Membeli mesin bekas (200.000)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkat: 2.500 kg Ketinggian angkat: 6.430 mm Jenis tiang: Tiang triplex Langkah bebas penuh: tersedia Panjang garpu: 1.200 mm Fungsi hidraulik: Katup ke-3 dan katup ke-4 Penggeser samping: tersedia Garpu yang dapat disesuaikan secara hidraulik: tersedia RINCIAN MESIN Produsen: Linde Tipe: E25 Tahun pembuatan: 2019 Jenis penggerak: Elektrik Jenis baterai: Lithium-ion Tahun pembuatan baterai: Tegangan baterai: 90 V Kapasitas baterai: 268 Ah Nedpfx Asz R Tpksl Telh Tegangan diam terukur: 97,4 V Jam operasi: 12.011 jam Berat sendiri: 5.200 kg Panjang keseluruhan: 3.700 mm Lebar keseluruhan: 1.200 mm Tinggi keseluruhan: 2.824 mm Masa berlaku servis: Masa berlaku UVV: PERALATAN Model EVO facelift Sebelumnya adalah unit servis penuh Linde Klem palet ganda hidraulik Kabin tertutup Pemanas Wiper Ban putih, tidak meninggalkan bekas Lampu kerja LED depan Lampu kerja LED belakang Pencahayaan StVZO dengan lampu sein Lampu peringatan oranye Lampu keselamatan depan Lampu keselamatan belakang Kamera depan Kursi yang nyaman Semua dimensi adalah angka yang dibulatkan. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Ketentuan pengambilan: * Pemuatan samping hingga 6 ton dengan forklift besar di lokasi dimungkinkan. Pemuatan dilakukan dengan risiko Anda sendiri. * Pemuatan dari belakang melalui landasan dengan ketinggian truk 100–150 cm, hingga 15 ton dan hingga lebar 230 cm dimungkinkan. * Pengambilan hanya dimungkinkan setelah menerima konfirmasi pembayaran melalui email. * Pengambilan tanpa pemberitahuan sebelumnya dari Senin hingga Jumat antara pukul 07:00 dan 16:00. * Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar 20 € per mesin per hari akan dikenakan. Biaya penyimpanan yang belum dibayar harus diselesaikan sepenuhnya sebelum pengambilan. Nomor lot: 639

