Alat pengiris ikan

CP Food machinery Long slicer

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fanuc Robodrill α-D21SiA5 Machining Centre Hfodsxflq Aspfx Aabjf TECHNICAL DATA Manufacturer: Fanuc Model: Robodrill α-D21SiA5 Manufacturer Number: A04B-0102-B114#BDH Year of Manufacture: 2013 Control: Fanuc Series 31i-MODEL B5 Spindle Speed: up to 24,000 rpm Travel X-axis: 300 mm Travel Y-axis: 300 + 100 mm Travel Z-axis: 330 mm Rapid Traverse Rate: 54 m/min Tool Magazine: 21 positions Max. Tool Weight: 2 kg Total Tool Weight: 23 kg Max. Tool Diameter at 150–12,000 rpm: 80 mm Max. Tool Diameter at 12,000–15,000 rpm: 60 mm Max. Tool Diameter at 15,000–20,000 rpm: 45 mm Max. Tool Diameter at 20,000–24,000 rpm: 40 mm Permissible Table Load: 200 kg Machine Weight: 2,050 kg Power Supply: 200/220 V SCOPE OF DELIVERY Includes (list not exhaustive): - Fanuc Robodrill α-D21SiA5 Machining Centre - 4th Axis Rotary Table - Coolant Pump and Chip Tray - Precise scope of delivery as per photo documentation No guarantee is given for the correctness, completeness or currentness of the particulars.

Kondisi: baru, Rated capacity up to 2000 kg/h Motor power 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3 phase) Hfjdpfsb I Ubwex Aabjf Electrical fuse protection 16 A Length 1600 mm Width 700 mm Height 2100 / 2350 mm Feed height 800 mm Weight 200 kg Material 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection ½" internal thread Washing tank connection 2" external thread Fruit discharge height 1545 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Изцяло изработена от специална неръждаема стомана Обороти: 2 на работния шнек и 2 на подаващия шнек Диаметър на отворната плоча: 114 мм Капацитет на бункера: 100 литра Производителност в зависимост от вида на материала, скоростта и режещия комплект: до 1500 кг/ч Hfsdswd N Nvspfx Aabof Ширина на машината: 90,0 см Дълбочина на машината: 84,0 см Височина на машината: 116,0 см Мощност на мотора: 11,0 kW, 21 A Напрежение: 400 V, 50 Hz Тегло на машината: 450 кг

Kondisi: hampir baru (bekas), 12fill VMP Halbautomatische Abfüllmaschine Hfsdpfxohpqvye Aabjf Halbautomatische Abfüllmaschine mit volumetrischem Dosiersystem, ideal für Pasten, Cremes, Saucen und Pasteten, Füllvolumen von 100 ml bis 1.000 ml, bis zu 25 Abfüllungen pro Minute, fahrbares Gestell mit Fußpedal.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), System for filling, cooling, and sealing plastic suppository casting packages. The line was completely overhauled both mechanically and electronically in 2019 and is like new. Prior to delivery, the system is tested with suppositories supplied by CP-Citopac GmbH. Hfjdpfofc I Hasx Aabof For further technical details, please refer to the data sheet.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, de-Baader 588 Filetiermaschine Die BAADER 588 ist eine einzigartige und benutzerfreundliche Filetiermaschine für kleine und mittelgroße Weißfische – sowohl frisch als auch aufgetaut. Der kontinuierliche Fischlauf durch die Maschine garantiert eine erhöhte Durchsatzleistung. Zentrale, mechanische Einstellungen der Schnittparameter ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlicher Fischarten und gewährleisten präzise Schnitte. Die BAADER 588 erzeugt Filets von herausragender Qualität – selbst bei weichem Fisch. Sie wurde speziell für eine einfache und effiziente Reinigung sowie Wartung konzipiert. Die BAADER 588 reduziert den nachgelagerten Nachschnitt erheblich. B’Logic® ist unsere spezialisierte Softwarelösung zur Leistungsüberwachung und Ertragskontrolle. Vorteile - Für frische oder aufgetaute Rohware - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Einfache Bedienung - Präzise Schneidwerkzeuge minimieren den Rohwarenverlust („giveaway“) Technische Daten Arbeitsbereich (ca.): Kabeljau: 400–2.500 g / 35–70 cm Schellfisch: 400–2.300 g / 35–65 cm Seelachs: 400–2.000 g / 35–62 cm Seehecht: 160–800 g / 20–47 cm Alaska-Seelachs (HG): 150–450 g Leistung: Bis zu 35 Fische/Min. Bis zu 40 Fische/Min. (Alaska-Seelachs) Ausstattung/Merkmale - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Wechsel auf andere Fischarten möglich - Leicht zugänglich für Wartung und Reinigung - Beste Filetqualität - Aktive Schneidwerkzeuge - Glatte Schnittflächen durch reduzierte Beanspruchung des Filets beim Prozess - Kein Aufplatzen („gaping“) - Keine Blutpunkte - Keine schwarze Bauchlappenhaut - Weiße Membran am Filet - Flexibel – geeignet für verschiedene Fischarten - Frische oder aufgetaute Rohware verarbeitbar Hodpetu Uu Dsfx Aabsff - Kompakte Bauweise - Direkte Filetübergabe an BAADER 59 Skinner für durchgängigen Produktfluss möglich - Hygienisches, offenes und flexibles Design - Offene Bauweise für einfache Zugänglichkeit und Überwachung - Offene Konstruktion ermöglicht einfache Reinigung - Förderbandsystem schnell und einfach entnehmbar

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, 1 x Niro-Tech Geflügel-Kegelentbeinsystem (Einzellinie) mit Schneidetisch. Automatische Auswurfvorrichtung für leere Karkassen am Linienende. Hfodpfx Ajhr Rp Deabjf Leistung – variabel, bis zu 700 Stück Geflügel pro Stunde. Abmessungen – ca. 5000 mm Länge x 900 mm Breite x 1100 mm Höhe. Stromversorgung – 400 V, 50 Hz, 3-phasig.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baru, Brand SKF Type 6202-Z/QE6 Year of manufacture: Unused Weight (kg) approx. 9,400 gross / 8,780 net Quantity in stock 193,200 (approx.) Manufactured in France Comments Contact us for minimum order quantity Terms of sale Contact us for minimum order quantity Hsdpfx Aeqa Am Toabeff

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: Hjdpfeq Nyzbsx Aabjff - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Mesin dalam kondisi sempurna, mesin sangat bagus. Ini adalah mesin kombinasi pelletizer dan mesin sandblasting (dua dalam satu). Jam operasional sangat rendah. Hedjhmi Ucepfx Aaboff