Beli Prozap Ek0 Assembly Line Station bekas (17.525)

Kondisi: sangat baik (bekas), Linie (Baujahr 2024) zum Transportieren, Montieren und Verpressen von Möbelkorpussen. Zusammengesetzt aus: A) Motorisiertes Förderband für den Transport und die Montage von Möbeln (Länge 2.500 mm) B) Korpuspressmaschine Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2 mit motorisiertem Förderband, für Möbelmaße: - Min./Max. Länge: 250 / 2.500 mm - Min./Max. Tiefe: 300 / 820 mm - Min./Max. Höhe: 250 / 1.200 mm C) Wendestation (0°-180°) automatisch (motorisiertes Förderband), Länge 1.800 mm, mit Klappen D) Motorisiertes Förderband (Länge 2.500 mm) E) Motorisiertes Förderband (Langsamgang), Länge 7.000 mm, für das Einlegen von Schubladen, Ecken (Schutz), Kartons (Verpackung) F) Motorisiertes Förderband (Länge 5.000 mm) Lsdpfxewcn Hdo Al Njhi G) Motorisiertes Förderband (Länge 2.500 mm) H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S, selbstjustierendes System zum automatischen Verschließen (unten und oben) von Kartons. Komplett mit unten und oben selbstjustierendem (mit Klebeband) Verschließer (Taper). Max. verwendbare Kartongröße (außen) 1.530 x 820 x 1.350 mm (H), min. verwendbare Kartongröße (außen) 300 x 160 x 160 mm (H) I) 90°-Transfer (mit Rollen und 6 Bändern) für den Auslauf verpackter Produkte (1.600 x 850 x 700 mm [H]) L) Schrägförderer mit Leerlaufrollen zur Pufferung verpackter Möbel (6.000 x 800 x 450 mm [H])

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, 19 stations Type: cassette Shaft diameter: 30 mm Strip width: 200 mm Strip thickness: 1 mm Lhedeh Tm Rajpfx Al Nji

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Double-strand roll forming line Lsdsh Tm Rlopfx Al Njhi 2 x 18 stations Design: Cassette type Shaft diameter: 30 mm Strip width: 200 mm Strip thickness: 1 mm

Kondisi: baru, Dimensions (L x W): 1400 x 1750 mm Weight: kg Swivelling: yes/no – yes RUCHSER Assembly Tilting Table RU-MKS 1.4 ----- Universally usable work table, e.g. for frame assembly, roller shutter box assembly, glazing bars, sash fitting, and glazing. Equipment, alternative/optional equipment available upon request! Pos. 1.0: Article No.: 8820000 RU-MKS-1.4 Assembly Tilting Table Basic dimensions: 1400 x 1750 mm, extended: 3400 x 2500 mm Support surface with 3 support bars, 2 of which are adjustable, one fixed on the upper extension, covered with felt. Support surface with width and height/depth extension. Pneumatic tilting mechanism, load capacity 130 kg. Operation via foot pedal. Roller conveyor manually foldable and laterally extendable from 1400–2500 mm; roller length 140 mm (closed). Roller conveyor height in vertical table position adjustable from 300–380 mm, working height (horizontal) adjustable from 920–970 mm. !For safety reasons, at least one flat clamping cylinder must be ordered! Pos. 1.1: Article No.: 5582 Pneumatic swivel mechanism for roller conveyor for MKS Lhsdsx H Al Aspfx Al Nsi Pos. 1.2: Article No.: 21127 Support bar 1400 mm non-extendable for RU-MKS Pos. 1.3: Article No.: 5585 360° rotary mechanism with pneumatic locking in 180° increments Rotary brake operable from both sides When using the rotary mechanism, the minimum roller conveyor height of the MKS table increases to 330 mm Pos. 1.4: Article No.: 6455-01 6 storage boxes, each with 2 compartments, mounted swivellable; for RU-MKS Pos. 1.5: Article No.: 5597-10 Travel mechanism for semi-circular running rail for RU-MKS-P4 Operated by foot pedal, mounted on the roller conveyor side. Pos. 1.6: Article No.: 6354-6 3 dual meter semi-circular running rails 30 x 10 mm Pos. 1.7: Article No.: 5193-1 Flat clamping cylinder with hand valve, clamping range 130 mm, retractable mounted on support bar, with felt on contact side, installation left or right – please specify. Pos. 1.8: Article No.: 5584 Lifting device 450 mm for working on vertically standing elements. Operated by foot pedal. Maximum load capacity: 200 kg for RU-MKS...-1.4 and 140 kg for RU-MKS...-2. Pos. 99.1 Packaging on pallet ----- Total price for this configuration: on request! Video and PDF brochure attached. (Technical specifications according to manufacturer – without guarantee!)

