Beli Bottling Krones 18.000 Bph Bottling Line Complete Bottling bekas (20.099)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Psdpfx Aoydn A Hjl Iepr Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Ppsdpfx Asyhbpzol Ijr Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork (flush) closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application Podpfx Asyh E Husl Iopr Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations. Integration capability in production lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Overview This returnable glass bottling line consists mainly of equipment from KRONES and selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour and covers all essential process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be configured according to the buyer’s requirements, allowing the system concept to be adapted to the intended bottle and product portfolio. The line is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the machines listed, the line is designed for crate handling, bottle wash preparation, empty bottle inspection, high-performance filling/capping, and repacking of returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be positioned upstream of the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required in accordance with your notes. Technical Data Capacity: 33,000 bottles per hour Line type: Returnable glass bottling line Year of main equipment: predominantly 1998 or newer Bottle type: Returnable glass bottles Closure types: Crown corks and screw caps Packaging: Beverage crates / returnable plastic crates Filling system: Isobaric filler block by KRONES Special notes: RINK KM 790/4K-3K QL: only for bottles with screw cap A corresponding format set is required for crown cork bottles Labelling machine: configured according to customer requirements Scope of Supply Depalletizer | Profipack | – | 2006 Decrating machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Crate washer | Hormes | Crate washing unit | 1992 Crate decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Pedpfsytvyfox Al Ispr Bottle washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Empty bottle inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Filler block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Labelling machine | Configured according to customer requirements Crater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palletising system | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pallet securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information Bottle formats: 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, overview This complete filling line for disposable PET bottles was manufactured in 2006 by the German producer KRONES. The line was operated as a single-use bottle filling unit and was designed for fresh milk production. It is engineered specifically for milk processing, offers a capacity of up to 9,000 bottles per hour, and remains in good condition. The line is being offered as the seller has decided to outsource milk production to an external company and will continue cheese production only at the plant. Technical specifications Product: Fresh milk Container material: PET Bottle format: 1.0 l Nominal output: 9,000 bottles/hour Neck finish: 38 mm Label type: OPP roll-fed label Packaging: 16 bottles per crate Pallet type: Euro pallet 800 x 1200 Scope of supply Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2006 Preform tilting device | TM | KPT | 2012 Air conveyor (~100 m, 9 fans) | Krones | AirCo | 2009 Filling monobloc (neck handling, 32 valves) | Krones | Volumetic | 2006 Capper (8 heads) | Krones | 2006 Bottle coder | VideoJet | 2006 Ppjdpfxeym D Ukj Al Ijr Labeller | Krones | Contiroll | 2004 Carton packer | CMT | IFL3T | 2004 Palletizer (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV pallet transfer shuttle (optional) | Elettric 80 | 2009

