Beli Chiron Mill 2000 Highspeed bekas (16.764)

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kodpfeq I Nxdox Ac Hjna

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Kodevzx Auopfx Ac Hjna Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. Kjdpoq I N H Nsfx Ac Hsna 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Kedjq Nfbhopfx Ac Hsna - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kedpeq Ngafsfx Ac Hona

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Knedpjq I Nw Iofx Ac Hsa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Knjdpfx Acsq Nyydo Hoa 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: Knodpeq Igiiofx Ac Hoa - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Knjdpfx Aoq Nf Uwjc Hoa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Rentang sumbu X: 550 mm Rentang sumbu Y: 400 mm Knodpozvzazofx Ac Hja Rentang sumbu Z: 360 mm Pengontrol: Siemens 840D SolutionLine Kecepatan spindel: 15.000 RPM Pemasangan perkakas: HSK 63 Jumlah posisi perkakas: 32 Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat dinyalakan setelah perjanjian dibuat. Fitur teknis & aksesori: - Sistem pendingin perkakas internal (IKZ) - Meja putar - Pengubah benda kerja terintegrasi - Skala kaca - Konveyor sabuk serpihan - Kontrol laser untuk deteksi kerusakan Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam lingkup pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu mungkin terjadi!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 320 mm, jarak gerak sumbu Z: 360 mm, beban meja: 500 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, berat alat: 5.000 g, jumlah sumbu: 3, Pusat Pemesinan Vertikal 3-Sumbu CHIRON FZ 12 KW ini diproduksi pada tahun 2012. Dilengkapi dengan spindel berkecepatan tinggi dengan kecepatan putar maksimum 12.000 RPM dan kecepatan cepat hingga 60 m/menit pada sumbu Z. Mesin ini memiliki penukar alat otomatis dengan 24 posisi dan dapat menangani beban meja hingga 500 kg. Ideal untuk tugas pemesinan presisi. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. Dua unit Chiron dikombinasikan dengan dua robot Fanuc M - 20iA (2011). Knsdpfx Aozvyaasc Hja Keunggulan Mesin Keunggulan Teknis Mesin • Sumbu yang dikendalikan: 6 sumbu • Jangkauan: 704 mm • Percepatan/perlambatan: 0 hingga 12000 rpm dalam 0,6 detik • Area penjepitan: 820 x 440 mm² • Kapasitas pengeboran pada St 60: Ø 16 mm • Pemotongan ulir: m 16 • Kapasitas pemotongan pada St. 60: 80 cm³/menit • Percepatan: sumbu x & y 0,7 g, sumbu z 1,0 g Informasi Tambahan Sumbu pergerakan, jangkauan pergerakan, dan kecepatan: J1: 340°/360° (opsional) pada 350°/detik J2: 200° pada 350°/detik J3: 388° pada 400°/detik J4: 380° pada 450°/detik J5: 240° pada 450°/detik J6: 720° pada 720°/detik Momen beban yang diizinkan: J4 & J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Akurasi pengulangan: +/- 0,02 mm Kecepatan maksimum J1: 195°/detik J2: 175°/detik J3: 180°/detik J4 & J5: 400°/detik J6: 600°/detik Momen beban yang diizinkan J4 & J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Alat Penukar alat otomatis: Posisi alat: 24 Waktu penggantian alat: sekitar 0,9 detik Waktu dari alat ke alat: sekitar 2,4 detik. Benda kerja disuplai melalui sistem penyaluran otomatis dan dimuat secara berurutan ke pusat pemesinan Chiron oleh dua robot industri Fanuc. Tergantung pada persyaratan proses, benda kerja tersebut akan dipaletkan secara otomatis atau diproses lebih lanjut dalam langkah berikutnya, misalnya dengan pengelasan. Seluruh sistem beroperasi sepenuhnya secara otomatis.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 270 mm, jarak gerak sumbu Z: 310 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: Series 21i-M, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jumlah sumbu: 3, This 3-axis CHIRON FZ 08 W was manufactured in 2001. It offers a maximum spindle speed of 18,000 rpm and features a robust HSK-A40 tool interface. The machine is equipped with an integrated pallet changer for efficient workpiece handling. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the vertical machining center CHIRON FZ 08 W that we have for sale. Please contact us for further information about this machine. • Condition: Machine is no longer operational and can only be used as a source of spare parts Electrical data: • Power supply: 3/N/PE ~ 50/60 Hz • Operating voltage: 400 V • Control voltage: 230/24 V • Power: 12 kVA • Rated current: 17 A • Fuse protection: 20 A Spindle: • Spindle type: Water-cooled motor spindle • Max. torque: approx. 15 Nm Knodpszvu R Tsfx Ac Hoa Additional machine details: • Workpiece changing system: Integrated pallet changer (W-type) • Specified maintenance intervals: 8h, 50h, 200h, 500h, 2000h, 6000h • Lubrication requirements: INSK K11 / ALKANIA 2 (housing)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 1.372 mm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.280 mm, persyaratan ruang panjang: 2.900 mm, kebutuhan tinggi: 2.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control unit: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Knjdpfxsvpl I To Ac Hja Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Kondisi: baik (bekas), FKS PrintBind KB 2000 Mesin Penjilid Buku Mesin ini 100% fungsional dan siap digunakan. Diproduksi oleh FKS Hamburg, Jerman. Dapat menjilid buku, brosur, nota, resep, dll. Mesin yang sangat praktis, ideal untuk percetakan digital. Dilengkapi dengan dasar yang nyaman dan kompresor bawaan. Spesifikasi teknis: Format maksimum: 320 x 310 mm Ketebalan punggung: 60 mm Kapasitas: sekitar 320 buku/jam Berat: 186 kg Daya listrik: 230V Kodpfx Aezt H Npsc Hona Sensor deteksi material Deteksi cover otomatis dan penjepit cover otomatis Penyerutan punggung buku Pengoperasian mudah melalui panel LCD Kekuatan penjepit cover dapat diatur Ketebalan lem dapat diatur tanpa batas Termasuk buku manual dan kompresor.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, Pusat milling vertikal Chiron FZ08W Knjdpfsxd T Rzox Ac Hsa Fanuc 21i-M Kecepatan putar maksimal 15.000 rpm, Pendinginan melalui spindel bertekanan tinggi X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm Mesin awalnya dilengkapi dengan 2x sumbu ke-4 Peiseler RT 100, namun saat ini sumbu ke-4 telah dilepas. Kepala spindle HSK 32 ATC 24 posisi Tahun: zzng Mesin masih dalam produksi dan dapat diperiksa kapan saja. Mesin dalam kondisi teknis sangat baik. Saya memberikan garansi startup selama 3 bulan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Chiron FZ12W Magnum Vertical Machining Center Sinumerik 810 M Max spindle speed: 8,000 rpm Knsdpfelng D Asx Ac Hja X = 550 mm Y = 300 mm Z = 425 mm 2 x 4th axis Peiseler RT 160, hydraulic brake Spindle nose: SK 40, through-spindle coolant (IK) ATC: 20 positions The machine is currently in production and can be inspected at any time. The machine is in very good technical condition. Startup warranty of 3 months included.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 76.130 h, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 426, berat keseluruhan: 5.700 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 48, jumlah sumbu: 5, Mesin 5 sumbu tipe CHIRON FZ 15FX ini diproduksi pada tahun 2002. Mesin ini memiliki kecepatan spindel 12.000 RPM dan majalah alat dengan 48 slot untuk pengoperasian yang efisien. Mesin ini dilengkapi dengan meja putar Peiseler dan sistem pendingin spindel internal, yang memastikan kinerja optimal. Jika Anda mencari opsi pemesinan berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan pusat pemesinan vertikal CHIRON FZ 15FX yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Kinematika: 5 sumbu (konfigurasi 3+2 sumbu) - Rentang pergerakan sumbu A adalah antara A -100 dan +90 - Sistem meja: Meja putar Peiseler, dilengkapi dengan sistem penjepit LANG - Sistem pendingin: Sistem pendingin aliran internal spindel - Pembuangan serpihan: Konveyor serpihan - Pengukuran benda kerja: Probe Renishaw - Pengoperasian manual: Roda tangan untuk operator - Tegangan operasi: 400 V - Tegangan kontrol: 230/24 V - Frekuensi: 50/60 Hz - Jenis arus: 3/N/PE ~ - Arus nominal: 67 A - Daya nominal: 47 kVA - Sekering: 80 A Kodpfx Ajzgf Ttec Hona Spesifikasi Teknis Pendingin melalui spindel: Ya