Kondisi: bekas, Length (retracted): 8,800 mm Length (extended): 27,300 mm Belt width: 800 mm Type: MR3185-800 Lhjdpfjglanzex Al Nsi

Kondisi: bekas, Length (retracted): 6,000 mm Length (extended): 18,000 mm Lhsdpfoglamvox Al Nsi Belt width: 600 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, An assembly line (workpiece carrier assembly system) from item Bayern GmbH for equipping, assembling, and (return) transporting workpiece carriers with two Deprag screwdrivers is available. Assembly principle: Karakuri (non-powered material flow principle), max. load: 30kg, max. stroke: 2630mm, max. speed: 1.63m/s. Assembly station dimensions (X/Y/Z): approx. 12850mm/3350mm/2950mm, weight: approx. 1600kg. Lift system dimensions (X/Y/Z): approx. 9700mm/3350mm/1600mm, weight: approx. 400kg. Control: item C3-05. The system is modular at any time and complies with industrial standards. Documentation is available. On-site inspection is possible. The system has been dismantled. Lodpfjw Dfhnsx Al Nohi

Kondisi: bekas, used, good condition Ljdpfxovwfxno Al Nehi Support surface: 1350 mm x 1600 mm Maximum width: extendable up to 2900 mm - foldable 90° Pneumatic tilting device Clamping cylinders for workpiece clamping: 2 pcs. Mobile Location: 97447 Gerolzhofen, loaded free on truck, unpacked Sale in as-inspected condition, without guarantee or warranty

Kondisi: baru, Exactly the right choice for flexible applications. Our compact Pegasus scissor lift table is highly maneuverable, extremely versatile, and can be effortlessly adjusted to your ideal working height thanks to the foot pedal. The sturdy sheet metal tabletop allows you to easily place workpieces weighing up to 300 kg. If you require a different tabletop, it can be simply swapped out as needed. Four durable polyamide swivel castors, two of which feature locking brakes, ensure optimal handling. A safety feature prevents accidental lowering of the table, giving you the confidence you need. Workbench made of solid beech with dovetail joints offers the strongest connection for maximum stability and durability. The front vise measures 520 x 70 mm. The tail vise is equipped with a special spindle, guaranteeing precise and stable guidance of the clamping mechanism. The tail vise features 3 holes for bench dogs, with an additional 13 holes drilled into the benchtop. The 110 mm high front features two bench dog holes, which, together with two holes in the tail vise, can be used for vertical clamping of workpieces. The workbench includes a storage drawer for tools. A tool trough is mounted along the rear section of the bench, providing space for tools, material offcuts, or for quick cleanup. Technical specifications: Lift table: Load capacity: 300 kg Lifting stroke: 610 mm Base height: 400 mm Frame dimensions: 970 x 590 mm Total height: 1010 mm Weight: 85 kg Lsdpfsvwfi Tjx Al Nehi Workbench: Total length: 1,700 mm Benchtop length: 1,485 mm Total width: 790 mm Benchtop width: 620 mm Benchtop thickness: 50 mm Weight: 90 kg

Kondisi: bekas, Vacuum unit with pump and 3 suction pads used, in good condition Manufacturer: Schmalz Model: PVT-3-SPL-300x100-VE SEG 4 Vacuum generator: Ejector SEG Operating pressure: 5 bar Load capacity: approx. 90 kg Adjustable with pneumatic vacuum pump Suction pads: 3 pieces Size: 300 mm x 100 mm Swiveling Space requirement: approx. 1200 mm x 600 mm x 900 mm Lsdpfxsvwf D Re Al Nehi Location: 97447 Gerolzhofen, loaded on truck, unpacked Sold as inspected, in actual condition, without any warranty or guarantee

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja Perakitan Daun Jendela Rotox, tahun pembuatan 2007; pemasukan sekrup otomatis, tinggi obeng dapat diatur, unit bor bantalan sudut, rak perlengkapan. Lhedoyr Arxepfx Al Nsi

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), Schatz Advanced Schraubanlage Lhsdjihiiiepfx Al Nei

