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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, bbk-rapid-esb-sl-60 Fgodpfx Asyn Rgijirjc

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14200229, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Labeler ini dilengkapi dengan printer thermal transfer merk Domino V 220i. Keduanya berada dalam kondisi hampir seperti baru. Fodpfx Aieygv Hxersgc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pelabelan untuk palet Fedpfx Aisyhh Azoregc

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Satu paket lengkap Pago Print and Apply applicator beserta penyesuaian tinggi dan penyesuaian lateral pada dudukan lantai dengan roda – unit dapat dinyalakan tetapi tidak ada tampilan di layar – dijual untuk suku cadang atau perbaikan. Fgedpfxoyiu A Rj Airsc Siap kirim ke seluruh dunia. Silakan hubungi kami melalui WhatsApp untuk mendapatkan foto dan video tambahan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Labeler wrap-around HERMA 132M HC: untuk segala kebutuhan healthcare. Labeler andalan jika Anda menginginkan hasil terbaik. Mesin labeler wrap-around 132M HC ini untuk produk healthcare memiliki output kecepatan tinggi hingga 600 produk per menit, memberikan hasil terbaik. Kecepatan pelabelan tinggi dengan presisi ekstrem berkat HERMA 500 terbaru, applicator berperforma tinggi kami. Mesin ini sepenuhnya dilengkapi untuk semua tugas healthcare, termasuk berbagai pilihan sistem cetak dan kontrol, fitur pengembalian label otomatis yang telah dipatenkan dengan cross check, serta salah satu dari beberapa opsi stasiun penolakan produk. Mesin ini nyaris tidak pernah dipakai dan dapat dilihat & diuji di dekat Amsterdam, Belanda. Fgjdpfx Aoyffpgeirec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 28 mm, panjang total: 88 mm, tinggi total: 58 mm, jenis arus masuk: Arus searah (DC), diameter luar gulungan label: 275 mm, diameter dalam gulungan label: 76 mm, panjang label: 450 mm, masa garansi: 24 bulan, berat keseluruhan: 25 kg, tegangan masuk: 220 V, New semi-automatic labeling machine – fast & precise For sale: new labeling machine, suitable for labeling round bottles, cans, containers, and jars. The machine operates on 220V and is constructed entirely from stainless steel and aluminum, ensuring a robust, durable, and high-quality finish. Weighing approximately 25 kg, the machine is stable and easy to place on a workbench. Depending on the operator and the type of bottle or jar, this semi-automatic labeling machine can process 20 to 40 products per minute, making it highly suitable for both small and larger production runs. Specifications - Suitable for round bottles/jars with a diameter of 15 to 150 mm - Minimum label size: 26 mm wide × 25 mm long - Maximum label size: 150 mm wide × 450 mm long - Maximum external diameter of label roll: 275 mm - Label roll core diameter: 76 mm - Power supply: 220V Application This labeling machine is ideal for both small batches and larger production runs, providing the perfect solution for entrepreneurs and manufacturers who require speed, consistency, and quality in their labeling process. Contact Do you have any questions or would you like more information? We respond to your inquiry within 24 hours. We are available to assist you on weekdays from 09:00 to 17:00. Fodorivxkspfx Airegc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Mesin pelabel dengan lebar label maksimum 120 mm, untuk paket polos dan tag, 2 dispenser label, kecepatan 60 m/menit. Fgjdpex Rp E Rjfx Airjc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Prawie idealna etykieciarka IMA AP400. Maszyna w dobrym stanie, mało używana. Model AP400 pozwala na kontrolę i odrzucanie nieprawidłowych etykiet oraz może być monitorowany i sterowany za pomocą panelu HMI. Dostępna od ręki do zakupu. Fsdov Up Easpfx Airjgc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zu verkaufen: Mehrere (insgesamt 6 Stück) Jakob Müller MVC 150 der ersten Generation stehen zum Verkauf: MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60237 Maschinennummer: 309 MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60085 Maschinennummer: 319 MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60319 Maschinennummer: 332 MVC 150 10/36mm Bj. 1988 Nr. 88.60041C Maschinennummer: 314 Fsdpfxev Hxlte Airsgc MVC 150 10/36mm Bj. 1988 Nr. 88.60041B Maschinennummer: 313 MVC 150 6/66mm Bj. 1988 Nr. 88.60000 Maschinennummer: 307 Baujahr: 1988 Zustand: gut laufend und komplett Preis: 3.900,- Euro

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, Mettler Toledo PAS 3012 Kontrollwaage mit Etikettiermaschine. Der Etikettierkopf kann elektrisch in alle Richtungen verstellt werden, um eine präzise Positionierung der Etiketten zu gewährleisten. - Max. Gewicht: 6 kg - Min. Gewicht: 0,020 kg Fgsdpfx Ajivnqcjirjc - E: 0,001 kg - Ausgelegt für 70 Packungen pro Minute

Kondisi: bekas, Linie zur Wägemaschinen- und Preisetikettierung von Mettler Toledo Fjdsq E T U Rjpfx Airogc Weitere Informationen folgen in Kürze, Maße im Fotoalbum