Kondisi: bekas, HARDINGE Penggiling Bola Konis Penggiling bola berdiameter 6 kaki 0 inci x 36 inci untuk penggilingan kering mineral industri. Penggiling dilengkapi dengan lapisan baja mangan untuk pengoperasian dengan media penggiling bola baja. Bantalan Logam Putih pada poros penopang. Motor 90 kW terpasang (dapat dikurangi menjadi 75 kW). Kjdpfx Acezvgvnj Hsna Penggiling dengan penggerak poros penghubung, tetapi dapat diubah menjadi transmisi roda gigi.

Kondisi: bekas, MESIN PENGGILING BOLA KONIS HARDINGE 10’-0” x 84” SPESIFIKASI MESIN Model: 10’-0” x 84” HCBM Dimensi Keseluruhan: Diameter 3050 mm x panjang 5185 mm. Daya Terpasang: 400 kW Daya yang Diserap: 320 kW Kecepatan Penggilingan: 20 rpm Pelapis: Pelat Pelapis Besi Krom Media: Bola Baja (diperlukan 30 ton) Penggerak: Roda Gigi Lingkar dan Pinion, Kotak Gigi, dan Motor Cincin Slip Bantalan Trunnion: Mesin No.1 – Bantalan Rol Terpisah Cooper Knodpfxjzvgdlo Ac Hsa Mesin No.2 – Bantalan Logam Putih Mesin-mesin ini dioperasikan oleh British Chrome & Chemicals Ltd (kemudian Elementis Chromium), di lokasi mereka di Cleveland, Inggris, untuk mengolah Bijih Kromium hingga mencapai tingkat kehalusan 99% melewati ukuran 45 µm. Mesin pertama, dengan bantalan logam putih, dipasang sekitar tahun 1970. Mesin kedua, dengan Bantalan Rol Terpisah Cooper, dipasang pada tahun 1980. Mesin ini ditawarkan dengan satu set Bantalan Trunnion Cooper baru. Kedua mesin tersebut beroperasi hingga lokasi tersebut ditutup pada tahun 2009 dan sejak saat itu disimpan. Peralatan ditawarkan dalam kondisi "apa adanya" tanpa jaminan apa pun, baik secara eksplisit maupun implisit. PPDS dapat menawarkan layanan perbaikan menyeluruh. Inspeksi dapat dilakukan di lokasi kami di Uttoxeter, Staffordshire, Inggris Raya (dekat dengan bandara East Midlands, Birmingham, dan Manchester). Powder Process Design Services Ltd telah memasok peralatan dan sistem ke sektor mineral industri selama lebih dari 20 tahun. Kami berspesialisasi dalam desain dan penyediaan sistem pengolahan mineral menggunakan kombinasi peralatan baru dan rekondisi bekas. Dengan pengalaman mendekati 40 tahun, kami bertujuan untuk memberikan proyek yang memenuhi dan bahkan melampaui harapan. Kami memiliki pelanggan yang puas di seluruh dunia, termasuk Amerika Serikat, Amerika Selatan, Selandia Baru, Afrika Selatan, Timur Tengah, serta Inggris Raya dan Irlandia. Silakan lihat daftar penawaran kami yang lain dan berlangganan daftar stok kami.

