Beli Waters Spektrometer Massa bekas (7.579)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: 8102046714, Pemisah oli/air Atlas Copco bekas, model OSC 1250, untuk kompresor dengan kapasitas hingga 75 m³/menit. OSC 1250 ini sudah digunakan, tetapi dalam kondisi baik. Termasuk dalam pengiriman adalah 4 kantong filter baru (lihat foto). Laodpfx Aioz D Udyo Teg Data teknis: Debit volumetrik dengan pengering dan filter maks.: 1250 l/detik min.: 608 l/detik Debit volumetrik tanpa pengering dan filter maks.: 1563 l/detik min.: 839 l/detik Konsentrasi residu oli pada saluran keluar: maks. ≤10 mg/l Sambungan: Saluran masuk kondensat: 2 x ¾ inci Saluran pembuangan air: ¾ inci Sambungan pengujian: ¼ inci Dimensi: Lebar: 800 mm Tinggi: 960 mm Panjang: 850 mm Berat: 91 kg Kunjungi kantor kami di Erlangen. Di area pameran seluas lebih dari 450 m², Anda akan menemukan berbagai macam kompresor bekas dan baru.

Kondisi: bekas, Vertical Multistage High-Pressure Centrifugal Pump KSB Type: Movichrom N CN 3/10 2R Serial no.: 1-P30-837561 Rated flow: max. 3 m³/h Rated head: 70 meters = 7 bar Rated speed: 2900 rpm Motor power: 1.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - 10-stage pump construction - Pump components made of stainless steel, pump base made of cast iron - Connection flanges DN 32 - Suitable for potable water supply, irrigation and drainage Pump dimensions (L x W x H): 250 x 220 x 830 mm Weight: 38 kg Unused replacement pump from stock, as new condition Laedpfx Aisrl U S Ej Tog Not a submersible or immersion pump

Kondisi: bekas, SLA5800 Biotech - MFC - Digitally controlled mass flow controller for gas, Mass Flow Controller Elastomer-sealed mass flow controller, flow control, flow meter, flow regulator, thermal mass flow BROOKS INSTRUMENT Type SLA585081BAB1A2S1 Serial No. 01C00500222 Year of manufacture: 2020 (new / unused in original packaging) Series SLA5800 Biotech Options package Biotech Premium Package Code T Power supply 13.5 - 27 VDC (M8 connector, 5-pin, male) Power consumption max. 10 watts Interface PROFINET (2x RJ-45) Optical display 2 LEDs (NET / MOD) Lajdpfxouqgbyo Ai Tsg Gas connection 6 mm Swagelok Valve configuration Normally Closed User gas O2 (Oxygen) active - Multiple / O2 (Oxygen), N2 (Nitrogen), CO2 (Carbon dioxide), AIR Calibration gas N2 (Nitrogen) Flow control ranges (full scale) 20000 sccm (20 liters / minute) Maximum inlet pressure 4500 psi (300 bar) Typical operating pressure differential 60 psig (4 bar) Control range 2% to 100% of full scale (mechanism range) Typical accuracy from 20 to 100% ±0.9% of setpoint for 20 to 100% of full scale Typical accuracy from 2 to 20% ±0.18% of full scale for 2 to 20% of full scale Repeatability ±0.2% of reading Resolution 0.1% of full scale Typical controller response time

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Grundfoss CR 30-20, Pompa Air Grundfos CR 30-20 – 27 m³/jam – 24 m – 400 V Dijual: sebuah pompa air vertikal multistage Grundfos CR 30-20. Pompa ini belum pernah digunakan dan disimpan di gudang kami sebagai pompa cadangan. Sekarang tidak lagi dibutuhkan dan oleh karena itu ditawarkan untuk dijual. Harga pembelian aslinya lebih dari €4.000. Silakan lihat foto untuk kondisi dan versi pompa yang tepat. Spesifikasi Teknis Produsen: Grundfos Model: CR 30-20 Kondisi: Belum digunakan – disimpan sebagai pompa cadangan Jenis pompa: Pompa sentrifugal vertikal multistage Debit maksimum: sekitar 27 m³/jam Head maksimum: sekitar 24 meter Tekanan maksimum: sekitar 2,4 bar Tegangan: 400 V Jenis arus: AC tiga fase Aplikasi Cocok untuk berbagai aplikasi profesional, termasuk: Lasdpfszuui Tox Ai Teg Penyediaan air industri Sistem peningkatan tekanan Sistem pemanas dan pendingin Air proses Sistem irigasi Pengolahan air Aplikasi industri umum Penjualan & Pengiriman Harga: Harga pabrik Uden, Belanda PPN: Harga tidak termasuk PPN 21% Pengiriman: Pengiriman dimungkinkan – silakan hubungi kami untuk biaya transportasi. VADO di Uden menyediakan pompa dari berbagai jenis dan ukuran. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut, ketersediaan, atau pompa lainnya.

