Beli Regal Trepko 12000 bekas (1.501)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Mesin Injeksi Krauss Maffei KM 2300-12000 MX Tahun Pembuatan: 2019 🏭 Produsen: Krauss Maffei Tipe Mesin: KM 2300-12000 MX Sistem Penutup: Sepenuhnya Hidraulik Kontrol: MC5 – komputer industri dengan layar sentuh berwarna 19 inci terintegrasi 🔧 Unit Penutup Gaya Penjepitan: 23.000 kN Gaya Pembuka Cetakan (maks.): 1.610 kN Dimensi Pelat Pemasangan (lebar × tinggi): 2.850 × 2.450 mm Jarak Antar Kolom (lebar × tinggi): 2.020 × 1.620 mm Langkah Pembukaan: 3.000 mm Tinggi Cetakan (min.–maks.): 800 – 1.800 mm Lebar Pembukaan (maks.): 3.800 mm Langkah Pendorong: 400 mm Gaya Pendorong: 400 / 200 kN 🧩 Unit Injeksi Diameter Sekrup: 105 mm Tekanan Injeksi: 2.296 bar Volume Injeksi: 5.195 cm³ Berat Injeksi (PS): 3.689 g Putaran Sekrup (standar): 103 rpm Kapasitas Plastikasi (PS): 241 g/s Diameter Nosel: 28 mm Lubang Nosel: 8 mm ⚡ Peralatan Elektro-Hidraulik Daya Motor Pompa: 132 kW Daya Pemanas: 93 kW Jumlah Zona Pemanas Silinder: 7 Waktu Siklus Kering (Euromap 6): 8,2 detik Kapasitas Tangki Oli: 2.440 liter Ledpfowxdrbsx Ahrjru 📐 Dimensi dan Berat Berat Bersih dengan Lemari Kontrol: 121 ton Dimensi Mesin (panjang × lebar × tinggi): 14,42 × 4,39 × 3,44 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET229, Mesin Pelabel Gulungan OPP SACMI – Gambaran Umum Mesin pelabel gulungan OPP SACMI bekas ini dirancang untuk pelabelan pembungkusan yang sangat efisien pada botol PET. Mesin ini diproduksi pada tahun 2008 dan dirancang untuk produksi minuman modern, sehingga dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri di lingkungan pengemasan industri. Dengan kapasitas nominal 12.000 botol per jam, mesin ini cocok untuk kecepatan sedang dalam segmen air, jus, dan minuman lainnya yang menggunakan label dari film OPP. Rekayasa SACMI dikenal karena daya tahan, presisi, dan keandalannya, yang menjadikan solusi pelabelan bekas ini sebagai pilihan yang sangat baik bagi produsen yang mencari peralatan pengisian yang andal. Mesin ini mendukung berbagai format botol PET, termasuk 1,5 L, 0,6 L, dan 0,33 L, dan menawarkan fleksibilitas untuk berbagai SKU dan lini produk musiman. Label dari film OPP, yang diaplikasikan sebagai pembungkusan gulungan, membantu mengurangi biaya pelabelan dan meningkatkan presentasi melalui jahitan yang rapi dan posisi label yang seragam. Konfigurasi ini merupakan pilihan praktis bagi perusahaan minuman yang ingin memperluas atau memodernisasi kapasitas mereka, sekaligus mempertahankan desain yang ringkas dan integrasi yang mulus ke dalam konveyor dan sistem penanganan yang ada. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: SACMI Tahun: 2008 Jenis Label: Film OPP (gulungan) Kecepatan Produksi: 12.000 botol per jam (nominal) Format Botol: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Material Wadah: PET Lredjxvpd Uopfx Ahrsu Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Konsep gulungan OPP menggunakan aplikasi perekat lelehan panas (hot-melt) pada tepi depan dan belakang label untuk hasil pembungkusan yang aman. Desain ini mendukung penanganan botol yang stabil, pemberian label yang tepat, dan pemotongan yang konsisten untuk presentasi berkualitas tinggi. Kontrolnya intuitif bagi operator, dengan akses yang jelas ke pengaturan dan parameter proses utama untuk memulai dan mengganti format dengan cepat. Integrasi Jalur Produksi Mesin pelabel ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan sistem pengemasan industri yang lengkap. Mesin ini dapat dioperasikan secara inline dengan pengisian hulu dan pengujian, pengemasan, atau peralatan shrink-wrapping hilir. Pergantian format mendukung format botol PET umum seperti 0,33 L, 0,6 L, dan 1,5 L, yang memungkinkan fleksibilitas di seluruh portofolio minuman dalam satu jalur produksi. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini memiliki sekitar 10.000 jam operasi. Saat ini mesin ini terlepas dari jalur, tetapi dapat disambungkan untuk mendemonstrasikan pengangkutan botol. Mesin dapat dihidupkan dan dioperasikan, dengan pelabelan dinonaktifkan untuk tujuan demonstrasi. Dokumentasi teknis tersedia dan mendukung pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Secara keseluruhan, mesin ini disajikan sebagai peralatan bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk fasilitas yang mencari kinerja pelabelan yang andal dengan kecepatan sedang. Kinerja Operasional & Fleksibilitas...