Kondisi: bekas, Gergaji meja bundar Flotjet 2000 Tipe 480003 untuk pemotongan memanjang, melintang, dan miring yang presisi pada kayu solid kecil, material papan, dan plastik. Konstruksi yang kokoh, meja yang dapat diputar, dan meja geser terintegrasi memungkinkan pengarahan benda kerja yang fleksibel dan tepat serta akurasi pemotongan yang tinggi. Cocok untuk pembuatan furnitur, desain interior, dan bengkel kerajinan. Data Teknis: - Panjang langkah: ~ 650 mm - Lebar pemotongan: ~ 170 mm Knodpfx Aezrywksc Hea - Tinggi pemotongan: ~ 40 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), CHIRON DZ 18.2 KW, Year of manufacture: 2012 Control: Fanuc 31i Travel (X / Y / Z): 630 x 520 x 400 mm Pallet changer: 2x 940 x 470 mm 2 spindles Spindle distance: 320 mm 2×32-position tool changers Tool holder: SK40 Max. spindle speed: 10,000 rpm Kedeuviiwjpfx Ac Hona

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, A machining center is available. Travel distances X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, A-axis: +/-100°, rapid traverse: 40m/min, spindle speed: 10,500 rpm, tool changer positions: 20, tool holder: SK40, table load capacity: 300kg, control system: Siemens Sinumerik. The machine's screen is defective. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Knjdpewxfa Hsfx Ac Hja

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: siap digunakan (bekas), Travel X/Y/Z: approx. 1600mm/400mm/425mm, table dimensions X/Y: 1500mm/400mm, tool holder: SK40, tool stations: 20, spindle speed: 5000 rpm, machine dimensions X/Y/Z: approx. 4000mm/2500mm/2900mm, weight: approx. 7000kg, control: Siemens Sinumerik System 3, operating hours: approx. 19,855h. Includes approx. 12 tool holders. Documentation available. On-site inspection possible. Kjdpfx Ajwaa Inoc Hena

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, b1e90960 Kedsyn Nz Eepfx Ac Hsna

Kondisi: bekas, MDR 2000 Reometer Cetakan Bergerak • Sistem ruang tertutup, bikonik • Mikroprosesor cepat untuk pengendalian suhu • Pengukuran torsi melalui pengubah torsi tanpa gesekan • Presisi tinggi, efisiensi besar Kjdpszul Dbsfx Ac Hona • Opsi otomatisasi untuk produktivitas maksimum Teknologi vulkanometer pada tingkat tertinggi MDR 2000, Reometer Cetakan Bergerak dari Alpha Technologies, telah menjadi standar dunia untuk teknologi vulkanometer. Dua bagian cetakan bikonik yang dipanaskan secara langsung dengan massa rendah menunjukkan pemulihan suhu yang cepat dan akurat. Melalui bagian cetakan bawah yang berosilasi, rotor seperti pada Reometer Disk Berosilasi (ODR 2000) dihilangkan. Ini berarti pemulihan suhu yang lebih cepat dan akurasi data yang lebih besar. Torsi yang dihasilkan diukur melalui pengubah torsi di bagian cetakan atas, sehingga gaya gesekan bantalan dan segel tidak lagi memengaruhi pengukuran torsi. Sinyal torsi dikalibrasi melalui batang pegas torsi dengan nilai yang diketahui. Dengan demikian, akurasi, pengulangan, dan kemampuan reproduksi data dijamin dalam jangka panjang. Sistem ruang tertutup yang unik memungkinkan reproduksibilitas dan sensitivitas yang luar biasa terhadap variasi campuran. Pengendalian suhu yang cepat dipastikan melalui sistem yang dioptimalkan. Sifat-sifat yang disebutkan di atas, bersama dengan pengubah torsi yang sangat sensitif dan teknologi mikroprosesor terbaru, menawarkan yang terbaik dalam teknologi jaringan.