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Pjdpsyk E Srefx Al Iopr Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini lengkap untuk pengisian dan pengemasan botol anggur. Untuk deskripsi lengkap, lihat file PDF yang terlampir. Ppsdpfx Aeyn I Tmsl Isr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, summary This complete filling line for returnable glass bottles was manufactured between 1993 and 2004 by several renowned European manufacturers, primarily Klann, Klinger, Krones, Nate, and Datz. The system is designed for high-performance beverage production and processes up to 20,000 bottles per hour in various formats. It includes all components from depalletizer to packer. The line is in good condition for its age. The labelling machine was fully serviced in 2023. The line remains installed and connected, and can be inspected upon request. Technical Data Capacity: up to 20,000 bph Bottle formats: 0.25 L Vichy, 0.5 L Set 1-3, 0.7 L GDB, 0.75 L GDB Application: Water, CSD, or other beverages in returnable glass bottles Condition: Line in good condition Availability: Immediately Status: Still installed and connected Scope of Supply Depalletizer | Otto Fleischer | 1993 Crate washer | Klann | 2,000 crates/hour | 1997 | GDB crates, stainless steel Bottle washer | Klinger | 1993 | Stainless steel, multi-zone, steam extraction, dosing unit Empty bottle inspector | Krones | up to 50,000 bottles/hour | 2004 | Linatronic system Filler | Nate-Veral 60 | 20,000 bottles/hour | 2004 | Glass bottles, without capper Ppjdpfx Aoyb R Uaol Isr Capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 8-head Solo SV, left-right working direction Swing top capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 24-head BVM-24R, swing top closure Labelling machine | Krones | up to 20,000 bottles/hour | 2004 | Prontomatic, 2 stations, Checkmat inspection Packer | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatic collection packer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Overview The Krones, Gera, Joha, Markl, Miho filling line for reusable glass bottles was previously used for filling beer in a brewery in southern Germany. Technical Data Capacity: 7,800 bottles/hour Products: Beer and KEG Formats: NRW 0.5 l, 0.33 l, Ring-neck 0.25 l LN Machine List Machine type: Depalletizer Manufacturer: BMS Year of manufacture: 2012 Machine type: Decapper (screw cap) Manufacturer: Rink Decapping in crate Euro 0.5 l in 4x5 crate Year of manufacture: 2012 Machine type: Bottle washer Manufacturer: Gera Year of manufacture: 2024 Machine type: Empty bottle inspector Manufacturer: Krones Model: Smarttronic Incl. pusher Year of manufacture: 2012 Machine type: Filler Manufacturer: Kosme Model: Isofill G 28/960, 28 valves Year of manufacture: 2012 With combi capper, 4 heads (crown cork and screw cap) Capacity: 7,800 bph Ppsdpfx Ajyb Sbuel Ijr Machine type: Labelling machine Manufacturer: Krones Model: Robusta Overhauled in 2012 10 bottle plates 2 labelling stations with 4 grippers and 4 glue pallets Inkjet printer Machine type: Packer Manufacturer: BMS Year of manufacture: 2012

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Overview This PET bottling line was produced between 1996 and 2019 by various European manufacturers. The line is designed for carbonated beverages such as soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of 14,000 bottles per hour, it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The system is in good condition and still fully operational. Technical Data - Capacity: 14,000 bottles per hour - Filling product: carbonated water and soft drinks - OPP wrap-around labelling from reel, with hotmelt and glue labelling stations - Packaging formats: shrink film (without tray) - Pallet: Euro pallet (1,200 x 800 mm) - Condition: good technical condition, still in production Pedpfx Alsyb Tuis Ijpr Scope of Supply - Blow molding machine | Sidel | SBO10 | 2010 - Preform feeder | Sidel | 2010 - Air conveyor | Sidel-Alsim | 1999 - Rinsing/filling/capping | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Mixer | Sidel-Alsim | 1999 - Bottle dryer | ACI | 2015 - Labeller | Krones Contiroll | 2004 - Shrink film wrapper | Acmi | 2019 - Carry handle applicator | SMI-Pack | 2002 - Bottle and tray conveyors | Sidel-Alsim | 1999 - Palletizer | Alsim | 1996 - Pallet wrapper | PM Pragometal #1 | 2009 - Pallet wrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, en-001 Pedpfx Aljyb Tuco Iepr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Overview The offered filling line for reusable glass bottles consists of a selection of high-quality machines, handpicked by BEVMAQ. Most of the machines were previously used in breweries in Germany. The machines are in good condition, having been regularly maintained and serviced. With the exception of a few machines, the majority was dismantled by a German partner company and is now stored in a warehouse. The plant layout can be adjusted to suit customer requirements and factory layout, as conveyor belts are either new or refurbished. