Beli Elopak Sks-S60S Shikoku Monoblok Bekas bekas (10.888)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Hsdpfx Aetul Raoaiot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, berat keseluruhan: 1.622 kg, kapasitas angkut: 240 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, FR Il s'agit d'un robot de soudage d'occasion, testé, composé d'un KUKA KR 240-2 2000 et d'une commande KRC2 ed05 de l'année 2011, combinés à une installation de soudage de SKS Welding Systems. Ce système est conçu pour les processus industriels de soudage et d'automatisation et est généralement utilisé pour le soudage à l'arc, la fabrication de structures lourdes et les tâches combinées de manutention/soudage. Le robot offre une capacité de charge de 240 kg et une portée de 2700 mm, ce qui le rend adapté aux pièces de grande taille. L'installation comprend une source de courant de soudage SKS LSQ 4 avec dévidoir de fil, torche et faisceau de tuyaux complet. IT Si tratta di un robot di saldatura usato e testato, composto da un KUKA KR 240-2 2000 e da un controllore KRC2 ed05 dell'anno 2011, combinato con un impianto di saldatura SKS Welding Systems. Il sistema è progettato per processi industriali di saldatura e automazione ed è tipicamente utilizzato per la saldatura ad arco, la produzione di grandi strutture e la gestione/saldatura combinata. Il robot offre una portata di 240 kg e un raggio d'azione di 2700 mm, rendendolo adatto a pezzi di grandi dimensioni. L'impianto comprende una sorgente di corrente SKS LSQ 4 con alimentatore filo, torcia e pacchetto tubi completo. ES Se trata de un robot de soldadura usado y revisado, compuesto por un KUKA KR 240-2 2000 y un controlador KRC2 ed05 del año 2011, combinado con una instalación de soldadura de SKS Welding Systems. El sistema está diseñado para procesos industriales de soldadura y automatización y se utiliza normalmente para soldadura por arco, fabricación de ensamblajes pesados y combinaciones de manipulación/soldadura. El robot ofrece una capacidad de carga de 240 kg y un alcance de 2700 mm, lo que lo hace adecuado para piezas de gran tamaño. El sistema incluye una fuente de corriente de soldadura SKS LSQ 4 con alimentador de hilo, antorcha y conjunto completo de mangueras. Hsdpey Nfl Djfx Aaist

Kondisi: bekas, Mesin pengisi: Elopak Tipe P-M30D Hsdpfxeycwc Te Aaiet Pure-Pak Classic Tipe P-M30D dengan Tutup Ulir! Kapasitas: 3.000 unit/jam Volume pengisian: 0,2 - 0,33 - 0,5 L Dilengkapi dengan penutup ulir Paket suku cadang Kecepatan mesin: Maksimum 3000 karton per jam (kemampuan mekanis), kecepatan dapat dipilih. Ukuran karton standar: 200 - 330 - 500 ml Detail teknis lebih lanjut tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Pelat penunjuk dan pelat pengelasan, coran baja, coran abu-abu yang sangat diperkuat dengan rusuk dulunya pelat penanda dan pelat ukur pelat penunjuk yang berat panjang 2000 mm lebar 1000 mm Hsdpfozxr Tdsx Aaiot tebal 240 mm tinggi kerja 850 mm ketebalan pelat sekitar 30 mm secara keseluruhan - 5 buah kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya berat sekitar 1000 kg permukaan yang baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Hjdpfezktdbsx Aaist Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian dan pengemasan karton aseptik dari Tetra Pak, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml. Mesin pengisian utama adalah Tetra Pak A3 FLEX 100V, tahun pembuatan 2005, yang dirancang untuk memproses karton Brik dengan konfigurasi tab sobek. Lini ini juga mencakup aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml dengan penutup Dream Cap. Mesin pengisian: Tetra Pak A3 FLEX 100V Tahun pembuatan mesin pengisian: 2005 Ukuran karton: 330 ml Prisma Jenis karton: Karton Brik Konfigurasi penutup: Tab sobek dan Dream Cap Aplikator penutup: Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026 OPSIONAL: Akumulator ACHX30 – 2010, 14713H – Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini memiliki