motor penggerak: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, cocok untuk pengoperasian dengan pengontrol frekuensi - Kotak roda gigi: Stöber, rasio transmisi i = 9,31 - Udara bertekanan: 6–10 bar, sambungan 1/8" - Unit pelumasan terpusat: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Tinggi keseluruhan: sekitar 4.185 mm - Lingkungan pengoperasian: ruang tertutup, 5 – 40 °C Perlengkapan - Stasiun penegang rantai pneumatik - Sistem pelumasan terpusat otomatis - Perangkat pelindung transparan di sekitar bagian pengangkutan - Pintu perawatan dengan sakelar pengaman RSS36 - Tuas untuk penyesuaian lebar - Dokumentasi Gronemeyer asli: Panduan pengoperasian, gambar pemasangan, dokumen tentang kotak roda gigi, motor, dan sistem pelumasan Kondisi Bekas – saat ini sedang dibongkar; mulai awal September 2026, mesin dapat diperiksa dalam kondisi terbongkar. Lingkup pengiriman dan suku cadang akan disepakati dalam tahap penawaran. Ketersediaan Mulai awal September 2026. Lokasi: Gudang BEVMAQ, Jerman. Pengiriman berdasarkan kesepakatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Mesin pengisian isobarik ini diproduksi oleh Rizzolio pada tahun 2020. Mesin ini dirancang untuk pengisian botol dan dilengkapi sistem pra-vakum ganda sehingga cocok untuk produk seperti Frizzante. Saat ini mesin disimpan dan terpasang pada roda untuk penggunaan mobile. Penutup botol tidak termasuk dalam paket pengiriman. Mesin dapat diperiksa di lokasi setiap saat. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 550 botol/jam (0,33 l, tergantung operator) - Format: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (kisaran umum sekitar 0,3 l – 1,0 l) Fjdpfx Aoy Ttzujgdogi - Aplikasi: pengisian botol - Konfigurasi: sistem pengisian dengan pra-vakum ganda, pompa produk terintegrasi, 3×6 saluran udara - Diameter botol: sekitar 55 – 90 mm - Setelan: pengaturan diameter dan tinggi botol stepless

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ringkasan: ENOS Eticap adalah mesin pelabel otomatis penuh untuk aplikasi label lem basah pada botol silinder. Sistem ini diproduksi oleh ENOS, produsen asal Italia, dan dikirim pada tahun 2008. Mesin ini digunakan dalam produksi hingga tahun 2020 dan sejak itu telah dinonaktifkan serta disimpan. Mesin dilengkapi dengan dua unit perekat lem basah: satu untuk label depan dan leher, dan satu lagi untuk label belakang. Sistem konveyor mendukung pengoperasian dari kiri ke kanan. Data Teknis: - Produsen: ENOS, Italia - Model: Eticap - Tahun pembuatan: 2008 - Kepala pelabel: 2 (unit lem basah) - Kepala 1: Label depan dan leher Fjdpfx Aoy Scb Iogdogi - Kepala 2: Label belakang - Arah kerja: dari kiri ke kanan - Kapasitas produksi: 4.000 botol/jam - Cocok untuk: botol kaca silinder - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Kondisi: Disimpan dalam kondisi offline sejak 2020, mesin dalam kondisi baik - Ukuran label saat ini: - Depan: tinggi 131 mm, lebar 77 mm - Belakang: tinggi 114 mm, lebar 66 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Fgodpozgtpvofx Agdji Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.600 mm, lebar total: 400 mm, panjang total: 400 mm, berat keseluruhan: 32 kg, tekanan kerja: 6 batang, lebar yang dibutuhkan: 990 mm, Kami menawarkan Filter Baja Tahan Karat SARTORIUS 340053B26FF-01A dalam kondisi sangat baik dan berfungsi penuh. Produsen: SARTORIUS Model: 340053B26FF-01A Volume: 35 L Fodpfx Agozf Ipusdjgi Ukuran: Sekitar 40x40x160 cm Berat: 32 kg Dilengkapi dengan pengukur tekanan, perangkat elektronik tekanan, dan saluran pembuangan udara.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Monoblok pengisian ini diproduksi pada tahun 2000 oleh perusahaan Jerman, MAG Schymanski. Mesin ini dirancang untuk pengisian panas jus dan minuman non-karbonasi. Instalasi ini dilengkapi dengan 28 katup pengisian dan 4 kepala penutup. Mesin sudah dibongkar dan disimpan. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 3.500 – 6.000 botol/jam Fgodjzd S Ixopfx Agdei - Format: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplikasi: Pengisian panas jus dan minuman non-karbonasi - Konfigurasi: 28 katup pengisian / 4 kepala penutup