Beli Pembentukan Hot Line bekas (15.845)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Sistem lengkap untuk pengisian botol kaca minuman ringan dan jus, yang terdiri dari sistem pengisian Krones Modulfill dengan mesin pencuci Variojet tahun 2015, dengan kapasitas 13.000 botol per jam untuk botol 1 liter dan 22.000 botol per jam untuk botol 0,25 liter. Sistem ini memproses botol kaca yang dapat digunakan kembali dan sekali pakai: pembongkaran palet, pembukaan peti, pelepasan tutup, mesin pencuci botol Krones Lavatec, dan inspeksi botol kosong Linatronic, pasteurisasi pengisian panas, pengisian, pendinginan, pelabelan pada mesin Krones Prontomatic dan mesin pelabel Langguth, pengemasan sleeve, pengemasan tray dan karton, pengemasan peti, dan paletisasi, termasuk mesin pencuci peti, meja penampung, dan inspeksi botol yang terisi penuh. Sistem ini masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa. Data Teknis - Produk: Minuman ringan, jus - Wadah: Botol kaca 0,25 liter – 1 liter, dapat digunakan kembali dan sekali pakai - Kapasitas sistem: 13.000 botol/jam untuk botol 1 liter, 22.000 botol/jam untuk botol 0,25 liter - Periode produksi: 1972 – 2016 Lingkup Pengiriman Tipe | Produsen | Model | Deskripsi | Tahun Fsdpfxoz Niqte Afwogh - Mesin pembongkar palet botol kaca | Legendre | 16.000 botol/jam | 1999 - Mesin pembongkar palet | VDI | 12.000 botol/jam | 1996 - Mesin pembersih botol | Stork | 12.000 botol/jam | 1972 - Mesin pelepasan tutup | Krones | 12.000 botol/jam | 2007 - Mesin pencuci botol | Krones | LAVATEC | 11.000 botol/jam | 2004 - Mesin inspeksi botol kosong | Krones | LINATRONIC | 22.000 botol/jam | 1997 - Mesin pencuci | Krones | VARIOJET | 13.000 botol/jam untuk botol 1 liter, 22.000 botol/jam untuk botol 0,25 liter | 2015 - Sistem pengisian | Krones | MODULFILL | 13.000 botol/jam untuk botol 1 liter, 22.000 botol/jam untuk botol 0,25 liter | 2015 - Mesin pembalik botol | Polyketting | 12.000 botol/jam | 2004 - Mesin pasteurisasi pengisian panas | APV | 15.000 liter/jam | 2005 - Pendingin botol | SEN | 1987 - Inspektur botol | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botol/jam - Mesin pelabel | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botol/jam | 2006 - Mesin pelabel | Langguth | 13.200 botol/jam | 2004 - Mesin sleeve | Sleeve Technology | 16.000 botol/jam | 2016 - Meja penampung | Krones | 2006 - Mesin pengemas tray | SMI | 16.000 botol/jam | 1996 - Mesin pengisi | Stork | 16.000 botol/jam | 1996 - Mesin pembentuk karton | Kettner | KAF | 12.000 botol/jam | 1999 - Mesin penyegel karton | Kettner | HDV | 12.000 botol/jam | 1999 - Mesin paletisasi | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botol/jam | 1996 - Mesin pencuci peti | 2.250 peti/jam | 2004 Kondisi Bekas, masih terpasang. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Description to follow! Fsdpfx Afsxzk Ilewegh

Kondisi: bekas, Deskripsi mesin Fsdpfoz N Ahxox Afwjgh Lini penyelesaian kontinu bekas yang digunakan untuk batang dan lembaran baja, dijual lengkap dengan 15 stasiun yang terhubung secara seri. Bagian masuk: penggulung (decoiler) DIMECO dengan mandrel yang dapat diperluas, pelurus rol, mesin las, unit penggerak, dan meja penampung. Persiapan permukaan: mesin peledakan pasir (shot blasting) FISHER yang terhubung secara seri dengan pengumpul debu dan sikat gantung. Bagian pembentukan ukuran: mesin penggiling dua rol (2-high rolling stand) yang dingin dan kering, pelurus tegangan kontinu, dan pengukur laser Zumbach USYS. Bagian keluar: gunting pneumatik, gunting pemotong sesuai panjang, konveyor pengeluaran batang, dan mesin penggulung gulungan khusus produk. Panel operator Schneider Electric Magelis dengan mode batang dan gulungan. Kapasitas, tahun pembuatan, dan daya terpasang: tidak ditentukan. Aplikasi Lini penghilangan kerak, penggilingan dingin, dan pembentukan ukuran