panel HMI/operator terintegrasi, lemari kontrol listrik, komponen suplai pneumatik, penggerak mekanis, dan mekanisme mesin yang dapat disesuaikan. Stasiun pengisian dan aplikasi penutup dirancang untuk beroperasi sebagai sistem pengemasan industri terpadu dan mendukung penanganan material karton yang terkontrol, pembentukan karton, pengisian, penyegelan, dan transportasi selanjutnya. Area akses operator mencakup platform servis, tangga, dan pintu akses untuk operasi dan perawatan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini karton aseptik lengkap ini diatur di sekitar mesin pengisian dan proses aplikasi penutup untuk karton Brik Prisma 330 ml. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan tata letak produksi minuman yang dimaksud, termasuk persiapan produk, pemrosesan aseptik awal, dan mesin pengemasan industri selanjutnya. Akumulator opsional tersedia, yang berfungsi sebagai penyangga karton di antara bagian-bagian lini dan membantu menjaga kesinambungan produksi selama gangguan di bagian selanjutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Mesin penyegelan Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Hodpfxjzw Dvns Aaiet Sistem akumulasi ACHX30 2010 Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Lini ini mencakup mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V bekas, tahun pembuatan 2005, dan aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026. Akumulator ACHX30 bekas opsional dibuat pada tahun 2010 dan dalam kondisi baik.

Kondisi: baru, Pencacah serpihan kayu untuk aplikasi universal (kayu, palet, papan serat kayu, dan potongan sisa, veneer, papan MDF, plastik, dll.) KUAT Model REUSER SD 600 - Pencacah 1-rotor - Konstruksi baja las yang kokoh dengan lapisan bubuk - Unit kontrol PLC Unitronics® - Sistem kontrol cerdas ReSmart™ dengan akses jarak jauh opsional - ReBoost™ - untuk mengatur kecepatan geser - Saringan yang diperkuat dari baja khusus HARDOX® - Tangki oli hidrolik besar 20 liter - Bantalan rotor di bagian luar rangka mesin - Hanya komponen berkualitas tinggi yang digunakan - Kaki mesin peredam getaran - Pembuangan material melalui sekrup konveyor (opsional) - Garansi 24 bulan Hsdsgw Sxzspfx Aaist Daya motor: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Panjang rotor: 550 mm Diameter rotor: 260 mm Kecepatan putaran rotor: 80 - 120 RPM Jumlah pisau potong: 14 # Pisau potong: 30 x 30 mm, baja khusus, dikeraskan, tepi berongga Jumlah pisau pembersih: 2 # Diameter saringan: 10/ 15/ 20/ 25/ 30 mm (diameter lain tersedia sebagai opsi) Kapasitas: hingga 4 m3/jam (tergantung material) Koneksi saluran hisap: 160 mm Ukuran bukaan corong P x L: 946 x 567 mm Ukuran bukaan serpihan kayu: 810 x 549 mm Dimensi P x L x T: 1880 x 1120 x 1670 mm Berat: sekitar 1250 kg Termasuk opsi: - Bilah potong sekunder HARDOX® 450 - Saringan HARDOX® 450 (20 mm) Catatan untuk mesin bekas: • Kesalahan dalam spesifikasi teknis dan hak untuk menjual di antara waktu dipajang dicadangkan. • Harga yang tertera adalah harga pengambilan di lokasi - bebas biaya pemuatan! • Mesin telah dibersihkan dan diuji fungsinya. • Semua mesin dijual sebagaimana adanya tanpa jaminan apa pun. • Pembeli berhak untuk memeriksa mesin di lokasi. • Kesepakatan khusus hanya dapat dilakukan secara tertulis. (Kami hanya akan menjawab pertanyaan jika Anda menyertakan alamat dan nomor telepon Anda!)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Hedpfx Ajvxz Aljaijt Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: CC20, Mesin Penutup Kotak dengan Perekat Panas – Gambaran Umum Mesin penutup kotak dengan perekat panas dari TE-CO ini digunakan untuk pengemasan industri di akhir lini, dalam sebuah lini pengisian yang sudah ada. Model 607-98 menawarkan penutupan yang andal dan konsisten pada kotak kardus bergelombang menggunakan sistem perekat panas, sehingga menjadi solusi yang terbukti untuk lingkungan produksi minuman, di mana botol anggur dalam kotak harus disegel dengan aman