Beli Kreuzmayr Mobile Line 400 bekas (32.362)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Bdsdpfezgtpvex Apcsd Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Arno® Screen SD series (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) comprises robust, semi-mobile trommel screens specifically developed for metal processing and material separation. They are ideally suited for the processing of metal chips, sheet metal, stamping scrap, and electronic waste. This enables precise three-fraction separation, high throughput capacity, and flexible adaptation to a wide range of screening tasks. Main features: - Available in versions with extension (larger drum surface) or hopper (for uniform material feed) - Exclusive hexagonal drum design for maximum precision and optimal material flow - Adjustable aperture sizes for customized screening performance - Semi-mobile, foldable construction for flexible setup and easy transport - Optional: Drums made of Hardox for increased durability and wear resistance Technical highlights: Bdedsxvqhuspfx Apced - Screen length: 2,100 / 3,400 / 6,000 mm - Screen aperture: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Drive power: 5.5 / 7.5 / 7.5 kW - Footprint: 3.3 × 2.1 × 2.9 m / 5.6 × 1.8 m / 9.25 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 25.655 h, nomor mesin/kendaraan: LC642, Lini pengisian botol kaca bekas KRONES untuk bir, 34.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian botol kaca lengkap untuk bir ini merupakan solusi second hand berperforma tinggi, dirancang oleh Krones untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dioptimalkan untuk penutupan tutup botol (crown cork) dan penanganan botol kaca, lini ini menyediakan throughput yang luar biasa serta kontrol kualitas pada berbagai format. Ini adalah lini pengisian bekas ideal bagi pabrik bir yang ingin meningkatkan kapasitas dengan teknologi yang telah terbukti. Kecepatan produksi: hingga 34.100 bph Bsdpfxjzd Ufyo Apcsdd Kinerja format: 34.100 bph untuk 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph untuk 0,5L, 0,75L Format kompatibel: Botol 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Jenis wadah: Botol kaca Tipe penutup: Crown cork Tahun pembuatan: 2017 Jam operasional tercatat: 25.655 Unit utama: - Mesin pencuci botol LAVATEC 318 - Monoblock pengisian MODULFILL HES 2.880-104-87 - Tunnel pasteur LINAFLEX LB24.7-523-41 - Mesin label SOLOMATIC 1.200-30 - Sistem inspeksi LINATRONIC M dan CHECKMAT - Teknologi konveyor SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automasi lanjut dan kontrol Lini ini mengintegrasikan teknologi inspeksi dan kontrol Krones untuk operasi stabil dan kualitas konsisten. Sistem inspeksi botol kosong LINATRONIC dan beberapa stasiun CHECKMAT memonitor titik kritis seperti level isian, keberadaan label, dan kualitas peti. Infrastruktur jaringan, perangkat keras IT, UPS, dan distribusi listrik mendukung otomatisasi yang andal. Perubahan format yang cepat, kontrol terpusat, dan sistem pengumpanan penutup terintegrasi meningkatkan ketersediaan dan mempersingkat waktu konversi. Kemampuan integrasi lini produksi Sebagai sistem terintegrasi penuh, lini ini meliputi: depalletizing, pengeluaran botol dari peti, pencucian peti, pencucian botol, pembilasan/inspeksi, pengisian isobarik bir dengan penutupan tutup botol, pasteurisasi, pengeringan, pelabelan, pengemasan dalam peti, inspeksi peti penuh, dan paletisasi end-of-line. Sistem konveyor yang lengkap — SYNCO S untuk botol, MULTICO S untuk peti, dan PALCO S untuk palet — menjamin kelancaran alur material. Lini ini dapat memproses berbagai ukuran botol bir dari 0,33L hingga 0,75L, memungkinkan fleksibilitas multi-SKU dalam produksi minuman. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini dalam kondisi teraliri listrik dan dapat diuji dry run, sehingga siap operasi setelah instalasi. Jam kerja terdokumentasi: 25.655. Manual dan layout lengkap tersedia untuk mendukung perencanaan, commissioning, dan perawatan yang efisien. Kinerja operasional dan fleksibilitas Dioptimalkan untuk bir dalam botol kaca, monoblock MODULFILL HES menawarkan pengisian isobarik yang presisi dan penutupan crown cork yang andal pada kecepatan tinggi. Bagian hulu, mesin cuci botol LAVATEC dan inspeksi LINATRONIC menjaga kualitas produk dan integritas kemasan. Bagian hilir, tunnel pasteur LINAFLEX, pengering botol LINADRY, mesin label SOLOMATIC, serta sistem inspeksi CHECKMAT menjamin presentasi dan kesesuaian yang konsisten. Integrasi penanganan peti juga telah didukung sepenuhnya.