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/hour with 0.5 l bottles Suitable for: Carbonated water and soft drinks, Beer / Beer mixes Recently serviced, regularly maintained Processed bottle sizes: 330 ml, 500 ml Year of manufacture: from 2007 to 2016 Line Details Crate depalletizer | Krones | Pressant Duplex | 2011 Incl. safety fencing, conveyor belts, discharge table Packer/unpacker | Krones | Linapac II | 2012 The machine can operate as both packer and unpacker Bottle washer | Krones | Lavatec | 2013 Crate washer | Klotzki | 2011 Empty bottle inspector | Miho | David 2 | 2016 Counterpressure filler + capper | KHS | Innofill DRS | 2013 Fill level inspector | KHS | 2013 Incl. bottle rejection system and conveyor Tunnel pasteurizer | Krones | Linaflex | 2013 Ppsdoxf D Dbopfx Al Ior Cold glue labelling machine | Krones | Topmodul | 2015 Includes a module prepared for working with tax seals With servo-driven bottle alignment Packer | Krones | Smartpack | 2011 Palletizer | Transpak | NEW Strapping machine | Born | - | NEW Mixer | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Flash pasteurizer | GEA | 25,000 | 2007 All pallet, crate, or bottle conveyors are tailored to the line layout and manufactured to KHS/Krones standards. Required format parts for bottle, label, crate, and closure handling can be supplied on request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview This PET bottling line was manufactured between 2002 and 2013 by the German producer Krones and is designed for filling still and carbonated water into PET bottles with Alaska neck finish. The line will remain in production until September 2025 and can be inspected in operation by prior appointment. Technical Details Capacity: 22,000 bph (nominal speed at 0.5 L: 25,000 bph) Rinse nozzles: 60 Filling valves: 80 Capping heads: 15 Product: Water Ppsdpjwqpgzjfx Al Ijr Container material: PET Neck type: Alaska Label type: OPP Capper brand: Zalkin Years of manufacture: 2002, 2009, 2013 Scope of Supply Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Blow moulder: Krones Contiform S14 (2009) Air conveyor: Eurosistemi (2002) Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) Labeller: Krones Contiroll (2013)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en-001 Ppedpfx Aewzvl Sel Ior

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output of up to 12,000 bph (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher capacity system. The equipment is in good condition and remains fully functional. Technical Data Line capacity: - 12,000 bph (0.5 L) - 9,000 bph (1.0 L) - 8,000 bph (1.5 L) - 6,000 bph (2.0 L) Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Neck finish: PCO 1810 Max. bottle diameter: 106 mm Products: Beer (+4°C), kvass and soft drinks (+10°C), still and carbonated water Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hotmelt Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) Psdsxhf Hiepfx Al Ijpr Pallet type: EURO 1200×800 mm Control system: Siemens S7-300 Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow Moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hotmelt - Packaging Machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink wrapping machine, formats 4×3/3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch Wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air Conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle Conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging Conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packages - Pallet Conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeder system, hopper, valve distributor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Overview  This complete returnable glass bottle filling line was manufactured in 2012 by leading European companies Krones, Sidel, and Kettner. The line is designed for high-capacity beverage operations, processing up to 42,000 bottles per hour in the 0.33-liter contoured bottle format. It includes all necessary components from depalletizing to final palletizing and labeling, making it a turnkey, ready-to-use system for bottling plants. The line underwent its annual maintenance in August 2025 and was decommissioned on September 1, 2025. It remains installed and connected and can be inspected upon request. Technical Data Capacity: 42,000 bph Formats: 0.33 L contoured bottle Application: Beer, CSD, or other beverages in returnable glass bottles Line length: Approx. 