ini mengubah gulungan atau batang baja yang digiling panas menjadi produk yang telah dibersihkan dengan peledakan pasir, digiling dingin, diluruskan, dan diukur, yang kemudian diserahkan dalam bentuk batang atau gulungan yang dipotong sesuai panjang. Pembeli tipikal meliputi pabrik baja, produsen kawat dan lembaran, produsen pegas dan bilah, pabrik pencetakan, dan pusat penyelesaian produk lembaran. Fitur utama / Keunggulan Lini penyelesaian lengkap mulai dari penggulungan hingga pengemasan, dengan penghilangan kerak menggunakan peledakan pasir mekanis, bukan pengasaman. Komponen dari produsen aktif (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) memudahkan pencarian suku cadang. Hasil berupa batang atau gulungan pada lini yang sama. Lini kedua dengan konfigurasi yang identik juga dijual, dan keduanya dapat dibeli sebagai satu set yang serasi. Dijual apa adanya, pembongkaran dilakukan oleh pembeli, tersedia sekarang dari All Metal, spesialis mesin industri bekas. Konfigurasi: 15 stasiun daring Penggulung: DIMECO, chuck yang dapat diperluas Persiapan permukaan: fisher nip fryer? Penggilingan: sangkar penggilingan dingin dan kering (duo) Pelurusan: pelurus rol + pelurus tegangan kontinu Pengukuran: laser Zumbach USYS Pemotongan: gunting pneumatik + gunting untuk pemotongan panjang Bagian keluar: konveyor rel batang + mesin penggulung produk khusus Mode produksi: silinder / mahkota Kontrol: Schneider Electric Magelis HMI Produk yang diproses: pelat dan lembaran baja Penjualan: apa adanya, pembongkaran dengan biaya pembeli

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Fodpfx Afji Akrkewjgh Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: bekas, Diameter dalam 25 mm Fedpfjzg Nmwex Afwjgh Diameter luar 39 mm Tebal dinding 7 mm Panjang total 33 m Selang sandblasting Belum digunakan, namun terdapat bekas penyimpanan yang jelas

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Perakitan Stator Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi stator dengan rentang tinggi 100–210 mm dan diameter 160 mm Mencakup operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis sepenuhnya Waktu siklus: 86 detik Stasiun dan Perlengkapan Sub-perakitan Plat Akhir (Proses Lem) Pengeleman plat akhir menggunakan Loctite pada tumpukan plat logam dan penandaan laser Mesin perakitan semi-otomatis Grob (2021) Laser Keyence Persiapan Tumpukan Stator Persiapan tumpukan stator (pemrosesan masuk) dan pengukuran tinggi tumpukan 7 plat logam, masing-masing setinggi 25 mm, dimuat pada meja putar Pemasangan Isolator Slot Pemasangan isolator kertas berbentuk U Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Pemasangan 48 isolator kertas berbentuk “U” 3x Stasiun Gulung 3 stasiun penggulungan kawat tembaga, kawat diambil dari drum Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Jumlah kawat maksimum: 15 Perakitan dan Pemotongan Tabung Isolasi 6 stasiun manual untuk perakitan tabung isolasi 1 stasiun pemotongan terhubung dengan konveyor 2x Pra-pembentukan Kawat 2 stasiun otomatis pra-pembentukan kawat Press Kistler 2T Perakitan Separator Fasa 6 stasiun manual perakitan separator fasa di antara stasiun perakitan kumparan, terhubung dengan konveyor 1 stasiun putar untuk rotasi cradle stator 8x Persiapan Crimping Panas Stator 8 stasiun manual untuk persiapan crimping panas stator 2x Crimping Panas Konektor 2 mesin las listrik dengan pengukuran gaya dan arus Mesin las Lingl PZ5 (2021) 10x Persiapan Pembentukan Akhir 10 stasiun manual untuk persiapan pembentukan akhir stator Pembentukan Kawat Akhir Pembentukan kawat menggunakan press Kistler 2T 2x Lancing 2 mesin lancing stator otomatis Grob (2021) Lancing untuk stator dengan tinggi 140 mm dan 210 mm Stasiun Pemotongan Separator Fasa Fodpfjzc N Axjx Afwsgh Mesin pengangkat dan pra-pemotongan stator semi-otomatis Teknomatik Skewing dan Pengelasan Laser Tumpukan