Beli Galen Bucket Crusher Uj200 Second Hand bekas (14.442)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Fgjdpfx Asq Ngamoi Asd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage Fedpfx Aoq Nyy Eei Aegd 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fjdpjq Nfvuefx Ai Aogd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Fjdpfx Aijq Nf S Re Ajgd Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Fgedpfxoq Nx E Ss Ai Asd Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Fgsdpfxoq Nx Nne Ai Aed 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgjdpfxoq I N Atj Ai Aed

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. Fodpsq Nfu Ejfx Ai Ajgd 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgodsq Nx Apepfx Ai Asd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Fgedpeq Nga Uofx Ai Aod Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: Fjdoq Ngb Dspfx Ai Aogd - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: Fgedoq Nxz Djpfx Ai Asd - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Fgsdpszkahyofx Ai Ajd

Kondisi: baru, Deskripsi Singkat: Attachment magnet ekskavator yang dirancang untuk penanganan scrap, proses daur ulang, lokasi pembongkaran, dan aplikasi pemisahan logam. Deskripsi Lengkap: Attachment Magnet Ekskavator Galen dirancang untuk penanganan, pemisahan, pemuatan dan pembongkaran material logam ferrous secara efisien di area daur ulang, lokasi pembongkaran, area konstruksi, serta aplikasi industri. Attachment ini dipasang pada sistem hidrolik ekskavator. Berkat sistem generator motor hidrolik, tenaga hidrolik ekskavator diubah menjadi energi listrik sehingga menciptakan medan magnet yang luas dan kuat untuk mengumpulkan serta memisahkan bagian logam dari puing beton, limbah bongkaran, dan material campuran. Fgodpszivpdjfx Ai Asd Peralatan ini memberikan operasi yang cepat, aman, dan efisien untuk penanganan scrap, daur ulang, konstruksi, serta pembersihan pasca pembongkaran. Aplikasi Utama: - Penanganan scrap logam - Area daur ulang - Lokasi pembongkaran - Pemisahan limbah konstruksi - Pemuatan dan pembongkaran material ferrous - Penanganan material industri Fitur Utama: - Khusus untuk ekskavator - Sistem generator motor hidrolik - Medan magnet kuat - Pemisahan bagian logam dari limbah secara efisien - Proses pemuatan/pembongkaran cepat dan aman - Produksi khusus sesuai model ekskavator dan kondisi kerja Galen Group memproduksi attachment ekskavator berkualitas tinggi dan solusi rekayasa khusus untuk aplikasi konstruksi, daur ulang, pembongkaran, serta industri dengan pengalaman lebih dari 20 tahun. Silakan hubungi kami untuk informasi harga, waktu pengiriman, dan detail teknis.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Used, in good condition Capacity: 20,000 kg per hour Fgjdpfx Aewa Stiei Ajd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 40.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía.* *¡Instalación y formación de operarios GRATUITAS!* La trituradora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-60 es un sistema móvil completo que se desplaza mediante un sistema de orugas de accionamiento hidráulico con una velocidad de 1 km/h, e integra un alimentador precribador vibrante, trituradora de mandíbulas de 1000 x 600 mm, cintas transportadoras plegables para acopio, unidad de control y generador eléctrico. En la actualidad, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su campo de actividad. Al optimizar su rendimiento, siempre consideran factores como la operatividad de las máquinas empleadas, el bajo coste y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en las explotaciones mineras más exigentes gracias a su chasis especialmente diseñado y estructura compacta. Es posible personalizar nuestros sistemas con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto primario y secundario