Beli Rohde&Doerrenberg (May) Mata Bor Dan Countersink Grinding bekas (13.614)

Kondisi: bekas, Drill diameter: 1.5 - 25 mm Point angle: 40 - 180° 6-jaw chuck Various accessories Operating manual included Enclosed drive motor: closed design, air-cooled, suitable for AC and DC For drills with cylindrical or tapered shank Left- and right-hand cutting drills 6-jaw chuck Bjdpfxed Ih Sgs Akaswn Device for compressed air cooling Various accessories (see photos)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Bacci MOD 1995 Mortasatrice dengan 2 meja kerja dan 2 mata bor Bedpsyglbrsfx Akaswn

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2025, Mesin pengasah bor cocok untuk mengasah/mempertajam bor spiral, countersink, dan lain-lain dengan 2, 3, atau 4 mata potong, berdiameter 5-75 mm. Mesin telah direkondisi secara mekanis/teknis, suku cadang aus diganti, spindle penggiling baru, dicat ulang. Mesin ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis termasuk pemutus akhir. Aksesori: - Selongsong reduksi MK5/MK4/MK3/MK2/MK1 termasuk chuck pemasangan cepat baru untuk diameter kecil - Berlian untuk pemolesan - Buku petunjuk operasi - Alat penekan untuk Mk5 sampai Mk1 - Sistem pendingin baru termasuk pompa cairan pendingin baru - Lampu mesin LED baru Mesin dapat diuji/dilihat dalam keadaan terhubung listrik atas permintaan. Tegangan operasi: tiga fasa Bwjdpfxsydc Hts Akaen

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baru, Technical data: Model SA-2500 Point angle steplessly adjustable from: 90° to 144° Collet set for drill diameters: 13 to 26 mm Collet type: ER 40 CBN grinding wheel (for HSS drills): Ø 90 mm Optional diamond grinding wheel (for carbide): Ø 90 mm Motor: 180 Watt Spindle speed: 5300 rpm Electrical connection: 230 Volt, 50 Hz Weight: 26 kg Documentation: Comprehensive operating manual and machine documentation available in German Bwodpfx Aorfb Tskasn Remarks: The SA-2500 drill grinding machine is designed for grinding (sharpening) and point splitting of 2-flute drills made of HSS or carbide* within a diameter range of 13 mm to 26 mm. *Carbide drills can only be processed with the optional diamond grinding wheel. Spare parts and replacement grinding wheels are available from stock.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Bodpfx Akerfb Sjaewn

Kondisi: bekas, Deckel SOE Schleifmaschine für Bohrer Spindeldrehzahl: 4.500 U/min Bwjdpfx Akoxp Nypoaon Maximaler Spann-Ø: 17,5 mm Maximal schärfbarer Radius: 10 mm Maximaler Seitenschub: 10 mm Winkelverstellung: 45° Maximaler Verfahrweg: 100 mm (Siehe technische Details) Geliefert mit 1 Satz Spannzangen und verschiedenen Diamant-Schleifscheiben Betriebsspannung: 380 V Breite: 600 mm Tiefe: 600 mm Gesamthöhe: 1.300 mm Gewicht: ca. 150 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bwsdpfxeq I Nw Ij Akaen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, The high-performance CBN (borazon) grinding wheel dedicated to the CORMAK DG20 drill bit sharpener is a key component ensuring precise sharpening of drill bits made from high-speed steel (HSS) and cobalt steel. It offers unsurpassed durability and accuracy, essential for daily operations in tool rooms, mechanical workshops, or maintenance departments. Key advantages of the DG20 grinding wheel: - High hardness and thermal resistance due to the use of CBN (borazon) abrasive material. - Compatibility with the CORMAK DG20 sharpener – the wheel is designed specifically for this model to guarantee perfect fit and maximum efficiency. - Vibration-free operation thanks to precision balancing – reducing the risk of tool damage and improving user comfort. - Long service life – significantly lower frequency of wheel replacement and reduced operational costs. - Stable geometry – minimal need for frequent wheel reshaping maintains consistent sharpening quality. Construction and technology: The CORMAK DG20 drill bit sharpener wheel is manufactured using CBN technology—borazon is one of the hardest known abrasive materials, perfectly suited for machining high-speed steel tools. With precise workmanship and optimized shape, this wheel guarantees high sharpening efficiency while minimizing tool material loss. Precision and work efficiency: Using the original CBN wheel in the CORMAK DG20 model ensures excellent results even during prolonged work cycles. The wheel allows maintaining an accurate point angle (in the range of 90–135°), which translates into cutting quality, reduced cutting forces, and increased lifetime of sharpened drill bits. Its vibration-damping properties minimize the risk of micro-chipping on the cutting edges. Choose quality – opt for the original DG20 grinding wheel: The CBN wheel for the CORMAK DG20 sharpener is an essential component for anyone expecting precision and reliability during drill bit sharpening. Thanks to its construction, material, and perfect fit to the machine, it ensures long-lasting, efficient, and consistent operation. Order your original grinding wheel today and keep your sharpener in full production readiness. Bjdpfx Ajycq Hrskaown