103 × 29 m Condition: Excellent; maintained until decommissioning (September 2025) Availability: Immediately Status: Still installed and connected Scope of Supply Depalletizer | Kettner | 60 pallets/h | 1992 | Automatic, glass bottles Case unpacker (decrater) | Kettner | 2,500 crates/h | 1992 | For reusable crates Case washer | Seroba | 2,500 crates/h | 1992 | Stainless steel, single-bath Bottle washer | Krones | 47,200 bph | 2010 | Multi-zone cleaning Empty bottle inspector | Heuft | 46,000 bph | 2012 | Camera system Filler | Krones | 42,300 bph | 2012 | Glass bottles, return operation Labeller | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stations (body & back label), pitch 125 mm + Checkmat fill level & closure control Fill level & closure inspector | Heuft | 43,000 bph | 2012 | Sensor & camera system CIP & mixer station | KHS | 16,500 lph | 2011 | Integrated, fully automatic Printer | Videojet | 43,000 bph | 2012 | Inkjet printer Case packer (crater) | Kettner | 2,200 crates/h | 1992 | Automatic Palletizer | Kettner | 50 pallets/h | 1992 | Automatic Pallet wrapper | Robopac | 50 pallets/h | 1992 | With stretch film Ppodoxrcv Nspfx Al Ijr Pallet labeler | Logopak | 60 pallets/h | 2014 | Pallet labelling Bottle conveyors | Sidel Gebo | - | 2012 | Stainless steel conveying technology

Kondisi: bekas, Übersicht: Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5 l) Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie ist speziell für industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionen ausgelegt und kombiniert bewährte Gebrauchtmaschinen namhafter Hersteller, sodass sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Second-Hand-Abfüllanlage bietet. Zur Ausstattung gehören Preform-Zufuhr, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusszuführung, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik, die einen durchgängigen Verpackungsprozess ermöglichen. Hauptkomponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, eine Arol Verschlusszuführung, ein Kronos Contiroll Etikettierer, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Dieses vielseitige Verpackungsmaschinen-Setup ist ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Linie erweitern oder eine gebrauchte Anlage mit verlässlicher Technik und konstanter Leistung ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Gebindeart: PET Flaschenformat: 1,5 l Preform-Kipper & -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Pjdexywglopfx Al Iepr Füller: Alsim Asmojet (1999) Verschlusszuführung: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Aggregate: Mischer, Palettierer, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung aller Produktionsschritte wie Streckblasen, Füllen, Etikettieren und Endverpackung über standardisierte Industrie-Schnittstellen. An den einzelnen Maschinen stehen in der Regel HMIs für formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit zur Verfügung. Sicherheitseinrichtungen, Schutzverkleidungen und Not-Halt-Schaltungen erlauben eine integrierte Start/Stopp-Logik für alle Förderer und Produktionseinheiten und sorgen damit für einen gleichmäßigen Ablauf bei minimaler Stillstandszeit. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Die komplette Linie ist auf den kontinuierlichen Betrieb mit durchgängigem Flaschentransport vom Preform-Handling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik gewährleistet reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und trägt zur Einhaltung des angegebenen Leistungsbereichs bei. Die Konfiguration ist speziell auf das Abfüllen von 1,5-Liter-PET-Flaschen ausgerichtet und erfüllt typische Anforderungen der industriellen Getränkeproduktion. Eine Anbindung an vorgelagerte Preform-Zufuhr oder nachgelagerte Logistik ist dank standardisierter mechanischer und elektrischer Schnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Abfüllanlage umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Anlagen werden in funktionsfähigem Zustand angeboten und sind für die erneute Inbetriebnahme in der Getränkeproduktion geeignet.