sebelum dipaletkan. Dengan konstruksi yang kokoh dan pengoperasian yang mudah, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam mesin pengemas hulu dan mesin pemalet hilir, untuk mendukung operasi berkelanjutan dan peningkatan efisiensi. Diproduksi oleh TE-CO, mesin bekas ini berfokus pada penutupan kotak yang andal, yang menjamin aplikasi perekat yang bersih, penyegelan yang rapat, dan kebutuhan perawatan yang minimal. Mesin ini sangat cocok untuk kotak berisi botol kaca dalam format standar, yang digunakan oleh perusahaan anggur dan produsen minuman. Model 607-98 dirancang sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap atau sebagai mesin mandiri dengan ban berjalan yang kompatibel, dan sesuai dengan praktik terbaik dalam pengemasan industri dalam hal efisiensi dan perlindungan produk. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: TE-CO Model: 607-98 Tahun Pembuatan: 1998 Metode Penyegelan: Perekat Panas (Lem) Aplikasi: Penyegelan kotak/kemasan setelah pengemasan Penggunaan Umum: Wadah botol anggur dalam lini pengisian bekas Format Botol yang Kompatibel dalam Wadah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruksi: Mesin ujung lini industri untuk operasi berkelanjutan Operasi: Inline dengan mesin pengemas kotak hulu dan mesin pemalet hilir Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin penutup kotak dengan perekat panas TE-CO dirancang untuk otomatisasi yang andal dalam pengemasan industri. Fitur umum termasuk kontrol suhu perekat untuk ikatan yang seragam, aliran masuk dan keluar yang tersinkronisasi untuk aliran kotak yang lancar, dan penguncian keselamatan untuk operasi yang aman. Kontrol yang mudah digunakan mendukung penyesuaian cepat dan kinerja yang stabil selama perubahan format. Sistem aplikasi perekat panas membantu memberikan pola perekat yang bersih dan berulang, untuk memastikan penyegelan yang aman dan seragam. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penutup kotak ini terintegrasi secara alami ke dalam lini pengisian yang sudah ada, beroperasi tepat setelah mesin pengemas monoblok dan sebelum pemalet. Mesin ini dapat disinkronkan dengan peralatan hulu seperti sistem perakitan dan pengemasan, dan dihubungkan dengan mesin pemalet untuk penanganan material otomatis. Mesin ini mendukung operasi inline dengan ban berjalan standar, dan dapat dioperasikan sebagai mesin penutup mandiri jika disediakan dengan suplai yang tepat. Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Mesin ini disajikan dalam kondisi siap beroperasi, sebagai bagian dari konteks lini pengisian bekas. Fitur keselamatan dan dokumentasi tersedia, yang mendukung pemasangan dan perawatan rutin... Hodjxywf Iopfx Aaist

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng O+H / KHS Hansacan ini, yang dilengkapi dengan mesin penutup kaleng Ferrum, adalah mesin monoblok berputar untuk mengisi dan menutup kaleng minuman. Mesin pengisi dan mesin penutup digabungkan menjadi satu unit, sehingga kaleng-kaleng tersebut langsung dipindahkan dari proses pengisian ke proses penutupan dalam satu alur berkelanjutan. Mesin ini dirancang untuk kaleng standar berukuran 330 ml (tipe kaleng 211 / 202) dan, tergantung pada produk dan suhu pengisian, mencapai kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng per jam. Mesin monoblok ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial, tempat mesin ini digunakan untuk mengisi kaleng berukuran 330 ml, dan saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel sebelum dikirimkan. Parameter pengisian dan data produksi dikelola melalui Siemens SIMATIC Touch-HMI, dan kontrol mesin dilakukan melalui Siemens S7-PLC. Data Teknis - Produsen: O+H / KHS - Model: Pengisi Kaleng Hansacan - Mesin Penutup: Mesin Penutup Kaleng Ferrum, F 505 G - Tahun Pembuatan: Mesin Pengisi 1992, Mesin Penutup 2010 - Tipe Mesin: Pengisi dan Penutup Kaleng Rotasi sebagai Monoblok - Katup Pengisi: sekitar 30 (tipe Hansacan) - Kepala Penutup: 5 - Kapasitas: