Beli Emco Emco Concept Mill 105 bekas (12.793)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nwodpjq Nf Uwefx Abfol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nedpfx Absq Ngafofjwl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Njdeq Nyydspfx Abfswl 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Nedpfxovzx Auj Abfswl Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm Nwedpfeq Igiiox Abfsl - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nwsdpfxeq I Nw Ij Abfel

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Nodpjq Nfbhsfx Abfewl 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nwsdpfx Absq I Nxdsfjl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nwedpfx Ajq Nf U Eobfsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, 9b475c94 Nsdpfxoy Emfqo Abfjwl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Detail Teknis: Diameter putaran di atas alas: 180 mm Diameter putaran di atas luncur datar: 75 mm Panjang putaran: 325 mm Nedpfey Emfwsx Abfjwl Langkah luncur datar (sumbu-x): 56 mm Langkah sumbu longitudinal (sumbu-z): 176 mm Pengendali: Fanuc 21T Rentang kecepatan putar: 20 - 6300 RPM Diameter luar spindel pada bantalan depan: 50 mm Gaya umpan sumbu Z - maks.: 3000 N Lubang spindel: 30 mm Daya spindel utama: maks. 3,7 kW Spesifikasi listrik - tegangan/frekuensi: 400 / 50-60 V/Hz Berat mesin sekitar: 1,0 ton Dimensi mesin sekitar PxLxT: 2,2 x 1,0 x 1,62 m Mesin, tahun pembuatan 1999, pertama kali dioperasikan pada tahun 2000. EMCO TURN 325 adalah mesin bubut CNC/konvensional serbaguna dari lini produk EMCO-Group (Austria). Mesin ini berada dalam kategori daya dan ukuran menengah dan sering digunakan dalam pelatihan, bengkel, dan produksi. Mesin ini dirancang khusus untuk pemesinan presisi komponen kecil, poros, dan bagian yang diklem. Collet otomatis Berbagai aksesori Antarmuka untuk pemuat batang tersedia.

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Diameter bubut di atas alas: 340 mm Diameter bubut di atas penyangga: 190 mm Panjang bubut: 700 mm Jarak antar pusat: 700 mm Kecepatan putar: 55 - 2350 / 8 langkah, mekanis, putaran per menit Diameter lubang spindel: 50 mm Nwjdpeu Ixw Ajfx Abfol Pengaturan pin penumpu: 120 mm Pin penumpu: MK3 mm Torsi pada spindel: 350 Nm Berat benda kerja maks. - tanpa penyangga: 50 kg Total kebutuhan daya: 3,0 kVA Berat mesin sekitar: 0,79 ton Dimensi mesin sekitar (PxLxT): 1,6 x 0,9 x 1,4 m Mesin jarang digunakan di bengkel perbaikan. Chuck 3 rahang Forkardt Ø 200 (penjepitan luar) Pergerakan kereta lintang (sumbu X): 600 mm; umpan lintang 0,045 - 0,787 pada 20 langkah; ulir metrik Pergerakan kereta silang (sumbu Y): 220 mm; umpan 0,023 - 0,406 mm pada 20 langkah Kereta atas dapat diputar ke kanan 60° dan ke kiri 120° Pembuatan ulir Pencahayaan mesin Tidak ada suplai cairan pendingin (sudah disiapkan) Aksesori: 3 set rahang bubut 3x dudukan alat Multifix 2x chuck bor 1x titik pusat yang berputar 3 buah kaki mesin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, en Njdevvtpxjpfx Abfswl