Kondisi: baru, Kami menawarkan kontainer yang dapat digulirkan dengan kualitas tinggi sebagai tangki air/wadah air, yang dirancang khusus sesuai pesanan dengan konstruksi tanpa rangka penopang. Tersedia sesuai pesanan! Pengiriman di seluruh Eropa! --- PEMBIAYAAN --- SEWA DENGAN OPSI PEMBELIAN --- LEASING --- -tersedia, silakan hubungi kami!- Dimensi yang mungkin: 4 - 7,0m x 2,30 x 1,0m Tinggi internal yang mungkin: T=800mm T=1000mm T=1100mm T=1300mm T=1500mm Opsional: Platform belakang untuk pemasangan pompa air Dimensi lain tersedia berdasarkan permintaan!!! Kami dengan senang hati membuat desain sesuai dengan spesifikasi Anda Cocok untuk sistem sesuai dengan DIN 30722-1 / 2 Diuji dan disetujui sesuai dengan peraturan DGUV 214-017 Ketebalan material: Dasar: 5mm Dinding: 3mm Atap: 3mm Penopang: INP 180 Dudukan pengait Ø 50 mm, tinggi pengait 1.570 mm Ledpfx Aiozhwccs Teag -2 dinding penahan internal -Indikator level internal dengan pelampung -Tutup kubah dengan segel karet, 50 x 50cm -1x konektor C-Storz di bawah indikator level -Ventilasi depan/atas dengan katup penutup -Belakang dengan platform sekitar 50 cm -Belakang dengan 1x konektor C-Storz -Belakang dengan 1x flens 6 inci ->Disambung dengan pengelasan kedap air dengan pengujian kebocoran selama 24 jam -Dilapisi dasar di bagian dalam, dua lapis di bagian luar -Dilapisi dua lapis dengan warna solid di bagian luar sesuai dengan warna RAL yang diinginkan Tersedia secara opsional: -Lapisan pelindung internal, sesuai dengan spesifikasi untuk tujuan penggunaan masing-masing -Konstruksi yang sepenuhnya dilapisi seng -Lapisan anti selip di atap -Konektor A-B-C Storz sesuai pilihan -Tutup kubah hidraulik -Hidraulik belakang tambahan untuk katup geser -Rangka bawah UNP220 untuk berat total 22 ton!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, kapasitas pendinginan: 241 kW (327,67 hp), jenis pendinginan: air, berat kosong: 2.200 kg, Kami menawarkan langsung atas nama pemilik: DAIKIN EWAT240B-SLB2016 – unit pendingin air berpendingin udara Produsen: DAIKIN Tipe: EWAT240B-SLB2016 Tahun Pembuatan: 09/2022 Kapasitas pendinginan nominal: 241 kW Kompresor: 4 × Scroll Refrigeran: R32 Isi refrigeran: 19 kg Rentang suhu TS: -20 / +150 °C PERLENGKAPAN / PILIHAN - PILIHAN-04 Kompresor dengan pengaktifan langsung (DOL) - PILIHAN-10 Titik setel kedua - PILIHAN-128 Kontrol Master/Slave, maks. 4 unit - PILIHAN-57 Pemanas tambahan evaporator - PILIHAN-60 Katup ekspansi elektronik - PILIHAN-67 Sensor suhu lingkungan dan pergeseran titik setel - PILIHAN-68 Penghitung jam operasi - PILIHAN-69 Pelaporan gangguan kolektif - PILIHAN-70 Kontak alarm eksternal - PILIHAN-97 Sakelar utama - PILIHAN-11 Relai pelindung termal kompresor - PILIHAN-21 Kit sambungan flensa evaporator - PILIHAN-58 Pengawas aliran evaporator - PILIHAN-61 Katup pemutus gas panas - PILIHAN-62 Katup pemutus gas hisap - PILIHAN-75 Peredam getaran karet - PILIHAN-78 Pompa tunggal Standar ESP - PILIHAN-91 Katup pengaman dalam desain ganda dengan katup pengalih - PILIHAN-96 Sakelar pelindung kipas Lsdpsz Dx E Ijfx Ai Tjag Desain tahan cuaca: Rumah standar dengan atap Dimensi unit (P x T x L): 2.326 x 2.540 x 2.236 mm Berat: 2.206 kg DATA ELEKTRIK Konsumsi daya: 85,2 kW Tegangan: 400 V / 3~ / 50 Hz Arus nominal: 190 A POMPA SIRKULASI Produsen: Wilo Tipe: IP-E 80/115-2,2/2-IE4 Konsumsi daya P1: 2,6 kW Rentang kecepatan: 750–2.940 rpm TANGKI PENYIMPAN: FlexTherm PS-K Volume: 1.000 l Termasuk isolasi Ruang pendingin dengan koil: Desain: WK-com S-W B170/B318 Udara masuk Data teknis koil pendingin: Suhu/Kelembapan udara masuk: 35,0 °C / 40 % RH Suhu/Kelembapan udara keluar: 20,0 °C / 82 % RH Laju aliran media: 32.140 / 33.563 l/jam atau kg/jam Daya: 169,4 kW Pengaturan: Katup 3 arah + distribusi kontrol IP69 Kotak sakelar untuk pompa dan kontrol pengaturan