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Mesin Injeksi Krauss Maffei KM 1100–12000 MX Tahun Produksi: 2008 Robot: Wittmann Pengendali: MC5 Perlengkapan Sistem pengunci yang sepenuhnya hidraulik Pengendali MC5 dengan monitor berwarna Panel operator terintegrasi 3 port USB Sistem plastifikasi untuk termoplastik Sekrup Ø 120 mm dengan pelindung abrasi Kunci putar balik Nosel terbuka Unit pengunci Gaya penguncian: 11.000 kN Gaya pembukaan: 770 kN Dimensi pelat: 2210 × 1910 mm Jarak antara kolom: 1550 × 1250 mm Langkah pembukaan: 2000 mm Tinggi cetakan minimum: 600 mm Tinggi cetakan maksimum: 1200 mm Pembukaan maksimum: 2600 mm Langkah ejektor: 300 mm Gaya ejektor: 220 / 110 kN Unit Injeksi Diameter sekrup: 120 mm Tekanan injeksi: 1758 bar Volume injeksi: 6786 cm³ Berat injeksi (PS): 6175 g Kecepatan putaran sekrup: 103 / 145 rpm Laju injeksi: 1118 cm³/s Laju injeksi dengan akumulator: 1696 cm³/s Sistem Plastifikasi Dirancang untuk pengolahan termoplastik Versi dengan pelindung abrasi Kunci putar balik Nosel terbuka Sistem elektrohidraulik Lredpfx Aszkanyohrou Daya motor pompa: 132 kW Daya pemanas: 82 kW Jumlah zona pemanas: 7 Jumlah siklus kering (Euromap): 802 siklus/jam Kapasitas tangki oli: 2440 l Dimensi dan Berat Dimensi (panjang × lebar × tinggi): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Berat: 73 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Lrjdpovxz Axefx Ahrsu Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: ET240, Mesin Pelabel KRONES CONTIROLL bekas, 12.000 botol per jam Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Mesin pelabel rotasi ini dirancang untuk pelabelan OPP berbasis rol yang sangat efisien dengan aplikasi lem panas dan ideal untuk lingkungan produksi bekas di industri pengemasan serta integrasi ke dalam lini pengisian bekas. Diproduksi oleh Krones, mesin ini menggabungkan mekanisme yang kuat dengan aplikasi label yang presisi untuk produksi minuman. Produsen: Krones Model: Contiroll Tahun Pembuatan: 1998 Kecepatan Produksi: hingga 12.000 botol/jam Jenis Wadah: Dirancang untuk botol PET Format Botol Saat Ini: 1,0 L Jenis Label: OPP (polypropylene berorientasi), label rol Perekat: Lem panas Penempatan Label: Aplikasi menyeluruh Jenis Mesin: Mesin rotasi Arah Kerja: Searah jarum jam Jumlah Plat: 16 Pitch: 152 mm Magazin Label: 2 Pasokan Listrik: 380 V, 3 fase, 50 Hz Arus Nominal: 31,06 A Udara Bertekanan: 7 bar Perkiraan Luas Lantai (Tata Letak): 2550 x 2248 mm Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk kontrol yang andal dan HMI Krones untuk pengoperasian yang intuitif. Manajemen posisi label otomatis mendukung pergantian format yang berulang dan penempatan menyeluruh yang presisi. Arsitektur kontrol memfasilitasi diagnosis, manajemen resep, dan komunikasi lini, serta berkontribusi pada ketersediaan yang tinggi dalam proses produksi dan pengemasan minuman. PLC: Siemens HMI: Krones Sistem aplikasi lem panas untuk label rol OPP Kemudahan penyesuaian dan penyimpanan resep Pintu akses yang terkunci dan lingkaran keamanan Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pelabel Contiroll ini dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam tata letak fasilitas pengisian yang ada. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai mesin pelabel mandiri atau inline dengan sistem pembilasan, pengisian, dan penyegelan dalam lini pengisian bekas. Dengan dua magazin label untuk pergantian rol yang berkelanjutan, mesin ini mendukung produksi yang konsisten tanpa sering berhenti. Operasi Inline atau Mandiri Dioptimalkan untuk botol PET silinder Konfigurasi Saat Ini: Format 1,0 L; Kit konversi format tersedia dalam penawaran terpisah Cocok untuk lini produksi minuman dengan beberapa SKU Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Lrodpfx Ao Adyudehreu Mesin ini telah diperbarui dan dijamin dalam kondisi operasional. Mesin ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan untuk mendukung peluncuran yang andal dan komisioning yang cepat. Keseluruhan kondisi sesuai dengan standar tinggi yang diharapkan dari mesin pelabel Krones bekas.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Edelstahl-Dreh-Sandwich-Versiegelungsmaschine, Doppelwerkzeug, einstellbare Siegeltemperaturregelung, derzeit mit Werkzeugen für 170 mm x 43 mm, mobil, einphasig, Lrjdec I Nz Ispfx Ahrsu