Kondisi: sangat baik (bekas), en: Epson G10-854SR Robot Assembly Station / Dispensing Station The assembly station is divided into the following sub-stations: 3.1 Dispensing Area, 3.2 Assembly Area KK+SW, and 3.3 Assembly Area Front. (KK = Heat Sink, SW = Front Wall Bracket) Section 3.1: Dispensing Area - A workpiece carrier (WT) with mounted chassis and circuit boards enters the dispensing area via the transfer belt. - The carrier is stopped at the lifting-positioning unit (HuPo), lifted off the belt, and fixed in position. - The x-y-z handling system moves the dispensing head to the designated position and starts the dispensing process. - Once dispensing is successfully completed, the handling moves to the home position and the WT is placed back onto the conveyor belt. - The carrier is then conveyed into the assembly area KK+SW (condition: no WT in the pick & place position). Section 3.2: Assembly Area KK+SW - A WT moves from the dispensing area into the KK+SW assembly area via the transfer belt. - The carrier is stopped at the lifting-positioning unit (HuPo), lifted off the belt, and fixed in position; at this stage, the side walls of the partially assembled unit's chassis are aligned. - Simultaneously, KK-tray and SW-tray positioning occurs. - A stack of KK-trays (12) and a stack of SW-trays (12) are manually placed onto the respective infeed belts outside the safety enclosure. - The two safety gates are opened and the loaded tray stacks move into the gripping position of each stacker. - The two safety gates are closed again. - The respective grippers pick up the appropriate tray. - Using the Z-axis, trays are separated and transported upwards (above their pick-up height). - For centering and tray stabilization, a centering support is positioned under each tray via x-handling. - The stacker Z-axis then places the respective tray onto the centering support. - The trays are now ready for component removal. - Using the multi-gripper on the SCARA robot, the KK is taken from the tray and placed in an intermediate position for alignment (to compensate for inaccuracies when picking up—maintained gripping position for assembly). - The KK is scanned, picked up again, and if the scanner’s result is OK, it is assembled onto the WT. - Defective (n.i.O.) KKs are placed in a defective component box. - The multi-gripper on the SCARA robot then picks up the SW from the tray and places it in the alignment position. - The SW is picked up again and assembled onto the WT. - The process continues with the assembly area front. Technical Data Design: SCARA (4-axis robot) Payload: nominal 5 kg, max. 10 kg Horizontal Reach: 850 mm Vertical Reach: Axis 3: 420 mm Orientation Range: J4: +/- 360° Repeatability Horizontal: +/- 0.025 mm Repeatability Vertical: J3: +/- 0.01 mm Repeatability Orientation: J4: +/- 0.005° Maximum Operating Range: Axis 1: +/- 152°, Axis 2: +/- 152.5°, Axis 3: 420 mm, Axis 4: +/- 360° Lodpfsibx S Nex Al Nehi Maximum Operating Speed: J1, J2: +/- 11,000 mm/s, J3: +/- 2,350 mm/s, J4: +/- 2,400°/s Permissible Moment of Inertia: nominal 0.02 kg*m², max. 0.25 kg*m² User Cabling Electrical: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Z-Axis: Outer diameter 25 mm Press-in Force: 250 N Weight: 48 kg Controller: EPSON RC180 Mounting Type: Ceiling IP Protection Class: IP20 Power and Signal Cable: 3m Financing via our bank is possible as well. complete-concept.leasingo.de

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1970, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gesamte betriebsbereite Sägewerkslinie wegen Umstrukturierung zu verkaufen Die gesamte Anlage kann auch in Einzelteilen gekauft werden. Lhjdpfxjx E Sn De Al Nji Preis nach Besichtigung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): Lodpjq N U Dusfx Al Nshi - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. Lhjdpfjq Nywxex Al Nji 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Lhsdpfoq Nxrxjx Al Nsi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Lodpfx Aleq Nxpge Njhi

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Ledpjzpbl Dsfx Al Njhi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Lhedpfogmhxaox Al Nsi Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI

Kondisi: baik (bekas), Stasiun Kontrol Mega Normlicht 98 dengan Laci Ideal sebagai panel kontrol untuk mesin cetak. Catu daya 230V 4 laci + rak bagian bawah Ukuran laci: 91x66 cm Ukuran meja: 100x66 cm Lsdpozlah Asfx Al Nohi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Lodpfsyf A H Nox Al Nehi Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Lhodpfx Aetqmwgsl Nei Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pemrosesan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini pakan hewan peliharaan. Memasukkan balok daging beku yang telah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Daging dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Mesin penggiling menghasilkan daging cincang kasar. Lhsdpszl Tb Nofx Al Nei Konveyor miring mengantarkan daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur penggiling. Tambahkan bumbu / air, dll., untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur penggiling selama 3 hingga 5 menit. Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Konveyor miring Thompson 4000 Mixer Grinder Produk siap untuk tahap selanjutnya, yaitu mesin pengisi vakum / mesin pengatur adonan / mesin pembentuk burger, dll.

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Ljdpfx Alsg Atrve Njhi