Beli Colombo Parquet Press Lini Produksi Parket bekas (16.675)

Kondisi: bekas, 4685738 Iedpfx Afswnhaboietf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Itjdpfx Afeyzfyfoiof

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Iodeyzfi Tjpfx Afietf Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Hardcover book production line Kolbus BF 527 Year of manufacture: 2004 - Automatic adjustment - Co-Pilot with touchscreen - Product counter - Book measuring table - Star feeder - Pre-heating device (hot air) - Rounding and pressing station - Gluing unit - Without gauze station - Ribbon suction device - Gluing unit - Headband and lining station - Pressing station Ijdjx Dkk Sepfx Afiotf - Casing-in station - Cover pre-stacking conveyor - Cover bending station - Case forming station - Cold glue back gluing pump Folding press Kolbus FE 604 - Co-Pilot with touchscreen - Automatic adjustment - Feed-in from right side - Integrated hydraulics - Heating monitoring unit - Straight delivery Book stacker Kolbus DS 391 - Compensating book stacker - Straight delivery

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), High-efficiency production line for manufacturing stick ice cream / ice cream bars with a capacity of up to 42,000 pieces per hour (output rate can also be significantly reduced). The currently installed mold size is suitable for 35ml stick ice cream products. Year of manufacture: 2008. The complete line is for sale, including control system, automatic stick inserter, wrapper, and additional components. Full documentation is available. The line was in operation until September 2023 and was then professionally disassembled for quick recommissioning. Required installation space: approx. 9 x 4.5 m. Isdpfx Ajpyha Ejfietf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, pl-hu-001 Itedpfxowv Trls Afisf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Isdpfx Afsyy Spkeiotf Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Kondisi: baik (bekas), Komplette Linie zur Ravioli-Produktion. Iodpfxeub Diuo Afietf

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1660, en Iodeyztygopfx Afietf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for two-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding in Z or W shape, cross cutting (wipe length), single cross folding, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feeding, wrapping of the wet wipes, punch-out for wipe removal, application of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunbond nonwovens); Fold: Z or W fold (interchangeable folding tools required); Fold area on each side adjustable; Folded wipe dimensions: L(70-100)xW(40-100) mm; Unfolded wipe dimensions: L(140-200)xW(140-200) mm; Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; Wipe weight: 35-80g/m²; Machine speed (idle): max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; Pouch size: depends on folded dimensions and number of wipes per pack; Film roll dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm; Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); Nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm; Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm; Power: 25kW, 380V, 3-phase; Machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; Weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often lower than typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty. Ijdpfxsv Nma Ro Afiotf

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Merek: COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH Tipe: Lini kompaun ZK 25 No. seri: 5251-38-15 Tahun pembuatan: 2015 Jam kerja: 1.378 Ukuran sekrup: 25 mm Rasio L/D sekrup: 48 Iodeyzp Sxspfx Afietf Daya terpasang: 36 kW Dimensi (PxLxT): 5.000 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 2x sistem penakaran gravimetrik dari Coperion – 1x penakaran samping dengan dua posisi kemungkinan – 2x dosing cairan – 1x port ventilasi untuk degassing termasuk pompa vakum – Die filamen dengan 1 kavitas – Die filamen dengan 4 kavitas – Sistem FECON untuk pemantauan data proses – Sabuk konveyor silikon dengan pendinginan udara aktif – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur Lain-lain: Semua dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman. Bahasa lain atas permintaan.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: belum diuji, lebar sabuk konveyor: 50 mm, panjang total: 20.000 mm, lebar total: 5.000 mm, tinggi total: 2.400 mm, model controller: SIEMENS SIMATIK, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan barang tepat waktu antara 08.04.2026 dan 16.04.2026! RINCIAN TEKNIS Lini terdiri dari komponen-komponen berikut: Perlengkapan pengepresan Perlengkapan penekukan paku keling Perlengkapan penyekrupan berbagai poros & motor Aksesori pneumatik Konveyor (lebar sabuk: 50 mm) Itjdpfxjyk Uv Te Afiof Mangkok getar Griper RINCIAN MESIN Kontrol: SIEMENS SIMATIK Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Berat: 5.000 kg Catatan: Lini dapat diangkut dengan truk standar biasa. Referensi eksternal: 23