Kondisi: bekas, Trepko cup filling machine type 106 K.S. (P) Manufacturer: Trepko Denmark Capacity: 80 packs/min 2-lane cup 2 set of format tools for cups 80 x 95 mm & 80 x 115 mm Suitable for butter, margarine, yoghurt, soft cheese, etc. Lsdjfvqm Repfx Ahroru Includes pallet with additional spare parts

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Lodpsy Szb Hsfx Ahroru Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Trepko machine operates with standard aluminum or plastic lids, but does not run with caps. Capacity: 10,000 cups/hour. Ljdpfxsd Iytxo Ahrjru Ø95 mm cups and double cups (e.g., for rice pudding) – see attached datasheet. There are 2 sets of tools for cups. Various equipment can be included: - Spoon applicator - Carton erecting unit, Norway - Robot for filling into cartons - Palletizing

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double dispenser is a highly efficient machine designed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is engineered for continuous operation within a used bottling line or as a standalone station, offering dependable, pre-owned performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, left to right Year of Manufacture: 2016 Double Dispenser: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container Handling: Designed for glass bottle handling Advanced Automation & Control Systems Lsdpfx Aey Ef Tyehrjru Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder integrates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup sequences ensure consistent application quality at high throughput rates. Recipe-based automatic height adjustment: Quick format matching via stored recipes Universal infeed screw: Automated setup with recipes for smooth bottle infeed Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application when no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities in Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can run inline with upstream capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical of sparkling wine packaging. Inline or standalone operation modes Compatible with upstream capping stations and downstream labeling/inspection systems Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition, demonstrating robust build quality and reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a used bottling line. Operational status: Ready to run Commercially maintained features with functional automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double dispenser manages both 2-leg and 4-leg cages to cover different product SKUs. The two high-capacity magazines enable longer production runs with fewer refills, supporting continuous beverage production....

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ... Lodevgu Tyjpfx Ahroru

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 81.000 h, Data Teknis Tahun Pembuatan: 2007 Sisi Penutup Gaya Penutupan: 1300 t Jarak Pembukaan/Tinggi Pemasangan maks.: 2300 mm Jarak Antar Pelat Penjepit maks.: 4000 mm Tinggi Pemasangan Alat min./maks.: 1000 - 1700 mm Tinggi Maks. Pelat Penjepit: 1910 mm Ukuran Alat min.: 1000 - 1700 mm Jarak Antar Palang yang Ringan: 1500 mm Radius Nozel: R40 mm Berat Alat: 29000 kg Langkah Pengeluaran: 350 mm Sisi Pencetakan Diameter Sekrup: 135 mm Volume Langkah: 8588 ccm Tekanan Injeksi: 1390 bar Berat Injeksi: 7729 g/PS Sistem Inti AWS/DS: 1/1 Penutup Jarum Pneumatik: 1 Mesin akan dikirimkan bersama robot Kuka dan dapat diperiksa saat beroperasi. Lodpfx Ahoz Rmrdereru