sekitar 20.000 kaleng per jam untuk 0,33 l (tergantung pada produk dan suhu) Hjdpfxjzlqu Hj Aaijt - Ukuran Kaleng: Kaleng standar 330 ml, tipe kaleng 211 / 202 - Produk: Bir, minuman berkarbonasi - Kontrol: Siemens S7-PLC dengan Siemens SIMATIC Touch-HMI Peralatan - Mesin pengisi dan penutup dikirim sebagai satu unit - Lemari kontrol baru dengan Siemens S7-PLC dan SIMATIC Touch-HMI (modifikasi) - Lemari pneumatik baru dengan katup pneumatik yang diperbarui (modifikasi) - Katup pengatur bir sebelum saluran masuk bir, konektor CIP, dan suplai CO₂ sebelum penutupan - Disesuaikan untuk kaleng tipe 211 / 202, 330 ml - Buku petunjuk pengoperasian, daftar suku cadang, dan dokumentasi kelistrikan untuk mesin pengisi dan penutup (termasuk dalam ruang lingkup pengiriman mesin) - Deklarasi kesesuaian CE akan dikeluarkan setelah perbaikan selesai Kondisi Bekas – saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel dan akan dikirimkan sebagai mesin pengisi dan penutup monoblok yang telah diperbaiki sepenuhnya. Ruang lingkup perbaikan dan deklarasi kesesuaian CE merupakan bagian dari penjualan dan belum selesai. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial dan digunakan untuk mengisi kaleng 330 ml. Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan, setelah perbaikan selesai. Lokasi dan tanggal pengiriman yang pasti tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Hsdpfx Ael Hx Rpeaist Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET192, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Kosme TOP 2 HM 16 720 ini adalah mesin pelabelan hot melt berkecepatan tinggi, yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk wadah PET, mesin ini mendukung operasi yang menuntut pada lini pengisian bekas dan memastikan akurasi pelabelan pada kecepatan tinggi. Produsen: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Tahun: 2012 Aplikasi: Pelabelan hot melt untuk wadah PET Kecepatan produksi: hingga 20.000 botol per jam (tergantung format) Stasiun pelabelan: 1 Jumlah pelat: 16 Penyesuaian kepala: tersedia Sistem pemusatan optik: termasuk Jenis wadah: PET (konfigurasi utama) Dimensi: L 1900 mm × P 3000 mm × T 2300 mm Berat: 2500 kg Listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kondisi: dalam penyimpanan (mesin bekas) Dokumentasi: manual tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk operasi yang konsisten dan dapat direproduksi, mesin pelabelan Kosme ini memiliki aplikasi hot melt yang presisi untuk botol PET silinder dan parameter yang dapat disesuaikan untuk mendukung perubahan format pada format minuman standar. Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan umum dan antarmuka kontrol pusat untuk memantau parameter penting selama proses pelabelan. Sistem aplikasi hot melt dirancang untuk menghasilkan ikatan perekat yang kuat dan bersih pada kecepatan tinggi Kontrol untuk penyesuaian format dan pemantauan produksi Suplai listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW beban terhubung Perangkat pelindung terintegrasi untuk melindungi operator dan memastikan ketersediaan Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Unit ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap dengan sistem pembilasan dan pengisian awal serta peralatan penyegelan, inspeksi, dan pengemasan hilir. Koneksi standar dan sinyal komunikasi memudahkan sinkronisasi dengan konveyor, area penyangga, dan peralatan kontrol kualitas. Kompatibel dengan komponen umum lini produksi minuman: pembilasan, pengisian, penyegelan, pengangkutan, dan inspeksi Dukungan untuk perubahan format melalui penyesuaian kepala dan konfigurasi pelat Cocok untuk operasi multi-SKU dalam keluarga botol PET Dapat digunakan di lingkungan produksi minuman untuk air, jus, bir, anggur, dan lainnya Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini saat ini disimpan dan ditawarkan sebagai peralatan bekas. Ini merupakan dasar yang kuat untuk pengoperasian yang cepat jika solusi pelabelan yang andal diperlukan. Manual tersedia untuk mendukung pengoperasian, pemeliharaan, dan prosedur perawatan preventif. Inspeksi fisik dan uji coba dapat diatur sebagai bagian dari proses pembelian untuk verifikasi. Hsdpjvguc Iofx Aaijt Kinerja Operasional...