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Länge 5000 mm Breite 100 mm Höhe 2800 mm Baujahr 2011 Range+Heine paint finishing line For the coating of individual wood window parts and frames Fsdpfey Ty E Hjx Airsgc Being sold on behalf of a customer Technical Manufacturer Description: Part dimensions: Length: 5,000 mm Height: 2,800 mm Width: max. 100 mm Coating system: Designed for use with coatings from the respective manufacturer with a low solvent content (VOC value), water-based and non-flammable. Capacity: min. 40 rails/shift, i.e. approx. 60 window units/shift (without forced drying) Process (one cycle is run through twice): - Flooding - Drying - Inspection, sealant application - Spraying - Drying Pos 1 Conveyor Technology 1 Power + Free circular conveyor Layout as per drawing 11-138-010a Essentially consisting of: 3 drives with geared motors for main chains with frequency-controlled speed (see layout). Various track rails, horizontal bends, chain tensioning stations, pneumatically/electrically controlled stop stations 50 rails, 5,000 mm long (max. load 250 kg) Automatic tilting of rails for drainage after the flooding unit 1 conveyor control system (Siemens S7-300 PLC) Programmable buffer stock Continuously variable drive units 1 lifting/lowering station for loading/unloading of workpieces (max. stroke 2,000 mm) 1 steelwork set for fastening the conveyor system Pos 2 Flooding Unit 1 flowcomat II-P 1 unit for clear priming Maximum workpiece width: approx. 180 mm Consisting of: 1 coating tunnel, 1 Flowcodrive swivel mechanism, 2 flooding lances, each equipped with max. 3 nozzles 1 cleaning accessories set 1 externally mounted stainless steel sieve 1 paint supply 1 control system Pos 3 Additions to Flooding Unit 1 drain channel and surface in the flash-off area behind the flooding unit After flooding, the rails move into a drip buffer. The dripping coating material is collected on the PP non-stick collection surface (and channel) and returned to the flooding unit. Rinse water is collected in the flooding unit and pumped out. The use of PP in paint-contact areas allows for easy cleaning of dried-on coatings. 1 humidification unit 1 control unit for the humidifier, complete with controller for humidification volume 1 hygrostat for detecting ambient humidity and activating humidification nozzles 3 humidification nozzles for the drip buffer 1 coagulation unit 1 R+H WACO 200 coagulator – 200 l collection tank Pos 4 Top Coat Spray Booths 2 spray booths for top coat application 2 extraction walls with sandwich panel cladding as per work area Fan: 16,000 m³/h Filter area: -3 sets of Ecola pre-separators -1 set Paintstop filters -1 set bag filters Recirculating air distribution ceiling in tension frame design Volume: 12,000 m³/h approx. 75% recirculating air – 25% exhaust air operation (extracted from the production hall) Installed on site-specific foundation as per layout 2 Prolac overspray recovery columns Pos 5 Additions to Top Coat Spray Booths 3 humidification nozzles for the flash-off area after top coating

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, I. Konzept systemu nowej lakierni na podstawie rysunku: 12-137-010a Opis systemu: System jest przeznaczony do lakierowania elementów mebli ogrodowych IKEA. Wymiary pojedynczych elementów: długość: maks. 3500 mm szerokość: maks. 100 mm wysokość: maks. 2200 mm Zawieszanie elementów: 2 krzesła/1 stół, 220 na belkę, jedno nad drugim; lakier musi być dobrany tak, aby zapobiec powstawaniu zacieków na elementach. Długość belek transportowych: 4000 mm Liczba belek: 228 szt. Prędkość transportera: 5 m/min Wydajność: System jest zaprojektowany do lakierowania 300 000 szt. ogrodowych krzeseł rocznie, według poniższego wyliczenia: Fedoylhxqjpfx Airegc - 7200 pojedynczych elementów/2 zmiany (jedno krzesło składa się z 6 elementów), - 1200 krzeseł/2 zmiany = 600 belek w 2 zmiany, - 600 belek x 1,2 min = 720 min = 12 godzin efektywnej produkcji > 16 godzin (2 zmiany) - wyliczone dla 6 godzin produkcyjnych na zmianę. System lakierniczy: Przewidywane użycie materiałów danego producenta farb o niskiej zawartości rozpuszczalników (wartość LZO), wodnych, niepalnych oraz nie reagujących z innymi składnikami farb. System powlekania: jeden cykl zanurzeniowy (flow-coating) i powłoka nawierzchniowa (top coating).

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 768 Fedpfx Aszaqtyjiregc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1800005039, jarak pergerakan sumbu X: 360 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 240 mm, model controller: NUM 1050, sudut putar sumbu B (maks.): 120 °, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! The machine is equipped with both grinding and eroding functions. It was overhauled in 2016. The latest service report for the machine is included. Additionally, an extensive range of spare parts can be purchased as an option. TECHNICAL SPECIFICATIONS Travel X-axis: 360 mm Travel Y-axis: 240 mm Travel Z-axis: 240 mm Swivel axis B: ±120° Resolution transverse axis X: 0.0001 mm Resolution vertical axis Z: 0.0001 mm Resolution height adjustment Y: 0.0001 mm Resolution swivel axis B: 0.0001° Rapid traverse X-axis: 10 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Fodpfx Ajzb Dtpsirogc Rapid traverse Y-axis: 10 m/min Rapid traverse B-axis: 6,500°/min MACHINE DETAILS Control system: NUM 1050 Connected load without robot: 13 kVA Compressed air supply: 6 bar Compressed air connection diameter: 11 mm Operating hours (according to counter): 4,550 h EQUIPMENT Electrostatic filtration system Documentation Note: The machine has a contamination (oil stain) on the glass scale. Therefore, a complete test on site is currently not possible.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: Fgedpfx Aioq Nia Ioroc - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgodeq I N Iqjpfx Airec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Fgsdpfxeq Ny Sae Airoc Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgodpfxoq Nd Nde Airec

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Fsdpfxeq Nf Enj Airegc Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): Fedpjq N U Dusfx Airsgc - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Fgsdoq Nx Aljpfx Airsc Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgjdpfxsq I Nxds Airsc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Fgsdotxhybspfx Airsc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fjdpfx Aisv E Ddlsrsgc