Stator Skewing otomatis, pengelasan laser, dan penandaan laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser pengelasan TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Pengukuran Listrik End-of-Line (EOL) Stasiun semi-otomatis untuk pengujian tegangan tinggi dan rendah Sistem uji otomatis ETL ATS 400 Tester pengukuran resistansi ZAW (2023) Perakitan Tabung Heat Shrink Stasiun semi-otomatis Prospertech untuk pemasangan tabung heat shrink pada kawat Impregnasi Resin Stator Aplikasi resin dan proses pemanasan otomatis Tecnofirma Meliputi: 1 zona pemanasan induksi 1 zona pemanasan awal 5 zona impregnasi 2 zona lampu inframerah 1 zona gelasi 1 zona curing Sistem pemadam kebakaran Minimax terintegrasi Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Kapasitas (tergantung pada material, kerapatan tumpukan, & formulasi): 200 - 300 kg/jam Jenis ekstruder: Ekstruder satu sekrup / Ekstruder lelehan Diameter sekrup: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi Suhu pemrosesan pemanas: dapat mencapai lebih dari 300°C RINCIAN MESIN Penggerak Daya penggerak: 45 kW Fsdpfx Aszr Hz Ajfwogh Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 84,2 A Kecepatan putar: 1.480 RPM Tingkat perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Mode operasi: S1 – Operasi kontinu Tingkat kebisingan: 71 dB(A) Tahun pembuatan penggerak: 2022 Konfigurasi bintang/segitiga dimungkinkan Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Jenis material yang sesuai: Bahan giling, EPS, sisa film, film yang digiling, dan limbah plastik ringan Pemberian material: Cocok untuk material dengan kerapatan tumpukan rendah Jam operasi: 10 jam PERALATAN Unit pengumpan Hopper untuk pemberian material Filter besar / Pengganti saringan Nozel untai yang disesuaikan

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Fgjdpfx Aezpbl Defwoh Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: sangat baik (bekas), 1x Jalur Tromp. Jalur hibrida dengan guillotine servo ganda Rondo, mampu melakukan 200 potongan/jam atau 80 pencetakan/menit. Terdiri dari unit utama pemotong pastry dengan cakram penanda, kalibrator burgess dengan 2 mesin tabur tepung, penanda rondo, unit pemotong, pemotong berjarum tangan dan sensor, depositor tromp dengan tangga, guillotine dan pemotong rondo serta docker, unit limbah adonan portabel, konveyor pengangkut dengan sabuk kawat, 3 konveyor pengangkut rantai, konveyor hugging, mesin topping dengan dudukan, kotak pembentuk 6 jalur, pembagi produk, 2 pemotong adonan drum (foil), 1 unit penanda (chevron), panel utama Tromp (kantor), panel utama Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 unit dudukan satu langkah. Fedpfx Ajy Enwhofwegh

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), CMC PROFI-LINE R-320 Fsdpfx Aez Ea N Refwegh Mesin Pemotongan dan Penyelesaian Label Putar / Semi-Putar 320 mm | Teknologi Servo | Pemotongan dengan Sistem Registrasi | Penggulungan Ulang | Penyelesaian Label Profesional Kepada Bapak/Ibu, kami dengan senang hati menawarkan CMC PROFI-LINE R-320, sebuah mesin pemotongan dan penyelesaian label putar profesional yang dirancang untuk pengolahan label perekat dan bahan dengan lebar kecil. Mesin ini diproduksi pada tahun 2016 dan menawarkan konfigurasi yang ringkas namun sangat fungsional untuk produksi label profesional. Dengan lebar kerja pada kelas 320 mm, sistem pengangkutan bahan yang dikontrol servo, pemotongan dengan sistem registrasi, dan beberapa posisi penggulungan, mesin ini merupakan solusi menarik bagi produsen label yang mencari sistem penyelesaian fleksibel untuk bahan label yang dicetak secara digital atau konvensional. Saat ini, mesin ini sudah terpasang dan dapat diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. _____ RINCIAN MESIN Produsen: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Jenis mesin: Mesin Pemotongan Putar / Penyelesaian Label Tahun: 2016 Nomor mesin: 100 586 Lebar kerja: sekitar 320 mm Catu daya listrik: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 20,5 kW Kecepatan mesin maksimum sesuai dengan pelat mesin: 90 m/menit Berat mesin: sekitar 1.800 kg Memiliki tanda CE _____ SISTEM PEMOTONGAN Mesin ini dilengkapi dengan bagian pemotongan putar profesional yang sesuai untuk penyelesaian bahan label perekat yang dicetak. Peralatan yang terlihat meliputi: • Stasiun pemotongan putar • Sistem silinder magnetik • Silinder penekan • Tekanan pemotongan yang dapat disesuaikan • Rangka pemotongan tugas berat • Pengangkutan material yang dikontrol servo • Produksi yang dikontrol registrasi • Cocok untuk bahan label yang dicetak • Pemisahan matriks / limbah Mesin ini sangat cocok untuk penyelesaian label yang dicetak secara digital di mana registrasi pemotongan yang tepat diperlukan. _____ KONTROL REGISTRASI Mesin ini dilengkapi untuk pengoperasian yang dikontrol registrasi, sehingga proses pemotongan dapat mengikuti material yang sudah dicetak sebelumnya. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk: • Produksi label digital • Label yang dicetak secara fleksografis • Bahan perekat yang sudah dicetak sebelumnya • Penyelesaian label untuk produksi jangka pendek dan menengah Sistem yang dikontrol servo membantu menjaga posisi bahan yang stabil selama produksi. _____ PENGOLAHAN BAHAN Mesin ini dilengkapi dengan jalur bahan yang luas dan beberapa komponen pengolahan bahan. Terlihat pada mesin: • Sistem pemandu bahan elektronik • Sensor pemandu bahan • Beberapa rol pemandu • Pemberian material yang terkontrol • Tegangan bahan yang dapat disesuaikan • Poros pneumatik • Beberapa posisi penggulungan ulang / penggulungan limbah Sistem pemandu bahan berkontribusi pada penyelarasan material yang tepat sebelum dan selama proses pemotongan. _____ PENGGULUNGAN Mesin ini menyertakan bagian penggulingan profesional untuk produksi dengan bahan yang digulung. Fitur yang terlihat pada mesin meliputi: • Poros penggulingan pneumatik • Pengolahan material yang digulung • Tegangan bahan yang terkontrol • Jalur bahan yang dapat disesuaikan • Sistem pemandu bahan Mesin ini cocok untuk bahan label, kertas, dan film perekat yang umum digunakan. _____ PENGGULUNGAN ULANG

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.600 mm, panjang total: 75.000 mm, lebar total: 17.000 mm, Detail Teknis: Lini pengecatan/finishing Cefla dengan mesin pelapis roller untuk penyelesaian panel *Lebar kerja maksimum: 1650 mm *Sistem pemuatan otomatis dengan robot terintegrasi *Dimensi lini: 75 x 17 m *Konfigurasi lini: *3 x Mesin pembersih sikat Cefla Smartclean 32-B *3 x Mesin pelapis/pengecat roller Cefla Smartcoater MF Evo Fgodpfx Afjyv Hzgswsh *1 x Mesin finishing Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M1 1600 (masing-masing 1 lampu UV) *1 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampu UV) *1 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampu UV) *Lini konveyor bermotor Cefla TR500 *Pembalik panel otomatis Cefla *Mesin amplas atas Costa dengan 1 roller dan 1 finishing pad *Sistem pemuatan otomatis dengan 2 robot ABB

Kondisi: bekas, Lini pengisian botol kaca yang dapat digunakan kembali untuk mengisi sari buah dan minuman campuran sari buah. Proses pengisian terdiri dari komponen-komponen berikut: - Alat pengangkat botol kaca baru (Kettner, 1985) dengan tempat palet, kepala penjepit, alat pengambilan palet kosong, meja botol, dan alat pengambilan lapisan antara - Alat pemisah palet botol kosong (Kettner 1994) dengan tempat palet, kepala penjepit, meja kotak, dan alat pengambilan palet kosong - Alat pembuka kemasan (Kettner, 2002) dengan kepala kemasan dan penjepit - Mesin pencuci kotak (Bohrer), saluran pembersih kotak dengan dua alat pembalik kotak - Alat pembuka tutup (Adelski, sekitar tahun 1990) dengan 12 kepala