Kondisi: bekas, de2en1 Bsdpfxjy Hpvho Apcsdd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 5.300 h, nomor mesin/kendaraan: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch-Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Rated Output Configured as a complete PET bottle stretch-blow molding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, emphasizing rapid ramp-up and reliable throughput. Operating hours are approximately 5,300. Production Speed: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line is supplied with matched components and handling systems. Included are the AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller unit with connection to a cooling tower, Krones preform de-duster, preform bunker, Contifeed preform feed system, preform check inspection, approximately 56 meters of air conveyor, and a central electrical control cabinet. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform de-duster - Preform bunker - Contifeed preform feed system - Preform check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake; 35 bar operating pressure; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. consumption; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; ~750 kg Control Architecture and Format Change Production is managed through the automation of the Contiform 312 Pro, featuring servo-driven stretching and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripheral systems. The configuration enables quick format changes for the specified SKUs and uses recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is present, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle formation - IR heating for uniform preform temperature profiles Bdsdezb Iinepfx Apcjd - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Mobile fruit juice production plant, installed in a stainless steel swap body container equipped with hydraulic support legs. Comprises: Large bin tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 pcs. 800-liter buffer tanks, juice pump, dual-gap filter, PA 2000 oil pasteurizer, and automatic Tec 500 bag-in-box filler. Bdodjcltl Espfx Apcjd Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 liters of juice per hour. Fully automatic system for filling bag-in-box pouches directly from the roll or as individual pouches (volumes from 1.5 liters to 20 liters). Integrated heating oil tank with 600-liter capacity, can be filled externally. Hydraulic remote control with wireless transmitter for supports and doors, foot pedal for raising and lowering the large bin tipping device. Automatic container leveling within +/- 0.5% slope. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage with gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure cleaner and compressor. The bag-in-box filler is extended laterally from the container during operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7500 x 2550 x 3000 mm Frame completely made of stainless steel, aluminum roof and side walls. Slip-resistant aluminum floor. Can be transported with any truck or trailer suitable for swap body transport. Total weight of the operational container approx. 8,000 kg. We build this system precisely according to your requirements! We would be pleased to offer you personal consultation. Installation of other systems and machines also possible!

Kondisi: sangat baik (bekas), 90e5004e-419a-4feb-8877-48ea71a74a29 Bedpjy Dik Tefx Apcjdd

Kondisi: baik (bekas), Technical data for pallet racking beam: Racking system: Dexion Type: Speedlock P90 (Silverline) Included in delivery: 01x Pallet racking beam, used Material finish: sendzimir galvanized Beam type: 125|17 I-profile: 125 x 50 mm Bdodpfx Aoi E Tb Iopcsd Connector: 5 hooks Clear width: 3,000 mm Max. load per pair of beams: 2,400 kg, with evenly distributed load Load capacities are valid only in combination with upright P90/20. Furthermore, depending on bay load and hook-in height, the load-bearing capacity of the locking clip must also be checked. 02x Locking pins, used Design: fully galvanized For securing the longitudinal beams against unintentional lifting

Kondisi: baik (bekas), Technical data for pallet racking beam: Racking system: Dexion Type: Speedlock P90 (Silverline) Included in delivery: 01x Pallet racking beam, used Material colour: orange Beam type: 125|17 I-profile: 125 x 50 mm Bdodpfx Apei E S Eyecod Connector: 5 HK (hooks) Clear span: 3,000 mm Max. load per pair of beams: 2,400 kg, with evenly distributed load The stated shelf loads are valid only in combination with upright P90/20. Additionally, depending on the bay load and beam hook-in heights, the load-bearing capacity of the connector bracket must be checked. 02x Locking pins, used Finish: fully galvanized For securing the beams against unintentional lifting