o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso está combinado en un solo chasis y el sistema de procesamiento es impulsado por motores eléctricos. La capacidad de producción total es de 100-250 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Las orugas de servicio pesado pueden acceder a lugares donde los equipos convencionales no llegan. - Dimensiones y nivel sonoro adecuados para la trituración de residuos de construcción en entornos urbanos. - Consumo de combustible de los generadores y motores de traslación muy económico. - Mantenimiento y gestión del sistema muy sencillos gracias al software de control de última generación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: FTJ 11-60 - Capacidad de producción: 100 – 250 toneladas por hora - Alimentación máxima: 550 mm - Tipo de trituradora: Trituradora de mandíbulas - TAMAÑO: 1000x600 mm - Generador: 275 kVA - Ajuste CSS: 40 – 150 mm - Peso: 40 toneladas - Bajo coste de inversión y operación - Sin necesidad de preparación de subestructura - Facilidad de uso y mantenimiento - Ventajas de fácil montaje y desmontaje. Fgsdpfx Aiszibghe Aod ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, berat keseluruhan: 42.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Die FTC-300 Raupenmobiler Kegelbrecher wird in den Modulen Beschickungsbunker, Generator, Kegelbrecher und Haldenband gefertigt. Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher, der per Fernbedienung gesteuert wird, führt alle vom Bediener gegebenen Befehle aus, indem er auf seinen Raupen in schwierigem Gelände und unter extremen Klimabedingungen manövriert. Der sorgfältig entwickelte und präzise gefertigte FTC-300 Kegelbrecher für die Steinzerkleinerung ist mit seinem Gewicht von 42.000 kg und einer Stundenleistung von 150–250 t/h die führende Raupenbrecher-Anlage der Branche. Der Vibrationsbeschickungsbunker wurde von unseren Ingenieuren anwenderorientiert entwickelt, sodass die Brechanlage, die auf den FABO-Vibrationsförderrinnen positioniert ist, mit hoher Effizienz arbeitet. Die Vibrationsgeschwindigkeit der FABO-Beschickungsbunker kann manuell über das Automatisierungssystem eingestellt werden. Diese Funktion verhindert übermäßigen Verschleiß am Bunker und ermöglicht dem Anwender eine längere, effizientere Nutzung. Kegelbrecher Kegelbrecher sind das zentrale Brechaggregat der FTC-300 Raupenbrecheranlage und ermöglichen das problemlose Zerkleinern von harten Gesteinen. Die Kraftübertragung vom Motor erfolgt über die Getriebewelle zum Antriebskopf. Durch den Rotor und die Prallplatten im Inneren zerkleinert der Brecher das Aufgabematerial effizient. Der Kegelbrecher zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und hohe Produktionskapazität aus und sorgt durch seine hohe Rotorgeschwindigkeit und das widerstandsfähige Getriebedesign dafür, dass die FTC-300 Raupenbrechanlage stets mit höchster Leistung arbeitet. Haldenbänder Das klappbare Design minimiert die Maße der Maschine. Die Anzahl und Länge der Haldenbänder kann optional nach Kundenwunsch erhöht werden. 10 mm EP 125 Fördergurte mit 4 Lagen laufen auf 4 mm St 37 profilierten Stahlblechen und transportieren das abgesiebte Material effizient und materialschonend zum gewünschten Lagerplatz. Die besonders verschleißfesten Fördergurte garantieren eine lange Lebensdauer und maximale Zuverlässigkeit. Die FTC-300 Raupenbrecheranlage wird über ein vollautomatisches Steuerungssystem bedient. Über das Bedienpanel kann der Arbeitsmodus individuell angepasst werden. Prinzip und Brechleistung der Anlage lassen sich einfach auf das jeweilige Aufgabematerial im Vibrationstrichter einstellen. Zahlreiche Parameter wie Rotorgeschwindigkeit und –optional– die Vibrationsintensität können elektronisch geregelt werden. Fodpsziba Usfx Ai Asgd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FTC-200 