Beli Somet Alat Presetter bekas (26.322)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2011, rentang pengukuran sumbu X: 100 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 1.000 mm, diameter pemasangan: 100 mm, berat keseluruhan: 160 kg, akurasi pengukuran jalur: 2 mm, berat alat: 160.000 g, Year of manufacture: 2011 Fully automatic with manual options 'Intuitive input of automatic measuring cycles' Wear-free and maintenance-free linear motors Flexible control console From manual to fully automatic operation Minimal deformation even under maximum permissible load thanks to high deadweight 'FEM-optimized and thermally stable cast iron construction' RFID data carrier system Customer-specific data storage Measuring processes with integrated data query and storage Integration of all common RFID systems 'The read/write head can be positioned automatically and manually for all common tool holder systems' Technical Data Length and diameter up to 1,000 mm Max. tool diameter for measurements using snap gauge principle: 100 mm Maximum tool weight: 160 kg Tool holder SK50 (other holders available from HAIMER/Microset) Concentricity at spindle nose: 2 µm Repeatability: ±2 µm Tool presetting Fast and precise measuring results thanks to intuitive operation 'Precise measuring values for complex and spiral cutters with the precise focus window' Guodpfx Aasyzzb Se Hog User management and access rights Display currently in 16:9 format 'Fixed/movable crosshair with automatic measuring lines and automatic contour evaluation' Uniform software for all device classes Windows 7 Professional or Ultimate – as required Data exchange 'Processed data is transferred either via network or USB to the corresponding data exchange drive.' 'All devices can transfer tool data via a bidirectional interface to almost any software (tool management, databases, CAD/CAM)'}'

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 200 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 400 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 400 mm, lebar total: 510 mm, panjang total: 1.300 mm, tinggi total: 1.800 mm, For sale is a DMG brand presetting device, model UNO 20/40. Gjdjuy Sf Rspfx Aa Hjug The unit is in good condition, fully functional and ready for immediate use. Technical Data: - Year of manufacture: 2015 - Travel (Z-axis): 400 mm - Travel (X-axis): 50–200 mm - Measuring range: 400 mm - Diameter: 400 mm - Max. tool weight: 200 kg - Overall dimensions: 1300 × 510 × 1800 mm - Total weight: 240 kg - Tool holder: SK50–SK40 Upon request, transport and loading can be organized Europe-wide for an additional charge. Prices are subject to VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase/sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINERY AND MORE. Do you need a high-quality, yet affordable metalworking machine for your production? Or are you looking to sell yours? For more information or to contact us, please visit our website.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Dijual sebuah perangkat pengaturan awal dari perusahaan Mapal, tipe Uniset-V. Perangkat itu sendiri dalam kondisi baik dan berfungsi, namun layar digitalnya rusak dan perlu diperbaiki. Pengukuran perkakas, alur potong, dan jarak dimungkinkan, begitu pula penjepitan antar senter tidak menjadi masalah. Data teknis: Produsen: Mapal Tipe: Uniset-V Tahun pembuatan: 2002 Layar digital: Heidenhain Pengendali sumbu elektrik Jangkauan pergerakan 4 sumbu + meja putar Rak tambahan dengan stop kontak untuk printer, dll. Tidak ada lembar data atau buku panduan yang tersedia Berat sekitar 1,5 ton Dimensi: sekitar 1,75m*0,75m*2,41m Pemuatan dan/atau pengiriman dimungkinkan dengan biaya tambahan. Gsdemkikfepfx Aa Houg Harga belum termasuk pajak pertambahan nilai (PPN). Pemeriksaan dimungkinkan setelah perjanjian waktu. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Penerimaan barang bekas atau penukaran dimungkinkan! Jual/Beli Mesin PEMBELIAN/PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PENGOLAHAN LOGAM, DLL. Apakah Anda membutuhkan mesin pengolahan logam berkualitas tinggi, namun dengan harga terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, kunjungi kami di situs web kami.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, de-1 Godoxxl Saspfx Aa Heug

Kondisi: bekas, ts-001 Gjdpfx Ajytx Rtea Heug

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3197, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 420 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Perangkat prapengaturan alat Pabrikan: KECHL Tipe: Trabant 351-2/M Tahun: 1995 Dapat digerakkan secara manual / dengan roda tangan / tombol untuk feed dan rapid traverse. Lintasan gerak: X/Y 270 mm Gjdpfx Aew N N I Usa Heug Dalam kondisi baik. Dokumentasi tersedia.