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: bekas, Technical Details: Z-travel: 260 mm Maximum test force: 49 - 7355 N (test load) Test height: 260 mm Nwodpfx Aou N Avxsbfjl Workpiece weight: max. 160 kg Throat depth: 200 mm Interface: RS 232 Voltage: 230V / 50Hz Total power requirement: 200 VA Machine weight approx.: 250 kg (without base cabinet) Dimensions (LxWxH) approx.: 0.7 x 0.6 x 1.8 m (with base cabinet) The hardness testing machine, with depth measurement operation mode, is offered for sale including a base cabinet (by Emco, specifically for hardness testers). The device is suitable for the following testing methods (manufacturer specifications): Metals: Brinell, Vickers, Rockwell Plastics testing per DIN 53 456 Other materials to be tested only after consulting the manufacturer. Test forces: Electronically controlled via microprocessor, strain gauge, and DC motor (for M4R-075 = 49 to 7355 N) Test table Ø 90 mm height-adjustable via handwheel Test table mount per DIN 51 225 = Ø 25 mm Operation and programming via control panel with graphic-capable, illuminated LC display Accessories: Additional test tables/plates as shown in the photos On request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Detail Teknis: Nedpfsu Ixwiox Abfjwl Diameter bubut di atas alas: 600 mm Diameter bubut di atas kepala geser: 260 mm Panjang bubut: 610 mm Jarak gerakan kepala geser (sumbu x): 160 mm Jarak gerakan sumbu longitudinal (sumbu z): 610 mm Pengendali: Siemens 810D Kecepatan putar: 1 - 6300 putaran/menit (dapat diatur secara kontinu) Torsi pada spindel: 86 Nm Diameter lubang spindel: Ø 42 mm Diameter luar spindel pada bantalan depan: Ø 80 mm Penggerak umpan AC: X/Z: 5000 / 7000 N Kecepatan cepat pada arah x: X/Z: 16 / 20 m/menit Revolver alat - jumlah stasiun: 12 / VDI 30 Penerima kepala tetap ISO: MK4 Pergeseran kepala tetap: 500 (jarak langkah) mm Daya spindel utama: 7,5 (100%=11kW) kW Konfigurasi listrik - tegangan/frekuensi: 3/PE ~ 400V dan 50/60Hz V/Hz Total kebutuhan daya: 20 kVA (11 kW) Berat mesin sekitar: 4,0 t Dimensi mesin sekitar (P x L x T): 3,0 x 2,0 x 2,1 m Mesin bubut CNC ini memiliki sumbu C. Jarak antara spindel utama dan kepala tetap: 805 mm Cakram penegang hidrolik Röhm Ø 160 mm (tanpa rahang), kecepatan putar 7.500 putaran/menit. Kepala tetap dengan ujung yang berputar bersama Revolver alat (12 posisi tersedia untuk alat potong yang digerakkan) Saat ini, terdapat 8 dudukan alat yang terpasang di majalah, di antaranya 4 buah dengan selongsong penegang. Sistem pendingin, suplai cairan pendingin melalui revolver alat Lemari kontrol dengan pendingin, merek Rittal, tipe SK3393100 Baki penampung benda kerja Pencahayaan mesin Aksesori: 1x alat potong yang digerakkan ++++Uji Coba i.D.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Detail Teknis: Diameter putaran di atas alas: 340 mm Diameter putaran di atas meja geser: 158 mm Panjang putaran: 300 mm Jarak perjalanan meja (sumbu-x): 300 mm Jarak perjalanan sumbu (sumbu-z): 300 mm Pengontrol: Siemens 810T Kecepatan putaran: 60 - 4.000 RPM Nwsdpfx Asylt Nzjbfel Torsi pada spindel: 106 - 145 Nm Diameter luar spindel pada bantalan depan: 80 mm Penggerak umpan AC: 8500 N Kecepatan cepat arah-x: 6 m/menit Revolver alat – jumlah stasiun: 8 Pergeseran senter: 120 mm Daya spindel utama: 11/15 kW Spesifikasi elektrik – tegangan/frekuensi: 380/50 V/Hz Total kebutuhan daya: 20 KVA EMCO TURN 340 TC menonjol karena desainnya yang ringkas, konstruksi mesin yang kokoh, dan pengontrol Siemens yang teruji. Mesin ini sangat cocok untuk perusahaan yang mencari mesin bubut CNC yang andal untuk benda kerja yang lebih kecil hingga menengah. Ini adalah mesin bubut CNC yang ringkas dan kuat untuk pemesinan presisi komponen yang diputar dalam produksi satuan dan massal. Mesin ini dilengkapi dengan pengontrol CNC Siemens Sinumerik 810T yang teruji.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Produsen: Poly Concept Inox Tahun: 2018 Jenis: Konveyor getar Penggerak dengan kecepatan variabel: ya Ukuran kisi: 22 x 20 cm Ukuran lubang kisi: ± 4,20 mm / diameter kawat: 1 mm Dimensi: 50 x 150 x 50 cm Nedpfx Aoz Eb Rcjbfewl Video yang memperlihatkan mesin saat beroperasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.716 h, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 40 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, tinggi total: 2.060 mm, lebar total: 3.450 mm, berat keseluruhan: 6.500 kg, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: 828D, panjang produk (maks.): 2.800 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin bubut 3-sumbu EMCO Emcoturn 65 ini diproduksi pada tahun 2018. Mesin ini memiliki diameter pemesinan maksimum Ø 500 mm dan panjang pemesinan maksimum 520 mm. Mesin ini menawarkan jarak gerakan yang mengesankan, yaitu 260 mm pada sumbu X dan 610 mm pada sumbu Z. Jika Anda mencari opsi pemesinan bubut berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan mesin bubut horizontal EMCO Emcoturn 65 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jumlah spindel: 2 • Daya motor spindel: Spindel utama: 17 / 22 kW; Spindel kontra: 11 / 16,5 kW • Rentang kecepatan spindel: 60 – 3.500 RPM • Lubang spindel: Ø 105 mm • Jumlah posisi perkakas: 12 • Perkakas berputar: ya • Wadah pelumas: 10 l • Daya penggerak pompa: 0,57 / 2,2 kW • Tekanan udara: 6 bar • Tekanan pendingin: 3,5 bar (opsional 14 bar) • Aliran udara: 5 l/menit • Rentang ayun di atas meja mesin: Ø 610 mm • Rentang ayun di atas luncur silang: Ø 360 mm • Jarak antara ujung: 682 mm • Jarak antara ujung spindel: 840 mm • Diameter pemesinan maks.: Ø 500 mm • Panjang pemesinan maks.: 520 mm • Diameter batang maks.: Ø 95 mm • Ujung spindel spindel utama: A2-8 • Diameter dalam bantalan spindel utama: 160 mm • Diameter lubang spindel utama: 105 mm • Torsi spindel utama (40 % DC): 380 Nm • Ukuran chuck maks.: Ø 250 mm • Torsi spindel kontra (40 % DC): 80 / 125 Nm Nsdpfxeztc Rcj Abfswl • Ujung spindel spindel kontra: A2-6 • Chuck maks. spindel kontra: Ø 200 mm • Resolusi sumbu C: 0,001° • Jenis turret: VDI30 • Kecepatan maksimum turret: 5000 RPM • Daya maksimum turret: 6,7 kW • Torsi maksimum turret: 25 Nm • Waktu pengindeksan turret: 0,2 s • Perkakas putar: VDI30 • Kecepatan perkakas putar: 0 – 5.000 RPM • Torsi perkakas putar: 25 Nm • Daya perkakas putar: 6,7 kW • Volume tangki sistem pendingin: 230 l • Laju aliran sistem pendingin: 15 / 65 l/menit • Tekanan maksimum unit hidrolik: 50 bar. Dilengkapi dengan fitur "BigBore 95". Spesifikasi Teknis Pendingin melalui spindel: Tidak Spindel kontra: Ya Perkakas yang digerakkan: Ya