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfülllinie kg/h Technische Konfiguration der Abfülllinie Die gebrauchte Doypack-Abfülllinie mit einer Leistung von 600 kg/h besteht aus Maschinenbaujahr 2015 und bietet Präzision, Hygiene sowie Zuverlässigkeit beim Befüllen flexibler Beutel. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und -zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Befüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, das Zuführen der Beutel, die gewichtsbasierte Befüllung, das Versiegeln und anschließende Verpacken. Ein VARPE-Kontrollsystem misst das Gewicht des Produkts in jedem Beutel mit hoher Präzision, wodurch Abweichungen und Produktverluste minimiert werden. Ppjdpjvguc Uofx Al Ijr Parallel dazu führt eine weitere VARPE-Einheit eine Röntgeninspektion durch, um Verunreinigungen oder strukturelle Fehler zu erkennen. Dies bietet ein entscheidendes Plus an Sicherheit und Qualitätssicherung. Ein spiralförmiger Umluft-Pasteurisierer von SARP übernimmt die Pasteurisierungsphase. Gegenüber anderen Systemen sorgt dieses Design für eine gleichmäßige Behandlung des Produkts und erhält dessen organoleptische Eigenschaften. Abschließend sorgt ein Kartonierer für das ordentliche Einschachteln und die Versandvorbereitung der gefüllten Beutel. Zusammen bilden diese Komponenten die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie (600 kg/h), die so einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Leistung und Betriebsbedingungen Die verwendete Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 kg Produkt pro Stunde. Durch die durchdachte Konstruktion werden konstante Dosierungen gewährleistet und Ausfallzeiten minimiert. Das gewichtsbasierte Füllsystem gewährleistet exakte Abfüllmengen in jedem Beutel und reduziert damit Überfüllungen sowie Abweichungen von den Produktionsvorgaben. Die Linie war lediglich ca. 1.000 Betriebsstunden im Einsatz und hat dabei rund 5 Millionen Beutel produziert – sie befindet sich somit technisch in neuwertigem Zustand. Produktionsbetriebe können sich entsprechend auf eine langzeitstabile, verschleißarme Maschine verlassen. Bezüglich Wartung bedeutet dies niedrige Betriebskosten und maximale Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produktarten und Formatbereichen Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie ist für Beutelgrößen von 90 bis 150 g ausgelegt und arbeitet mit einer präzisen gewichtsabhängigen Füllung. Dadurch können unterschiedlichste Produkte verarbeitet werden, darunter Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes. Die Dosierparameter lassen sich für verschiedene Viskositäten oder Verpackungsnormen unkompliziert anpassen – ideale Voraussetzungen für Betriebe mit mehreren Produktlinien. Darüber hinaus sorgt die gewichtsbasierte Befüllung für exakte Ausbeuten und hilft den Herstellern, Deklarations- und gesetzliche Vorgaben einzuhalten. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Einzelmaschine der Doypack/Tetra Pak-Linie ist mit sicherheitstechnischen Einrichtungen gemäß EU-Normen ausgerüstet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Warnsysteme zum vorbeugenden Personenschutz.

Kondisi: bekas, Gebrauchte TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonaufrichter mit Heißklebeverschluss Der TMG Kartonaufrichter ist mit einem Heißleimsystem zur Bodenverklebung ausgestattet und verfügt insbesondere über einen Nordson-Leimtank. Dadurch können verschiedene Kartongrößen zuverlässig gebildet und versiegelt werden. Das robuste Gestell besteht aus lackiertem Stahl, ergänzt durch umfangreiche Sicherheitseinrichtungen. Mit einer Leistung von ca. 1200 Kartons pro Stunde bietet diese Maschine eine effiziente Verpackungslösung. Die Anlage entspricht den CE-Normen von 2018 und wird mit Bedienungsanleitung geliefert. Kartonpacker mit mechanischem Achsantrieb Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanischen Bewegungen auf mehreren Achsen und ist sowohl für Präzision als auch Flexibilität ausgelegt. Mögliche Ausstattung sind etwa zwei Greifköpfe für jeweils 6 Flaschen (6+6) oder alternativ ein Greifkopf für 12 Flaschen, wodurch unterschiedliche Flaschendurchmesser verarbeitet werden können. Die Zuführbahn besteht aus Edelstahl und