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: PX15, Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam, yang diproduksi oleh PARMATEC pada tahun 1998, menghasilkan campuran minuman dengan kinerja tinggi. Mesin ini mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi untuk menghasilkan produk akhir dengan stabilitas yang sangat baik. Selain itu, berkat konstruksi modular dan kontrol proses canggihnya, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi menengah dan besar. Fitur Teknis Model: Drinkmix 12.000 l/jam Produsen: PARMATEC Tahun Pembuatan: 1998 Kapasitas Pemrosesan: 12.000 liter per jam Komponen Utama: Struktur dasar memberikan dukungan dan memastikan stabilitas mesin. Tangki air menyimpan air untuk pencampuran. Tangki sirup menampung sirup untuk dicampur dengan air. Pompa sirkulasi memindahkan produk secara terus-menerus melalui jalur proses. Unit karbonasi dan pencampuran menyuntikkan CO₂ dan memastikan homogenisasi yang sempurna. Tangki penyimpanan menstabilkan produk campuran sebelum pengisian. Hjdpfx Aaev Ai Hyoiet Pompa transfer desinfeksi memindahkan larutan desinfektan secara efisien. Panel kontrol berisi semua kontrol operasi dan pemantauan. Siklus Kerja Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam mengikuti proses terstruktur empat tahap yang memastikan dosis yang tepat dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Penghilangan Udara: Pertama, sistem menghilangkan oksigen dari air untuk memfasilitasi karbonasi. Untuk ini, sejumlah CO₂ yang presisi disuntikkan sebelum air masuk ke tangki utama. Selain itu, nosel yang dirancang khusus menghasilkan “efek hujan”, yang meningkatkan pemisahan oksigen. Dengan demikian, sistem mencapai persiapan optimal untuk tahap berikutnya. Pendosisan: Selanjutnya, air yang telah dihilangkan udaranya dan sirup melewati katup mikrometrik yang mengatur alirannya dengan akurasi luar biasa. Selain itu, mesin menampilkan volume aliran ini pada indikator bertingkat khusus, sehingga operator dapat memantau proses secara real time. Pada tahap ini, dipastikan bahwa campuran akhir sesuai dengan spesifikasi minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Hedpfx Aajzwu Uujiet Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Hedpfx Ajzwu Unjaiet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml bekas, kemasan persegi V110, Helicap 27Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi dengan mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V110 untuk kemasan karton Brik persegi berukuran 1,0L. Mesin pengisi yang diproduksi sekitar tahun 2001 ini memiliki sekitar 26.000 jam operasi dan telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2026. Lini ini mencakup sistem penutup ulir khusus, pengemasan dengan tray, dan sistem konveyor yang terhubung untuk proses pengemasan karton terintegrasi.Mesin Pengisi:< /strong> Tetra Pak TBA 8 V110Format Kemasan: karton Brik persegi, 1,0LTahun Pembuatan: sekitar 2001Jam Operasi: sekitar 26.000 jamRekondisi: rekondisi lengkap pada tahun 2026Konveyor: sekitar 30 meter, sesuai dengan tata letak standarSistem Otomatisasi & Kontrol ModernLini ini menggabungkan pengisian, penutupan, pengangkutan, dan pengemasan dengan tray menjadi sistem pengemasan industri yang terkoordinasi. Penutup Tetra Pak TCAP 45 dimodifikasi untuk penutup ulir HeliCap 27 dan bekerja dengan kertas yang sudah dipotong sebelumnya, sehingga mendukung konfigurasi penutupan karton yang ditentukan. Sistem konveyor memastikan transfer produk di antara stasiun operasi utama.Mesin jenis ini biasanya dioperasikan melalui kontrol mesin sendiri dan disesuaikan dengan persiapan produk sebelumnya serta teknologi pengemasan selanjutnya. Setelah rekondisi, pengujian fungsi, uji coba, dan inspeksi telah dilakukan.