Tracked Cone Crusher; diproduksi dalam bentuk bunker pengumpan, generator, cone crusher, dan sabuk stok. FTC-200 Tracked Cone Crusher, yang digerakkan dengan remote control pada track baja, mampu menjalankan semua perintah dengan sempurna di semua kondisi cuaca ekstrem dan medan berat dengan berjalan di atas gagangnya sendiri. FTC-200 Crawler Cone Crusher, yang dirancang secara presisi dan diproduksi secara teliti untuk proses penghancuran batu, merupakan plant crusher tipe crawler terkemuka di industri dengan berat 41.000 kg dan kapasitas penghancuran 100-180 ton/jam. Menghilangkan Kebutuhan Infrastruktur FTC-200 Tracked Cone Crusher tidak memerlukan infrastruktur tambahan sebagai metode produksi, dapat dipindahkan dengan remote control dan beradaptasi terhadap semua kondisi medan berat. Belt Feeder Belt Feeder bertugas mengirim produk yang dimuat secara cepat ke crusher untuk proses penghancuran. Dilengkapi sistem proteksi motor belt feeder yang mendapatkan mobilitas berkat 2 motor. Sistem ini mencegah terjadinya kerusakan akibat panas berlebih. Intensitas kerja Belt Feeder dan crusher terhubung melalui sistem otomasi. Fitur ini bekerja dalam dua tahap: Tahap 1: Jika kepadatan produk yang dihancurkan di dalam crusher tinggi, arus listrik (amper) crusher meningkat dan kenaikan ini dideteksi oleh sistem otomasi, transfer dari bunker berhenti. Hal ini mencegah penumpukan produk pada saluran pengumpanan crusher. Fitur ini mencegah keausan pada crusher. Tahap 2: Jika kepadatan produk yang dihancurkan di dalam crusher rendah, arus listrik crusher menurun. Penurunan ini dideteksi oleh sistem otomasi dan transfer dari bunker meningkat. Hopper pengumpan mengantarkan produk ke crusher lebih cepat. Fitur ini menjaga kapasitas produksi pada tingkat maksimum. Cone Crusher Cone Crusher merupakan komponen utama pada FTC-200 Tracked Crushing Plant yang mampu menghancurkan batu keras. Daya yang diterima dari mesin ditransmisikan ke poros gir dan diteruskan ke hub dengan bantuan gir. Berkat bagian core dan concave di dalam crusher, batu dihancurkan dan dipecah menjadi ukuran lebih kecil. Sabuk Stok Dengan struktur yang dapat dilipat, sabuk stok meminimalkan dimensi mesin. Jumlah dan panjang sabuk dapat ditingkatkan sesuai permintaan pengguna. Elastis sabuk 10 mm EP 125 4-lapis, yang bergerak di atas plat baja Twisted Sheet 4 mm st 37, secara efisien mengangkut agregat dari ayakan ke area yang diinginkan oleh pengguna. Elastis sabuk yang diproduksi tahan aus ini sangat andal dan menawarkan usia pakai yang sangat lama. Sistem Palet Elemen utama yang memungkinkan pergerakan FTC-200 Tracked Cone Crusher adalah sistem palet. Palet menopang seluruh bobot crusher. Fgedpfx Aezibahoi Ajd FABO, yang sangat peduli akan pentingnya sistem palet pada plant penghancur, telah melakukan berbagai penelitian dan pengembangan serta menghasilkan sistem palet yang memberikan durabilitas maksimum, biaya perawatan rendah dan masa pakai panjang sesuai dengan standar A1 Quality CE.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Scissor lift tinggi kerja 8m tersedia dari stok Fodpfx Aiszhlbas Ajgd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos son fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación del operador INCLUIDAS! La FABO MCC-300 es el modelo eficiente y de gran tamaño de la serie CC; se trata de una planta móvil de trituración y cribado en circuito cerrado, utilizada para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tolva de alimentación con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Dimensiones de la criba vibratoria y número de pisos: 2200x5500 mm, 3-4 pisos Potencia total instalada: 300 kW La MCC-300 está compuesta por: • Alimentador de placas • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras para alimentación, recirculación, bypass y