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-quality CBN Borazon Grinding Wheel dedicated for the CORMAK DG13M Drill Sharpener is a consumable component that directly affects the sharpening quality and the service life of cutting tools. It ensures precise sharpening of HSS drill bits across the full operating range supported by the machine. Its design has been optimized for demanding workshop and industrial conditions, offering high performance and minimal abrasive material wear. Key Product Advantages - Dedicated for the CORMAK DG13M sharpener – ensures perfect fit and operating parameters. - CBN abrasive material (borazon) – optimal for grinding HSS (high-speed steel). - Vibration-free operation – high dynamic balancing of the wheel eliminates vibrations and improves sharpening quality. - Long service life – significantly outlasts standard corundum wheels. - Consistent sharpening parameters – guarantees repeatability and accuracy even during series drill bit regrinding. Construction and Technology CBN (Cubic Boron Nitride) grinding wheel is an abrasive tool second in hardness only to diamond, but much more resistant to heat and wear when processing HSS steel. Its specialized bonding agent and precise geometry make it ideal for use in sharpeners such as the CORMAK DG13M, where edge sharpness and long tool life are critical. The wheel is optimized for direct spindle mounting, ensuring minimal run-out and steady process control during grinding. Precision and Efficiency Deploying a CBN grinding wheel in sharpeners like the DG13M results in considerably better operation parameters: reduced sharpening time, lower tool temperature, and minimized risk of burning. The high stiffness of the abrasive material enables a very even and sharp cutting edge while maintaining proper rake angle and tip geometry. This makes drill bit sharpening more consistent and efficient. Bwjdpfjycqt Sjx Akasn Guarantee top sharpening quality – choose the grinding wheel for the CORMAK DG13M sharpener Replacing a worn wheel with the original CBN Borazon wheel is a guarantee of maintaining optimum sharpening quality on drill sharpeners. Thanks to the wheel’s high efficiency and durability, you minimize downtime and improve process effectiveness. Order now and restore full precision to your CORMAK DG13M drill sharpener!

Kondisi: baik (bekas), Usine de mélange à cisaillement élevé Jordan MK1 Usine de mélange à cisaillement élevé en acier inoxydable de 100L, installation pour mayonnaise, mélangeur à cisaillement élevé à vitesse variable, 4 kW, cuve à double enveloppe pour vapeur, équipée d'une pompe à lobes Johnson en sortie, pompe à vitesse variable, installation mobile, alimentation triphasée. Bwedpfx Asw Dhhwskaen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Bwedpfx Akjvzx Auoaon Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Bwedpfx Asq Nfbhjkaon Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Bwjdpjq Nxp Ssfx Akaen - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Bodpoq Nyydofx Akajwn 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bwsdpfx Akoq Nf Uweaen

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, kapasitas angkut: 8.000 kg, DanTruck 9680 HD Forklift Kapasitas - 8 ton Tahun - 2006 Bodpfsy U Rbhox Akaswn Diesel Kondisi kerja baik Tersedia segera

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-hu-001 Bwodjytrnfjpfx Akasn

Kondisi: bekas, Single Column Toggle Press MAY - MAYPRES - KOMATSU Type MKN 1-63/6 Eccentric Toggle Press, Eccentric Press Year of construction approx. 1984 Pressing force: 60 tons Throat depth: 160 mm Table size: 580 x 360 mm Ram area: Ø 270 mm Clamping pin bore: Ø 40 mm Bodpfx Akev Uraasaswn Distance between uprights: 218 mm Ram stroke: 60 mm Ejector stroke: 15 mm Ram adjustment: 30 mm Max. installation height: 300 mm (with intermediate bolster) Strokes per minute: 70 spm Motor speed: 1400 rpm Motor power: 3 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz - Pneumatic clutch and mechanical brake with pneumatic release (separate clutch-brake combination) - Intermediate bolster L x W x H 580 x 360 x 58 mm, with holes and cutouts - Mechanical ejector, ejection mechanism integrated in the machine table, Ø 80 mm - Electric two-hand control and foot switch - Movable safety guard, UNIDOR safety enclosure with pneumatic front shield - Cam switching unit BALLUFF Required space L x W x H: 1400 x 1200 x 1850 mm Weight: 3 tons In good condition