pembuka tutup - Mesin pembersih botol (Krones, 1994) - Mesin penutup - Inspektor botol kosong (Heuft) untuk memeriksa bagian bawah, mulut botol, dinding samping, ulir, dan sisa cairan - Mesin pengisi (Bertolaso, sekitar tahun 1990) untuk pengisian panas dengan 60 katup pengisi dan mesin penutup untuk tutup putar - Pendingin terowongan (Niko, 2015) untuk mendinginkan minuman setelah diisi - Mesin pelabel (Krones) untuk pelabelan dengan lem dingin pada label depan, belakang, dan leher botol - Inspeksi label (Metec) - Printer inkjet (Markem-Imaje, 2012) untuk penandaan tanggal kedaluwarsa - Alat pengemas (Kettner, 1989), dengan kepala kemasan dan penjepit - Alat pemuat palet (Kettner) dengan tempat palet kosong, kepala penjepit, dan platform kerja yang ditinggikan dengan panel kontrol - Alat pengikat palet (Bornbinder) untuk mengikat palet dengan tali yang dipasang secara horizontal - Alat pembungkus film (Robopac) untuk membungkus palet dengan film stretch Mesin (Tambahan): Lini pengisian yang dapat digunakan kembali dengan pemuatan palet, tahun pembuatan 1985 - 2015 Kapasitas: 15.000 botol/jam, berdasarkan botol 0,5 liter Ukuran: Botol 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l / Kotak 6, 12, 20, dan 30 / Tutup putar / Palet Euro dan palet bir Pengoperasian / Kontrol: S7-300 (alat pembungkus palet), selain itu S5 atau kontrol Schleicher Peralatan: Alat pengangkat botol kaca baru, alat pemisah palet, alat pembuka kemasan, mesin pencuci kotak, alat pembuka tutup, mesin pembersih botol, inspektor botol kosong, mesin pengisi dan penutup botol kaca, pendingin terowongan, mesin pelabel, inspektor label, alat penanda tanggal, alat pengemas, alat pemuat palet, alat pengikat palet, alat pembungkus palet. Fgodpfez D Hmmjx Afwjh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL Fgjdpfx Aey Rxzhefwjh

Kondisi: sangat baik (bekas), WSK Intermarking Fritz Wagner Tipe 1164 – mesin hot stamping / pelapisan foil emas Fjdpfx Afjziqtdowogh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi sosis VEMAG adalah satu set lengkap yang terdiri dari tiga mesin VEMAG yang bekerja sama: mesin pengisi vakum HP30E (2012), mesin pengikat dan pemotong LPG 208 (2014), dan mesin penggantung AH212 (2016). Set ini mencakup seluruh proses, mulai dari pengisian selubung, pemotongan dan pengikatan sosis menjadi panjang yang sesuai, hingga penggantungan otomatis pada batang pengasapan, sehingga memungkinkan produksi yang efisien dan berulang di pabrik daging skala menengah dan besar. Bagaimana cara kerja lini produksi sosis VEMAG? Keunggulan utama lini produksi sosis VEMAG Operasi vakum memastikan pengisian yang padat dan seragam tanpa kantong udara, sehingga meningkatkan tampilan, warna, dan umur simpan sosis yang sudah jadi. Mesin pengikat LPG 208 memungkinkan produksi sosis yang dimasak, segar, dan kering pada satu mesin, menggunakan selubung alami, kolagen, selulosa, dan poliamida, dan pengdorong selubung otomatisnya mempersingkat waktu penggantian. Sabuk pemisah yang dapat diganti dengan pengait pelepas cepat dapat diganti dalam waktu kurang dari 1 menit, dan kecepatan pengikatan dapat diatur secara terpisah untuk setiap jenis selubung. Penanganan yang lembut melindungi selubung, termasuk selubung yang saling tumpang tindih, dan desain higienis memungkinkan pembersihan dengan tekanan rendah. Mesin penggantung AH212 memungkinkan pola penggantungan apa pun (secara individual, berpasangan, dalam kelompok tiga, dalam kelompok empat, dll.) dan memastikan pekerjaan ergonomis, mengurangi ketegangan fisik operator. Ketiga unit berasal dari satu produsen dan dirancang untuk bekerja bersama, yang menyederhanakan kontrol, pengoperasian, dan perawatan seluruh lini. Spesifikasi teknis lini produksi sosis VEMAG Mesin pengisi vakum VEMAG HP30E (Pengisi) Produsen: VEMAG Model: HP30E Tahun pembuatan: 2012 Kapasitas pengisian: hingga 