Beli Penggilingan Kayu-Pengamplas bekas (17.481)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Deskripsi mesin 1. Meja Kerja Meja sektional dengan EMPAT zona vakum independen, terbuat dari panel HPL yang kaku dan tahan lama. Setiap zona dilengkapi dengan lubang-lubang yang terhubung ke sistem pipa sehingga vakum dari pompa vakum dapat disalurkan. Lubang utama pada meja vakum dilengkapi dengan penutup, memungkinkan penyanggaan berbagai format material. Dilengkapi alur yang juga memudahkan penyanggaan manual material. 2. Spindle HQD Spindle brushless berkualitas tinggi dari produsen ternama, berdaya 9 kW, diberi daya melalui inverter dengan perlindungan beban lebih. Spindle milling elektrik dilengkapi sistem pendinginan INOVATIF dengan UDARA. Dikembangkan untuk pergantian alat otomatis, mengurangi waktu proses karena tidak ada downtime untuk pergantian alat manual. 3. Sistem Penggerak Penggerak servo Leadshine hemat energi berdaya 1500W dengan torsi tinggi (ganda di sumbu Y), dikontrol oleh kontroler digital NK-105 G3, memastikan hasil kerja berkualitas tinggi dengan kecepatan kerja tinggi di setiap arah. Motor servo brushless sumbu X dan Y mentransmisikan tenaga melalui gearbox planet berkualitas tinggi. Sumbu Z, di mana akurasi posisi sangat penting, digerakkan oleh ball screw yang diperkuat. Gerakan gantry di sumbu X dan Y menggunakan rel HIWIN dan roda gigi miring, menjamin operasi bebas masalah selama bertahun-tahun—seluruh bagian terbuat dari baja hardened bermutu tinggi. Semua sumbu menggunakan rel trapezoidal profesional merek HIWIN, yang dikontrol kualitasnya dan diuji pada tahap-tahap perakitan. 4. Konstruksi Hodpfx Asvupcreazefk Struktur gantry terbuat dari cor besi yang sangat kaku dan sangat efektif menyerap getaran yang timbul selama proses kerja. 5. Majalah 8 alat + sensor pengukuran alat Mesin dilengkapi majalah linear 8 posisi untuk alat, dudukan kerucut ISO30, dan collet ER32. Perlengkapan termasuk dudukan ISO30 dan collet untuk alat berukuran: 1/2" – 6 pcs; 1/8" – 1 pcs; 3-4mm – 1 pcs; 5-6mm – 2 pcs; 7-8mm – 1 pcs; 9-10mm – 1 pcs. Setiap mesin CNC dilengkapi sensor tinggi alat sumbu Z presisi yang menghilangkan waktu untuk koreksi pengukuran setelah setiap pergantian alat. 6. Pompa Vakum (opsional) & Sepatu Ekstraksi 4 zona vakum independen. Sepatu ekstraksi digerakkan pneumatik dan dipasang di dekat spindle, memudahkan koneksi ke sistem ekstraksi serbuk kayu, menjaga area tetap bersih dan aman tanpa mengorbankan presisi. Spesifikasi Teknis Bidang Kerja 2100x3200 mm Sumbu Z 300 mm Konstruksi Lengan – cor besi / meja – baja las Penggerak Servo Leadshine 1500W Meja tee/hybrid Daya spindle 9 kW Spindle HQD pendingin udara (opsi cooling oil mist) Putaran spindle 6.000 - 24.000 rpm Catu daya 400 V, udara tekan min. 8 bar Akurasi reposisi 0,01 mm Bearing linear rel trapezoidal, carriage Hiwin Penjepitan material vakum, hybrid Pompa vakum 2x7,5 kW (opsional) Software UCanCAM V13 versi Bahasa Indonesia (opsi) Dimensi 4070 x 2870 x 1900 mm Berat 2050 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Single-piece sanding machine Top and bottom sanding Electric height adjustment with digital display Continuously adjustable feed speed Star-delta start Pneumatic belt tensioning Main switch Sanding belt oscillation Finish brush unit, top and bottom, manual height adjustment Working width: 190 mm Working height: 4 – 150 mm Min. workpiece length: approx. 280 mm Sanding belt dimensions (L x W): 1850 x 200 mm Feed speed: 5 – 25 m/min Installed power: approx. 14 kW Extraction port diameter: 2 x 180 mm Dimensions (L x W x H): 2000 x 1000 x 2050 mm Weight: approx. 1800 kg Including infeed and outfeed roller conveyor, L = 1600 mm, non-driven Hedpfxowyda Ue Aazefk Note on used machines: • Specifications are subject to errors and prior sale. • Stated prices are ex-works, loaded free of charge. • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, without any guarantee or warranty whatsoever. Buyers are welcome to inspect the machines on site. • Special agreements are only valid in written form. (We only respond to inquiries that include your address and phone number!)