Kondisi: bekas, c3757c0d Godjytx Ryspfx Aa Houg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Lebar nominal: 2100mm, prinsip penyisipan: penjepit pita, jumlah warna maksimum: 8, kecepatan mesin maksimum: sekitar 320U/menit, kinerja penyisipan maksimum: sekitar 650m/menit, jenis mesin pembentuk pola: Stäubli 2600, kapasitas pembentuk pola maksimum: 20, diameter batang rantai maksimum: sekitar 800mm. Panjang keseluruhan: sekitar 3950mm/1950mm/1850mm, berat mesin: sekitar 3200kg. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Guodpezun Tlofx Aa Hsg

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), Stock number: 2649 Manufacturer: Somet Model: SDJ 300 Year of manufacture: 1989 Machine number: K017 200 Gujdpeiim Szsfx Aa Hsg Measurable tool diameter: Ø 6 - 300 mm Measurable tool length: 40 - 500 mm Accuracy: 0.002 mm Accessories: - 1x interchangeable bushing ISO 40 - 1x interchangeable bushing ISO 45 - 1x interchangeable bushing ISO 50 - 1x test mandrel ISO 50 Dimensions: 1,000 x 600 x 1,850 mm Weight: approx. 0.3 t

Kondisi: sangat baik (bekas), Perangkat profesional untuk pengaturan dan pengukuran alat potong DMG Microset ECO 210. Mesin ini digunakan untuk pengukuran presisi panjang, diameter, serta geometri alat sebelum dipasang pada mesin CNC, sehingga secara signifikan mengurangi waktu penggantian alat dan meningkatkan akurasi pemesinan. Perangkat lengkap, dilengkapi dengan komputer kontrol, monitor, keyboard, mouse serta satu set adaptor ukur seperti terlihat pada foto. Spesifikasi teknis Gsdozgcdiepfx Aa Heug * Produsen: DMG Microset GmbH * Model: ECO 210 * Tahun produksi: 2008 * Daya listrik: 230 V * Daya maksimum: 650 VA * Negara produksi: Jerman Perlengkapan * Komputer kontrol * Monitor LCD * Keyboard dan mouse * Lemari alat dan aksesori * Adaptor SK50 / HSK63A * Adaptor SK50 / SK40 * Cincin HSK40 * Standar kalibrasi DMG Microset * Dokumentasi Microvision III (terlihat pada foto) Kondisi teknis * Bekas pakai * Berfungsi normal * Servis terakhir dilakukan oleh HAIMER (stiker servis terlihat pada perangkat) * Kondisi visual baik, terdapat tanda pemakaian normal Aplikasi * Pusat pemesinan CNC * Mesin frais CNC * Bengkel perkakas * Pemeliharaan mesin * Pabrik produksi dan pemrosesan logam presisi Penjualan mencakup persis seperti yang terlihat pada foto. Perangkat dapat diuji sebelum pembelian sesuai perjanjian jadwal.

Kondisi: bekas, Operating range 50 - 75 mm Operating range 75 - 100 mm Operating range 200 - 300 mm MEASURING TECHNOLOGY - OUTSIDE MICROMETER Three pieces in the package Measuring ranges: 50 - 75 mm 75 - 100 mm 200 - 300 mm +++++ Please note that the machine is dismantled and ready for loading. For this reason, a demonstration under power or the creation of a video is not possible. Furthermore, our listing contains the most informative photos of the best possible quality. Unfortunately, it is not possible to provide additional images. +++++ Gujdpfx Aaex U A Rbj Heg

Kondisi: bekas, de-machinery-data-note-1 Gsdpfx Ajyukd Ija Houg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, nomor mesin/kendaraan: 12/7, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Mesin-mesin tersebut masih terpasang, tetapi tidak terhubung ke listrik. Di lokasi, sebuah forklift berkapasitas 11 ton dapat digunakan untuk proses pemuatan. Yang akan dijual adalah mesin pengasah alat dari produsen Schütte, model: WU 750 CN. RINCIAN TEKNIS Tegangan operasi nominal: 380 V Fase: 3 Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 25 A Guodpfxszy Ulfs Aa Heg

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Gedpfx Aajzvwfme Hjug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Gsdjv Tbpuopfx Aa Hsug

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Gedpfx Asx Tpibsa Hjug

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Guedpsq Nxpgjfx Aa Hsg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: Gusdpjq Nxrxsfx Aa Hog - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Guedpfeq Nx Alsx Aa Hog Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. Guedpfx Aajq Nx Nne Heg 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb Guodpfx Ajq Nyy Eoa Heg 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Guodpjq I N Atsfx Aa Hsg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Godpfx Aasq Nd U He Hsug

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: Gujdpjq Nfu Eofx Aa Hog - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Guedpfsq Ngamjx Aa Hjg