acopio, de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Fsdpfxsy S Akve Ai Ajgd • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ALTENDORF HAND GUARD Panel Saw Edition TwinFlex with 12" touchscreen, double roller carriage, tiltable on both sides, manually adjustable parallel fence, parallel fence with fine adjustment, control panel at eye level, pivotable, dimension input via touchscreen, F 45 ElmoDrive control system, electric height adjustment, electric tilt adjustment, AKE tool clamping system, automatic cutting height correction when tilting the saw unit, simple axis calibration, machine diagnostics, hour meter, USB interface, dust tested ----- Technical Data ----- Tilt range: 0 - 46 °, cutting length: 3,000 mm, cutting width: 1,000 mm, maximum saw blade diameter: 450 mm, maximum blade projection: 150 mm, angle stop with fixed position: 90 °, manually adjustable via scale: 3,200 mm, speeds: 3,000 / 4,000 / 5,000 rpm, Fsdpfx Aszgwl Isi Ajgd motor power 400 V: 7.5 HP / 5.5 kW, screen size: 12 ", machine height: 91 cm Optical Safety System: Two cameras collect data to recognize hands in a wide area around the saw blade. As soon as any hand intrusion is detected, the saw unit quickly retracts and stops within a quarter of a second. EDITION TWINFLEX - Double roller carriage 3,000 mm - Blade projection 150 mm - Motor power VARIO 5 kW (6.8 HP) - Tilting on both sides - Digital angle mitre stop DIGIT LD, cross cut up to 3,200 mm - CNC parallel fence, cutting width 1,000 mm - On/off switch on double roller carriage - Template holder - Surcharge for motor power 6.5 kW (8.8 HP) ALTENDORF with VARIO, for double-sided tilting - Scoring unit 2-axis, double sided, ALTENDORF with motorized height and lateral adjustment scoring blade height programmable with - Quick lowering and raising, - Drive motor 0.75 kW (1 HP), 8,200 rpm - RAPIDO 180 mm scoring system ALTENDORF for two-sided tilting - LED lighting at the scorer ALTENDORF - Double roller carriage 3,400 mm, ALTENDORF - CNC parallel fence, 1,300 mm, ALTENDORF - Swiveling camera arm ALTENDORF - Front support roller ALTENDORF 300 mm wide - Air cushion table ALTENDORF - Table extension 840 mm ALTENDORF with air cushion - HandGuard version 2025 new The machine is sold with a new machine warranty and 1-year guarantee. This machine is available at an absolute special price. We would be happy to make you an offer.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 65.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, FABO移动圆锥破碎机带后筛FTC300S Fabo移动圆锥破碎机采用坚固底盘和耐磨部件设计，确保设备经久耐用、工作寿命长。优化的结构使易损件便于接近与更换，同时保证维护作 业的绝对安全。 以用户友好为核心理念，Fabo移动圆锥破碎机实现了复杂机械的简便操作。设备可通过无线遥控或有线连接进行操控，启动设备仅需按下启动 按钮即可。工作参数通过PLC程序控制，全部电气硬件和软件亦支持全球互联网远程监控。 Fedpfxoy S Alao Ai Asgd FTC 300S系列移动圆锥破碎机具备高破碎比及优异的立方体成品型状，并能实现极高的产量。广泛用于骨料破碎、采矿及回收等多种场景。此外， 设备结构紧凑、灵活移动，并配置高效除尘系统，尤为适用于城市区域的承包商或骨料生产商。 Fabo圆锥破碎机能够高效破碎中硬及硬质天然岩石，包括高磨蚀性物料。 FTC 300混合式移动圆锥破碎机配置单层后筛，根据最终产品所需尺寸可灵活筛分，拥有多种规格与配置可选，可按客户需求提供标准型或定制型方 案。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO FHC-1410 Hammer Crusher dirancang untuk penghancuran material lunak hingga setengah keras secara efisien dalam aplikasi tambang, produksi agregat, dan daur ulang. Dengan rasio reduksi yang tinggi, crusher ini ideal untuk menghasilkan agregat halus dan pasir buatan (M-sand) dengan kualitas produk yang konsisten. Fedpezh Iyrjfx Ai Ajgd Dilengkapi rotor palu tugas berat dan sistem pemuatan yang kuat, FHC-1410 memastikan operasi yang berkesinambungan, efisiensi penghancuran tinggi, serta performa yang andal. Mesin ini cocok untuk memproses batu kapur, gipsum, batubara, dan material serupa, juga limbah konstruksi dan pembongkaran tertentu. Didukung oleh sistem penggerak listrik hemat energi serta dikendalikan melalui sistem otomasi berbasis PLC, crusher ini menawarkan operasi stabil, konsumsi energi rendah, dan kemudahan pengaturan. Titik-titik servis