8.700 kg/jam Berat per potong: 5 g hingga 99.999 g Konsumsi udara: sekitar 40 l/menit Kecepatan pemotongan: > 600 potong/menit Sistem vakum: 40 m³/jam Kapasitas: 350 l Mesin pengikat dan pemotong VEMAG LPG 208 (Pengikat) Produsen: VEMAG Model: LPG 208 Nomor seri: 2080470 Tahun pembuatan: 2014 Catu daya: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Arus terukur: 7 A Daya: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Berat: 517 kg Rentang kaliber: sekitar 13–40 mm dan lebih Tingkat pengisian: dari sekitar 300 hingga 4.400 kg/jam (tergantung pada jenis dan kaliber selubung) Kepala pengikat: ganda, penggantian selubung dalam waktu kurang dari 2 detik Penggantian sabuk pemisah: dalam waktu kurang dari 1 menit Mesin penggantung VEMAG AH212 (Mesin Penggantung) Produsen: VEMAG Model: AH212 Nomor seri: 2120444 Tahun pembuatan: 2016 Catu daya: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Daya: 0,5 kW Fgodpfxoz N A Nis Afwjh SCCR: 5 kA rms Berat: 298 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Lini produksi lengkap Omag Tronic 140/120 - Siemens S5 - elevator - lowerator - finger car - cuber - mesin pelapis Messersi 2011 - mesin pencuci Schindler 2007 - 15 cetakan - 3000 papan produksi 1400/1150 - instalasi pencampur ganda Skako 2250l + 750l dengan wadah, timbangan semen, ember terbang, campuran warna Fsdpfx Ajz Ngzijfwogh

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 36AMN, sambungan udara terkompresi: 6 batang, lebar kerja: 360 mm, masa garansi: 12 bulan, kecepatan operasi: 420 mm/dtk, Mesin Laminasi Komfi Amiga 3680 dengan HotKnife (NearLine, Generasi 1) Mesin Pameran, Diproduksi 2025 Spesifikasi: Ukuran kertas minimum: 200 x 250 mm Berat kertas: 115 x 600 g/m2 Ketebalan lembaran maksimum 0,7 mm: Tumpang tindih > 0 Ketebalan lembaran maksimum 1,4 mm: Tumpang tindih < 0 Jenis film yang sesuai: Polipropilen, Poliester, Nilon Ketebalan film: 24-50 μm Diameter dalam gulungan film: 3” = 76,2 mm Diameter luar gulungan film: 350 mm Kecepatan keluaran / laminasi: 3-25 m/menit (tergantung kondisi teknologi) Keluaran maksimum: - Kapasitas rata-rata bulanan mesin: 100.000 lembar B2 Tumpukan kertas maksimum: 60 mm / panjang lembar < 350 mm; 30 mm / panjang lembar > 350 mm Beban meja pengumpan maksimum: 20 kg Suhu laminasi: sesuai dengan rekomendasi produsen film – maks. 135°C Toleransi tumpang tindih lembar: ±1 mm Gaya tekan maksimum (0,6 MPa): 15 kN Gaya tekan maksimum (0,8 MPa): 19,5 kN (PERHATIAN = umur pakai rol tekanan terbatas) Tekanan NIP linier maksimum, tekan 0,6 MPa: 60 N/mm / lebar lembar 250 mm; 50 N/mm / lebar lembar 300 mm; 41,6 N/mm / lebar lembar 360 mm Tekanan NIP linier = 30 N/mm: lebar lembar 250 mm / 0,30 MPa; lebar lembar 300 mm / 0,36 MPa; lebar lembar 360 mm / 0,43 MPa Pengumpan: Pengumpan Vakum Hisap Bawah Unit Laminasi: Penyangga jarak yang dapat disesuaikan untuk unit laminasi untuk memungkinkan pemrosesan substrat tebal dan laminasi jendela. Poros penggulung yang dapat disesuaikan secara samping dan memiliki kekuatan pengereman yang dapat disesuaikan (“saat berjalan”). Rol penyebar yang dapat disesuaikan ketinggiannya dan dapat dilepas, menghilangkan kerutan dari laminasi secara sempurna. Pemanasan IR untuk silinder laminasi. Sensor suhu di dalam silinder untuk pengaturan yang tepat. Rol tekanan berlapis karet. Sistem tekanan pneumatik yang kuat menjamin tekanan NIP yang merata dan hasil laminasi yang sempurna. Pemisah & Pengiriman: Unit pelurus yang terdiri dari batang dan rol dengan kontrol posisi untuk menggerakkan momen pemisahan secara otomatis saat posisi pelurus diubah. Fodpfozh S Ugox Afwjgh Perforator film bawaan untuk memungkinkan pemisahan lembaran. Rol pemisahan yang digerakkan oleh cam dengan tindakan robek yang dapat disesuaikan, rol pengiriman, dan roda pemosisian lembaran. Meja pengiriman tetap dengan nosel udara yang dapat disesuaikan.