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) Ledpfeyk E Srsx Ai Teag - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability Lajdpfx Aievgu Tyj Tjg This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Laodpfx Aisydn A Hj Tjg Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Lajdoyr Hvuspfx Ai Tjg Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Lsdpsy Icp Dsfx Ai Teag Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Ljdey Uvhmepfx Ai Teag

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 45.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main Features of the Bottling Line The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour ensures high standards of productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. This line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, the line features a volumetric filling system, which guarantees precise dosing for each bottle. It accommodates containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is specifically designed for still water and ensures a dedicated, optimized production flow. Machine Details in the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow moulder, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. SIDEL’s technology ensures precise bottle shaping and optimizes PET material use, minimizing waste. Filling Monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping in a compact unit. This design maximizes space efficiency and minimizes transfer times between stages. The volumetric filling system delivers precise dosing, ensuring consistent product quality. Labelling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeller, built in 2005, applies wrap-around labels to containers. Its advanced technology ensures accurate label positioning, enhancing the finished product’s appearance. This system is ideal for PET water bottles, meeting line speed and quality requirements. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, it uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting items during transport. Conveyors of the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These systems provide a continuous, uninterrupted flow between production stages. Moreover, the conveyors reduce downtime and deliver high operational efficiency. Technical Advantages of the Line Despite its 2005 manufacturing year, this used bottling line offers reliability and robust performance. All machinery ensures a long service life and low maintenance costs. The system fills still water efficiently, maintaining a specific and contamination-free process. Ledsvgva Ujpfx Ai Tsag Furthermore, the SIDEL system integrates seamlessly with auxiliary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With an output of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Ljdpew Ahfyjfx Ai Teag Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Lsdpfx Aisw D E Ube Teag Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Lasdpfx Aiozc Hqme Teg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru Lajdpfx Aszg In Toi Tog - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Lini pengisian lengkap bekas untuk air mineral dan minuman ringan kemasan 300 botol per jam, ukuran 18,9 liter, dengan sistem CapSnap. Seri CapSnap Adapta adalah sistem modular dan terintegrasi untuk pencucian botol, pengisian, dan penyegelan. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik pengisian air HOD berukuran sedang. Dirancang untuk fleksibilitas – mesin ini dapat dikonfigurasi untuk memproses botol berukuran 3 galon dan 5 galon. Sistem lengkap ini secara efektif menangani 300 – 600 botol per jam. Produsen: CAP SNAP – Portola – AS Tahun produksi: 1999 (direkondisi sepenuhnya pada tahun 2015 dan sejak itu hanya digunakan selama 500 jam) Kapasitas: 300 botol per jam Sumber energi yang dibutuhkan: udara 6 bar, daya 40 kW, pasokan air bersih 2 bar, dan pasokan air untuk pengisian. Komposisi lini: Laedpfx Aisvgud Sj Tjg Pelepas tutup botol semi-otomatis: Alat ini digunakan untuk melepas tutup dari botol. Konveyor pengumpan: Botol ditempatkan secara manual di atas konveyor ini. Pra-pencucian dengan air dingin melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan pertama menggunakan air dingin. Pencucian dengan air hangat dan deterjen melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan kedua, menggunakan air hangat pada suhu 50°C dan deterjen. Pembilasan dengan air dingin dan disinfektan melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan terakhir, menggunakan air dingin dan disinfektan. Konveyor keluar dari mesin pengisi: Botol diisi di sini, dua botol sekaligus. Filter UV: Air disaring melalui filter UV, yang terintegrasi ke dalam saluran masuk air botol. Pemindahan botol yang sudah terisi ke mesin penyegel: Botol dipindahkan dari mesin pengisi ke mesin penyegel di sini. Pendosisan tutup botol dengan disinfektan: Tutup botol didisinfeksi dan disiapkan untuk pemasangan di sini. Silinder penyegel: Tutup botol dipasang ke botol di sini. Konveyor keluar: Botol dimuat secara manual ke palet dari sini. Setiap komponen dalam sistem ini melakukan tugas spesifik dalam proses pengisian botol, dan secara keseluruhan, mereka membentuk lini pengisian lengkap yang siap digunakan untuk air.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Ljdpfx Aisy Icpqj Tsag

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Penawaran ini adalah untuk Puro-i III | Sistem Pemurnian Air RO Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan segera. Lodjz D H D Ejpfx Ai Tsag Avidity Science Puro-i III adalah sistem pemurnian air osmosis balik terintegrasi yang dirancang untuk menghasilkan air laboratorium Tipe III secara langsung dari air keran yang aman untuk diminum. Tergantung pada konfigurasi, sistem ini menghasilkan tingkat produksi mulai dari 5 hingga 30 L/jam, dengan kecepatan pengeluaran hingga 2 L/menit. Fitur-fiturnya meliputi teknologi RO dua tahap, sanitasi RO otomatis, dan antarmuka layar sentuh interaktif. Spesifikasi umum meliputi produksi air Tipe III, penolakan zat anorganik hingga 99%, dan tekanan air umpan sekitar 0,5–6 bar. Konfigurasi yang tersedia meliputi tingkat produksi yang berbeda, pemantauan konduktivitas reservoir, dan opsi loop. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: Pengungkapan Perangkat Lunak dan Media: Sebagai aset yang langsung dari laboratorium, semua perangkat lunak atau aksesori media asli yang ditemukan bersama unit disertakan sebagai bentuk layanan. Pemberitahuan Lisensi: Kami tidak menyediakan, mentransfer, atau menjamin lisensi atau kunci perangkat lunak. Pembeli bertanggung jawab atas semua lisensi perangkat lunak, pendaftaran, dan kompatibilitas stasiun kerja melalui produsen. Pemberitahuan untuk Pengadaan: Unit ini dijual sebagaimana adanya. Meskipun kami memverifikasi status daya dan integritas fisik, kami tidak melakukan validasi analitis, pengujian fluida, atau kalibrasi operasional. Ideal untuk laboratorium dengan keahlian teknis internal atau perjanjian layanan yang sudah ada. Dampak Keberlanjutan: Dengan memilih penggunaan kembali langsung, fasilitas Anda menghindari jejak karbon dari produksi baru dan mencegah bahan khusus masuk ke dalam aliran limbah. Penggunaan kembali langsung ke laboratorium adalah cara paling efisien untuk melengkapi laboratorium modern.