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian dan pengemasan karton lengkap ini dirancang untuk memproses kemasan Brik persegi 1,0L. Konfigurasinya mendukung alur proses logis dari pengisian karton, penutupan ulir, dan pengangkutan hingga pengemasan dengan tray. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dan produksi minuman dengan format karton yang ditentukan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA 8 V1102001Mesin PenutupTetra Pak TCAP 45Peralatan BeragamSistem KonveyorPengemas dengan TrayTetra Pak TCBP 70Pengemas dengan tray dikonfigurasi untuk aplikasi pengemasan dengan tray dan merupakan tahap pengemasan lanjutan yang praktis untuk kemasan karton yang telah diisi dan ditutup. Tata letak ini dapat digunakan untuk proyek mesin bekas untuk pengemasan karton. Hedjzwu Uhopfx Aaiet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Hsdpfowbhdaex Aaiot Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Bekas Spesifikasi Teknis & Indikator Kinerja Mesin stretch blow molding combi Krones Contiform S8 ini terintegrasi dengan filler Krones Mecafill dan penutup Krones, menawarkan kinerja handal untuk produksi minuman modern. Dirancang untuk menangani botol PET, mesin ini mendukung format umum untuk air mineral tanpa karbonasi dan berkarbonasi dalam platform rotary yang ringkas. Baik sebagai bagian dari lini pengisian bekas maupun sebagai combi station mandiri, mesin ini menawarkan konstruksi kokoh dan performa konsisten untuk proses pengemasan industri. Produsen: Krones Model: Contiform S8 (Combi dengan Filler Mecafill dan Penutup Krones) Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: hingga 12.800 botol per jam Material Wadah: PET Tipe Leher: Alaska Format Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L, 1,0L, 1,5L Tinggi Maksimum Wadah: 350 mm Jumlah Cavity: 8 Tekanan Operasi: 40 bar Arah Putaran: searah jarum jam Dimensi Instalasi (sekitar): Panjang 13.022 mm, Lebar 10.649 mm Mekanika Tambahan: 8 penjepit masuk & keluar; 220 mandrel di jalur transportasi preform Otomasi Canggih & Pengendalian Didesain untuk operasi yang andal, mesin stretch blow molding ini memiliki antarmuka pengguna yang nyaman dan arsitektur kontrol modern untuk memudahkan pengaturan, pemantauan, dan perubahan format. Resep digital memastikan konsistensi pada berbagai format dalam lingkungan second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Daya Listrik: 400 V, 3 fasa, 50 Hz Otomasi: Integrasi rotary combi dengan fungsi blowing, filling dan capping yang tersinkronisasi untuk throughput stabil Perlindungan Operator: Pelindung mesin dan akses terkunci pada zona perawatan Integrasi dalam Lini Produksi Konfigurasi Contiform S8 Combi memungkinkan penanganan preform hulu yang mulus serta filling dan capping hilir, meminimalkan footprint dan titik transfer. Mesin ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan mendukung conveyor, inspeksi, serta mesin pengemasan lanjutan dalam produksi minuman. Mode Operasi: Combi terintegrasi (Blowing–Filling–Capping) dengan sinkronisasi rotary Rentang Format: 0,5L hingga 1,5L botol PET Aplikasi: Ideal untuk pengisian air pada pengemasan dan konfigurasi lini industri Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Hjdpjy Szb Tsfx Aaiot Mesin ini telah direkondisi dan dijamin; siap langsung operasi, dengan suku cadang kompatibel yang tersedia. Mesin menggabungkan jaminan peralatan yang telah direkondisi dengan rasio harga-kinerja yang diharapkan dari teknologi pengisian bekas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a variety of package materials and packing styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and shrink-film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Hodpszcf Nbofx Aaijt Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, shrink-film Container materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and user-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-driven operation enables quick selection of product formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply accommodates industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration into Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing filling and packaging lines. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around carton packers, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L offers multiproduct flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for EUR-Epal 800x1200 mm streamlines logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be refurbished with warranty, or delivered as-is, depending on production needs. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line expansions or phased maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and shrink packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production—including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits—as well as for mixed-format industrial packaging.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Hjdpfx Aajziy Ausijt

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Hedpfxsziyy Ho Aaijt Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Hsdpfx Aasvguc Uoijt Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Hedpey Icp Dofx Aaiet Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: 161.40.492, Gebrauchte Strautmann Ballenpresse, Typ: BalePress 3, Seriennummer: 161.40.492, Baujahr: 2020, mit Bandentnahmehaken Stromversorgung: 230 V 50 Hz Elektrische Leistung: 0,75 kW Schutzart: IP54 Presskraft: 27 kN Presshub: 580 mm Maschinengewicht: 275 kg Transportmaße (LxBxH): 1070 x 754 x 2110 mm (ohne Palette) 1070 x 754 x 1945 mm Einfüllöffnung (BxH): ca. 700 x 450 mm Presszyklus: 27 sek Ballengewicht: 30 kg Ballengröße in der Presskammer (LxBxH)*: 500 x 700 x 500 mm Bindung der Ballen: Umreifung mit zwei Garnen, PP-Band VORTEILE - Einfach zu installieren und zu transportieren - Leichte Ballenhandhabung - Praktische Entleerung der Ballen - Umschaltmöglichkeit für Folie/Pappe - Einfache und sichere Bedienung - Stabiles Türverriegelungssystem - Stabile Führung der Pressplatte - Sicherheits-System „D“-Stufe - Geringer Platzbedarf - BP3: Ballenbindung bei geöffneter Tür; BP3CD: Ballenbindung bei geschlossener Tür - Robuste Bauweise - Türverriegelung mit Rad - Ideal für kleine Geschäfte Die Strautmann BalePress 3/3CD ist eine kompakte Einkammer-Ballenpresse. Sie eignet sich optimal zum Verpressen von üblichen und geringeren Mengen an Papier, Folie, PET-Flaschen und Kunststoffabfällen. Dank ihres kompakten Designs findet sie selbst auf kleinstem Raum Platz. Sie stellt die beste Alternative für unsere Partner mit geringem Abfallaufkommen und begrenztem Stellplatz dar. Hjdpovvk T Isfx Aaijt Je nach Material ermöglicht die Presskraft von 3 t eine Volumenreduzierung von bis zu 90%. Die Maschine produziert kleine, handliche Ballen von bis zu 35 kg. Durch die Nutzung lassen sich erhebliche Lager- und Transportkosten einsparen. Die Ballen sind einfacher zu transportieren und zu vermarkten als lose Abfälle. Die Maschine passt dank ihrer geringen Abmessungen auch auf engstem Raum, sodass die Ballentechnologie nun auch für Partner mit limitierter Stellfläche verfügbar wird. Preis: 3.490 EUR zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA: Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Englisch, Deutsch, Ungarisch, Französisch und Rumänisch.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin frais jembatan bekas ini telah diperbaiki sepenuhnya dan semua komponennya diperbarui sehingga kondisinya seperti baru. Axia dari Gmm selalu menjadi sinonim untuk keandalan, kekuatan, presisi, dan kemudahan penggunaan. Mesin ini dapat menampung piringan hingga 1200mm. Grup kontrol lengkap (lemari dengan layar + PLC + modul (lihat foto)) telah dikirim ke pabrik untuk diperiksa, diperbaiki, dan diperbarui datanya serta programnya. Hedpfxezxg Hrj Aaiot Meja dapat berputar dengan motor.