yang mudah diakses, suku cadang aus yang dapat diganti, serta desain yang ramah pengguna membantu mengurangi waktu henti dan menyederhanakan perawatan. Spesifikasi Teknis Kapasitas: 40–80 t/jam Ukuran Umpan Maksimal: 50 mm Sistem Penggerak: Listrik Untuk informasi lebih lanjut mengenai FABO FHC-1410 Hammer Crusher, silakan hubungi tim penjualan kami atau kunjungi situs web kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO FSHC-1410 adalah penghancur palu mobile beroda yang dikembangkan untuk penghancuran material lunak dan sedang secara efisien dalam produksi agregat, pertambangan, penggalian, dan operasi daur ulang. Berkat kemampuan reduksi yang tinggi, mesin ini sangat cocok untuk menghasilkan agregat halus dan pasir buatan. Ini merupakan pilihan ideal untuk pengolahan batu kapur, gipsum, batubara, serta material serupa lainnya, termasuk limbah konstruksi dan pembongkaran. Unit ini dilengkapi dengan penghancur palu bertenaga tinggi dan belt feeder yang tahan lama, memberikan aliran material yang kontinu dan terkendali ke ruang penghancur. Sistem penghancur yang dirancang khusus ini menghasilkan rasio reduksi tinggi dengan jaminan ukuran produk yang konsisten serta kinerja produksi yang stabil. Konveyor pelepasan terintegrasi memungkinkan penanganan material yang efisien, sementara desain kompak beroda membuat unit dapat dengan mudah dipindahkan dan dioperasikan di berbagai lokasi proyek. FSHC-1410 ditenagai oleh sistem penggerak elektrik dan dilengkapi unit otomasi PLC canggih, memungkinkan operator mengontrol dan memantau seluruh proses produksi dengan mudah. Kombinasi ini menjamin operasi yang andal, konsumsi energi yang optimal, dan efisiensi produksi maksimal di berbagai kondisi kerja. Mesin ini dirancang untuk memudahkan perawatan dan mengurangi waktu servis. Titik-titik perawatan yang mudah diakses, suku cadang aus yang dapat diganti, serta tata letak mesin yang praktis memungkinkan inspeksi dan servis yang cepat. Selain itu, platform akses yang aman dan sistem penyetelan yang ramah pengguna memberikan operasi yang andal sekaligus meminimalkan waktu henti. Spesifikasi Teknis: Kapasitas: 40–80 t/jam Ukuran Maksimum Umpan: 50 mm Fgedszh Ixhspfx Ai Ajd Sistem Penggerak: Listrik Untuk informasi teknis lebih lanjut tentang FABO FSHC-1410 Mobile Hammer Crusher, silakan kunjungi situs web kami atau hubungi tim penjualan kami. Kami dengan senang hati akan membantu Anda memilih solusi penghancuran yang paling sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 365 kW (496,26 hp), *Semua produk kami dibuat dengan penuh perhatian dan dilindungi garansi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO Seri MTK adalah tanaman penghancur dan penyaringan tipe mobile & sirkuit tertutup yang juga dikenal sebagai mesin pembuat pasir, digunakan untuk produksi pasir bentuk kubus dalam persentase tinggi dengan memproses material lunak hingga sedang seperti batu kapur, gipsum, dan lain-lain. Seri MTK terdiri dari satu tahap proses penghancuran yang dilakukan oleh penghancur dampak tersier (tertiary impact crusher) yang mampu menghasilkan pasir berbentuk kubus dengan persentase tinggi. SPESIFIKASI TEKNIS: Fgjdpfjzhkanex Ai Aod -Bunker: 10 m3 -Dimensi Tanaman: 17000x4500x3900 mm -Kapasitas Produksi: 200-300 Ton per Jam -Tipe & Ukuran Rotor Penghancur: Penghancur Dampak Tersier – 1200x1300 mm -Ukuran Maks. Umpan: 120 mm -Ukuran & Dek Layar Bergetar: 2000x5000 mm, 3 dek -Total Daya Motor: 365 kW -Generator (opsional): 500 kVA MTK-130 MERUPAKAN KOMBINASI DARI: • Hopper • Pengumpan Bergetar • Penghancur Dampak Tersier • Layar Bergetar Tipe High Stroke • Sabuk konveyor lipat untuk umpan, umpan balik, bypass, dan stok • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem Otomasi Penuh • Sistem Penekan Debu • Platform berjalan yang mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!