gewährleistet Langlebigkeit. Mit einer Leistung von ca. 480 Takte pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen erfüllt die Maschine die CE-Richtlinien von 2018. Kartonschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Pjdsvgt N Tspfx Al Ispr Der TMG Kartonschließer sorgt für präzisen oberen Heißklebeverschluss. Die Maschine verfügt über einen automatischen Kartonseparator. Das rückseitige Laschenschließen erfolgt pneumatisch. Für verschiedene Kartongrößen sind manuelle Einstellungen möglich. Die Leistung liegt bei 1200 Kartons pro Stunde. Mit seitlichen Schutzeinrichtungen entspricht die Anlage den CE-Anforderungen (2018) und wird inklusive Handbuch geliefert. Damit bietet sie eine optimale Lösung für End-of-Line-Anwendungen. Fazit zur TMG End-of-Line-Anlage Mit der „gebrauchten TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde“ steigern Sie gezielt Ihre Verpackungseffizienz. Die Integration aus Kartonaufrichter, Packer und Verschließer vereint Flexibilität und Bedienersicherheit. Diese Maschinen eignen sich ideal für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards auf hohem Niveau sichern möchten. Die TMG-Technologie überzeugt durch umfassende Sicherheitsausstattung und effiziente Arbeitsweise — optimal für die Anforderungen der Abfüllindustrie mit maximaler Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit im Langzeitbetrieb.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h Hersteller: ALFATEK Baujahr: 2003 Leistung (Flaschen/Stunde): 5.000 Formate: Standard-Bordeaux – leichte Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – schwere Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallschutz: vorhanden Bedienungsanleitungen: vorhanden Überholungen verfügbar: Nein Ppodjvguukepfx Al Ier Betriebsstatus: funktionsfähig Abgefülltes Produkt: Wein Anzahl der Ventile: 24 Füllprinzip: Schwerkraftfüllung Düstentyp: feststehend Isobarikventil: Nein SPS-Typ: nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h: 1) KOMPASS Flaschenrinser mit 16 Sprühdüsen 2) Alfatek Monoblock-Füller mit 24 Füllventilen und 4 Arol-Verschließköpfen (Bügelverschluss). Vier Formate verfügbar: – Standard-Bordeaux – leichte Bordeauxflasche mit konischem Boden – schwere Bordeauxflasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L 3) Newtec Etikettiermaschine mit zwei Stationen (Leim-Etikettierung) 4) APE Kartonaufrichter mit Nordson-Heißleimgerät 5) APE Kartonpacker 6) Verschließ-/Umreifungsmaschine

Kondisi: bekas, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag Psdpjvgvrwjfx Al Ispr Diese Verarbeitungsanlage bewältigt effizient Durchsätze zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Dadurch gewährleistet sie eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung ist. Verpackungsmöglichkeiten Das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verarbeitet verschiedenste Molkereiprodukte besonders flexibel. Milch wird zum Beispiel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde in 1,0-Liter-PVC-Beutel abgepackt. Joghurt und Kefir werden in 410-Gramm- und 180-Gramm-Bechern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde abgefüllt. Sauerrahm wird sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen – jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde – verpackt. Käse wird in Behältern zu 5,0 kg und 10,0 kg (Frischkäse) sowie in Vakuumfolie zu 500 und 1.000 Gramm (Schnittkäse) abgepackt. Technische Spezifikationen der Ausstattung Die Maschinen wurden von namhaften Herstellern aus Italien, Slowenien und Serbien in den Jahren 1999 bis 2016 gefertigt, was für Langlebigkeit und Qualität der Anlagen bürgt. Die Milchanahmeeinheit verfügt über digitale Zähler und einen Schaumabscheider, die 2014 modernisiert wurden. Das System beinhaltet horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten bis zu 3.200 Litern – ideal für Lagerung und Kühlung. Fermentationseinheiten und Abfülllinien Isolierte Doppelmantel-Rührwerksbehälter mit Planetenrührwerken ermöglichen eine gleichmäßige Fermentation und sichern Produktkonstanz. Automatisierte Abfülllinien übernehmen das Befüllen und Verpacken von Sauerrahm, Joghurt und Milch in unterschiedlichen Formaten, wodurch die Produktivität maximiert und Stillstandszeiten minimiert