Rotofilter

ISAR IRF 1000

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 472684923, Gasparin Jaw Crusher GI107CV Vesuvio Dedohd I Rzjpfx Aiusch Mobile jaw crusher on crawler track undercarriage The mobile crusher GI107 VESUVIO stands out for its versatility and can be configured in two different versions. Equipped with a grizzly vibrating feeder (GI107C), it is ideal for more traditional applications. With vibrating feeder and pre-screen (GI107CV), the machine is suitable for demanding tasks with a high fines content and increased material moisture. With its standard patented HCS system (Hydraulic Crushing System), VESUVIO is the optimal answer to the needs of professionals and rental companies. Production capacity: approx. 320 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "load sensing" for optimized system performance and a fuel consumption reduction of approx. 30% Hydraulic jaw adjustment, can also be set during operation Fast blocking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3000 mm Dust extraction system Fuel transfer pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from start-up date Technical Data: Jaw crusher: 1020 x 700 mm Crusher gap: adjustable from 45 to 180 mm Feed hopper: 5 m³ - 2000 x 3960 mm Two-deck vibrating screen: 1020 x 1800 mm Main conveyor: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, Emission level V Control panel Crawler undercarriage: 400 x 3310 mm Weight: kg Transport length: 12,900 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,200 mm Additional Information: Intended use: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Washing line for fruit and vegetables. The unit is constructed entirely from stainless steel. It features a sorting grid, washing tank, and conveyor belt. The fruit drops into the water and, after pre-washing, is conveyed by the belt where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned produce is then transferred to the mill, where various sieves can be used to achieve the desired mash consistency. The washing line is equipped with a dosing attachment for packing presses. Technical data: • Rated output: 1,500 kg/h • Power requirement: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Washing tank water capacity: 120 L/shift • Water consumption: 12 L/min • Water connection: 3/4” quick coupling • IP65-rated electrical control box • Pivoting grater mill • Fitted with mobile castors • Easy to clean Dcedpfx Aetu Ikcoiueh • Through the frequency converter, the conveyor throughput can be easily adjusted Dimensions: Length: 3,250 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 200 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: Djdsq Nfuzjpfx Aiujch - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare scheidingsplaten voor blokvorming, om tot 40 stations te kunnen maken. Binnenafmetingen per station (1 volledig blok): 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen per station (2 blokken): 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C Dcsdpfx Ajrlk Iceiueh - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Kondisi: bekas, Gebruikte DSI V-5 32/100 verticale platenvriezer op Freon/NH3 met 32 stations. Interne afmetingen per station: 810x100x580 mm (LxBxH). Totale blokafmetingen: 4100x840x580 mm (LxBxH). Capaciteit en voorbeeld op basis van: 47,9 kg visfilet per station. Djdpfx Asrlk H Rsiuech 32 x 47,0 liter vriesstations. Producttemperatuur van +10°C tot -18°C. Duur van één cyclus is 185 minuten, inclusief ontdooien, laden en lossen. Verdampingstemperatuur van -34°C. Visfilet: 497,3 kg/uur Capaciteit en voorbeeld op basis van: 44,7 kg schol en haring per station. 32 x 47,0 liter vriesstations. Producttemperatuur van +10°C tot -18°C. Duur van één cyclus is 190 minuten, inclusief ontdooien, laden en lossen. Verdampingstemperatuur van -34°C. Schol en haring: 451,0 kg/uur

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fruit belt press with a belt width of 1250 mm. Hourly output up to 10,000 kg, depending on fruit type and ripeness. Equipped with 27 rollers, made entirely of stainless steel, including a pre-juicing zone, a main press roller (profiled and enclosed), main pressing zone with 7 press rollers, high-pressure pressing zone with 6 press rollers, and 2 post-press rollers. Belt cleaning via rotary brushes and high-pressure water jet. Infinitely variable speed control. Removable dosing box with powered, height-adjustable dosing roller. Overall height: 2.7 m. Dodpfx Aebpz D Ajiuech

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Eine kleine, tischgestützte halbautomatische Bag-in-Box-Abfüllanlage ist eine einfache, wirtschaftliche und mobile Lösung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Bag-in-Box- oder Standbodenbeutel-Verpackungen. Setzen Sie den Beutel oder Standbodenbeutel in die Abfüllanlage ein und ziehen Sie den Hebel – die Verpackung wird automatisch befüllt. Bringen Sie den Abfüllhebel in die Ausgangsposition zurück, verschließen Sie den Beutel und der Abfüllvorgang ist abgeschlossen. - Leistung: ca. 250 Stück 3-Liter-Verpackungen (je nach verwendeter Pumpe). - Das Maschinengewicht beträgt nur 50 kg, wodurch sie sich besonders leicht bewegen oder von einer Betriebsstätte zur anderen transportieren lässt. - Es stehen zwei Ausführungen zur Auswahl: mit oder ohne Pumpe. Beim Kauf der Version ohne Pumpe können Sie Ihre eigene Pumpe anschließen oder die Verpackungen mittels Schwerkraft abfüllen. - Heiß- und Kaltabfüllung von Beuteln und Standbodenbeuteln ist von 0,5 bis 20 Liter möglich. - Die Abfüllanlage eignet sich zum Befüllen von Bag-in-Box- und Standbodenbeutel-Verpackungen mit Auslaufhahn. - Die Bag-in-Box-Abfüllanlage evakuiert die Beutel und Standbodenbeutel vor dem Befüllen. Dodpfxjh S H A Io Aiujch - Die Maschine ist mit einem Touchscreen-Bedienpanel und mehrsprachigem Menü ausgestattet. - Wiederholgenauigkeit der Füllmenge mit einer Abweichung von ± 0,5 %. - Die Füllfläche ist einfach an verschiedene Beutel- und Beutelgrößen anpassbar. - Die Arbeitsfläche des Tisches besteht aus Förderrollen, die leicht zu reinigen sind und ein sanftes Gleiten der Beutel und Standbodenbeutel ermöglichen. - Die Abfüllanlage ist nach dem Einsatz leicht zu reinigen – sowohl extern als auch mittels CIP-Reinigung. - Die Anlage ist zuverlässig, einfach zu bedienen und wartungsfreundlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Dcedel Hx Rpspfx Aiueh Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Technical specifications: - Rated capacity: 2,000 L/h - Power requirement: 0.5 kW, 230 V, 6 A, single-phase - Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 550 x 1,075 x 350 mm - Weight: 50 kg - IP65 electronics - Stainless steel pump with food-grade rubber scrapers Dcjdpfxjfhb I Ho Aiuoh - Fully automatic - Connection: DN 65 - Minimal maintenance - The machine can be operated either fully automatically or manually. -- Compatible with all Maurer presses.

Kondisi: baru, Rated output: up to 2,000 kg/h Brush contact length: 2 x 2 m Contact time: 5 – 50 sec. Motor power: 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection: 220 V 50 Hz (single phase) Fuse protection: 16 A Plug type: F (=SCHUKO) Dimensions: Length: 2,670 mm Dsdpfx Aodix E Rsiujch Width: 825 mm Height: 1,400 mm Weight: 350 kg Fruit intake height: 840 mm Fruit discharge height: 700 mm Fresh water connection: ¾ ”