Kondisi: sangat baik (bekas), Balestrini linear milling machine - Two milling units - Maximum milling height: 100 mm - Maximum milling length: 1500 mm - Copy milling operation - Two feed speeds - Four pneumatic material clamps - Milling unit motor power: 2 x 4 kW Hfjdpfx Aovt Aynjazjk

Kondisi: bekas, Mesin amplas untuk kayu bubut merek Oma, model Cosbo 120, no. seri 071178, bekas. Hfsdpfxoy Ud Twj Aazjk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, masa garansi: 12 bulan, ketinggian potong (maks.): 120 mm, lebar pemotongan (maks.): 200 mm, daya: 16 kW (21,75 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Machine for processing components used in modern log house construction, offering the perfect price-performance ratio for beginners, small-scale production, or as a supplement for special parts. Components are manually loaded and positioned – After activating the processing unit using the two-hand control buttons, the milling operation runs automatically. Optional roller tables and positioning stops are available for precise component positioning. Hodpfx Aaewnt Htjzjfk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Working height: 900 mm Working width: 1,350 mm Belt change side: left Workpiece thickness: 3 – 160 mm Frequency-controlled feed speed: 4 – 20 m/min Abrasive belt dimensions: 2,620 x 1,350-1,380 mm Adjustable abrasive belt blowing device, 5-step adjustable WRD WORKPIECE CLEANING ROTOR Workpiece cleaning unit with 16 rotating nozzles MOBILE OPERATING TERMINAL powerControl with powerTouch SST SOFT STARTER Inrush currents are limited to prevent voltage drops GWRD BELT CLEANING PROGRAM Upon activation, the machine automatically moves to a 10 mm workpiece thickness and the blowing rotors are activated. After the feed belt has been completely cleaned, the machine returns to its original setting. AAT EXTRACTION SLIDE GATE CONTROL Control of extraction slide gates via the terminal (24 volts DC, without extraction slide gates) UPS EMERGENCY POWER SUPPLY FOR BELT CONTROL 1–3 PC Emergency power supply for belt oscillation in case of power failure System consists of: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – underside sanding Wide belt sander with three sanding units for processing wood or wood-based workpiece surfaces. Machine is pre-configured for up to two auxiliary units, such as cleaning brush, satin or structuring brush, and rotating cleaning nozzles. Units: I. R UNIT Sanding unit with automatic pressure roller adjustment, profiled steel roller, 240 mm diameter with grit compensation system Drive motor: 37 kW Abrasive belt speed: 25 m/s - Automatic locking of the sanding unit for quick belt changes and increased process safety - Abrasive belt drives with electronic, wear-free brake - Optical, contact-free belt tracking system - Pneumatic belt tensioning with integrated belt edge compensation II. R UNIT Sanding unit with automatic pressure roller adjustment, rubber roller, 240 mm diameter Rubber hardness: 85° Shore with grit compensation system Drive motor: 30 kW Abrasive belt speed: 18 m/s III. E UNIT Sanding unit for mounting a pressure bar - Automatic locking of the sanding assemblies for quick belt changes and increased process safety - Abrasive belt drives with electronic, wear-free brake - Optical, contact-free belt tracking system - Pneumatic belt tensioning with integrated belt edge compensation Hodjyw Ndmepfx Aazjfk - Protected storage on the machine for additional sanding tools Drive motor: 22 kW Abrasive belt speed: 2–18 m/s Torque-dependent standby mode to reduce energy consumption. ACP PNEUMATICALLY SUPPORTED PRESSURE BAR - Adjustable sanding pressure via pressure regulator - Workpiece-controlled engagement and disengagement at the front and rear workpiece edges - Various sanding inserts, 80 mm width, with different felt hardnesses Machine dimensions (L x W x H): 3,900 x 2,100 x 2,000 mm Machine weight: approx. 7,500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – top sanding Wide belt sander with three sanding units for processing wood or wood-based workpiece surfaces Units as above, but additionally: FBM FINISH BRUSH Brush unit with finish brush Brush fill: horsehair Diameter: 130 mm Drive motor: 0.75 kW Machine dimensions (L x W x H): 2,995 x 2,100 x 2,255 – 2,415 mm Machine weight: approx. 