Penghancur tulang blok tipe KB428

LASKA Blok-bottenbreker Type KB428

Kondisi: bekas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare scheidingsplaten voor blokvorming, om tot 40 stations te kunnen maken. Binnenafmetingen per station (1 volledig blok): 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen per station (2 blokken): 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C Cjdporlk Icjfx Akasgu - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Cedpeq Nfuzefx Akajgu 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Gebruikte DSI V-5 32/100 verticale platenvriezer op Freon/NH3 met 32 stations. Interne afmetingen per station: 810x100x580 mm (LxBxH). Totale blokafmetingen: 4100x840x580 mm (LxBxH). Capaciteit en voorbeeld op basis van: 47,9 kg visfilet per station. 32 x 47,0 liter vriesstations. Producttemperatuur van +10°C tot -18°C. Duur van één cyclus is 185 minuten, inclusief ontdooien, laden en lossen. Verdampingstemperatuur van -34°C. Visfilet: 497,3 kg/uur Codpjrlk H Rsfx Akaegu Capaciteit en voorbeeld op basis van: 44,7 kg schol en haring per station. 32 x 47,0 liter vriesstations. Producttemperatuur van +10°C tot -18°C. Duur van één cyclus is 190 minuten, inclusief ontdooien, laden en lossen. Verdampingstemperatuur van -34°C. Schol en haring: 451,0 kg/uur

Kondisi: baik (bekas), Diese Maschine kann dickflüssige Materialien präzise und schnell fördern. Produkte wie Kartoffelpüree, Fett, Gelee, Cremes, Pasten, Mayonnaise usw. Cgodsqnwq Eopfx Akasu

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, This machine will be on display at the Anuga Tec trade fair in Cologne until March 22nd. We invite you to visit us at our booth: Hall 9, Stand B079, PVS Systemtechnik. Fine grinder for all liquid and low-viscosity products. Cgjdpfx Aoi Daztskaou

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2020, Machine for crushing animal bones. The hopper and base frame are made of stainless steel 1.4571 and the unit features a Siemens PLC control system with overload protection. Cgjdjiwgf Njpfx Akaou

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Paket kombo dengan 2x Penggiling dari perusahaan ternama Meateq / Lindmeq, lengkap dengan sekrup transportasi terkait. 1x Lindmeq mod G300-S55 penggiling blok beku tahun pembuatan 2016. 1x Meateq G2030L Penggiling untuk produk beku / segar tahun 2004. 1x sekrup transportasi stainless steel Meateq. Kapasitas lini hingga 10.000 kg / jam. Sempurna untuk menggiling blok beku langsung hingga ukuran 2 mm. Cedpfx Ajxmh Utekajgu Dimensi: 275 x 110 x 245 cm

Kondisi: bekas, en-01 Cgedpfx Aksy Eyf Deaju

Kondisi: baik (bekas), Mesin bekas dalam kondisi baik Cgjdpfx Aexdvmljkaou

Kondisi: siap digunakan (bekas), A concentration plant for thickening and concentrating liquids, typically used in the production of juices, concentrates, or other fluids in the food industry, is available. Evaporator: horizontal, evaporation stages: 4, mode of operation: live steam, heat exchange: preheating/recovery/cooling, condensation: semi-barometric milk condensation, aroma recovery: rectification/column-type distillation. Water evaporation capacity: 4,840 kg/h, feed rate: 6,600 kg/h, inlet dry matter: 12%, discharge rate: 1,760 kg/h, final dry matter: 45%, aroma recovery at 150-fold concentration: 42 l/h, steam consumption: 1,685 kg/h, specific steam consumption: 348 g/kg, fresh water consumption: approx. 12,700 l/h. Documentation available. On-site inspection possible. Cgedpfxov Sugqj Akaeu