Kondisi: sangat baik (bekas), WEISS SWT 600/800 Sistem Pengujian Semprotan Air IPX3 IPX4 Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SWT 600/800 Tipe Mesin: Sistem Pengujian Semprotan dan Air Jam Operasi: sekitar 755,9 jam sesuai dengan indikator Dijual adalah sistem pengujian semprotan air WEISS SWT 600/800 bekas untuk pengujian yang dapat direproduksi pada rumah, produk listrik, komponen, dan rakitan terhadap penetrasi air. Benda yang diuji diposisikan pada meja putar di dalam ruang pengujian baja tahan karat. Sebuah pipa putar dengan beberapa lubang semprot bergerak di sekitar benda yang diuji dan menyemprotkannya dengan air dari berbagai arah. Volume aliran air dan durasi pengujian dapat disesuaikan dan dipantau melalui kontrol terintegrasi. Data Teknis: Media pengujian: Air Sistem pengujian: Pipa putar / Meja putar Pengujian tingkat perlindungan: IPX3 / IPX4 sesuai dengan DIN EN 60529 Sudut putar: dapat disesuaikan Kecepatan putar: sekitar 60°/s sesuai dengan dokumentasi seri Meja pengujian: dapat diputar / tinggi dapat disesuaikan Mode operasi: Manual / Otomatis Koneksi jaringan: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Daya nominal: 0,6 kW Arus nominal: 6,0 A Tanda CE tersedia Koneksi air: Pasokan air: maks. 6 bar Pembuangan air: tanpa tekanan balik Volume aliran air yang dapat disesuaikan Pengukur aliran Katup pengatur Manometer Kontrol / Perlengkapan: Panel kontrol sentuh Editor program / waktu pengujian yang dapat disesuaikan Indikator jam operasi, status, dan alarm Ruang pengujian baja tahan karat Pintu ruang pengujian transparan besar Pipa putar dengan lubang semprot Meja putar / Meja pengujian Penyangga benda yang diuji dengan tinggi yang dapat disesuaikan Pasokan dan pembuangan air Lemari kontrol yang dipasang di samping Catu daya Siemens SITOP Komponen penggerak Lenze Kemungkinan perluasan: Dengan peralatan tambahan yang sesuai, pengujian tingkat perlindungan lebih lanjut dimungkinkan pada seri SWT, misalnya IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6, dan IPX9K. Perangkat pengujian tambahan atau unit tekanan tinggi yang diperlukan untuk ini tidak termasuk dalam lingkup pengiriman dalam penawaran ini. Area penggunaan: Pengujian semprotan dan air Pengujian tingkat perlindungan IP Elektronik dan komponen listrik Komponen otomotif Sensor dan unit kontrol Rumah dan lampu Jaminan kualitas Pengembangan dan laboratorium pengujian Dimensi / Data transportasi: Ljdpezzk Tbefx Ai Tsag Ruang pengujian (P × L × T): sekitar 2.350 × 2.400 × 2.650 mm Tanpa engsel / kunci pintu: sekitar 2.350 × 2.400 × 1.850 mm Berat ruang pengujian: sekitar 650 kg Transportasi melalui perusahaan pengiriman Kondisi: Bekas / *Used* Jam operasi: sekitar 755,9 jam Kondisi visual sesuai dengan gambar. Lingkup pengiriman: Sistem pengujian semprotan air WEISS SWT 600/800 Peralatan semprot pipa putar Meja putar / Meja pengujian Kontrol sentuh Lemari kontrol yang dipasang di samping Perlengkapan sesuai dengan gambar Ketersediaan: berdasarkan perjanjian. Lingkup pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Peralatan pendingin air industri Model: MK 120 KOND. (VT630 870 YHR) Tahun: 2016 Lodpfoz Ap Tpex Ai Toag