6,500 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, VKM - Package Singulation for Milled Timber With the singulation of milled timbers, whether loosely stacked or bundled, already milled timber can be processed further in a cost-effective manner. In a two-stage process, the timber is singulated for subsequent processing. It is also possible to automatically feed the singulated timber into a continuous process. Hodpfxeg Rxhge Aazefk The feeder is mechanically designed to reliably process even warped timber. Furthermore, it can be adjusted to the diameter of the timber to ensure that only a single piece is transported at a time, preventing blockages or downtime further along the processing line.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, C6090 CNC milling plotters are professional, precision devices designed for machining small-sized materials such as wood, chipboard, plywood, MDF, OSB, as well as plastics (PVC, plexiglass, dibond) and light metals. Every machine includes operator training at the CORMAK headquarters as part of the price. Optionally available: the latest UCanCAM V13 software with Polish language support. Drive System High-powered motors ensure optimal acceleration and speed across all axes. X and Y axes are driven by high-quality rack and pinion systems praised by users for their durability and precision. The Z axis is driven by a high-quality ball screw. Hfodpfxswcd Tme Aazjk All axes travel on linear guideways. The machine is equipped with a tool height sensor. Spindle High-grade, brushless spindle designed for longevity. Liquid cooling system. Machine-quality spindle bearings ensure exceptionally quiet operation and extended service life. Tool height sensor included in delivery. Spindle speed range: 6,000 to 24,000 rpm. Software OPTIONAL: The latest UCanCAM V13 software in Polish (allows import from Corel, AutoCAD, etc., as well as file import/export, text editor, and many more functions). The software enables fast, user-friendly designing which is then converted into G-code. You can also import ready-made files from other programs. The machine is equipped with a feature to remember the last G-code path (in case of power failure or interruption, the machine resumes work from the last point, minimizing time and material losses). DSP Control Digital Signal Processing The DSP controller features its own processor and RAM, ensuring reliable performance and easy operation. The controller provides smooth operation and high machining accuracy. In the event of a power failure, there is no need to restart the program from scratch. Built-in controller memory allows continuous operation without having to reload the program for each job. Technical Specifications Spindle: 2.2kW / 3.0kW / S1/S6, 24,000 rpm, frequency inverter Working area: 600x900x300 mm Control: DSP Resolution: 0.001 mm Power supply: 230V Net weight: 310 kg Machine dimensions: width 1370 x length 1720 x height 2050 mm Table height: 750 mm Guideways: linear Drive transmission: rack and pinion (Z axis – ball screw) Axis drives: stepper motors Software: UCanCAM V13 in Polish (optional) Equipment Leveling feet, Bolts, Wrenches, Training router bit set, ER32 collets – 1/8”, 1/2”, and 5-6 mm Unloading and positioning of the machine is the client's responsibility. Power plug to be provided by the client due to difference in 16A/32A socket types. Price applies to the machine only.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, with new feed conveyor belt Machine completely overhauled, top condition Machine cleaned, fully overhauled, adjusted, test run performed Table cleaned, aligned, and adjusted Drive roller replaced Deflection rollers cleaned Pressure rollers adjusted Sanding shoe custom-made New window installed in door Oscillation checked and adjusted used Manufacturer: Löwer Model: RSM 280 S Year of manufacture: 1975 Machine No.: 3528 Number of sanding units: 1 piece Motors: 5.5 HP Sanding width approx. 140 / 150 mm Sanding height approx. 120 mm Abrasive belt oscillation Belt blow-off device Feed speed: 6 / 11 / 16 m/min. Abrasive belt length approx. 1600 mm Abrasive belt width approx. 160 mm Extraction connection: D 100 mm Space requirements approx. LxWxH mm: 1400 x 1000 x 1600 Weight approx. 650 kg Location: 97447 Gerolzhofen Delivery in as-inspected condition without warranty or guarantee Hodpfx Aasvwgczezsfk - loaded free of charge -