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Digunakan untuk 60.000 roti per jam Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Fsdpfxsy R S Izj Afwsgh Termasuk sabuk conveyor Mesin tangan kiri Mesin tangan kanan

Kondisi: bekas, Sistem Lengkap Pengisian, Penimbangan, dan Konveyor Rol Industri Instalasi lengkap untuk pengisian dan penanganan kontainer industri, sebelumnya digunakan di lingkungan produksi industri. Sistem ini terdiri dari stasiun pengisian baja tahan karat yang dikombinasikan dengan konveyor rol bertenaga, peralatan penimbangan/pengendali, dan sistem kontrol otomatis. Peralatan utama meliputi: Stasiun pengisian baja tahan karat Sistem konveyor rol bertenaga Peralatan penimbangan dan pengendalian Mettler Toledo Panel operator/pengendali Mettler Toledo Sistem kontrol PLC Siemens SIMATIC Inverter frekuensi Hitachi SJ200 Motor roda gigi SEW Motor roda gigi Vector Aandrijftechniek Lemari listrik/pengendali baja tahan karat Koneksi dan selang pengisian produk Platform operator dengan pagar pengaman baja tahan karat Panel pengendalian operator lokal Peralatan keselamatan dan tombol berhenti darurat Pintu industri berkecepatan tinggi Nomafast Fodoz Diutjpfx Afwegh Peralatan listrik dan mekanis terkait Instalasi ini tampaknya dirancang untuk penanganan, penempatan, penimbangan, dan pengisian kontainer/drum secara otomatis dalam proses produksi industri. Kondisi: Peralatan industri bekas Ketersediaan: Sistem lengkap seperti yang ditunjukkan dalam gambar Lokasi: Rotterdam, Belanda Instalasi lengkap tersedia untuk dijual. Pembongkaran dan pemuatan dapat didiskusikan. Peralatan ini adalah peralatan industri bekas dan dijual apa adanya, tanpa jaminan atau klaim apa pun. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengajukan penawaran.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2124, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.375 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, Mesin 5 sumbu Ukuran palet: 800 x 800 mm Fodjyzxyxopfx Afwogh Penggantian benda kerja otomatis: 5 palet Kontrol CNC: FANUC 15M Spindle: 22 KW – 4000 rpm FANUC Motor sumbu (20 m/menit) + drive: FANUC Majalah alat: 118 alat, tipe 50 DIN 69871

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 Fgodsycwvaspfx Afweh 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT 10 STASIUN LEBAR: 260 mm Fedpfxjymzzus Afwjgh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT Fsdpfoymzxysx Afwsgh 9 STASIUN LEBAR: 450 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), ELOPAK SHIKOKU LINI ISI ASEPTIK Model S-PS80HA Tahun Pembuatan: 2008 Jam kerja: 9.000 jam. Kapasitas lini: untuk 3 saluran - 8.100 pcs/jam, untuk dua - 7.100 pcs/jam, untuk satu - 6.000 pcs/jam Fgsdpfxjxdbwie Afwsh Format karton: 500ml, 750ml, 1000ml Lini mencakup: - Mesin pengisi Elopak S-PS80HA untuk material kemasan Pure Pak classic - 3 unit aplikasi tutup PURE-PACK PLA-S30 untuk tutup Pure-Twist 2U - Mesin pengepak WA-Flex-30 - Sistem konveyor - Stasiun pelumasan konveyor - Suku cadang senilai total 4.000 dolar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Pompa Lem Hot Melt Nordson Tipe: MESA 6 Tahun: 2021 Daya: 200/240 V Fgsdpsy R Ecrjfx Afwjh 50/60 Hz, 15/18 A Dimensi: 750 mm x 350 mm x 570 mm.