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Travel range X: 4000 mm Travel range Y: 2000 mm Travel range Z: mm Water jet cutting machine 4000 bar Total connected load: 35 kW Machine weight: approx. t Space requirements: approx. m MicroStep CNC Waterjet Cutting System AquaCut-W 4001.20 with the following features: - BFT High-Pressure Pump ECOTRON 40.37 - Sludge removal unit (scraper conveyor) for 4,000 mm length Laodpfx Aog N Nlvoi Teg - Water softening using water chemistry 1. MicroStep CNC guiding machine AquaCut-W 4001.20 (4,000 x 2,000 mm) - MicroStep machine control with MMI console and 24" touchscreen - Two LCD control units on the gantry - Laser pointer with automatic offset transfer - iMSNC module / expert system - iMSNC module / service and maintenance assistant - iMSNC module / assistant for loading CNC programs - iMSNC module / automatic calibration of mechanical probing - iMSNC module / management of cutting programs (MRP) - iMSNC module / EcoInfo - iMSNC module / MachineInfo - iMSNC module / user management - Programming system "AsperWin Basic" for direct programming on the machine control - Module macro library "AsperWin Select" - Module NC simulator "AsperWin NC-Sim" 2. USB 3.0 interface for storage media 3. MicroStep RemoteDiagnostics remote maintenance module - Remote access via TeamViewer 4. Waterjet cutting table with support grating / 4,000 x 2,000 mm working area 5. Automatic height control for the waterjet cutting head 6. BFT high-pressure pump ECOTRON 40.37 7. Automatic pump control 8. Allfi cutting head type IV (1 piece) 9. Allfi abrasive head CENTERLINE type II "Long Life" (1 piece) 10. Allfi abrasive dosing system 11. Allfi abrasive supply system type II 12. Automatic abrasive dosing via CNC control 13. High-pressure installation material for connecting the high-pressure pump to the existing water network 14. Error messages via SMS through the iMSNC control 15. GSM modem for the iMSNC control 16. Dual rope safety system (collision protection) for the gantry via emergency stop 17. Sludge removal unit (scraper conveyor) for 4,000 mm length 18. Water stabilization via a dosing device and addition of water chemistry 19. Water chemistry WI N2054Si 20. CAM software "AsperWin Basic" for programming

Kondisi: bekas, Drucklufttrockner-PARKER-HIROSS-fuer-Kompressoranlagen Lasdpfx Aijdzqn Uo Teg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, x-travel 4216.0 mm y-travel 2007.0 mm z-travel 305.0 mm CNC control Table size 4902.0 x 2134.0 mm Max. workpiece weight 1465 kg/m² Machine weight approx. 2500 kg Total power requirement 30 kW Required floor space approx. 5486.0 x 3708.0 mm The compact bridge-style waterjet cutting system consists of a torsion-resistant steel construction coated with a special durable anti-corrosion layer. Both X-axes and the particularly elevated Y-axis are based on the maintenance-free Intelli-TRAX drive developed by OMAX specifically to meet the requirements of waterjet cutting systems. Equipment: - Motorized Z-axis - Water level control - Abrasive system with AFS 1000 abrasive feed system - High-pressure system with special stainless-steel high-pressure pipes - MAXIEM direct pump M4050 Laodpfx Aoyclvnei Tjg - OMAX PC control software Intelli-MAX for MAXIEM - OMAX PC control software Intelli-MAX Premium - Cutting head technology based on the 5-axis A-Jet bevel cutting head - Height sensor for the 5-axis A-Jet bevel cutting head - Laser pointer for positioning assistance - Automatic desludging system MBM ASAS-ME - Compressed air injection for the automatic desludging system MBM ASAS-ME - Clamping and mounting set for plate material and material holders - Catch grid in cutting tank - Sensors for automatic process monitoring - Water treatment via water conditioning incl. water analysis - Omni-Start piercing aid (vacuum assist) for brittle and laminated materials