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: #20206, In refurbishment, delivery time 3 weeks, with 12 months warranty, - Interior dimensions (W x D x H): 1200 x 1950 x 1000 mm - Capacity: 2,300 liters - Tmax: 1280°C - Siemens S7 control system, touch panel - 2 kiln cars for alternation - Kiln car with heavy-duty wheels and tow bar, mobile on hall floor, completely overhauled - Multi-zone design (3 zones) - Automatic exhaust dampers / fresh air fan - Separate control cabinet - All contactors and thyristor controllers new - TWB with separate Type S thermocouple, new - All furnace heaters new - Control cabinet fan and supply air fan new - Power: 130 kW Bwjdpfsyk U Iisx Akasn - Current consumption: 190 A - Furnace weight approx. 2,500 kg + kiln car approx. 1,000 kg each - DGUV V3 safety inspection up to date, with protocol - Documentation, CE declaration, wiring diagrams We are pleased to offer installation, commissioning, and staff instruction. Please contact us! We supply new and used industrial furnaces. Viewing in our warehouse by appointment! Keywords: kiln car furnace, bogie hearth furnace, furnaces, annealing furnace, firing furnace, hardening furnace, heat treatment oven, oven, tempering furnace, baking oven, drying oven, industrial furnace, melting furnace, ceramic kiln, tempering furnace, sintering furnace.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6222, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 9.991 h, kapasitas angkut: 7.000 kg, tinggi angkat: 3.460 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: telescopik, daya: 95 kW (129,16 hp), panjang garpu: 2.400 mm, jenis penggerak: Treibgas, Forklift Gas LPG Nomor rangka: 6222 Titik berat beban: 600 Tipe tiang: Teleskopik Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Ban depan jenis: Superelastik Ban depan kondisi: 80 - 100% Ban belakang jenis: Superelastik Ban belakang kondisi: 80 - 100% Bwjdpfsy Up R Iex Akaen Sisi geser, perangkat penyesuaian garpu, Katup ke-3, katup ke-4, lampu kerja belakang, lampu kerja depan, kabin penuh, Sertifikat CE, lampu keselamatan, kaca spion dalam, kaca spion luar, wiper, kursi, - Sistem dua tabung - Radio

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SN49983, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Bedpfjx U Ekdjx Akaswn

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: SN48357, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Bjdpfxjtbq Eqs Akaswn

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rohde-und-schwarz-upv-audio-analyzer-mit-folgenden-optionen-upv- k1-upv-k4-upv-u2-upv-b2-upv-b3-upv-b42-upv-b48-betriebssystem-win dows-xp-8410 Bjdpfxex H Ucao Akaewn

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: hampir baru (bekas), Maximum temperature: 1290 °C Internal dimensions: 610 x 510 x 740 mm Bsdpot Ebpuefx Akajwn Volume: 230 l Electrical connection: 400 V, kW Required space: 1200 x 870 x 1810 mm Weight: 470 kg Heating capacity: 16.5 kW

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, New machine, available immediately, 12-month warranty - Internal dimensions (WxLxH): 1250 x 4000 x 1450 mm - External dimensions (WxLxH): 1900 x 4900 x 2500 mm - Power consumption: 240 kW - Current draw: 350 amperes Bodpfsy Avmljx Akaown - Maximum temperature Tmax: 1300°C - Furnace weight approx.: 6000 kg - Control system: JUMO IMAGO 500, including software packages (OPCA & PCC) - Screen recorder: JUMO Logoscreen 601 - Incl. feedthrough hole and 6 additional slots, recording of type K customer thermocouples - Multi-zone design (3 zones) - Control panel with solid-state relays - Air-conditioned switchgear cabinet - Automatic supply and exhaust air dampers - Regulated cooling system (incl. frequency converter, controlled via control system) - Electrically driven bogie hearth - Max. loading capacity: 3.5 t - Swing door - Documentation, CE declaration We are happy to offer installation, commissioning, and staff training on request. Contact us for more details! We supply new and used industrial furnaces. Viewing in our warehouse available upon request! Bogie hearth furnace, bogie hearth oven, ovens, annealing furnace, kiln, hardening furnace, heat treatment furnace, furnace, tempering furnace, curing oven, drying oven, industrial furnace.