Kondisi: bekas, Ungenutzte und nie installierte Steriline-Produktionslinie für sterile Vialabfüllung, Baujahr 2021, mit einer Ausbringungskapazität von 24.000 Stück/Stunde. Der Verkauf umfasst das in der untenstehenden Ausrüstungsliste beschriebene Zusatz- und Peripheriegerät. Die Linie wurde für den Betrieb in einem ORABS-Containment-System (Open Restricted Access Barrier System) konzipiert und ist aktuell in der Lage, Vials der Größen 6R (5ml) und 2R (2ml) mit Lyo-/Injektionsstopfen oder Aluminiumkappen zu befüllen. (Der OEM kann Umrüstsätze für alternative Vialgrößen und Verschlussformate bereitstellen.) Hauptausstattung beinhaltet: - Rotationswaschmaschine RC-V8 - Entpyrogenisierungstunnel ST9-CCS Bsdpfx Apeyhc Sqecjdd - Tray Loader TL2 - (4) LAF-Module (Laminar Air Flow) - Vial-Abfüllmaschine VFM400 inklusive oRABS - Schwenkförderband SWB1 inklusive oRABS - Positives Umleitsystem PDS inklusive oRABS - Vial-Verschließmaschine VCM400 inklusive oRABS - Schwenkförderband SWB2 - Verbindungsförderband LBT - Schwenkförderband SWB3 - Drehtisch RT Zusätzliche Peripheriegeräte: - (2) Fedegari FOF4/9 Autoklaven - Veolia Waters Orion 6000 E WPU-Produktionsanlage - Steris Finn Aqua Pure Dampferzeuger - Steris Finn Aqua MEW Wasser-Destillieranlage - Atlas Copco ZT37VSD WP Kompressor - WFI Speichertank mit 15.000 Litern - WPU Speichertank mit 6.000 Litern - Hauptsteuerschrank - (2) Certuss Dampferzeuger - (2) Permak Economiser und Pumpe - Verteilsystem mit Instrumenten (WPU, WFI, Verteilungsinstrumente, Rohrleitungen, Ventile, Pumpen etc.) - Reinraum-Paneele und -Decken - Daikin Kaltwassersatz (Chiller) Komplette technische Spezifikationen auf Anfrage erhältlich.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Bedowhybdjpfx Apcjdd Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bdsdjq Nd Ndepfx Apcsd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Bdsdpfsq N U Dujx Apcjd 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Bodpfxjq Nywxs Apcedd | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bdjdpjq Nfvusfx Apcsd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: Bsdjq Nxrxjpfx Apcsdd - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bdodpfx Apoq I N Atjcod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. Bjdpfx Aeq Ngb Dspcjdd 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bdsdpfx Asq Nxpgjpced

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir bieten eine brandneue Kreuzmayr KEB 750 Komplett-Obstverarbeitungslinie an, die sich in Baku, Aserbaidschan befindet. Alle weiteren Details entnehmen Sie bitte dem unten beigefügten Dokument. Bdodsuikf Ejpfx Apcjd

Kondisi: sangat baik (bekas), 7259 Bodpjzh Ic Hsfx Apcedd

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Bdedsg Atrvjpfx Apcjd

Kondisi: baru, HARGA: 5000 EUR Lift mobile untuk troli pemotong Terbuat dari baja tahan karat Kapasitas angkat: 200 kg Dimensi: 1160x800x2900mm Daya listrik: 0,75kW Tegangan: 220V 50Hz Bsdpfevtzzkjx Apcodd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, Tahun pembuatan: 2026, FABO FTJ-12-85 Mobile Jaw Crusher adalah unit penghancur bergerak berat yang dirancang untuk penghancuran utama pada aplikasi tambang, pertambangan, dan daur ulang. Dilengkapi dengan jaw crusher berukuran 1200 × 870 mm yang bertenaga, alat ini memberikan kapasitas produksi tinggi, rasio reduksi yang sangat baik, dan kinerja yang andal bahkan dalam kondisi paling menuntut sekalipun. Bedpfezibcvox Apcedd Dibekali sistem otomasi PLC, feeder grizzly dengan kecepatan variabel, dan unit tenaga diesel-listrik, FTJ-12-85 menawarkan operasi yang efisien, konsumsi bahan bakar rendah, serta perawatan yang mudah. Sasis track yang kokoh memastikan mobilitas maksimal, menjadikannya solusi ideal untuk proyek penghancuran berkapasitas besar. Kapasitas Produksi: 200–300 T/Jam Ukuran Umpan Maksimal: 800 mm Bukaan Crusher: 1200 × 870 mm Sistem Penggerak: Diesel-Listrik FABO – Kualitas Adalah Jiwa Kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Pabrik Penghancur & Penyaringan Mobile Poros Vertikal FABO FTV-90-S adalah solusi berantai yang dirancang untuk produksi agregat berkualitas tinggi dan pasir buatan. Menggabungkan proses penghancuran dan penyaringan dalam satu unit, mesin ini menawarkan efisiensi tinggi sekaligus menekan biaya operasional. Tipe Penghancur: Penghancur Poros Vertikal Diameter Rotor: Ø 900 mm Kapasitas Produksi: 120–220 Ton/Jam Maksimal Ukuran Umpan: 50 mm Ukuran Layar Bergetar: 1500x4200 mm Bdodpfx Aezh I Icepcsd Dilengkapi dengan Penghancur Benturan Poros Vertikal (VSI), layar bergetar, dan sistem otomasi berbasis PLC, FTV-90-S memastikan kualitas produk yang konsisten, performa yang andal, serta pengoperasian yang mudah. Sasis berantai memberikan mobilitas luar biasa sehingga relokasi dan instalasi di berbagai lokasi kerja dapat berlangsung cepat. Sistem tenaga hibrida juga menyediakan fleksibilitas operasional dengan pilihan tenaga diesel atau listrik.