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 54942, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! RINCIAN TEKNIS Kekuatan uji nominal: 50 kN Langkah pengujian: < 1.400 mm Jarak yang dapat digunakan antara pelat tekan: sekitar 800 mm Lebar ruang pengujian: 500 mm Kecepatan pengujian: variabel 0,001–1.200 mm/menit Resolusi pengukuran jarak: ≤ 0,001 mm Diameter pelat tekan: 246 mm Lubang pemusat: 40 mm Ulir: M12 Kekerasan: ≥ 56 HRC Konstruksi: Baja, diperkeras, dapat diputar di bagian atas dan bawah, dapat dikunci pada 0° Rentang pengukuran lingkaran luar: 30–250 mm Konstruksi: Sensor sentuh dengan rol yang ditumpu Pengukuran: Pengambilan data saat diberi beban RINCIAN MESIN Pengontrol: Sistem pengontrol dengan komputer pengontrol Program pengujian: Pengukuran lingkaran luar Jaringan: Fast Ethernet, 100 Mbit/s antara komputer pengontrol dan PC operasi yang diperlukan secara terpisah Penyediaan perangkat lunak: Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Dokumentasi: Versi dan status lisensi tidak didokumentasikan secara terpisah Kalibrasi terakhir: 04.08.2025 Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 750 × 900 × 1.950 mm Dimensi rangka dasar: sekitar 730 × 900 × 700 mm Dimensi kabinet kontrol dengan komputer pengontrol: sekitar 600 × 600 × 1.900 mm Berat mesin: sekitar 490 kg Berat rangka dasar: sekitar 50 kg Catu daya: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Daya pada pelat nama: 3.000 W Daya yang terhubung: sekitar 3 kVA PERALATAN Rangka dasar Kabinet kontrol dengan komputer pengontrol Pelat tekan yang dapat diputar Perangkat pengukuran lingkaran luar dengan sensor sentuh dan rol yang ditumpu Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Sambungan udara tekan: Sambungan pneumatik dengan katup penutup Nlodpfx Alez Tf D Rs Tsh Catatan: Fungsionalitas telah diperiksa dan dikonfirmasi. Namun, pesan kesalahan yang belum teratasi pada penggerak mencegah penggunaan lebih lanjut. Mesin secara visual dalam kondisi baru. PC operasi tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 11.450 h, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkut: 3.000 kg Tinggi angkat: 4.095 mm Panjang garpu: 1.200 mm Jenis tiang: Triplex (?) Katup hidrolik: Katup ke-3 dan ke-4 Jumlah roda: 4 RINCIAN MESIN Produsen: Linde Tipe: E30 HL Tahun pembuatan: 2020 Jenis penggerak: Elektrik Jam operasional: 11.450 jam Berat kosong: 6.300 kg Panjang keseluruhan: 3.800 mm Lebar keseluruhan: 1.300 mm Tinggi keseluruhan: 2.724 mm Baterai Tegangan baterai: 80 V Kapasitas baterai: 775 Ah Tanggal pembuatan baterai: Minggu ke-23/2020 Tegangan baterai terukur: 82,3 V Pemeriksaan dan Pemeliharaan Masa berlaku servis: Masa berlaku UVV: PERLENGKAPAN Pengatur garpu hidrolik Penggeser samping Tampilan sudut kemiringan Model facelift Dahulu merupakan perangkat servis Linde Semua ukuran adalah angka yang dibulatkan. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Syarat pengambilan: Nlodpoz R Dv Tsfx Al Tsh * Pemuatan samping hingga 6 ton dengan forklift besar di lokasi dimungkinkan. Pemuatan dilakukan dengan risiko sendiri. * Pemuatan dari belakang melalui ramp dengan ketinggian truk 100–150 cm, hingga 15 ton dan hingga lebar 230 cm dimungkinkan. * Pengambilan hanya dimungkinkan setelah menerima konfirmasi pembayaran melalui email. * Pengambilan tanpa pemberitahuan sebelumnya dapat dilakukan dari hari Senin hingga Jumat antara pukul 07:00 dan 16:00. * Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, akan dikenakan biaya penyimpanan sebesar 20 € per mesin per hari. Semua biaya penyimpanan yang belum dibayar harus diselesaikan sepenuhnya sebelum pengambilan. Nomor lot: 103

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, Soilmec SR-40 adalah mesin bor tiang pancang hidrolik berputar yang ringkas dan sangat serbaguna, dibangun di atas platform dasar Caterpillar, yang dirancang khusus untuk pekerjaan fondasi dalam, konstruksi perkotaan, dan lokasi kerja yang terbatas. Nodpsz H Ud Esfx Al Telh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: L2D, Atlas Copco Boomer L2D (sekarang di bawah naungan Epiroc) adalah mesin pengeboran hidrolik dengan dua lengan yang dirancang untuk pekerjaan berat, yang digunakan untuk penambangan bawah tanah, pembuatan terowongan, dan proyek-proyek konstruksi sipil berskala besar. Njdpjz D Alfsfx Al Tjlh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Nedpfsy Dz U Dsx Al Tslh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, de-101 Nljdsy Alrdepfx Al Toh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, JAKA Zu5 Daya angkut: 5 kg, Berat: 23 kg, Jangkauan: 954 mm Sambungan terintegrasi, mudah dirakit dan dibongkar. Instalasi cepat, menghemat jam kerja, meningkatkan efisiensi produksi. Mengusung konsep "kolaborasi manusia-robot-lingkungan". Sangat cocok untuk pengelasan terkait daya angkut dan jangkauan. Nljdpsyy Nzkefx Al Toh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, AUBO i10 memiliki kapasitas muatan 10kg dan dirancang untuk digunakan di area kerja yang luas untuk aplikasi beban menengah. Dengan jangkauan 1350mm, i10 mampu bekerja dengan aman dari jarak jauh tanpa mengorbankan kapasitas muatan, performa, maupun presisi. Nodpfx Aljyy N Eco Telh