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Mesin cetak injeksi hingga 5.000 KN Jenis mesin: Krauss Maffei KM 2300-12000 MC Tahun pembuatan: 2004 Sistem kontrol: CNC MC4 Jam operasional: 93.900 jam DATA TEKNIS Unit Penutup Gaya penutup: 23.000 kN Gaya pembukaan cetakan, maks.: 1.420 kN Ljdpfx Ahezi Sfzoreru Gaya penggerak pelat bergerak (pembukaan): 227 kN Gaya penggerak pelat bergerak (penutupan): 203 kN Luas permukaan penempatan cetakan (T x L): 2.830 mm x 2.400 mm Jarak tiang (T x L): 2.000 mm x 1.600 mm Langkah pembukaan cetakan: 2.600 mm Tinggi cetakan minimum: 1.100 mm Tinggi cetakan maksimum: 1.800 mm Jarak cetakan maksimum: 3.700 mm Langkah pengeluaran hidrolik: 350 mm Gaya pengeluaran maju/mundur: 415/115 kN Diameter sekrup: 135 mm Rasio L/D: 23 Tekanan injeksi: 1.389 bar Volume langkah: 8.588 cm³ Berat tembakan (PS): 7815 g Kinerja injeksi: 1.019 cm³/s Kecepatan putar sekrup: 113 RPM Kinerja plastifikasi maksimum: 191 g/s Tekanan nosel: 241 kN Peralatan elektrik dan hidrolik Daya terukur motor pompa: 132 kW Daya pemanas terpasang: 997 kW Zona pemanas silinder yang dapat diatur: 7 Jumlah siklus pengeringan: 350 1/jam Kapasitas tangki: 2500 l Dimensi dan Berat Dimensi mesin: 15,15 m x 4,15 m x 3,29 m Berat total mesin: 143.000 kg Berat cetakan maksimum: 62.000 kg Robot LRX 1000 Sumbu X: 2.000 mm Sumbu Y: 3.000 mm Sumbu Z: 5.000 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, rentang pivot: 360 °, 9321 Lsdpfxox H Rhxo Ahrjru