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, mosógép-emco-fräsmaschine-2024 Nwsdpfx Aboxvraxofol

Kondisi: baik (bekas), 001 Nodpfxjyz Dg Ro Abfowl

Kondisi: baik (bekas), de__3f4cfb7219 Nwodpeyz Dg Djfx Abfsl

Kondisi: baik (bekas), EMCOTurn 120, mesin bubut CNC. 160 mm jarak antar pusat, lengkap dengan sistem kontrol EMCOTronic T1. Diameter bubut: 180 mm, diameter bubut di atas peluncur gabungan: 75 mm, Lubang spindel: 21 mm, rentang kecepatan: 150–400 RPM, turret perkakas dengan 8 posisi. Nwsdeu Rd S Rjpfx Abfel Mesin bekas dari sebuah sekolah teknik.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pelapis Otomatis Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS Mesin paling efisien di pasaran dari produsen yang legendaris. Mesin canggih ini menawarkan kinerja tinggi berkat termostat pemanas eksternal. Nwedpszz Hfyefx Abfol Dibuat di Inggris Raya. Spesifikasi teknis: Ukuran lembaran maksimum: 1060mm x 1060mm Ukuran lembaran minimum: 320mm x 285mm Berat kertas minimum: 115 gsm Berat kertas maksimum: 650 gsm Suhu pengoperasian: 80-135°C Kecepatan pengoperasian maksimum: 120m/menit Berat: sekitar 4500 kg Catu daya 380V Catu udara tambahan 8 bar Silinder baja berlapis krom berdiameter besar, diisi dengan air untuk stabilitas yang lebih baik. Pelapisan dua sisi Penjepitan, pemisahan, dan pemberian kertas otomatis secara pneumatik. Tekanan dapat disesuaikan. Pemberian kertas tumpukan tinggi, kepala pemberian Heidelberg Speedmaster. Rol ekspansi untuk penempelan film. Modul pelurusan lembaran. Pengumpul untuk mengeluarkan lembaran. Mesin dapat beroperasi dalam konfigurasi palet-ke-palet atau palet-ke-gulungan. Dua sistem pemanas independen untuk dua rol, dan sistem pendinginan lembaran berbasis air melalui rol.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.560 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 700 mm, berat keseluruhan: 400 kg, berat benda kerja (maks.): 100 kg, Mesin penghancur Apex Kapasitas > 100 kg/jam (Mesin ini lebih besar daripada Schutte) Nsdpfx Aez D Tbwjbfewl Bahan baja tahan karat Desain sederhana Ukuran ringkas Mesin bekas Ukuran saringan 2 mm + satu ukuran yang sangat kecil (Apakah kita akan mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan?)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 200 mm, lubang spindel: 50 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 350 mm, panjang pembubutan: 700 mm, panjang total: 1.650 mm, lebar total: 1.050 mm, tinggi total: 1.650 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 35 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 35 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter chuck tiga rahang: 200 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Accessories: - 3-jaw chuck with internal and external jaws - 3-axis digital readout - electrical diagram - Multifix quick-change tool post with 3 holders - coolant system - machine lighting Nwsdowy Hvxspfx Abfsl - live center - bed stop - machine feet