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Stäubli TX90L adalah robot industri 6-sumbu berkinerja tinggi yang dikenal karena presisi luar biasa, struktur kokoh, dan fleksibilitasnya dalam lingkungan kerja yang menuntut. Sebagai versi "Long" dari seri TX90, model ini memberikan jangkauan ekstra dengan tetap mempertahankan desain ramping dan tertutup yang menjadi ciri khas robot Stäubli. TX90L dirancang untuk menyeimbangkan beban sedang dengan area kerja yang diperluas. Nlodpfx Aloyz H Ids Teh Jangkauan: 1200 mm (dibandingkan 1000 mm pada TX90 standar). Daya angkat: Nominal 6 kg (kapasitas maksimal hingga 15 kg tergantung pada titik berat). Repeatability: ± 0,035 mm (salah satu tingkat presisi tertinggi di kelasnya). Derajat Kebebasan: 6 sumbu. Berat: Sekitar 114 kg. Metode pemasangan: Lantai, dinding, atau plafon (sangat fleksibel untuk ruang terbatas).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fanuc M-710iC/50 dengan R-30iB Fanuc M-710iC/50 adalah robot industri serbaguna berkapasitas sedang yang dirancang untuk kinerja kecepatan tinggi dan fleksibilitas. Dipadukan dengan kontroler R-30iB, solusi ini menawarkan performa tangguh untuk aplikasi mulai dari penanganan material, perawatan mesin, hingga pemolesan. Spesifikasi: - Sumbu Terkontrol: 6 - Jangkauan Maksimal: 2050 mm - Kapasitas Angkut Maksimal: 50 kg Nlodpfsyz Rfasx Al Tjh - Bobot (Lengan): ± 560 kg - Rentang Gerak (J1): 360° - Kecepatan Maksimal (J1): 175°/s Aplikasi Umum: - Penghilangan material: Gerinda, deburring, dan polishing - Perawatan mesin: Memuat dan membongkar mesin CNC atau mesin injection molding - Paletisasi: Penanganan kotak atau karung hingga batas 50 kg - Perakitan: Penempatan komponen secara presisi pada lini manufaktur otomotif atau umum

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Nodpetxhybsfx Al Tolh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller. Nodeq Nf S Ropfx Al Telh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Nsdpsq Nf Tvjfx Al Tjlh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Njdpfeq Ngamox Al Tolh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Nledpfoq Nxpgox Al Teh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Nledpfoq Nxrxjx Al Tjh - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien Nlsdoq Nx Alepfx Al Teh - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. Njdpfxoq Nx Nnj Al Tolh 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. Nlsdpsq Nyy Eefx Al Teh 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nlodpfxsq N Ud Io Al Tjh

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nlodpfxoq I N Ato Al Toh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nlodpfxsq Nd U Hs Al Toh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: Nodpfx Aloq Nfu Ee Telh - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, FANUC M-20iA tahun 2018 dengan kontroler R-30iB Mate merupakan robot industri 6-sumbu dengan kapasitas beban menengah, biasanya digunakan untuk tending mesin, penanganan material, bongkar/muat, dispensing, dan otomasi umum. Pada tahun 2018, robot ini umumnya dipasangkan dengan kabinet kontroler R-30iB Mate yang ringkas. Njdpfx Aezazg Djl Tslh Spesifikasi utama: Model robot: M-20iA (robot artikulasi 6-sumbu) Kontroler: R-30iB Mate (versi kabinet ringkas) Kapasitas beban: 20 kg Jangkauan: 1811 mm (sekitar 71 inci) Repeatability: ±0,08 mm Massa robot: ~250 kg Opsi pemasangan: lantai, atap/terbalik, atau pemasangan miring.