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 107.140 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 02/2007, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: perak, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 4, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.508 mm, lebar ruang muat: 1.797 mm, tinggi ruang muatan: 2.043 mm, Tahun pembuatan: 2007, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, Model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Output Capacity: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrinking heads, interchangeable with 12 pneumatic-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 units Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: single-station capsule machine Model Code: Z 12 Ledpfoy Ef T Hjx Ahrjru Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and smart sensors guarantee consistent capsule application while minimizing operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/hood detector for missing capsules - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for quick changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Production Line Integration Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal feed/discharge starwheels for smooth material handling - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire hooders, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments minimize changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate service after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Flexibility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: PAL57, Mesin Paletisasi SBC Bekas - 12.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin paletisasi otomatis konvensional ini dirancang untuk menangani produk di akhir lini produksi secara efisien, termasuk karton, kemasan, dan karton pembungkus. Diproduksi oleh Sbc pada tahun 2008, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk lingkungan produksi industri di bidang pengemasan dan minuman. Dirancang untuk palet EPAL, mesin ini memastikan penumpukan yang stabil dan logistik penyimpanan yang optimal dalam lini pengisian bekas atau solusi pengemasan bekas.Produsen: SbcTahun Pembuatan: 2008Kapasitas Nominal: hingga 3 lapisan per menitKecepatan Maksimum: 12.000 (pada pola 3x2)Ukuran Palet: EPAL 800x1200 mmTinggi Kerja (H): 750 mmTekanan Udara: 6 barAplikasi: Paletisasi karton pembungkus, kemasan/karton pembungkusJenis Bahan Kemasan: Kaleng aluminium, botol kaca, botol PETPenempatan Lembaran Penghalang Otomatis: Ya (aplikasi lembaran penghalang otomatis)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin paletisasi ini memiliki arsitektur otomatis konvensional yang dirancang untuk menghasilkan penumpukan lapisan yang konsisten dan struktur beban yang stabil. Penempatan lembaran penghalang otomatis meningkatkan stabilitas beban, terutama untuk ketinggian campuran atau konfigurasi karton yang sensitif. Kontrol yang mudah digunakan mendukung perubahan format dan penyesuaian rutin, mengurangi waktu henti, dan mempertahankan throughput dalam operasi pengemasan industri yang berat.Penumpukan dan penempatan lapisan otomatis konvensionalPenempatan lembaran penghalang otomatis untuk meningkatkan stabilitas paletPanel kontrol untuk pengaturan dan penyesuaianDirancang untuk pola penumpukan yang aman dan dapat direproduksiKemampuan integrasi liniDioptimalkan untuk integrasi setelah mesin pengemas karton pembungkus dan sebelum mesin pembungkus palet, mesin paletisasi ini mudah diintegrasikan ke dalam tata letak lini produksi minuman dan pengemasan umum. Mesin ini mendukung palet EPAL 800x1200 mm standar dan cocok untuk karton yang berisi produk dari PET, kaca, atau kaleng aluminium.Operasi inline atau mandiri dengan antarmuka sistem konveyorIdeal untuk ditempatkan setelah mesin pengemas karton pembungkusKompatibel dengan mesin pembungkus palet dan mesin pembungkus stretchCocok untuk kemasan/karton dalam format PET, kaca, dan aluminiumKondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini dalam kondisi siap pakai dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan garansi 6 bulan, menjadikannya aset bekas yang andal untuk lini pengisian bekas atau aplikasi pengemasan industri. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperbarui, dijual sesuai kondisi yang ada, dan telah diperiksa untuk memastikan kepercayaan terhadap kinerja dan integritas mekanis.Siap digunakanDiperbarui dan bergaransiGaransi 6 bulanDilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel Lodpfxj Adtzdj Ahrjru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Saya menjual mesin pengamplasan pita Biesse Regal 520 - 1350, tahun pembuatan 2006. Konfigurasi: 1 buah sepatu segmen elektronik 1 buah sepatu segmen elektronik Ledpfezkmdhox Ahroru Lebar kerja 1350mm. Rol penekan untuk elemen pendek. Pembersihan dengan udara bertekanan untuk kedua unit. Berat total 3050kg Kondisi sangat baik. Tersedia segera.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Krauss Maffei KM 850-12000 MX Injection Moulding Machine With Krauss Maffei Robot Year of manufacture: 2011 Hydraulic-mechanical two-platen clamping system with 4 pressure pads and 4 locking units on the moving platen. PV – Injection unit regulation. MC 5 control system with colour monitor, integrated control panel and USB data carrier. Plasticising unit Complete plasticising system for thermoplastics with a 135 mm screw diameter, non-return valve, and open nozzle Nozzle radius: 25 mm, nozzle opening: 9 mm TECHNICAL DATA Clamping unit - Clamping force: 8,500 kN - Mold opening force: 560 kN - Platen dimensions (H x V): 1600 x 1600 mm - Tie bar spacing (H x V): 1140 x 1140 mm - Mold opening stroke: 1,600 mm - Mold height (min - max): 500 – 1,100 mm - Daylight opening: 2,100 mm - Ejector stroke: 300 mm - Ejector force: 200/100 kN Injection unit - Screw diameter: 135 mm Lodpfstrya Rsx Ahrjru - Injection pressure: 1,389 bar - Injection volume: 8,588 cm³ - Shot weight for PS: 6,098 g - Injection rate: 1,414 cm³/s Electro-hydraulic equipment - Pump motor rated power: 132 kW - Dry cycle time according to Euromap 6: 965 1/h - Oil tank capacity: 2,440 l Weight and dimensions - Net weight with control cabinet: 49 t - Installation footprint (L x W x H): 11.72 x 2.92 x 2.71 m

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 218.329 km, daya: 100 kW (135,96 hp), pendaftaran pertama: 06/2016, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.245 mm, lebar total: 1.993 mm, tinggi total: 2.435 mm, panjang ruang muatan: 2.845 mm, lebar ruang muat: 1.765 mm, tinggi ruang muatan: 1.728 mm, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Rak Satu unit rak, kedalaman 800 mm, panjang: 4000 mm, 40 kg Satu unit penyangga dengan 3 kait, panjang 2700 mm, 3 tempat palet, 1000 kg/palet, 24 kg Satu unit penyangga dengan 3 kait, panjang 1800 mm, 2 tempat palet, 1000 kg/palet, sekitar 12 kg Tersedia: Rak: sekitar 147 unit Penyangga 2700 mm: sekitar 400 unit Penyangga 1800 mm: sekitar 100 unit Biasanya, satu bagian rak terdiri dari satu unit rak dan 4 penyangga + satu unit rak ujung. Lredezz I Eujpfx Ahreu