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, LINE PRODUKSI KACA INSULASI LISEC – Tahun 2001 Tinggi 2500 mm - Panel Press - VHW-25/6M (Mesin Pencuci) Itedpfxoywl Ihs Afisf - VL-1N/25 (Robot Penyegel) Total panjang 27 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Main line capacities (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle forming: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packs/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portal Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return with light curtain safety system 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Max. stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decorative-appropriate downstream processing 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate: 2–48 m/min • Max. cutting height: 58 mm • Main motor: 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cutting) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross Cut Station HPp11 Cross cutting in continuous run with hold-down beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Layer turning device (2×8 compartments) to separate multiple stacks • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW) 90° redirection with belt conveyors, feed up to 130 m/min Transfer to profiling line Profile Processing (soundproof) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool diameter up to 200 mm • Glue joint coloring + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical configuration • Integrated edge sealing 11. Sonolit Soundproof Cabin Enclosure for both HOMAG profile machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Postprocessing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Drying Turner Itodoywxrajpfx Afief Workpiece turning in continuous operation • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station Automatic bundle forming with first/second quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and provision of cartons before packaging • Capacity up to 12 packs/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Guaranteed up to 10 packs/min 17. Labeling Station Automatic package labeling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping Line Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packs/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet forming with vacuum lifters • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Kondisi: baik (bekas), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Broschürenfertigungsanlage Die Maschine ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Sehr geringe Laufleistung. Eines der neuesten Horizon-Modelle. Die gesamte Anlage wird über das Bedienfeld eingerichtet. Hergestellt in Japan. Die Linie besteht aus: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maximales Format: 350x500 mm Minimales Format: 120x148 mm Vakuum-Zuführung Ijdpfxsyur Nfo Afietf 10 Fächer Stapelhöhe: 55 mm Papiergewicht: 40–270 g/m² Stromversorgung: 230 V Gewicht: 310 kg pro Einheit Touchscreen-Steuerung Sensoren für Stau, Doppel- und Leereinzug Speicherung von bis zu 9 Aufträgen im Maschinenspeicher möglich Horizon SPF-200A 10,4" Farb-Touchscreen Unterbrechungsfreier Betrieb dank Auswurf-Funktion für Fehlzusammenstellungen Maximales Format: 508x356 mm; minimales Format: 180x120 mm Maximale Leistung: 4.500 Broschüren/Stunde Gewicht: 500 kg Drahtheftung mit Falzeinheit Zwei Hohner-Heftköpfe Speicherung von bis zu 200 Aufträgen im Maschinenspeicher Zusätzliche Optionen: Drahtzufuhr-Kontrolle und Blockheftmodul Horizon FC-200A Schneidstärke 4–5 mm Stromversorgung 230 V Gewicht: 244 kg Neues Trimmer-Design, stabiler Betrieb mit Servomotoren, zusätzlicher Broschürenausrichtführung. Touchpanel für schnelle Formatwechsel. Formatumstellung per Knopfdruck möglich. Im Lieferumfang: LC-200 Auslage, Bedienwerkzeuge, Ersatzteile und Dokumentation.

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Buklet Digital Hohner HSB 9000 Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap produksi. Tahun pembuatan: 2019. Hanya 0,4 juta buklet yang telah dicetak. Ini adalah salah satu model Hohner terbaru. Seluruh mesin dioperasikan melalui panel kontrol. Itjdpsyur Emjfx Afiof Dibuat di Jerman. Mesin ideal untuk produksi buklet yang efisien di percetakan digital. Panel sentuh untuk penyesuaian cepat dan kontrol jarak jauh nirkabel. Mesin dilengkapi dengan alat, suku cadang, dan dokumentasi.

Kondisi: bekas, HESS RH500 tahun 1998 panel kontrol 2 cetakan Iodpfeyx Hx Rox Afijtf hidrolik konveyor

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Lini produksi Omag lengkap dengan sirkulasi Masa. Pabrik pencampur beton ganda. 5.000 papan produksi Assyx 1400/1000. Ijdpfxeyx D Hle Afistf 10 cetakan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, hydraulischepresse_co_remo_hpc150 Itedpfx Asyyzwdjfisf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC Fensterfertigungsmaschine (in linker Einlauf-Ausführung) Ebenfalls verfügbar: C124 R (Rechts-Einlauf), Baujahr 2010 Beschreibung: Baujahr: 2019 Arbeitsbreite: 40 – 260 mm Arbeitshöhe: 25 – 150 mm Verhältnis Holz-Höhe zu -Breite max. 2:1 Powergrip-Spanntisch Tischauflage-Länge: 2x 2280 mm Werkstücklänge ohne Nachlaufzyklus: 175 – 2700 mm Werkstücklänge mit Nachlaufzyklus: 2700 – 4500 mm Werkstücklänge mit mehrfach Nachlaufzyklus: 4500 – 6000 mm Vollständige Beschreibung auf Anfrage. Verfügbar ca. Ende 2026 / Januar 2027 Ijdpfx Afeyvh Eysijtf (Trotz sorgfältiger Prüfung sind alle Angaben, Änderungen und Fehler in den technischen Daten, Preisen und Informationen vorbehalten! Keine Garantie auf abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher. Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Line for the production of round tubes and rectangular/square hollow sections from mild steel and stainless steel, with diameters ranging from 20.0 mm to 70.0 mm and wall thicknesses from 0.5 mm to 3.5 mm. Other diameter ranges can also be produced, provided an appropriate set of roller tooling is used. The tube or closed profile is formed by rolling a steel strip of suitable width and thickness through a set of profiling rolls, followed by TIG welding. During production, the tube undergoes several processing steps, such as: a) weld seam grinding b) calibration c) straightening d) and cutting to length. The finished product—"raw tube"—is then subjected to further surface treatment to achieve the desired finish. Two finishing processes are available: a) wet grinding using abrasive belts b) and/or dry polishing with polishing wheels and compounds. CONSTRUCTION The tube mill is equipped with automatic SAF-brand TIG welding systems: a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG inverter units—2 pcs. b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG inverter—1 pc. Itodpfx Aexmiirsfiof c) Welding for wall thickness 0.5 – 1.5 mm with E16 torch d) Welding for wall thickness 1.5 – 3.5 mm with E25 torch e) RETRISAF cooling system 1.1 Coil holding and decoiling unit (decoiler) 1.2 Profiling stations: a) entry station b) pre-forming station c) main forming station 1.3 Welding section—three-electrode TIG heads working under inert gas shielding (argon) 1.4 Weld bead cleaning station 1.5 Calibration station 1.6 Straightening station 1.7 Flying saw—for cutting the product to the required length Additional line components: 1.8 Bossi 4-head tube grinding machine Model: CPS 400x3000/4 Belt size: 3000x150 mm 1.9 Bossi 2-head tube polishing machine Model: CP 400-2U