werden. Ausstattungsergänzungen und Wartung Die Linie umfasst zudem Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse sowie Kühlsysteme für Lagerbereiche. Diese Elemente sind entscheidend für Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Das Equipment wurde bis zur Produktionsstilllegung 2020 regelmäßig gewartet, was den hohen Wartungs- und Effizienzanspruch belegt. Fazit: Diese Merkmale unterstreichen die hohe Leistungsfähigkeit und flexible Konfiguration der Anlage, die eine vielseitige und zuverlässige Produktion im großindustriellen Molkereibereich ermöglichen. Komponentenübersicht: - Milchanahmeeinheit - Digitaler Zähler mit Schaumabscheider (2014) - Horizontaler Tank (Lactofreeze) Kapazität 3.200 l, Freon-Kühlung – 3 Stk. - Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stk. - Pasteurisierungseinheit - Durchlaufpasteur mit Nachhaltebehältern, Kapazität 2.000 l - Separator (selbstreinigend), Kapazität 2.000 l - Homogenisator, Kapazität 2.000 l

Kondisi: bekas, de Ppjdpfx Aov Ew Iqel Ijr

Kondisi: bekas, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h bietet eine moderne Lösung für die aseptische Abfüllung flüssiger Produkte. Sie erreicht eine Leistung von bis zu 9.000 Litern pro Stunde und gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung von Milchprodukten und Säften. Der vollständig integrierte aseptische Prozess bewahrt dabei die sensorischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Hauptkomponenten der Aseptic A3 FLEX 1000S Linie Ppjdpsv Ai Haefx Al Isr Homogenisator und Sterilisator – 12 t/h Das Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte thermische Behandlung. Die Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde ermöglicht die Verarbeitung großer Produktmengen bei konstanter Produktqualität und -sicherheit. Tetra Alsafe Tank – aseptisch Der Tetra Alsafe Tank lagert Produkte vor der Abfüllung aseptisch. Die lebensmittelzertifizierten Materialien gewährleisten vollständige Isolierung und minimieren Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP System Das Cleaning-in-Place (CIP)-System automatisiert die Reinigung der Linie. Dadurch erfolgt die Innenreinigung aller produktberührenden Komponenten, was Stillstandszeiten verringert und die Betriebseffizienz erhöht. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Füllmaschine Die Füllmaschine A3 FLEX 1000S bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h. Sie füllt aseptisch Milchprodukte und Säfte in Kartonverpackungen, gewährleistet eine präzise Dosierung und minimiert so Ausschuss und garantiert eine exzellente Verpackungsqualität. CAP21 Verschließer Der CAP21 Schraubverschlussautomat verschließt die Behälter hermetisch, verhindert dadurch Kontamination und verlängert die Haltbarkeit. Die nahtlose Integration mit der Füllmaschine gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. ACHX30 Pufferband - 47 Meter Das ACHX30 Pufferbandsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung erhöht. Tetra Pak Film Wrapper 67 Schrumpfpacker Der Schrumpfpacker Film Wrapper 67 der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h ermöglicht die Sekundärverpackung durch Umhüllung der Produkte mit Kunststofffolie. Dies verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz sowie den Schutz und die Stabilität während des Transports. Anlagenmerkmale der Abfülllinie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h verwendet aseptische Abfülltechnologie und verhindert bakterielle Kontamination auch ohne Konservierungsstoffe. Sie eignet sich für verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchmischerzeugnisse, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration modernster Technologien und automatisierter Reinigungsprozesse erfüllt diese Linie höchste Qualitätsstandards bei optimaler Produktionsleistung.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar. Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten. Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer Ppodpfxswlt Dge Al Ijr Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei. Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung. Interne Fördertechnik und Verpackung ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.

Kondisi: bekas, de Ppodsvgvwmjpfx Al Isr