Kondisi: baik (bekas), bentang bebas: 2.700 mm, panjang total: 31.140 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 2.500 mm, beban per pasangan rangka atap (maks.): 2.400 kg, Data Teknis untuk Sistem Rak Palet: Sistem Rak: META Thyssen Tipe: Multipal S Data Teknis untuk Pemasangan: Jumlah Deret Rak: 01 unit Panjang per Deret Rak: sekitar 31.140 mm Jumlah Lapangan per Deret Rak: 11 unit, masing-masing 2.700 mm Jumlah Tingkat, termasuk tingkat dasar: 02 unit Data Teknis untuk Volume: Jumlah Tempat Palet per Lapangan: 09 unit Jumlah Tempat Palet per Deret: 99 unit Jumlah Total Tempat Palet: 99 unit Berdasarkan: Alat Bantu Pemuatan: Palet Eropa EN 13698-1 Dimensi: 1.200 x 800 x 150 mm Tinggi Total termasuk Palet: tidak tersedia Berat per Palet (maks.): sekitar 800 kg Termasuk dalam Ruang Lingkup Pengiriman: 12x Tiang Rak Palet, bekas Warna Material: seng Sendzimir Dimensi Profil: 120 x 75 x 2,00 mm Termasuk penopang horizontal dan diagonal, Pelat dasar Tiang sudah dirakit sebelumnya (rangka yang dibaut) Tinggi 2.500 mm Kedalaman 1.100 mm 44x Palang Rak Palet, bekas Warna Material: kuning Dimensi Profil: 100 x 50 mm Tipe Palang: HN100|20 Pengait: 3 HK Lebar bersih: 2.700 mm Beban maks. per pasangan palang 2.400 kg, dengan beban yang terdistribusi secara merata Lsdpfxsz I Tfkj Ahreru 88x Pin Pengaman, bekas Warna Material: seng Sendzimir Untuk mengamankan balok longitudinal agar tidak terangkat secara tidak sengaja 48x Jangkar Baut, baru Produsen: Hilti Kode Tipe: HST2 V3 M12x105 5-25 Eksekusi: Baja karbon, berlapis seng Disetujui untuk: beton yang retak 24x Pelat Perata, bekas Material: seng Sendzimir Untuk meratakan tiang rak yang dipasang di atas permukaan lantai yang tidak rata 01x Papan Penanda Beban dengan informasi tentang beban per lapangan dan beban per rangka, produsen, dan nomor pesanan Dimensi: 420 x 297 x 3 mm Informasi Umum tentang Produk: Produk ini hanya ditawarkan untuk pengambilan sendiri. Jika transportasi tambahan diperlukan, atau pengiriman produk ini, akan dikenakan biaya tambahan, yang akan ditanyakan secara terpisah tergantung pada lokasi pengiriman atau ruang lingkup pengiriman.

Kondisi: baik (bekas), 1 x Mesin pembentuk burger/daging giling Deighton dengan dua jalur (2) Tipe: D-12000 Ledszr H N Tjpfx Ahreru Berlokasi di Melksham, Wiltshire

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale is a carousel oven by Eliog, type PNO 80. This oven is a custom-made unit. Features: - Oven for heating components, carousel handling system, and control panel - Also suitable for food and cannabis drying/dehydration The system was built in 2017 and has only been used occasionally since around 2022. The oven has already been dismantled. Technical Data: Year of manufacture: 2017 Max. workpiece support surface: 65 mm Nominal temperature: 70 °C Operating temperature: 70–75°C (At 75 °C, the usable space safety thermostat shuts off!) Set cycle time: approx. 240 min Max. airflow velocity: approx. 4 m/s Heating capacity: 72 kW Rated voltage: 3*400 V, 50 Hz Supply air: ambient air at oven Exhaust air: max. 850 m³/h Usable chamber dimensions: 4780 x 2200 x 2250 mm Workpiece carriers: 56 units (capacity inside the oven) Max. workpiece weight: 0.3 kg Transport height above floor: 400 mm Heating: 3 kW / heater element 6 heater elements / control zone-4 (total output 72 kW) Dimensions: approx. 4,425 x 5,425 x 4,980 mm Space requirement: 5012.4 x 3919.5 x 5000 mm Oven weight: approx. 7,500 kg Control system: approx. 450 kg (Images have been edited for copyright reasons) Transport and loading can be organized throughout Europe for an additional charge upon request. Prices are plus VAT. Viewings possible by appointment. Contact us — our team is happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machine purchase / sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MUCH MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? For more information or to get in touch, please visit our website. Lredpfeup R U Uox Ahrou

Kondisi: siap digunakan (bekas), bekas, tanda pemakaian ringan, 100% berfungsi, kelengkapan sesuai foto. PERHATIAN: Silakan tanyakan biaya pengemasan dan pengiriman secara terpisah! Lrjdoz Adkpepfx Ahrsu