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel Production Line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) insulated sandwich panel production line is suitable for the production, stacking, and packaging of various types and sizes of sandwich panels. The line includes all essential circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - EPS wall panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - MW roof panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness; - MW wall panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery and Equipment Included in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of several machine units and components. The production line includes the following equipment: 2.1. External sheet uncoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming unit 2.3. Shear for cutting sheet metal 2.4. Micro-corrugation roll forming unit 2.5. Edge forming unit for standard external face connection 2.6. Edge forming unit for concealed external face connection 2.7. Internal sheet uncoiler with trolley 2.8. Shear for internal sheet cutting 2.9. Micro-corrugation roll forming unit 2.10. Edge forming unit for internal face 2.11. EPS/MW insulation dispenser 2.12. Conveying belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation planing knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Glue dosing unit 2.17. Laminating roll forming unit 2.18. Cross-cut saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Stacker and turning device 2.22. Transfer trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or contact us by phone. Itedpfx Ajyw Tmlsfijf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Lini BVT untuk ciabatta, baguette, dan roti dengan kadar air tinggi - bekas pakai - tahun pembuatan: 2008 - seluruhnya terbuat dari stainless steel - kendali komputer - kondisi teknis baik - mesin dari produksi - komponen utama: hopper dengan porcioner, pelumasan, konveyor pembentukan awal, 2 ekstruder, kalibrator satelit, stasiun pelembapan, modul penabur biji, modul penggulung baguette rustik, konveyor, stasiun pemotongan memanjang, guillotine, sabuk pelepas - pengambilan dari gudang / opsi pengiriman Itsdpfxjyxf Dlo Afiof - harga atas permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Tahun produksi 2020. Teknologi pengelasan ContourLine-Classic dan sistem V. Mesin dalam operasi kontinu dan berfungsi dengan baik. Dapat melakukan pengelasan rangka dan daun pintu serta rangka dengan ambang bawah. Dimensi pengelasan minimum: 490 mm x 497 mm. Dimensi pengelasan maksimum: 2690 mm x 3100 mm. Isdpfxsw U Nlws Afistf Proses pengelasan dikontrol 100% oleh servomekanisme. Pemrograman melalui layar sentuh. Pengelasan dengan suhu tinggi. Sistem penggantian film pengelasan cepat. Sistem penggantian lining yang cepat. Proses penyambungan miring atau paralel. Parameter pengelasan dapat diprogram secara individual. Perangkat pengaman sesuai standar CE. Perangkat pengambil hasil horizontal.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Tahun produksi: 2022. Mesin dalam operasi terus-menerus dan berfungsi dengan baik. Teknologi pengelasan ContourLine-Classic serta sistem V. Kemampuan pengelasan rangka dan daun. Ukuran minimal las: 450 mm x 450 mm. Ukuran maksimal las: 2900 mm x 2900 mm. Proses pengelasan sepenuhnya dikendalikan oleh servomekanisme. Pemrograman melalui layar sentuh. Pengelasan pada suhu tinggi. Sistem penggantian cepat film las. Sistem penggantian cepat pelapis. Proses penyambungan miring atau sejajar. Parameter pengelasan dapat diprogram secara individual. Perangkat pengaman sesuai standar CE. Perangkat penerima horizontal. Mesin pembersih dilengkapi dengan alat bor untuk engsel. Itodpfew U Rycox Afijf