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, used cleaned, function tested, trial run, partially overhauled, newly bearing-mounted Manufacturer: Maweg Model: Saturn D Year of manufacture: 1985 Machine no.: 85-12-018 Number of belt units: 2 pcs Number of finishing units: 2 pcs Motors: 4 kW Grinding width: approx. 150 mm Grinding height: approx. 150 mm Belt oscillation Hfjdpfsvwfalox Aazok Belt blow-off Feed speed: 4 - 16 m/min Belt length: approx. 1800 mm Belt width: approx. 200 mm Height display: digital-mechanical Siko Adjustment: electric Rigid sanding shoe 2-belt Table height: constant Sideways movable Extraction port: D 4 x 80 mm Required space (LxWxH): approx. 2000 x 1200 x 2000 mm Location: 97447 Gerolzhofen Delivery in as-is condition as inspected – free loaded –

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, - Lebar pengamplasan: 190 mm - Tinggi pengamplasan: 4 - 150 mm - 2 unit pengamplasan - Kecepatan pita amplas: 25 m/detik - Kecepatan pemajuan: 5 - 25 m/menit - Pita amplas: 1850 x 200 mm Hfedpfx Aoymnz Uoazsk - Sambungan listrik: 400 V, 3/N, 50 Hz - Ex stock

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Hfsdpfozkq Sijx Aazek JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Hodpfx Aex Uxlnsazsfk JAM OPERASI: 5986

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, kondisi ban: 90 persen, kondisi penggerak: 90 persen, jumlah tempat duduk: 1, nomor mesin/kendaraan: KM&EW144, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Beschreibung des Produkts Gebrauchter Rundholzgreifer Hfjdpfoum Eiujx Aazek Hersteller: Caterpillar Modell: CAT 966C Antrieb: Dieselmotor Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Hjdpfxsvzx Aue Aazsfk Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: Hfsdpfx Aaeq I N H Nozok 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Hfjdpfoq Nfbhjx Aazek 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Hodpfx Aeq Nxp Ssazefk Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hfsdpoq Ngafjfx Aazsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Hfedpfoq Nyydsx Aazjk 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. Hsdpfxsvn D I Ns Aazsfk + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Hodpfxoq Igiis Aazefk Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hsdpfx Aasq Nf Uwjzefk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hfedpfx Aasgb Ec Hezsk

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8041 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros 240mm Hsdpfx Aajzkvhiozjfk - diameter poros 260mm - lebar saluran masuk 250mm - tinggi saluran masuk 120mm - jumlah pisau 9 buah - pembalik otomatis dengan kemampuan pengaturan - dimensi saringan 30mm - poros penggerak bergerigi dari bawah 0,75kW - poros penggerak bergerigi dari atas 0,75kW - dengan konveyor sabuk 2060x260mm - motor pengumpan dengan konveyor sabuk 0,55kW - motor utama 15kW - dimensi pengumpan panjang/lebar/tinggi 2270x700x600mm - dimensi mesin panjang/lebar/tinggi 1550x850x700mm - berat 800kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – pembalik otomatis dengan kemampuan pengaturan – dengan konveyor sabuk – kondisi sangat baik – mesin penghancur bekas Harga bersih: 29.900 PLN Harga bersih: 7.119 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)